施工工程质量典型经验做法.doc

工程质量典型经验做法（一）推广一、结构楼面平整度（一）要求标准：10mm（二）技术措施1、标高控制结构标高传递应在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，严禁利用钢管脚手架传递标高，不在大风或摇晃的环境下测标高。对于施工前引测到柱筋上的标高，值班人员应对标高进行过程复核。2、模板板面平整度控制（1）、在板面模板完成后应采用激光水平仪或拉通线对平整度检查，对于大跨度的需按规范进行起拱，检查合格后方可移交钢筋班组安装，栋号长应对检测数据进行签字确认。（2）、板面上口四周侧模板应加固，并拉通线控制其顺直。（3）、卫生间、阳台等降板区采用钢制定型模板，水泥预制块垫好（禁止采用塑料垫），方便拆卸；吊模应在12小时后方可拆除。（4）、对于墙柱边200mm范围内的平整度应进行重点检查，确保竖向模板能完全落在板面上。柱头墙角要进行二次找平，平整度控制在3mm以内。（5）、墙柱根部在浇砼前应采用水泥砂浆进行封堵。（6）、布料机四腿不能直接放置在钢筋上，用木枋或橡胶轮胎等填塞满，对应模板支撑采用钢管灯笼架进行加固（立杆步距与间距根据模板计算方案）；3、钢筋表面平整度控制（1）根据上层钢筋直径的大小确定马凳间距，高度（新型马凳实验后建议推广采用）（2)钢筋表面平整度检查，控制钢筋高度；（3）应重点检查多梁叠加的柱头梁箍筋的尺寸，梁端部的钢筋如有高于标高必须进行调整。对于地下室结构的多梁交叉在施工前应核对抽筋表，在制作时提前缩小尺寸。4、混凝土表面平整度控制（1）、混凝土浇筑前在竖向构件角筋上布设标高控制点位，点位控制在1个/2平方米；（2）、严格控制混凝土的坍落度，砼的坍落度根据工期要求、气温情况等进行调节，浇捣楼梯砼时，砼的坍落度可适当降低，对有疑异的混凝土及时现场检查其坍落度；（3）、推荐使用钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距1.8m（4）、明确楼板混凝土浇筑步骤第一步：采用铁锹初步平整第二步：用平板振动器进行整平并用两米铝合金刮方刮平，及时补差第三步：采用扫平仪或水准仪进行收面控制(板面砼浇筑时，振动捧振完后拉线检查，拉线不到位的采用水平仪打标高控制，标杆下采用1MM厚的铁皮50CM*50CM垫在砼面上，在用2米铝合金条收平)第四步：面层采用收光机，收光机无法操作位置人工收面第五步：砼终凝前，操作人员携300300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平 第六步：铁抹子压光，完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理第七步：养护及成品保护混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg，板面上应派专人值班，控制人员上去。5、楼板混凝土成型后立即进行检测，形成数据后分析，对下一层施工进行预控；值班人员、栋号长、班组长对于每层板面的检测数据进行签字确认，并粘贴在现场及作为考核依据。二、现浇楼梯（一） 要求标准：表面平整（平整度4mm） 、阴阳角线顺直、完整 （二） 技术措施1、模板支撑（1）、采用定型钢模，在木工班组合同中及进场前约定清楚（新开工项目实行）；（2）、楼梯平台加固支撑体系（预制砼块）在楼梯转台平台支撑上层平台时，钢管架底应采用同楼梯砼标号的预制砼块垫底，预制砼块的高度同此处的板厚或提前用钢筋加工“土”字撑。（3）、拆模时间控制在浇筑完混凝土后第三天，以保证拆模后混凝土观感；首先就是拆模时间要控制，在冬天拆模时间48小时以后方可拆除，春夏秋三个季节36小时以后方可拆除，砼强度达到一定时拆模时阳角不容易破角及踏面不会凹（4）、楼梯隔墙模板加固（防涨模）靠楼梯底板的剪力墙一般会出现涨模现象，应采用钢管对顶加固模板（5）、踏步模板设置一定倾斜度，上口比下口宽1cm在浇捣楼梯砼时，一般踏步板的下口侧压力大于上口，在定踏步板时，上口比下口多1cm。（6）、为防止楼梯踏步浇筑完后踩踏，需设置简易垂直楼梯便于同行。2、施工缝（1）、楼梯施工缝楼梯上三步砼浇捣完成后，隔天安排专人对接头进行凿毛处理，楼梯底模安装时应拉线，保证施工缝接头平整顺直，浇捣砼之前应对施工缝处的夹渣清理干净；用模板封口,保证施工缝与楼梯板垂直。建议直接把楼梯做到上一层的休息平台为止，上反3步半，有效的防止楼梯二次接缝产生的不平整3、混凝土浇筑（1）、踏面强调二次找平压光强调二次找平压光，必须要有施工员跟踪值班检查，保证质量（2）、收面时将拉条拆掉楼梯踏步砼二次收面时应将拉条拆除，拆除时间不宜过早（在初凝后混凝土失去塑性时）、不然会涨模4、楼梯成品保护（1）、拆模前的保护楼梯二次抹面后即用废模板制作L型保护覆盖（2）、拆模后的保护模板拆除后用废模板保护阳角三、竖向构件（一）要求标准：构件垂直度：7mm(两米靠尺)；构件平整度：4mm（两米靠尺）（二）材料要求竖向背枋必须钢枋加固（50*50*3.5），水平方向可采用钢管（48*3.0）。（建议推广采用）模板采用镜面黑模板，厚度要求18mm。班组在模板安装前10天提供模板样品，经确认后方可进场。模板的周转次数不得多于合同约定次数。（三）技术措施在楼层放线时，每个开间内都必须弹设方正控制线，作为剪力墙、柱模板加固、砌体工程、抹灰工程的控制线，控制线距离墙位500mm。根据层高不同，确定水平加固步距，层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300；采用钢枋加固加固用的竖向方钢间距不超过250mm。预埋螺杆，确保上下不错台内部水泥撑条要制作标准，封模板时，内撑放置规范，使其有作用，剪力墙采用可卡式内撑条，间距 600mm。内撑条须绑扎固定到位。外墙柱上口采用内撑外拉：外梁、墙、柱上口及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 底部漏浆预防措施对底部模板安装完后出现的局部缝隙采用角钢压脚，缝宽较大时用水泥砂浆封底，砂浆必须在浇筑竖向构件砼前一天封堵，保证强度。砼质量的控制混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生；墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑，防止过度振捣加强砼竖向构件的养护拆除完墙柱模板后，应用薄膜对竖向构件进行砼养护，一般不少于7d，派人定岗定责专人进行养护，柱墙采用薄膜包裹养护漏浆接缝及