工程概况及工程形象.docx

第一章工程概况及工程形象1.1工程概况（包括：工程概况、主要建筑物、主要工程内容等）金平水电站位于四川省甘孜藏族自治州的康定县境内、大渡河左岸支流金汤河干流中上游，为金汤河干流梯级开发的第一级水电站，系混合式开发。金平水电站以发电为主，兼顾生态环境用水，水库正常蓄水位为高程3090.00m，死水位为高程3037.00m，总库容0.238亿m3，调节库容0.203亿m3，为季调节水库；电站装机2台，总装机容量8.1万kW，为等中型工程。主要水工建筑物由沥青混凝土心墙堆石坝、左岸竖井溢洪道(与导流隧洞结合)、右岸放空建筑物、右岸引水系统及地下厂房等组成。其中引水隧洞全长8.371km，沿线共设置、等四条施工支洞；地下厂房洞室群主要包括主副厂房、主变洞、主变运输洞、母线洞、气垫式调压室、尾水闸门室、进厂交通洞、尾水洞、出线洞、主厂房排风洞、尾闸室排风洞、公地沟引水副洞、上下层排水洞及施工支洞等洞室。主要工程内容包括：首部枢纽工程：沥青混凝土心墙堆石坝、竖井溢洪道兼导流洞、取水口工程、基础处理工程、安全监测工程等；引水系统工程：引水隧洞、调压室及压力管道土建工程、金属结构制作安装工程、基础处理工程、支洞土建及金结工程、安全监测工程等；地下厂房工程：厂区土建工程，基础处理工程，金属机构工程，安全监测工程等；机电安装工程：闸首及厂区内电气工程，主机安装工程，起重机安装调试工程，辅机安装工程等。1.2参加工程建设单位序号施工标段工程任务施工单位1JP/C1金平水电站首部枢纽及引水隧洞上段工程葛洲坝集团第二工程有限公司2JP/C2金平水电站引水隧洞中段工程中国水利水电第七工程局有限公司3JP/C3金平水电站引水隧洞下段及发电厂房工程中国水利水电第五工程局有限公司4JP/C4金平水电站安全监测系统设备采购及安装工程黄河勘测规划设计有限公司5JP/AZ-01金平水电站机电及金属结构设备安装工程中国水利水电第五工程局有限公司检测单位中心实验室；物探中心；监测中心监理单位中水北方勘测设计研究有限责任公司设计单位中国水电顾问集团中南勘测设计研究院建设单位四川金康电力发展有限公司1.3工程施工工期情况1.3.1施工合同工期：1.3.1.1 JP/C1标合同工期：2009年11月1日开工，2013年2月28日完工，总工期40个月。1.3.1.2 JP/C2合同工期：2009年11月1日主体工程开工，2013年2月28日前引水隧洞（引0+600.006+100.00m）具备充水条件，2013年4月30日完工。1.3.1.3 JP/C3标合同工期：2010年3月1日正式开工，2012年12月31日本合同工程完工，总工期34个月。1.3.1.4 JP/C4标合同工期：随主体工程进行。1.3.1.5 JP/AZ-01标合同工期：2012年3月1日正式开工，2013年12月31日两台机组发电。1.3.2实际施工完成工期：目前根据现场实际情况及金平各标段的施工进度安排，截止2015年2月1#、2#机组安装及调试工作全部完成，其他工程项目全部完成。1.4机组启动要求1.4.1首部枢纽1.4.1.1 沥青混凝土心墙堆石坝a) 高程3092.30m以下的坝体及沥青混凝土心墙填筑完成，并通过验收。b) 帷幕灌浆和垫座基础固结灌浆完成，坝基廊道渗水处理完毕，并通过验收。c) 观测仪器施工完毕，调试合格并取得初始值。d) 完成近坝库岸边坡处理工作，并通过验收。1.4.1.2 竖井溢洪道a) 竖井溢洪道开挖边坡支护全部完成。b) 竖井溢洪道浇筑至堰顶高程3090.00m。c) 竖井溢洪道基础固结灌浆、锚杆、锚桩完成。d) 竖井溢洪道竖井段、退水隧洞及出口消能段混凝土浇筑完成，并通过验收。e) 观测仪器施工完毕，调试合格并取得初始值。1.4.1.3 放空管及生态输水管a) 放空管及生态输水管钢管安装完成，镇墩、支墩及封堵混凝土浇筑完成。b) 放空管蝶阀、生态输水管蝶阀及流量调节阀制作、安装、调试完成。c) 消能设施施工完成，放空管及生态输水管具备过水条件，并通过验收。1.4.2 引水建筑物a) 进水口、引水隧洞、调压室及压力钢管等建筑物施工完毕，具备过水条件。b) 调压室交通洞对外交通及其排水系统全部建成，排水设备安装及调试完毕并通过验收。1.4.3 发电建筑物a) 厂房具备防洪条件。应按设计要求疏浚进场交通桥上、下游河道断面，运行前及每年汛期过后，对厂区河道进行清理，使河道过流能力到达设计要求。每年汛期，进厂交通洞洞口应制定防洪度汛应急预案，备好防洪措施。b) 厂房的排水系统必须按设计要求完成，并对排水廊道、排水管、排水沟、渗漏集水井进行彻底清理、疏通。c) 安装场、主、副厂房、主变室、尾闸室及其附属洞室土建工程施工完毕，各层交通通道和厂内照明已经形成，能满足在建工程的安全施工和待验机组的安全试运行。d) 将流道(进水口、引水隧洞、压力钢管、蜗壳、尾水管及尾水隧洞等)内的废渣及淤泥清理干净。e) 厂区对内对外交通以及厂区防洪排水系统全部建成，能保证汛期运行安全；厂区内用于安全防护的栏杆已安装，各种警示牌已设置到位。f) 尾水建筑物混凝土浇筑完毕，并完成缺陷处理。尾水渠内应清理干净。g) 出线场土建及设备安装施工完毕，设备调试完毕。h) 主、副厂房在运行检修期间，一定要注意楼板的使用荷载。对转子、定子、上下机架等重大部件应放在规定位置。重大部件在安装间楼板上放置时，下面要垫放硬质无腐的木方。i) 机组投入运行前及每年雨季前后均应对出线平台、进厂公路山体边坡、河岸挡墙、排水沟及其它部位进行检查，对不稳定块体及排水沟内积渣等必须清除，以免危及建筑物的安全。1.4.4 监测a) 竖井溢洪道基础监测及结构监测：监测仪器随主体工程施工进度埋设与安装完成并取得初始值。b) 所有埋设安装的观测设施应具备观测条件并已取得初始值及蓄水期监测值。1.4.5 金属结构机组启动验收前，导流洞应处于封堵状态，导流洞封堵闸门已完成其所有功能。机组启动验收前，进水口拦污栅应安装完毕，250kN斜拉式固定卷扬式启闭机应安装并调试完毕，然后将拦污栅吊耳与250kN斜拉式固定卷扬式启闭机联接，在拦污栅栅槽内作有水负荷启闭试验，确认满足规范要求。在确保拦污栅启闭正常，启闭机显示控制正常后，将拦污栅放入栅槽内，处于正常工作状态。机组启动验收前，进水口事故检修闸门应安装完毕，2000kN/2000kN固定卷扬式启闭机应安装并调试完毕，然后闸门与2000kN/2000kN固定卷扬式启闭机联动作有水负荷启闭试验，做全行程升降启闭试验三次，确认满足规范要求。在确保闸门启闭正常，启闭机显示控制正常后，将闸门提升至门楣以上0.5m处，处于正常工作状态。机组启动验收前，尾水管检修闸门应安装完毕，处于正常工作状态。160kN电动葫芦安装并调试完毕，然后闸门与160kN电动葫芦联动作有水负荷启闭试验，在每个孔口内做全行程升降启闭试验三次，确认满足规范要求。在确保闸门启闭正常，电动葫芦显示控制正常后，将闸门锁锭在孔口上，然后160kN电动葫芦与尾水管检修门脱离。机组启动验收前，施工支洞封堵盖应安装完毕，手动操作开关封堵盖三次，确认其满足规范要求后，将封堵盖关闭。1.4.6 机电设备1.4.6.1 水力机械1.4.6.1.1 水轮发电机组及其附属设备a) 机组的安装应根据设计院、制造厂提供的安装图及有关技术文件，按GB/T8564水轮发电机组安装技术规范进行，安装完毕后，应检查验收合格。b) 水轮机进水球阀、蓄能式阀门控制装置及其管路安装完毕，并通过试验，验收合格。c) 水轮机导轴承及发电机推力上导、下导轴承的供、排油管路等安装完毕，并通过试验，验收合格。d) 发电机空气冷却器及推力上导、下导轴承冷却器供、排水管路；水轮机水导轴承冷却器供、排水管路；主轴密封排水管路等安装完毕，并通过通水试验，验收合格。e) 发电机水灭火系统管路安装完毕，并通过调试和验收合格。f) 机组制动系统、主轴密封空气围带供气管路安装完毕，并通过调试和验收合格。g) 机组排水(包括顶盖平压、底环、固定导叶、主轴密封、蜗壳弹性垫层、发电机机墩等)管路安装完毕，并通过调试和验收合格。h) 机组顶盖补气管路安装完毕，预留强迫排气管安装完毕，并通过调试和验收合格。i) 调速器、油压装置及有关管路安装完毕，并通过调试和验收合格。j) 油压装置压力油罐油泵动作及补气装置动作整定值：油压装置压力油罐额定油压为4.0MPa，压力油罐正常油位为压力油罐总容积35%处的油位。油位上限为力油罐总容积38%处的油位，油位下限为力油罐总容积30%处的油位。工作油压上限4.0MPa；工作油压下限3.8MPa；备用油泵启动油压3.65MPa；事故低油压(报警)3.0MPa；最低工作油压(机组停机)2.8MPa；安全阀全部开启压力4.5MPa。1) 压力油罐油位低于油位下限，且油压低于工作油压下限，主油泵启动；2) 主油泵启动后，压力油罐油压继续下降至备用油泵启动油压，备用油泵启动；3) 压力油罐油位到达正常油位而油压未达到工作油压上限，停2台油泵，补气阀开启补气；油位未达到正常油位而油压已达到工作油压上限，则停2台油泵，并报警提醒运行人员排气；4) 压力油罐油压到达正常油压后，停补气；5) 压力油罐油位高于上限或低于下限，均报警；6) 压力油罐油压至事故低油压3.0MPa时，事故低油压报警7) 压力油罐油压至最低工作油压2.8MPa进行事故停机组；8) 压力油罐油压高于4.5MPa时，安全阀开启并报警。k) 水轮机蜗壳进口设有卧轴液压操作球阀；当机组处于飞逸工况时，进水阀整定在90s内动水关闭。每台球阀配一套蓄能式阀门控制装置，型号为GHZ-20/16。球阀液压站压力整定值：主泵启动压力： 13MPa备泵启动压力：主泵启动10秒后启动备用泵停泵压力：备用泵15.5MPa停，主泵16MPa停高压报警压力： 18MPa低压报警压力：没有开关阀门状态下连续10分钟低于10MPa低压报警事故低油压力： 7MPa1.4.6.1.2 技术供水系统机组技术供水取水设备管路、全厂技术供水设备管路、以及主变压器冷却水管路全部安装完毕，并通过调试和验收合格。1.4.6.1.3 排水系统a) 机组排水管路及阀门、渗漏(检修)排水泵及相应设备应安装调试完毕并通过验收，渗漏(检修)排水泵与下游相通的管道应保持畅通，并通过验收。b) 所有通入集水井的管道均应畅通并通过验收。c) 渗漏(检修)集水井进人孔密封盖板安装完毕并通过验收，处于密封状态。d) 渗漏(检修)集水井通气管安装完毕并通过验收，处于通畅状态。e) 气垫式调压室交通洞集水井(由施工支洞改建)排水管路及阀门、渗漏排水泵及相应设备应安装调试完毕并通过验收，渗漏排水泵通向厂外的管道应保持畅通，并通过验收。1.4.6.1.4 油系统透平油库及油处理室全部安装和装修完毕，达到完建验收。油处理室通向安装间的供排油管及油处理室和透平油库之间管网安装完毕并通过验收，整个系统达到最终设计要求。1.4.6.1.5 压缩空气系统a) 低压压缩空气系统1) 压缩空气室设备安装完毕并通过验收。2) 从压缩空气室引至测温制动屏的制动供气管及引至主厂房的工业供气总管必须装好，并通过验收。3) 制动屏至机组制动器的管路必须装好，并通过验收。4) 主轴密封空气围带供气管路必须装好，并通过验收。b) 中压压缩空气系统1) 压缩空气室设备安装完毕并通过验收。2) 从压缩空气室引出的中压供气管总管必须装好，并通过验收。3) 中压压缩空气系统压力较高，对设备、法兰的密封应严格检验。1.4.6.1.6 水力量测系统a) 全厂性量测设备，必须安装完毕并通过验收。b) 机组段量测设备全部安装完毕并通过验收。1.4.6.1.7 气垫式调压室气、水及量测系统气垫式调压室气、水及量测系统设备，必须安装调试完毕并通过验收。1.4.6.2 电气一次a) 本工程的全部电气设备、器具及附件按照设计施工详图及有关技术条件进行施工，安装工艺和质量符合有关技术标准和规范要求。安装完毕后，应检查验收合格。电气设备的现场试验项目，根据设备的订货合同要求和电气设备交接试验标准(GB50150-2006)进行。1) 通用检查项目设备本体安装位置正确，附件齐全，外表清洁固定牢靠；操作机构、闭锁装置动作灵活，位置指示正确；油漆完整，相色标志正确，接地可靠；合同技术条款和制造厂规定的其它检查项目。2) 电气试验检查项目检查所有分接头的变比；绕阻连同套管的直流电阻；控制保护设备试验；冷却装置的检查和试验；测量噪音；电力变压器、GIS、互感器、套管、电力电缆、绝缘子、母线、配电装置及线路的绝缘电阻；电力变压器、GIS、套管、电力电缆、绝缘子、母线、配电装置及线路的交流耐压试验；电力变压器、GIS、高压电力电缆的直流泄漏试验；电力变压器、GIS及套管的介质损耗角；电力变压器、GIS的冲击试验；GIS的操作试验；避雷器的电导电流及工频放电电压试验；各项设备的接线相位；绝缘油试验；国家有关规定及合同技术条款和制造厂规定的其它试验检查项目。本工程照明系统装置及线路敷设按照设计施工详图及有关技术条件进行施工，安装完毕，并通过试验，验收合格。c) 本工程接地及防雷系统按照设计施工详图及有关技术条件进行施工，安装完毕，并通过试验，验收合格。d) 本工程电缆敷设按照设计施工详图及有关技术条件进行施工，安装完毕，并通过试验，验收合格。机组启动验收前，下述电气一次设备应安装、调试完毕，具备投运条件。1) 发电机电压配电装置发电机出口封闭母线、10.5kV高压开关柜、中性点柜、主变低压进线封闭母线等，都应安装并调试完毕。所有设备的安装、调试应按有关规范、设计图纸、制造厂家资料及合同规定的项目与要求进行，并验收合格，具备投运条件。2) 主变及其中性点设备主变压器的安装和投运前的试验，均应按规程、厂家资料和订货合同要求的项目进行，并检查验收合格后，方可投运。 2台主变及其中性点设备必须安装完毕并具备投运条件。3) 220kV高压电气设备 GIS的安装和投运前的试验，均应按规程、厂家资料和订货合同要求的项目进行，并检查验收合格后，方可投运。 GIS及出线平台设备必须安装完毕并具备投运条件。4) 厂、坝、气垫调压室变配电设备厂用、坝顶及气垫调压室变配电设备应具备投运条件，即厂用变、坝顶变、气垫调压室变压器、全部0.4kV低压配电柜必须安装调试完毕，全厂公用设备也必须具备投运条件。1.4.6.3 电气二次根据电站现场实际情况，机组启动时主要投运设备为机组、机组、主变压器、主变压器、220kV线路(至金元电站)及相应的厂用设备。因此，为确保金平水电站两台机组按期并网发电，凡与机组启动有关的监控、保护、测量、电源系统等设备必须就位，安装合格、校验接线完毕、检查无误，再进行单调、联调，并按机组试运行规程有关内容进行过速、升压、甩负荷等试验，合格后方可投运。1.4.6.3.1 监控系统机组启动验收前，各上位机工作站硬件及软件应安装完毕并调试成功。()机组LCU、公用开关站L开关站LCU、大坝LCU也应安装就位，所有接线应接线完毕、校验完毕。同时，继电保护室的室内装修(包括地板、通风、照明)及机旁的照明等应全部完成并验收合格。1.4.6.3.2 励磁系统机组启动验收前，其励磁系统所有设备均应安装到位，二次接线校验完毕，并按有关规程规范要求耐压试验合格，单项试验、与机组联调试验、配合其它系统进行升压试验完毕，并经验收合格，并应具备手动、自动调节和切换的所有功能。1.4.6.3.3 自动化元件配置及水力机械保护机组启动验收前， ()机组及相应自动化元件、测温制动屏、发电机端子箱、水轮机端子箱、调速器柜、调速器油压装置控制箱和阀阀及其油压装置控制屏等应安装就位，所有接线应接线完毕(包括安全接地)、校验完毕，并应逐项进行逻辑控制回路及机械保护回路的试验、手/自动操作试验，特别是要按机组试运行规程有关内容进行过速、低油压等事故停机试验及甩负荷试验。现地自动化元件测试必须正确、稳定、可靠。在证实各项均无误后方可投入运行。1.4.6.3.4 同期系统开关站LCU上，故机组启动验收前，()机开关站LCU上，故机组启动验收前，()机组LCU和开关站LCU应安装到位，屏内的自动准同期装置接线检查无误、调试完备、试验正确方能投运。1.4.6.3.5 继电保护系统机组启动验收时涉及的主要继电保护设备有：()发电机保护屏、()主变压器保护屏A、()主变压器保护屏B、()主变压器保护屏C、1#220kV线路保护屏A、1#220kV线路保护屏B、220kV母线保护屏A(B)、()厂变保护装置、10kV线路(至金元首部)保护装置、10kV线路(至气垫调压室)保护装置及相应的PT、CT等。机组启动验收前，这些设备必须安装到位、接线(包括接地线)完毕、校验无误、按整定值单项试验、联调(包括与其它系统的联调)试验结束，方可投运。1.4.6.3.6 直流电源系统机组启动验收前，6面直流屏及蓄电池组均须安装到位，屏内及设备间接线完毕、校验无误、调试成功。蓄电池必须按蓄电池相应规程充电合格，馈线开关测试可靠、电压正常，方可投运。1.4.6.3.7 公用设备系统机组启动验收前，引水隧洞进水口事故闸门以及进水口拦污栅均必须要投入运行，全站站内公用设备基本上都要投入运行。相应控制(屏)箱、切换箱必须安装到位、接线(包括接地线)完毕、校验合格、调试无误，现地传感元件测试必须正确、稳定、可靠，公用LCU显示信号及实现控制必须正确。1.4.6.3.8 测量系统机组启动验收前，所有的测量表计均应安装合格、校验正确、调试成功。对于关口计量，则需由相关电力部门进行校验，满足要求后，方可投入运行。1.4.6.3.9 故障录波系统机组启动验收前，发变组故障录波屏及220kV故障录波屏须安装到位，校验正确，输入信号到位、通道畅通，输出波形正确。1.4.6.3.10 机组测振测摆系统机组启动验收前，机组振摆测控屏和机组振摆端子箱须安装到位，校验正确。1.4.6.3.11 稳定控制系统机组启动验收前，稳定系统控制屏须安装到位，校验正确。1.4.6.3.12 同步相量测量系统机组启动验收前，PMU柜须安装到位，校验正确。1.4.6.3.13 等电位接地系统机组启动验收前，全厂等电位接地系统应全部安装完成并满足全厂等电位接地系统阻值不大于0.5欧姆统阻值不大于0.5欧姆的规范要求。1.4.6.4通信机组启动验收前，光纤通信通道应开通，以便接受上级调度部门的系统调度；厂内行政调度电话应安装调试完毕，以便对厂内主要生产进行指挥调度。语音通道应畅通无阻、语音质量应清晰稳定。1.4.6.5 通风空调系统所有排风机在发生火灾时兼顾事故排烟。所有通风空调设备及管路应安装并调试完毕，通过验收。所有设备预留孔设备安装完成后表面需要用水泥砂浆抹光。1.4.6.6 消防消防给水采用消防水泵供水方式。消防供水对象为发电机、主变、主厂房和副厂房。机组启动验收前，透平油库进人门处的挡油槛应完成，油罐可靠接地。发电机、主变压器的固定雨淋灭火系统应调试完成(雨淋阀的调试详见厂家使用说明书)。建筑防火及通风系统已施工完毕并可投入运行。消防水管路、雨淋阀及全厂消火栓均应安装完成，具备工作条件。蜗壳层、水轮机层、发电机层、空压机室、油处理室及桥机上应配置适当数量的灭火器。1.4.7导流及其它工程a) 导流洞的堵头封堵工作全部完成。b) 电站下闸蓄水前应完成库区移民搬迁验收，库区必须清理，要将所有施工期的弃物、树根杂草等清除干净，所有部位均要求清除至原河床面貌。蓄水前要对库区和库岸进行彻底检查，确认水库回水影响区所有人员和设施已安全撤离和搬迁，蓄水期间不再有人畜活动。c) 水库拦漂排、库区边坡防护工程等应按有关要求完成，并通过验收。d) 大坝的监测仪器、设备按设计要求安装和调试，各监测项目都必须在第一次蓄水前投入观测，并取得监测初始值。初始值的确定应根据变形监测情况及混凝土的特性、仪器性能、率定情况、周围温度等从第一次蓄水前的各次合格的监测值中选定或取平均值，有关监测事项详见监测技术要求。对由于沥青混凝土心墙堆石坝变形监测设备无法在水库蓄水前完成安装、调试的项目，应设置临时监测设施，取得变形监测初始值。e) 大坝上游水情预报系统完善，预报准确。f) 施工场地清理：对库区施工场地遗留的草袋、模板、脚手架、木料等易漂物应全部移出库外。g) 设立必要的安全警示标志。1.5机组起动前土建工程实体达到的工程形象1.5.1沥青混凝土堆石坝（1）大坝左右坝肩和基坑开挖完成；大坝前右岸近库岸压坡回填完成、大坝左、右坝肩和大坝基坑全部开挖完成；大坝上、下游填筑完成；碾压沥青混凝土心墙填筑完成；（2）灌浆平洞：大坝下层左灌浆平洞和右灌浆平洞及灌浆交通联系洞（全部开挖、支护完成；左岸顶层灌浆平洞交通联系洞开挖全部完成；大坝下层左、右岸灌浆平洞、灌浆廊道混凝土衬砌全部完成；（3）观测仪器施工完毕，调试合格并取得初始值。（4）大坝河床基础固结、帷幕灌浆全部完成；（5）大坝河床灌浆廊道混凝土完成；左、右岸垫座混凝土浇筑完成；右岸岸坡固结灌浆完成；左岸坡固结及帷幕灌浆完成；左右岸岸坡固结灌浆完成；左右岸帷幕灌浆完成；（6）右岸近库岸压坡（1#弃渣场）贴坡混凝土完成，1#渣场挡墙全部完成。1.5.2引水系统a) 进水渠清挖、防护完成，进水口边坡防护全部完成，已通过验收。b) 进水口、引水隧洞、调压室(包括调压室交通洞)及压力管道、压力管道混凝土衬砌等工作已全部完成，并通过验收。c) 混凝土质量缺陷及压力钢管缺陷处理完毕，已通过验收。d) 引水隧洞、调压室、压力管道及施工支洞堵头各类灌浆施工完成，已通过验收。1.5.3防渗墙及帷幕灌浆（1）大坝河床基础混凝土防渗墙全部完成；大坝右岸岸坡混凝土及水平段防渗墙全部完成；（2）帷幕灌浆和垫座基础固结灌浆完成，坝基廊道渗水处理完毕，并通过验收。1.5.4放空系统及生态流量系统（1）放空管及生态输水管钢管安装完成，镇墩、支墩及封堵混凝土浇筑完成，已通过验收。（2）放空管蝶阀、生态输水管蝶阀及流量调节阀制作、安装、调试完成，已通过验收。（3）消能设施施工完成，放空管及生态输水管具备过水条件，已通过验收。1.5.5气垫调压室（1）气垫式调压室开挖、钢罩、混凝土衬砌和高压固结灌浆等施工全部完成，已通过验收。1.5.6地下厂房（1）厂房的排水系统已按设计要求完成，对排水管、排水沟、渗漏集水井进行彻底清理、疏通，已通过验收。（2）厂房（主副厂房、主变室、GIS室及尾闸室等）各部位的混凝土全部完成，均达到28天龄期强度，已通过验收。1.5.7支洞封堵（1）1#施工支洞、2#施工支洞、3#施工支洞、3#-1施工支洞及4#施工支洞混凝土和灌浆封堵施工完成，已通过验收。1.5.8尾水系统（1）尾水隧洞混凝土和灌浆施工完成，已通过验收。1.5.9库区清理（含拦漂系统）（1）库区已经清理完成，所有施工期的弃物、树根杂草等清除干净。对库区和库岸按设计要求处理完成，水库回水影响区所有人员和设施已安全撤离和搬迁，库区用防护网进行隔离，蓄水期间不再有人畜活动。（2）水库拦漂排、库区边坡防护工程等均按有关要求施工完成，已通过验收。1.4.10监测系统大坝监测仪器、引水系统监测仪器、厂房内监测仪器已安装完成，并取得初始值，监测分部工程验收完成。1.6机组起动前金结达到的工程形象1.6.1进水口金属结构（1）进水口拦污栅、事故检修门及启闭设备安装调试完成，已通过验收，均具备正常运用条件。1.6.2压力管道及气垫调压室（1）压力管道钢管制作安装完成并探伤合格，已通过验收。（2）气垫式调压室钢罩制作安装完成并探伤合格，已通过验收。1.6.3尾水金属结构（1）尾水闸门及金属结构安装调试完毕，无水条件下启闭运行正常，已通过验收。已完善上游水情预报系统，可准确预报。1.6.4其他（1）2#施工支洞、4#施工支洞钢管和堵头等制作安装完成，已通过验收。1.7机组起动前机组达到的工程形象1.7.1 1#、2#机组安装金平水电站2013年5月5日开始安装1#机尾水管；2014念月27日，1#机转子吊装完成；2014年10月21日，通过机组整体盘车监理验收；2014年12月31日，1#机组具备动态调试条件。2013年6月25日开始安装2#机尾水管，2014年5月6日，完成2#机转子吊装，2014年5月24日，通过整体机组盘车监理验收，2014年12月31日，2#机组具备动态调试条件。两台机组的进水球阀安装完成，并经单项调试、试验、运行合格，已投入使用。1.7.2油气水系统安装2014年3月开始倒运管路至厂房，2014年4月开始渗漏排水管路装配，2014年7月份，油水气系统设备及管路安装基本完成，2014年11月底，完善油气水系统。全场公用部分的透平油系统、技术供水系统、渗漏排水系统、检修排水系统、消防供水系统、中低压气系统、量测系统等各系统的辅助设备及其配套管路均已安装完成，并经单项调试合格，系统已投入正常运行状态，1#、2#机组启动所需的油、水、气及量测系统，均已安装完成，并经单项调试、试验、运行合格，满足使用要求。2014年12月31日，油气水系统具备运行条件1.7.3技术供水系统技术供水系统已完成，管路清洗已完成；1.7.4供油系统供油系统已完成，使用油已进行过滤；1.7.5中、低压供风系统中低供风系统已完善；1.7.6排水系统厂房、机组排水系统已健全，厂房内整体排水网已全部疏通；1.8电气一次发电机、电动机、变压器、电流互感器、电压互感器、电容器、隔离开关、断路器、开关柜、配电箱、接地开关、电抗器、母线、刀闸、电力电缆等直接用于生产、变换、输送、疏导、分配和使用电能的电气设备等全部安装完成。2014年4月20日，两台机主变注油完毕。2014年5月30日，两台主变热油循环完毕，开始静置48小时。2014年11月13日，两台主变绕组变形、变压器绕组连同套管长时感应电压及局部放电试验完成。GIS设备2014年2月22日到货，3月15日倒运安装，5月27日，最后一个气室充气完毕，11月30日前完成GIS整体耐压试验。共箱母线于2014年3月15日开始倒运共箱母线直段，4月1日安装完成；7月