千和-2013-可调式剥漆装置.doc

权 利 要 求 书1、可调式剥漆装置，包括本体，其特征在于：所述本体内设有沿轴向的中心贯穿孔，所述本体的外围安装有沿本体周向均布的刀竿，所述刀竿的前端连接有刀片，所述刀竿的后端连接有刀片的闭合机构，所述闭合机构套设在所述本体上并能与所述本体在一定范围内相对转动，从而带动所述刀竿自转使刀片闭合，所述本体上还设有调节法兰。2、如权利要求1所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述本体上设有与本体连为一体的套环，所述套环上设有卡槽，所述刀竿通过轴承可转动地安装在所述套环上。3、如权利要求2所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述闭合机构包括联动片、联动杆和配重块，所述联动片套设在所述本体上，所述配重块连接在所述刀竿的后端，所述配重块与所述联动杆固定连接，所述联动片上设有所述联动杆的滑动槽，所述联动杆的一端位于所述滑动槽内，所述联动杆的另一端能沿所述卡槽转动。4、如权利要求3所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述套环上设有伸入所述卡槽的调节螺丝。5、如权利要求3所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述调节法兰可拆卸地固定在所述本体上，所述调节法兰和所述联动片之间设有调节扭簧，所述调节扭簧套设在所述本体上，所述调节扭簧的一端固定在所述调节法兰上，另一端固定在所述联动片上。6、如权利要求1所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述刀片可拆卸地固定在所述刀竿的前端，所述刀片的刀刃采用金刚石材料制成。7、如权利要求1所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述刀竿与所述本体之间具有一定的倾角。8、如权利要求1所述的可调式剥漆装置，其特征在于：所述中心贯穿孔内设有导针，所述导针的出口和入口均呈喇叭状。2说 明 书 可调式剥漆装置技术领域本实用新型涉及线圈线头的剥漆装置，属于汽车点火线圈、电机转子或定子的绕制生产及全自动绕线机制造领域。背景技术点火线圈、电机转子或定子的绕制生产过程中由铜漆包线绕制而成的线圈线头需要再进行锡焊接，因此必须将线头的绝缘层脱掉。目前普遍采用的几种方案脱去绝缘层，一种是手工用刀片刮，这种方式效率低下不适合批量生产，且绝缘层去掉也不均匀。另一种则是通过机械方式以转动的刀片自动进行剥漆，中国专利103199408A公开了一种高性能定子的可调节式剥漆装置，如图1所，此款装置采用硬质合金(俗称钨钢)为剥漆刀片，通过焊接在刀竿上，它的主要工作原理是以多根杠杆均布在一定的本体圆周上，通过本体连接运动源高速旋转使刀竿以销轴为支点偏长一端(刀竿的后端)得到离心力，而偏短一端(刀片端)会以本体轴心为方向由外向内运动得到一个剥漆的力，铜漆包线从本体中心孔穿出，经过多个刀片闭合的中心，最终得到圆周多点旋转剥漆功能。但现有技术中的剥漆装置普遍存在以下问题：1）、闭合力(即剥漆的切削力)是以本体经外部旋转源的转速大小调节剥漆的厚度，剥漆装置本身没有可调或限位的功能，还是很难保证批量产品脱漆的厚度一致精度；2）、因为刀片与刀竿是焊接固定的，三个或多个刀片在离心力用用下闭合后因为没有调节功能，不能保证每个刀刃都与铜漆包线的圆周正好相切，导致剥漆后的铜线表面不光滑，绝缘层剥不干净，不适合大线径范围；3）、当脱漆完毕，外部主动轴转速停下来时离心力消失，此组刀片的复位力也是不能调节，这样导致剥线终点不能控制精准，长度不能精确定制；4）、刀片因为工艺限制采用硬质合金，在高效高产的全自动流水线上，其耐用性已不满足使用。点火线圈、电机转子或定子的绕制生产发展过程是从简单的机械加手工生产到半自动单轴设备生产，随着技术的日益更新，生产设备已发展到全自动流水线，大大降低了人力成本，但全自动流水线上采用的脱漆装置还是半自动上的产品技术，已不能满足其使用要求。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调式剥漆装置，能实现对线圈的自动剥漆，并且具有对剥漆刀片的闭合程度和剥漆力度的大小调节的功能。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：可调式剥漆装置，包括本体，所述本体内设有沿轴向的中心贯穿孔，所述本体的外围安装有沿本体周向均布的刀竿，所述刀竿的前端连接有刀片，所述刀竿的后端连接有刀片的闭合机构，所述闭合机构套设在所述本体上并能与所述本体在一定范围内相对转动，从而带动所述刀竿自转使刀片闭合，所述本体上还设有调节法兰。在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：所述本体上设有与本体连为一体的套环，所述套环上设有卡槽，所述刀竿通过轴承可转动地安装在所述套环上。所述闭合机构包括联动片、联动杆和配重块，所述联动片套设在所述本体上，所述配重块连接在所述刀竿的后端，所述配重块与所述联动杆固定连接，所述联动片上设有所述联动杆的滑动槽，所述联动杆的一端位于所述滑动槽内，所述联动杆的另一端能沿所述卡槽转动。所述套环上设有伸入所述卡槽的调节螺丝。所述调节法兰可拆卸地固定在所述本体上，所述调节法兰和所述联动片之间设有调节扭簧，所述调节扭簧套设在所述本体上，所述调节扭簧的一端固定在所述调节法兰上，另一端固定在所述联动片上。所述刀片可拆卸地固定在所述刀竿的前端，所述刀片的刀刃采用金刚石材料制成。所述刀竿与所述本体之间具有一定的倾角。所述中心贯穿孔内设有导针，所述导针的出口和入口均呈喇叭状。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外部动力源驱动本体高速旋转，本体带动刀竿以本体为轴心转动，本体上设置有闭合机构，在本体开始旋转的瞬间闭合机构由于自身的惯性带动刀竿自转从而将刀片闭合，然后整个装置一起转动进行剥漆操作，除了上述剥漆的功能之外，本实用新型还具有以下优势：1、本实用新型的本体上设有调节螺丝，通过对调节螺丝的拧入和拧出调节联动杆沿本体旋转的行程，从而调节刀片闭合程度，达到对脱漆层厚度的调节，简单方便实用。2、本实用新型设有调节法兰，调节法兰和闭合机构之间连接有扭簧，通过转动调节法兰可以调紧或者调松扭簧，改变扭簧扭力的大小，从而改变刀片闭合力的大小，改变剥漆力度，同时也改变了停止脱漆时组合刀片张开的复位力。3、刀片与刀竿的固定方式是可拆卸的，可以调整刀片角度，从而使得多个刀刃在闭合时与漆包线圆周正好相切，保证脱漆的效果，也方便了刀片的更换，并且，刀片的刀刃部分镶嵌PCD金刚石，大大提高了刀片的耐用性能。4、本体中心部位的导针出入口采用喇叭状，导针内孔研磨成镜面，确保漆包线通过时不会与导针内孔发生摩擦，并起到导向作用，使得刀片闭合时抓线更精准。附图说明图1为本实用新型的剥漆装置的立体图。图2为本实用新型的剥漆装置的主视图。图3为图2的A-A的剖视图。图4为本实用新型的剥漆装置的仰视图。图5为本实用新型的刀竿与刀片的示意图。图6为本实用新型的本体与轴承的示意图。图7为本实用新型的刀片闭合和打开时的对比示意图。图8为本实用新型的剥漆装置的使用状态示意图。具体实施方式参照附图1-7。本实用新型的剥漆装置包括本体1，本体内设有沿轴向的中心贯穿孔100，本体1的外围安装有沿本体1周向均布的刀竿2，刀竿2为3组，刀竿2的前端连接有刀片5，3组刀片5形成组合刀片，对漆包线进行剥漆，3组刀片5的组合完成一个完整周向上的剥漆。刀竿2的后端连接有刀片5的闭合机构，所述闭合机构套设在所述本体1上，并能与本体1在一定范围内相对转动，从而带动刀竿2自转使得刀片5闭合，本体1上还设有调节法兰11。本体1上设有与本体1连为一体的套环13，刀竿2通过轴承3可转动地安装在套环13上，套环13上设有卡槽14。所述闭合机构包括联动片8、联动杆9和配重块4，联动片8套设在本体1上，配重块4连接在刀竿2的后端，配重块4与联动杆9固定连接，联动片8上设有联动杆9的滑动槽，联动杆9的一端位于所述滑动槽内，另一端位于卡槽14内并能沿所述卡槽14绕所述本体1的轴线转动，从而使得闭合机构相对于本体1在卡槽14的范围内转动，当通过外部动力源驱动本体1旋转时，闭合机构由于自身重力具有的惯性会使得闭合机构在启动的一瞬间不随本体1转动，而是形成与本体1的相对转动，从而带动所述刀竿2自转，使得刀片5闭合并与所述。套环13上设有伸入所述卡槽14内的调节螺丝6，调节螺丝6沿套环的周向设置，通过拧入或者拧出调节螺丝6，可以调节联动杆9沿套环13的卡槽转动的行程。调节法兰11通过三颗紧定螺钉可拆卸地固定在本体1上，调节法兰11和联动片8之间设有调节扭簧7，调节扭簧7套设在本体1上，并且，调节扭簧7的一端固定在调节法兰11上，另一端固定在联动片8上，拧松固定调节法兰11的三颗紧定螺钉，转动调节法兰11可以改变调节扭簧7的扭力大小，从而改变刀片5的闭合力（也即剥漆的力度），漆包线外所包漆皮的材料以及漆包线的输送速度会影响到剥漆效果，不同的漆包材料和不同的漆包线输送速度要达到相同的剥漆效果，需要不同大小的闭合力，因此需要通过改变调节扭簧7的扭力来实现，调节扭簧7套设在本体1上，不会受到本体1高速转动而产生的离心力的影响，延长了调节扭簧7的使用寿命，使得结构更为合理。当本体1停止转动时，调节扭簧7的扭力使得联动片8回转，从而通过联动杆9和配重块4带动刀竿2回转，从而使得刀片5张开，因此，调节扭簧7的扭力大小也改变了停止剥漆时刀片5张开的复位力。刀片5通过螺丝可拆卸地固定在刀竿2的前端，方便更换刀片5，并且，当漆包线的线径大小不同时，可以调整刀片的方向，保证每个刀刃12都能够与漆包线的圆周刚好相切，确保剥漆效果，刀片5的刀刃12部分采用特殊工艺镶嵌PCD金钢石，大大提高其耐用性能。刀竿2与本体1之间具有一定的倾角，倾角大小通常为15左右。本体1的中心贯穿孔内设有导针10，导针10的出口和入口均呈喇叭状，如图中a部位所示，导针10的内孔研磨成镜面，保证漆包线通过时不会被擦伤，并起到导向作用，使得刀片闭合时抓线更精准。参照附图8。本实用新型的剥漆装置在应用时，本体1的上端经联轴器17与外部动力源轴16相连接，漆包线19经由外部动力源轴16的孔，进入导针10，从组合的刀片5形成的间隙中穿出，本体1的下端连接至绕线主轴的骨架工件上，剥漆装置的外围设有吸尘盒15。绕线设备主轴上的工件线圈进行正常的绕线，线圈在需要漆包线脱漆时外部动力源启动，外部动力源轴16带动本体1转动，联动片8、联动杆9和配重块4形成的闭合机构在本体1转动的瞬间由于自身惯性保持不动，也即相对于本体1反方向转动，从而带动刀竿2自转，使得组合的刀片5转动而闭合，当调节螺丝6抵住其中一根联动杆9时，闭合机构以及刀竿2随着本体1转动使得3组刀片5进行剥漆，同时漆包线19在绕线设备的控制下继续输送移动，输送移动的长度即为剥漆长度