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文档简介

静力压桩通用施工工艺1 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑中的钢筋混凝土预制桩静压施工工程。2 施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。2.1.2焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的现定,一般宜用E4303牌号。2.1.3钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。2.1.4主要机具有:静压桩机、履带吊车、直流电焊机、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,经纬仪、水平仪等。2.2作业条件:2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。2.2.4场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5施工前应压试验桩,其数量不少于2根,以校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.6要选择和确定压桩机进出路线和施工顺序,制定施工方案,作好技术交底。3 施工工艺3.1施工工序 施放桩基轴线、定桩位桩机就位、插桩下桩施压接桩上桩施压送桩土方开挖质量检测竣工交验。3.2施工工艺3.2.1施工准备工作 1)桩的起吊、运输、堆放 a) 当预制桩砼强度达到设计强度的70%,方可起吊、堆放,强度必须达到100%方可出厂。 b) 预制桩在起吊,搬运等情况下,应进行相应的强度试验,以确定桩身强度,桩的强度以试块强度和回弹值双控,回弹检测的桩数每批不少于5%。 c) 桩在运输起吊时,桩身应保持水平,吊索与桩身侧面所成角度不小于45度,打桩起吊时,应用索具捆绑在吊钩附近。d) 桩在堆放时,桩尖或桩头应齐向一端,层间需放置高于吊钩的垫木,垫木放在吊钩旁,并保持垂直方向成一直线,每一堆码放根数不超过四层,以避免桩身出现裂缝。 2)确定合理的压施路线: 压施路线要根据工程实际情况确定,一般情况下采用从一端开始,向另一端逐一进行。 3)压施现场施工条件 施工现场做到三通一平(通水、通电、通路、场地平整),在桩基施工范围内要清除地面、地下及空中的障碍物,并考虑场地地面能否承受桩机压力,如果场地过软或是地下有杂物,如砼块,砖砌体等,一定要在施工前采取相应措施进行处理,否则会影响施工进度和施工质量。3.2.2施放桩机轴线、桩位,测量施工现场自然地坪标高 根据图纸设计要求,由专业测量人员放出桩基轴线和标高控制点,在有桩基轴线的基础上施放桩位,用12的钢筋(l=200)钉入地下,压桩时在每一桩点处用白灰打出十字线,便于确定桩位,桩位确定后,按桩位位置抄测施工场地自然标高,根据每一桩点处自然标高计算出设计要求的送桩深度。3.2.3桩机就位、插桩 按照压施路线,将桩就位,在带班长的指挥下,履带吊将预制桩吊起,缓缓插入压桩机夹紧装置内,此时观察桩尖与地面上的桩点是否对准,如有偏差,可通过桩机纵向、横向移动进行校正。3.2.4下桩施压 桩尖对准桩点后,开始施压,施压过程中,桩位如有偏移,可用斜插下带的方法加以调整,此时注意,桩位调整要在施压状态下进行,边压边调,当桩身入土2米时,桩位偏差没有控制在规范要求的允许偏差范围内,必须拔桩,再次插桩。在严格控制桩位的同时,进行桩身垂直度的调整,尤其是下桩垂直度的控制。施压过程中,用线锤双向检查桩身垂直度,如有偏差时调正,如果下桩垂直度偏差过大,接桩时将上桩调下,此时,上桩与下桩的接触面会产生一定量的缝隙,垂直度偏差愈大,缝隙愈大,下桩垂直度直接影响接桩质量。3.2.5接桩 1)接桩前,桩顶和铁件表面应保持清洁。 2)上、下桩之间如有间隙,应用垫铁填实焊牢。 3)焊接前,必须将上桩垂直度调正。 4)焊接时,一般采用两人对称焊接(对角方向)以减少焊接变形,焊接要连续饱满。 5)焊接后,在接桩铁件上涂抹冷沥青。3.2.6二次施压,送桩 接桩完毕,二次施压。送桩前,带班长在送桩器上准确明显地标出“送桩深度线”,经技术人员检查无误后,方可起吊,运桩时,带班长要精神集中,达到深度线立即停压,准确无误。3.2.7土方开挖与质量检测方法 土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方法,机械开挖至桩顶设计标高,余下土层由人工挖除,土方开挖后进行桩基质量检测,检测方法采用高应变CASF法、波形拟方法及低应变反射波法。CASF法和波形拟方法用于单桩静载力,反射波法用于测桩身质量。4 质量要求4.1保证项目:4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。4.1.2必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目。项次项 目允许偏差1上面盖有基础梁的桩1)垂直基础梁的中心线方向100mm2)沿基础梁的中心线方向150mm2桩数为1-2根或单排桩基中的桩100mm3桩数为3-20根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于20根桩基中的桩1)最外边的桩1/2桩径或边长2)中间的桩1个桩径或边长5桩项标高允许偏差-50+100mm6桩基轴线位置允许偏差非单排桩20mm单排桩20mm5 成品保护5.1桩应达到设计强度的70方可起吊,达到100才能运输。5.2桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合下列要求:5.3.1场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。5.3.3同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。5.5压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工。并与有关单位共同研究处理事故。5.6压桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,6 应注意的质量问题6.1压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100。6.2遇到下列情况暂停压桩,并及时与有关单位研究处理。6.2.1初压时,桩身发生较大幅度移位、倾斜,压入过程中,桩身突然下沉或倾斜。6.2.2夹实处砼严重破坏或压桩阻力剧变。6.3插桩时,桩尖必须对准桩点,桩身垂直度必须用线锤双向找正。6.4认真做好压桩施工记录 记录要求实事求是,压施过程中发现异常情况应立即通知甲方,并将解决情况、处理意见如实记录在“压施记录“栏中,记录要准确、完整。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录: 1)钢筋混凝土预制桩的出厂合格证 2)试桩或试验记录 3)静力压桩施工记录附加说明: 1、本工艺由中国*集团第*建设公司第*工程公司提出。 2、本工艺由*起草,*、*审核。 3、本工艺由FCC总工程师批准,技

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