试压吹扫方案正式版.doc

目 录一、工程简介2二、编制依据2三、主要施工方法及技术要求21、管道吹洗、试压的一般规定2（1）试压的一般规定及方法2（2）管道吹洗的一般规定32、管道试压主要施工工艺3（1）液压试验3（2）气压试验43、管道吹洗主要施工工艺5（1）水冲洗5（2）空气吹扫5（3）爆破吹扫6（4）蒸汽吹扫74、主要临时管接管8（1）临时水管接管8（2）临时气源管接管8四、吹扫试压系统的划分及施工91、主要吹扫、试压系统的确定92、具体吹扫、试验系统的试压吹洗10五、主要施工机具26六、质量、安全保证体系271、质量保证体系272、安全预案28（1）相关管理要求及规定28（2）风险预测28（3）风险防范措施29（4）紧急情况下的应急措施29七、乐电天威工艺管道吹扫、试压组织机构图30附表：试压吹扫系统压力、介质附表31一、 工程简介乐山乐电天威年产3000吨多晶硅项目的氢化还原工序、热能综合利用系统，是多晶硅生产工艺的核心装置之一，其主要涉及介质繁多。多晶硅厂是一个洁净要求高、工艺复杂的化工系统，因此对系统的试压吹扫要求很严格，针对氢化还原、热能综合利用系统和冷冻水工艺系统的流程，编制此试压吹扫方案。二、 编制依据1、 成达设计院管道平面布置图、系统图、管道特性表等设计资料。2、 工业金属管道工程施工验收规范GB50235-973、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984、 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-935、 石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范SH350120026、 化工金属管道工程施工及验收规范HG2022595三、 主要施工方法及技术要求1、 管道吹洗、试压的一般规定（1） 试压的一般规定及方法a、 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。b、 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。c、 试验压力应符合设计规定。d、 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。e、 建设单位和监理单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。f、 压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块；按试验的要求，管道已经加固；待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。（2） 管道吹洗的一般规定a、 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。b、 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。c、 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。d、 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。e、 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。f、 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。g、 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。h、 吹扫时应设置禁区。i、 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。j、 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。k、 管道复位时，应由施工单位会同建设单位和监理单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录。2、 管道试压主要施工工艺（1） 液压试验a、 液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。b、 试验前，注液体时应排尽空气。c、 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。d、 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：e、 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、渗漏为合格。f、 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放；当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。g、 本工程液压试验的系统主要有：氢化还原厂房：氢化炉和还原炉冷却水系统、安全阀泄水系统，一级尾气冷却器和二级尾气冷却器冷却水系统，电极冷却水系统，脱盐水管线和污水管线等，蒸汽管线等；热能综合利用厂房和冷冻水厂房：除了压缩空气管道以外的所有其他管道。（2） 气压试验a、 受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。b、 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。c、 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压1Omin，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验压力无法上升时（0.6MPa）采用液氮充压，并注意安全措施。d、 本工程气压试验的系统主要有：所有的工艺介质管道（三氯氢硅、四氯化硅、氢气、氮气、尾气）和压缩空气管道、整流器冷却水系统等。3、 管道吹洗主要施工工艺（1） 水冲洗a、 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。b、 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。c、 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。d、 管道的排水支管应全部冲洗。e、 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。f、 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。g、 本工程中采用水冲洗的系统主要有：氢化还原厂房：氢化炉和还原炉冷却水系统、安全阀泄水系统，一级尾气冷却器和二级尾气冷却器冷却水系统，脱盐水管线和污水管线等；热能综合利用厂房和冷冻水厂房：除了压缩空气管道和蒸汽管道以外的所有其他管道。（2） 空气吹扫a、 对于管道输送介质为气相的管道系统宜采用干燥的压缩空气进行吹扫。b、 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。c、 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。d、 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。e、 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。f、 吹扫的靶板应牢固支撑。g、 本工程中采用空气吹扫的系统主要有：所有的工艺介质管道（三氯氢硅、四氯化硅、氢气、氮气、尾气）和压缩空气管道、电极冷却水系统、整流器冷却水系统等。（3） 爆破吹扫a、 对于管径较大的管道，用一般的吹扫方法不能满足工艺要求时，采用爆破吹扫的方法。b、 吹扫程序c、 管道吹扫流程图如下图d、 爆破口的选择爆破口选择在宽敞的地方，爆破口要有10米以上的空地，尽量不选择在室内；爆破口要选择在管道的最低部位，尽可能是管道的端头且易于防护的地点；爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限制，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短；爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。e、 爆破片的选择： 选用厚度0.55mm的普通石棉板。f、 爆破压力的选择：一般控制在0.10.2Mpa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6Mpa。g、 爆破过程启动压缩机 压缩空气不断进入吹扫管道 管道内空气压力逐渐增高 达到极限压力爆破片突然爆破 压缩空气瞬间迅速从爆破口以很高的速度喷出 管道内的焊渣和其他杂物随之排出 检查管道 不合格 重新进气吹扫 吹扫合格结束h、 本工程采用爆破吹扫的管道主要有：电极冷却水主管、整流器冷却水主管、尾气主管、回收氢气主管、氮气主管、三氯氢硅和四氯化硅主管（DN80）等。（4） 蒸汽吹扫a、 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符GB50235的规定。b、 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。c、 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。d、 蒸汽吹扫应按加热一冷却再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。e、 设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合下表的规定。f、 本工程中采用蒸汽吹扫的系统主要有：氢化还原厂房、热能综合利用和冷冻水厂房所有的蒸汽管道。4、 主要临时管接管（1） 临时水管接管根据业主要求，氢化还原试压冲洗用的临时水源从热能综合利用的南侧的埋地生活水管线接入，从中间引一路管线到热能综合利用和7水工序，一路管线从氢化还原一线的15轴线和16轴线之间引入氢化还原厂房的0米层，一路管线从氢化还原一线的15轴线和16轴线之间引入氢化还原厂房的5米层。临时水管主管采用DN50的碳钢管。具体接管流程见图1：图1 临时水管接管流程（2） 临时气源管接管a、 从我单位空压机（20m/min）接管到热能综合利用和氢化还原工序的临时试压吹扫的配管方式见图2。对于受现场条件约束的管线（如电极冷却水管系统、整流器冷却水系统等）采用压缩空气试压吹扫，同时应业主要求，在水管道冲洗之前增加一次空气吹扫，之后再采用水冲洗以保证管道的清洁度。临时气源管采用DN50的不锈钢管（0Cr18Ni9）。具体配管流程见图2。图2 空压机到厂房接管流程b、 根据业主和吹扫要求和现场实际需要，利用罐区1的储罐和管道系统自身进行蓄气（压缩空气），经过3#管廊、5#管廊上的三氯氢硅管线TCS-0107227-1，然后进入与氢化还原的工艺管线F轴线侧的内管廊管线P-0108001-1管线碰头，P-0108001-1吹扫完成后与氢化还原内管廊上的其他管线连接进行分别吹扫。内管廊上的主管道吹扫采用这种方式，其余的试压吹扫工作全部采用上述的a方案。临时气源管采用DN50的不锈钢管（0Cr18Ni9）。具体的配管流程见下图3。图3 氢化还原内管廊主管吹扫临时管接管流程四、 吹扫试压系统的划分及施工1、 主要吹扫、试压系统的确定本方案中确定的吹扫、试压系统是在设计图纸工艺管道命名表中规定和管道仪表流程图的基础上划分而来的，按照氢化还原、热能综合利用系统工艺管道内流动的介质、管材等要求划分的试压、吹扫系统。划分的各个系统的试验压力、试验介质以及吹扫介质具体的体现见附录(乐电天威氢化还原工艺管道试压、吹扫系统一览表)。2、 具体吹扫、试验系统的试压吹洗（1） 25-P-D1S-102-18、P-0108005-18-25-D1S-N、P-0108006-18-25-D1S-N、P-0108007-18-25-D1S-N、P-0108008-78-25-D1S-N 、P-0108001-1-80-D1S-N、P-0108002-1-80-D1S-N、P-0108003-1-80-D1S-N、P-0108004-1-80-D1S-N 、N1-159-50-D1S-18管线作为一个试压吹扫系统。试压时将管线系统与三氯氢硅蒸发器E-101设备接口N1接口用盲板盲起，N1-159-50-D1S-18管线阀门关死，将P-0108001-1-80-D1S-N、P-0108002-1-80-D1S-N、P-0108003-1-80-D1S-N 、P-0108004-1-80-D1S-N管线与氯硅烷贮存工序法兰处接盲，拆除该管线系统上的流量计、调节阀等用短管代替后进行试压。吹扫时以我单位的空压机（出口流量20m/min）接临时管（临时管需洁净清洗）进行出扫，分别对管线主管及支管进行吹扫,吹扫顺序为先主管后支管。（2） 25-P-D1S-102-916、P-0108005-916-25-D1S-N、P-0108006-916-25-D1S-N、P-0108007-916-25-D1S-N、P-0108008-910-25-D1S-N、P-0108001-2-80-D1S-N、P-0108002-2-80-D1S-N、P-0108003-3-80-D1S-N、P-0108004-2-80-D1S-N、50-N1-D1S-159-916管线作为一个试压吹扫系统。试压时将管线系统与三氯氢硅蒸发器E-101设备接口N1接口用盲板盲起，将50-N1-D1S-159-916管线阀门关死，将P-0108001-2-80-D1S-N、P-0108002-2-80-D1S-N、P-0108003-2-80-D1S-N 、P-0108004-2-80-D1S-N管线与氯硅烷贮存工序法兰处接盲，拆除该管线系统上的流量计、调节阀等用短管代替后进行试压。吹扫时以我单位的空压机（出口流量20m/min）接临时管（临时管需洁净清洗）进行出扫，分别对管线主管及支管进行吹扫,吹扫顺序为先主管后支管。（3） 25-P-D1S-202-14、50-N1-D1S-159-14、P-0109001-1-80-D1S-N与25-P-D1S-202-58、50-N1-D1S-159-58、P-0109001-2-80-D1S-N各为一个系统，每个系统单独试压，试压时将四氯化硅蒸发器E-102设备接口N1接口用盲板盲起，50-N1-D1S-259-18管线阀门关死，将P-0109001-1-80-D1S-N、P-0109001-2-80-D1S-N管线与氯硅烷贮存工序法兰处接盲，拆除该管线系统上的流量计、调节阀等用短管代替后进行试压。吹扫时以我单位的空压机（出口流量20m/min）接临时管（临时管需洁净清洗）进行出扫，分别对管线主管及支管进行吹扫,吹扫顺序为先主管后支管。（4） 50-H-D2S-101-18、H-0108002-18-50-D2S-N、H-0108001-1-80-D2S-N、H-0107907-1-200-D2S-N、50-H-D2S-201-14、H-0109002-14-50-D2S-N、 H-0107906-1-150-D2S-N为一个试压系统，试压时将四氯化硅蒸发器E-102设备接口N2、三氯氢硅蒸发器E-101设备接口N2接盲，管线H-0108001-1-80-D2S-N、H-0107907-1-200-D2S-N、H-0107906-1-150-D2S-N与氢气总管连接处接盲，将系统中阀门全部打开，拆除该管线系统上的流量计、调节阀等用短管代替后进行试压。吹扫主管时以压缩空气经过临时管道进行吹扫，分别对管线主管及支管进行吹扫,吹扫顺序为先主管后支管。（5） 50-H-D2S-101-916、H-0108002-916-50-D2S-N、H-0108001-2-80-D2S-N、H-0107907-2-200-D2S-N、50-H-D2S-201-58、H-0109002-58-50-D2S-N、 H-0107906-2-150-D2S-N为一个试压系统，试压时将四氯化硅蒸发器E-102设备接口N2、三氯氢硅蒸发器E-101设备接口N2接盲，管线H-0108001-2-80-D2S-N、H-0107907-2-200-D2S-N、H-0107906-2-150-D2S-N与氢气总管连接处接盲，将系统中阀门全部打开，拆除该管线系统上的流量计、调节阀等用短管代替后进行试压。吹扫主管时以压缩空气经过临时管接入管道系统进行吹扫，分别对管线主管及支管进行吹扫,吹扫顺序为先主管后支管。（6） 管线号50-HS-D3C-H-162-18、20-HC-D3C-H-163-18、50-HS-D3C-H-262-14、20-HC-D3C-H-263-14、HS-0108001-1-100-D3C管线为一个试压吹扫系统；50-HS-D3C-H-162-916、20-HC-D3C-H-163-916、50-HS-D3C-H-262-58、20-HC-D3C-H-263-58、HS-0108001-2-100-D3C管线为一个试压吹扫系统；以上两个系统分别进行试压吹扫，试压时将管线系统与蒸汽总管系统连接处断开接盲、三氯氢硅蒸发器E-101设备、四氯化硅蒸发器E102接口N1、N2、N3、N6、N7接口用盲板盲起,拆除系统中疏水阀，流量计后进行水压试压。吹扫时业主提供的蒸汽接临时管进行出扫，分别对管线主管及支管进行吹扫,吹扫顺序为先主管后支管。（7） 管线号50-N1-D1S-158-18、50-N1-D1S-160-18、50-N1-D1S-161-18、50-P-D1SH-H-103-18、25-P-D1SH-H-104-18、N1-0108001-1-100-C5S-N、50-N1-D1S-258-14、50-N1-D1S-260-14、50-N1-D1S-261-14、50-P-D1SH-H-203-14、25-P-D1SH-H-204-14管线作为一个试压吹扫系统。管线号50-N1-D1S-158-916、50-N1-D1S-160-916、50-N1-D1S-161-916、50-P-D1SH-H-103-916、25-P-D1SH-H-104-916、N1-0108001-2-100-C5S-N、50-N1-D1S-258-48、50-N1-D1S-260-48、50-N1-D1S-261-48、50-P-D1SH-H-203-48、25-P-D1SH-H-204-48管线作为一个试压吹扫系统。以上两个系统分别进行试压吹扫，试压时将三氯氢硅蒸发器E-101、四氯化硅蒸发器E103设备接口N3、还原炉、氢化炉接口P、M用盲板盲起，拆除该管线系统上的流量计、调节阀、止回阀等用短管代替，将管线N1-0108001-1-100-C5S-N、N1-0108001-2-100-C5S-N与氮气总管接口处接盲，从管线N1-0108001-1-100-C5S-N、N1-0108001-2-100-C5S-N盲板处进气试压，吹扫时以我单位的空压机（出口流量20m/min）接临时管（临时管需洁净清洗）进行出扫，分别对管线主管及支管进行吹扫,吹扫顺序为先主管后支管。（8） 管线号80-P-D1SH-H-129-18、80-P-D1SH-H-128-18、100-P-D1SH-H-127-18、150-P-D1SH-H-127-18、50-P-D1SH-H-126-18、VG-0108008-1-250-D5CH-N为一个试压吹扫系统；管线号80-P-D1SH-H-129-916、80-P-D1SH-H-128-916、100-P-D1SH-H-127-916、150-P-D1SH-H-127-916、50-P-D1SH-H-126-916、VG-0108008-2-250-D5CH-N为一个试压吹扫系统；管线号80-P-D1SH-H-229-14、80-P-D1SH-H-228-14、 100-P-D1SH-H-227-14、150-P-D1SH-H-227-14、50-P-D1SH-H-226-14、VG-0109004-1-250-D5CH-N为一个试压吹扫系统；管线号80-P-D1SH-H-229-58、80-P-D1SH-H-228-58、100-P-D1SH-H-227-58、150-P-D1SH-H-227-58、50-P-D1SH-H-226-58、VG-0109004-2-250-D5CH-N为一个试压吹扫系统；以上共四个系统，每个系统单独试压吹扫，试压时将三氯氢硅蒸发器E101接口N7、四氯化硅蒸发器E102接口N7、还原尾气1级冷却器E103接口N9，氢化尾气1级冷却器E104接口N9接盲，将管线50-P-D1SH-H-126-116、50-P-D1SH-H-226-18管线阀门拆除接盲，管线VG-0108008-1-250-D5CH-N、VG-0108008-1-250-D5CH-N、VG-0109004-1-250-D5CH-N、VG-0109004-2-250-D5CH-N管线与废气残液工序碰口处接盲后，分别从VG-0108008-1-250-D5CH-N、VG-0108008-1-250-D5CH-N、VG-0109004-1-250-D5CH-N、VG-0109004-2-250-D5CH-N管线盲板处进气试压，吹扫时利用压缩空气进行吹扫，分别开启各支管线盲板进行吹扫，吹扫时须拆除管线中安全阀、调节阀、流量计等元件用短管代替，系统中阀门全开，吹扫顺序为先主管后支管。（9） VG-0108010-1-350-D1SH-P、VG-0108007-1-350-C3S-N、80-P-D1SH-P-105-18为一个系统；VG-0108010-2-350-D1SH-P、VG-0108007-2-350-C3S-N、80-P-D1SH-P-105-916为一个系统；试压时将还原尾气1级冷却器E103接口N2接盲，分别将管线VG-0108007-1-350-C3S-N、VG-0108007-2-350-C3S-N与CDI-3A/B碰口处接盲，拆除管线50-P-D1SH-121-116上调节阀XV-1112后接盲，拆除调节阀PV-1116等仪表元件后用短管连通，将管线中阀门全部打开后，分别从VG-0108010-1-350-D1SH-P、VG-0108010-2-350-D1SH-P盲板处进气进行试压，吹扫时利用压缩空气进行吹扫，分别开启各支管线盲板进行吹扫，吹扫时须拆除管线中安全阀、调节阀、流量计等元件用短管代替，系统中阀门全开，吹扫顺序为先主管后支管。（10） VG-0109005-1-300-D1SH-P、VG-0109003-1-300-D1SH-P、80-P-D1SH-P-205-14为一个系统；VG-0109005-2-300-D1SH-P、VG-0109003-2-300-D1SH-P、80-P-D1SH-P-205-58为一个系统；试压时将氢化气1级冷却器E104接口N2接盲，分别将管线VG-0109003-1-300-D1SH-P、VG-0109003-2-300-D1SH-P与CDI-3A/B碰口处接盲，拆除管线50-P-D1SH-221-18上调节阀XV-1212后接盲，拆除调节阀PV-1216等仪表元件后用短管连通，将管线中阀门全部打开后，分别从VG-0109005-1-300-D1SH-P、VG-0109005-2-300-D1SH-P盲板处进气进行试压，吹扫时利用压缩空气进行吹扫，分别开启各支管线盲板进行吹扫，吹扫时须拆除管线中安全阀、调节阀、流量计等元件用短管代替，系统中阀门全开，吹扫顺序为先主管后支管。（11） HCWS-0108007-14-50-C3C-P、HCWS-0108006a-80-C3C-P、HCWS-0108008a-50-C3C-P为1个系统，HCWS-0108007-58-50-C3C-P、HCWS-0108006b-80-C3C-P、HCWS-0108008b-50-C3C-P为1个系统，HCWS-0108007-912-50-C3C-P、HCWS-0108006c-80-C3C-PP、HCWS-0108008c-50-C3C-P为1个系统, HCWS-0108007-1316-50-C3C-P、HCWS-0108006d-80-C3C-PP、HCWS-0108008d-50-C3C-P为1个系统，以上每个系统试压吹洗单独进行。试压时将01E0804水冷却器接口S4,O1V0804水罐接口N1，还原炉与该系统管线接口均用盲板盲起后进行试压，吹洗时拆除调节阀用短管代替，分别从HCWS-0108006a-80-C3C-P、HCWS-0108006b-80-C3C-P、HCWS-0108006b-80-C3C-P、HCWS-0108006c-80-C3C-P、HCWS-0108006d-80-C3C-P管线盲板处进水进行管线系统吹洗。（12） HCWS-0108024a 、HCWS-0108024b、HCWS-0108025a 、HCWS-0108025b、150-HW-C3C-H-106-116、150-HW-C3C-H-206-18、HCWS-0108025、 HCWS-0108014a/b/c/d、HCWS-0108015a/b/c/d、HCWS-0108013-600-C3C、HCWS-0108012a/b/c/d/e、HCWS-0108016a/b管线为一个系统，试压时将该系统管线与设备接口均用盲板盲起，从泵01P0803出口压力表扣进水，将调节阀、流量计泵出口止回阀等拆除用短管连接，分别开启各管线支管盲板进行吹洗，直至吹扫合格为止。（13） 150-HW-C3C-H-115-116、HCWR-0108024a 、HCWR-0108024b、HCWR-0108025a 、HCWR-0108025b、150-HW-C3C-H-215-18、HCWR-0108015-600-C3C-P、HCWR-0108021-600-C3C-P、HCWR-0108017-600-C3C-P、HCWR-0108026a/b/c、HCWR-0108028a/b/c、HCWR-0108022、HCWR-0108023a/b管线为一个系统，试压时将该系统管线与还原炉、氢化炉接口盲死，将炉体冷却水循环槽01V0803a/b设备除N6、PG接口外全部盲死，从设备HCWR-0108016阀门处进气进行系统试压，试压时将系统管线中阀门全部打开，吹扫时须将流量计、调节阀等仪表阀门元件拆除用短管代替，分别对各支管进行吹扫。（14） HCWR-0108003-14-50-C3C-P、HCWR-0108005a-80-C3C-P为1个系统；HCWR-0108003-58-50-C3C-P、HCWR-0108005b-80-C3C-P为1个系统； HCWR-0108003-912-50-C3C-P、HCWR-0108005c-80-C3C-P为1个系统；HCWR-0108003-1316-50-C3C-P、HCWR-0108005d-80-C3C-P为1个系统，以上每个系统单独试压吹扫，试压时该系统管线与还原炉、氢化炉接口盲死，将设备01V0804a/b/c/d除接口V外全部盲起，从热电阻温度计接口进气进行试压，试压时将管线系统中的阀门全部打开；吹洗时须将流量计、调节阀等仪表阀门元件拆除用短管代替，分别对管线的主管和支管进行吹洗。（15） DW-0108002-40-B2S-N、DW-0108001-100-B2S-N管线为一个系统，将管线系统中的敞口用盲板盲起、将水槽01V0804a/b/c/d除接口N4以外的接口全部盲起，开启系统中的阀门后进行试压，吹扫时利用压缩空气进行吹扫，同时开启DW-0108002a/b/c/d-40-B2S-N支管线上的阀门进行吹扫。（16） 管线号HCWS-0108009-80-C3C-P、HCWS-0108010-50-C3C-P分为a、b、c、d四个系统，每个系统单独试压冲洗，试压介质采用洁净水，试压时将槽01V0804a/b/c/d接口N5、水冷却器01E0804接口S3用盲板盲起，从管线号HCWS-0108009-80-C3C-P的导淋阀进水进行试压冲洗。（17） CWS-0108001-80-B1C-N、CWR-0108001-80-B1C-N分为a、b、c、d四个系统，每个系统单独试压冲洗，试压介质采用洁净水，敞口用盲板盲死，将系统中的阀门全开，利用导淋阀进水进行试压冲洗。（18） CWS-0108002-25-B1C-N、CWR-0108002-25-B1C-N分为a、b、c、d四个系统，每个系统单独试压冲洗，试压介质采用洁净水，敞口用盲板盲死，利用系统中其中1处盲板接管进水进行试压冲洗。（19） CWS-0108006-500-B1C-N、CWR-0108006-500-B1C-N分为a、b、c三个系统，每个系统单独试压冲洗，试压介质采用洁净水，敞口用盲板盲死，利用系统中其中1处盲板接管进水进行试压冲洗。（20） HCWS-0108004a-300-B1C-N、HCWS-0108001a/b-400-B1C-N为一个系统，HCWS-0108004b-300-B1C-N、HCWS-0108001c/d-400-B1C-N为一个系统，HCWS-0108004c-300-B1C-N、HCWS-0108001e/f-400-B1C-N为一个系统,以上三个系统，每个系统单独进行试压吹扫，拆除过滤器、调节阀等部件用短管代替，将设备01V0802的接口除N1、N2、N3、N9以外的接口均用盲板盲起，泵01P0802的进口盲起后进行试压，利用业主提供的压缩空气对系统进行吹扫。（21） 管线号HCWS-0108002a/b、HCWS-0108003a-300-C1C、HCWS-0108005a-200-C1C-H 为一个系统，HCWS-0108002c/d、HCWS-0108003b-300-C1C、HCWS-0108005b-200-C1C-H为一个系统，HCWS-0108002e/f、HCWS-0108003c-300-C1C、HCWS-0108005c-200-C1C-H为一个系统，以上三个系统，每个系统单独进行试压吹扫，将热能转换回收机组01PA0801、泵01P0802与系统连接处盲起，将闪发罐01V0802设备接口除N1、D以外接口全部盲起，以压缩空气对系统管线进行吹扫。（22） CWS-0108007-25-B1C-N、CWR-0108007-25-B1C-N分为a、b、c、d、e、f六个系统，每个系统单独试压冲洗，介质采用洁净水，试压时将该管线系统与全厂公用系统阀门接口处阀门拆除，一端盲起，一端进水，进行试压。试压后将盲起端盲板拆除，从进水端进水进行冲洗。（23） DW-0108001-100-B2S-N、DW-0108004a/ b/c-80-B2S-N管线为一个系统进行试压冲洗，试压时试压时将该管线系统与全厂公用系统阀门接口处阀门关闭，将01V0802闪发罐N4接口盲起，利用水泵从DW-0108004a/b/c-80-B2S-N与01V0802闪发罐N4接口盲板处进水进行试压冲洗。（24） SC-0108001-100-C3C-H、SC-0108002 a/ b/c 、LS3-0108003-600-C3C-ST、LS3-0108003 a/ b/c -400-C3C-ST为一个试压吹扫系统，试压时将管线系统与全厂公用管线系统接口处阀门关闭，将01V0802闪发罐N5、N6接口盲起、将SC-0108002 a与LS3-0108003 a连通后，从SC-0108002 b进气进行试压。利用全厂公用蒸汽系统对SC-0108002 a/b/c 、LS3-0108003 a/ b/c -400-C3C-ST管线进行蒸汽吹扫。（25） HCWS-0108011-700-C3C-P、HCWS-0108011 a/b/c/d管线为一个试压系统，该系统以洁净水为试压冲洗介质，将该管线系统与01V0803炉体冷却水循环槽接口N9，炉体冷却水循环泵进口均用盲板盲起，试压时从管线HCWS-0108011-700-C3C-P两头盲板处进气进行试压。冲洗时将系统与泵进口接口盲板取下，关闭全部阀门，分别开启支管阀门进行吹扫，直至合格。（26） 管线HCWS-0108017-250-C3C-P单独为一个试压冲洗系统，试压时将管线中阀门拆除，一端盲起、一端进水，进行试压。冲洗时将盲起端盲板拆除，从进水端进水进行冲洗。（27） CWS-0108004-25-B1C-N、CWR-0108004-25-B1C-N分为a/b/c/d/e共5个系统，每个系统单独进行试压冲洗，试压时将试压系统管线与厂区公用系统碰口处接盲后试压，合格后拆除一端盲板进行冲洗。（28） LS3-0108002a-200-C3C-H管线为一个试压系统，试压时将炉体冷却水循环槽01V0803接口N1、N2、N3盲起，从该管线阀门处进水进行试压，试压合格后拆除盲板，利用厂区公用系统蒸汽对管线进行蒸汽吹扫。（29） CWS-0108009-40-B1C-N、CWR-0108009-40-B1C-N分为a/b共2个系统，每个系统单独进行试压冲洗，试压时将试压系统管线与厂区公用系统阀门处接盲后，利用温度计接口进水进行试压，合格后拆除一端盲板进行冲洗。（30） DW-0108008-80-B2S-N、DW-0108005-80-B2S-N、HCWR-0303227a/b-250-C3C-H、HCWR-0303227 -350-C3C-H管线为一个系统，试压时将01V0803炉体冷却水循环槽除N4、N5接口外用盲板盲起，将调节阀01LV003拆除用短管代替，从管线DW-0108008-80-B2S-N进水进行试压，利用业主提供的压缩空气经过临时管道进行吹扫。（31） CWS-0108003-500-B1C-N、CWR-0108003-500-B1C-N分为a/b/c/d共四个系统，将系统中管线与厂区循环水总管连接处断开接盲后，打开管线中阀门，拆除调节阀01TV005、过滤器STR0804用短管代替，从导淋阀进气进行试压，用压缩空气进行吹扫。（32） 80-DWR-B2S-244-14、80-DWR-B2S-144-18、DWR-0108020-1-150-B2S-N、DWR-0108019-1-200-B2S-N、DWR-0108001-1-250-B2S-N为一个系统，80-DWR-B2S-244-58、80-DWR-B2S-144-916、DWR-0108020-2-150-B2S-N、DWR-0108019-2-200-B2S-N、DWR-0108001-2-250-B2S-N为一个系统，以上两个系统每个系统单独试压吹扫，试压时将该系统与氢化炉、还原炉接口接盲，将01V0807除接口N2外全部接盲，从导淋阀进气进行试压，利用业主提供的压缩空气经过临时管进入系统进行吹扫。（33） 80-DWS-B2S-231-14、80-DWS-B2S-131-18、DWS-0108020-1-150-B2S-N、DWS-0108019-1-200-B2S-N、DWS-0108007-1-250-B2S-N、DWS-0108006-1-250-B2S-N、DWS-0108003-1-250-B2S-N、DWS-0108005-1-250-B2S-N、DWS-0108002a/b-1-250-B2S-N为一个系统，80-DWS-B2S-231-18、80-DWS-B2S-131-916、DWS-0108020-2-150-B2S-N、DWS-0108019-2-200-B2S-N、DWS-0108007-2-250-B2S-N、DWS-0108006-2-250-B2S-N、DWS-0108003-2-250-B2S-N、DWS-0108005-2-250-B2S-N、DWS-0108002a/b-2-250-B2S-N为一个系统，以上两个系统每个系统单独试压吹扫，试压时将该系统与氢化炉、还原炉接口接盲，将01V0807电极冷却水槽接口N3、泵01P0807出口均用盲板盲起，利用业主提供的压缩空气通过借临时管进入管道系统进行吹扫。（34） DW-0108006-1-80-B2S-N；DW-0108006-2-80-B2S-N管线各为一个系统，分别试压冲洗，试压时将01V0807电极冷却水槽接口N4盲起，将管线与厂区脱盐水总管阀门处断开，从导淋阀进水进行试压冲洗，冲洗时将调节阀01HV0001拆除用短管代替。（35） DWS-0108001-1-300-B2S-N、DWS-0108001a/b-1-300-B2S-N为一个系统，DWS-0108001-2-300-B2S-N、DWS-0108001a/b-2-300-B2S-N为一个系统，以上两个系统每个系统单独试压，试压时将01V0807电极冷却水槽接口N6，泵01P0807进口均用盲板盲起，从泵进口导淋阀处进气试压吹扫，吹扫时须拆除过滤器STR0805用短管代替。（36） DWS-0108016-18-80-B2S-N、DWS-0108015-18-80-B2S-N、DWS-0108014-18-50-B2S-N、DWS-0108012-1-250-B2S-N、DWS-0108013-1-80-B2S-N、DWS-0108018-14-40-B2S-N、DWS-0108017-1-250-B2S-N、DWS-0108010-1-250-B2S-N、DWS-0108009a/b/c-1-150-B2S-N为一个系统；DWS-0108016-916-80-B2S-N、DWS-0108015-916-80-B2S-N、DWS-0108014-916-50-B2S-N、DWS-0108012-2-250-B2S-N、DWS-0108013-2-80-B2S-N、DWS-0108018-58-40-B2S-N、DWS-0108017-2-250-B2S-N、DWS-0108010-2-250-B2S-N、DWS-0108009a/b/c-2-150-B2S-N为一个系统；以上每个系统单独进行试压吹扫，试压时将该管线与还原炉、氢化炉接口接盲，泵01P0806出口接盲，整流器冷却水槽01V0806接口除N3以外全部接盲或关闭出口阀门，将该系统中阀门全开，从泵01P0806出口管压力表接管进气进行试压，吹扫时利用业主提供的压缩空气通过借临时管进入系统进行吹扫，分别开启各条支管管线进行吹扫。（37） DWR-0108016-18-80-B2S-N、DWR-0108015-18-80-B2S-N、DWR-0108014-18-50-B2S-N、DWR-0108012-18-100-B2S-N、DWR-0108013-1-80-B2S-N、DWR-0108018-14-40-B2S-N为一个系统；DWR-0108016-18-80-B2S-N、DWR-0108015-18-80-B2S-N、DWR-0108014-18-50-B2S-N、DWR-0108012-18-100-B2S-N、DWR-0108013-1-80-B2S-N、DWR-0108018-14-40-B2S-N为一个系统；以上每个系统单独进行试压吹扫，试压时将该管线与还原炉、氢化炉接口接盲，将整流器冷却水槽01V0806接口除N2以外全部接盲或关闭出口阀门，将该系统中阀门全开，从管线DWR-0108012-12-250-250-B2S-N盲板处进气进行试压，吹扫时利用压缩空气通过临时管进入系统进行吹扫，分别开启各条支管管线进行吹扫，吹扫时拆除系统中转子流量计用短管代替。（38） DW-0108007-1-80-B2S-N；DW-0108007-2-80-B2S-N；各为一个系统，试压时关闭系统管线与厂区脱盐水总管阀门连接处关闭，整流器冷却水槽01V0806接口N4接盲，从管线导淋阀处进水进行试压冲洗。（39） DWS-0108008-1-300-B2S-N、DWS-0108008a/b/c-1-200-B2S-N为一个系统，DWS-0108008-2-300-B2S-N、DWS-0108008a/b/c-2-200-B2S-N为一个系统，以上两个系统各自分别试压，试压时将系统管线与泵01P0806进口处接盲，将整流器冷却水槽01V0806接口N6接盲，从导淋阀处进气进行试压冲洗。（40） CHS-0108002-1-250-C3C-N、CHR-0108002-1-250-C3C-N为一个系统，CHS-0108002-2-250-C3C-N、CHR-0108002-2-250-C3C-N为一个系统，以上两个系统各自分别试压冲洗，试压时将系统管线与管廊来管线在阀门处隔开，拆除调节阀01TV-012，管线阀门全开，以导淋阀进水进行试压冲洗。（41） CWS-0108012-1-250-B1C-N、CWR-0108012-1-250-B1C-N为一个系统，CWS-0108012-2-250-B1C-N、CWR-0108012-2-250-B1C-N为一个系统，以上两个系统各自分别试压冲洗，堵住两端敞口，利用温度计接口进水进行试压冲洗。（42） CWS-0108011-1-250-B1C-N、CWS-0108013-1-150-B1C-N、CWS-0109002-1-150-B1C-N、CWR-0108011-1-250-B1C-N、CWR-0108