131616综采面回采作业规程.doc

131616综采工作面回采施工作业规程 第53页第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系 131618综采工作面位于轨道下山北翼，F20断层南翼。走向长430米，倾斜长157.5米。表1 工作面概况采区名称南三采区水平名称一水平工作面名称131616工作面煤层名称16#煤层工作面最高标高(m)1352.8工作面最低标高(m)1314.8地面最高标高(m)2054.0地面最低标高(m)1999.4位置及范围该工作面位于轨道下山北翼，F20断层南翼。走向长430米，倾斜长157.5米。四邻关系及已有采掘情况工作面上区段下伏采面为1318214工作面采空区，上区段上覆为131214工作面采空区。上覆为131216工作面采空区，下伏为1318116工作面采空区，下区段为131618工作面采空区。井上下对照关系地面无建筑物。上覆煤层及已有采掘情况上覆为131216工作面采空区。下伏煤层及已有采掘情况下伏为1318116工作面采空区。第二节 煤 层 本工作面开采煤层为16#煤层，通过地质资料分析煤层赋存较稳定，具体情况见表2。表2 煤层情况煤层情况走向长（m）最大最小平均倾斜长（m）最大最小平均432.1426.1430159.8157.1157.5煤层厚度（m）最大最小平均煤层倾角（）最大最小平均3.01.01.813710煤层结构含2层夹矸。煤层稳定性及其变化情况煤层不稳定。距上覆可采煤层间距（m）距上覆12#煤层31米。距下伏可采煤层间距（m）距下伏17#煤层9米。第三节 煤层顶底板工作面地层综合柱状图见附图2：综合柱状图。顶底板岩性岩石名称岩石厚度（m）岩性特征及其变化情况老顶泥质粉砂岩4-6灰色泥质粉砂岩、粉砂岩，水平层理发育。直接顶灰色粉砂质泥岩0.8-1.5具混浊状层理，含菱铁质条带。伪顶伪底直接底灰色泥岩0.6含植物根部化石及菱铁质结核。老底岩浆岩侵入及其它情况本工作面内无岩桨侵入体、河流冲刷带及陷落柱。表3 煤层顶底板情况表第四节 地质构造 本工作面地质构造比较复杂，在掘进过程中揭露F1、F2、F3及F20四条断层（断层情况见附表4所示）。表4 地质构造情况表断层名称走向（）倾向（）倾角（）性质落差/m对回采工作面的影响程度F155NE35逆2.0延伸方向、长度见附图F250NE50正0.9延伸方向、长度见附图F3152NEE40正3.5延伸方向、长度见附图F2040NE54正8延伸方向、长度见附图煤层产状走向（）299倾向（）39倾角（）10第五节 水文地质表5 水文地质情况表水文地质条件比较简单，主要通过顶板裂隙渗入。预测突水危险性上区段下伏采空区积水已探放，无突水危险。预计涌水量（m3/h）最大15最小5平均8主要含水层与本工作面的关系无含水层主要导水构造与本工作面的关系无导水构造。对防水煤柱的建议对探放水的建议该工作面上区段下伏采空区积水对该工作面无水害影响，无需探放水。第六节 影响回采的其他因素影响回采的其他因素情况见下表。瓦斯 本矿为突出矿井，16#瓦斯含量中等。煤尘煤尘有爆炸危险性。煤的自然发火倾向不自燃煤层煤的自然发火期存在问题地质及水文地质工作中的问题 本工作面下伏1318116采空区还有少量积水，采空区动态水补给量约为6m3/h，在回采过程中，由于受采动影响，积水可能通过局部裂隙进入131616工作面，因此在回采过程中加强水情水害管理工作今后工作中的注意事项 由于控制程度不够，该工作面在回采过程中可能出现新的构造，其次，煤层倾角变化较大。该工作面与下伏采空区有水力联系。回采过程中加强防治水和顶板管理及瓦斯治理工作。第七节 储量及服务年限一、储量计算储量计算块段号走向长倾斜长倾 角投影面积煤 厚容 重回采煤量1430m157.5m1067633.7m21.8m1.45T/m317.9万T二、服务年限 131616工作面可采走向长度430m，根据月推进度（145m），430145=3.0个月，该采面安装、回收预计1.7个月，该采面服务年限4.7个月。第二章 采 煤 方 法第一节 巷道布置工作面上、下巷道布置及规格（一）工作面回风巷（586m）1、支护形式：巷道沿煤层顶板掘进，巷道中铺设有轨道。巷道支护情况：采用下净宽4500mm、中净高3200mm的U型棚支护。2、巷道用途：主要用于工作面的回风、采面的材料运输及行人。3、管路敷设：靠巷道下帮敷设一趟2寸供水管，一趟4寸排放管，供水管每隔50m安设一个三通，巷道上帮敷设两趟14寸瓦斯抽放管抽放上隅角瓦斯及本煤层瓦斯。（二）工作面运输巷（657m）1、支护形式：巷道沿煤层顶板掘进，巷道324-486m段采用净宽4400mm、中净高2600mm锚网支护，其他余地段采用下净宽4500mm、中净高3200mm的U型棚支护。2、巷道用途：主要用于工作面的进风、采面的皮带运输及行人。3、管路敷设：靠巷道下帮敷设一趟2寸供水管、一趟2寸压风管及一趟4寸排水管，用于工作面的生产用水、压风自救装置及排水，靠巷道下帮敷设一趟9.5寸瓦斯抽放管进行本煤层瓦斯抽放，水管及压风管每隔50m安设一个三通。 工作面位置及巷道布置平面图见131616综采工作面回采施工工程平面图。第二节 采煤工艺一、采煤工艺131616工作面采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺（即采用ZY3600/11/23型两柱掩护式支架控制顶板，全部垮落法处理采空区；工作面采用MG2*100/460A液压牵引采煤机割煤、SGZ-730/400型中双链刮板输送机运煤）。1、工艺顺序：双滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤推移刮板输送机液压支架支护顶板清理。2、落煤：（1）采用采煤机螺旋滚筒截割落煤（前滚筒割顶板煤，后滚筒割底板煤），滚筒截深700mm。（2）装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ-730/400型中双链刮板输送机铲煤板装煤。（3）运煤：工作面采用SGZ-730/400型中双链刮板输送机。运输巷采用SGB-40T刮板输送机（桥式转载机）和自制加工SPJ-80可缩性皮带输送机运煤，转载机与可缩性皮带搭接长度为12m。二、采煤方法1、进刀方式：端部割三角煤斜切进刀，进刀距离为15-30m，进刀深度为700mm。 采煤机从下（上）端头向上（下）割透至下（上）端头煤壁时，采煤机后方的刮板输送机已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；调换滚筒位置，将上滚筒降下、下滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止。然后将输送机移直； 再调换滚筒上下位置，重新返回割煤至上（下）端头处；将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤； 采煤机端部割三角煤斜切进刀示意图见附图所示。2、采煤机正常切割。采煤机以2.0m/min的速度向上（下）割煤，采煤机正常割煤采用前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤的方式进行。三、工作面正规循环生产能力 每循环产量=工作面长度采高循环进度煤层容重 =157.5m1.8m0.7m1.45t/ m3=287.8吨。第三节 设备配置一、采面设备的配置情况见下表序号名 称规 格 及 型 号数 量地点备 注1采煤机MG2*100/4601部131616工作面2中双链刮板机SGZ-730/4001部131616工作面配长160m3转载输送机SGB-40T1部131616运输巷配长35m4液压支架ZY3600/11/23105架131616工作面13.5吨/架5胶带运输机SPJ-801台131616运输巷配长665m6乳化液泵站DRB-200/31.52台131616运输巷二泵一箱7乳化液泵箱RX15001台131616运输巷7回柱绞车JH-141台131616运输巷拉设备列车8移动变电站KBSGZY-1000KVA1台131616运输巷9移动变电站KBSGZY-630KVA1台131616运输巷10真空组合开关QJZ-4315/1140DP3台131616运输巷一台备用 附图：工作面设备布置示意图。二、工作面主要设备技术特征参数 1、选用MG2*100/460A电控牵引采煤机1台,主要技术参数如下: 型号：MG2*100/460A双滚筒采煤机组 电机功率：600KW 电压：1140V 截深：0.7m，滚筒直径：1.4m 牵引速度：0-12.8m/min，牵引方式：销轨式无链牵引。 最大牵引力：324KN 主机外形尺寸：9534（摇臂回转中心）2025（不含滚筒）1200（机面高度）mm,主机重量：45T 最大不可拆卸尺寸：32901545500mm 最大不可拆卸重量：6T 2、掩护式液压支架型号：ZY3600/11/23 外型尺寸：高度1100-2300mm,宽度1390-1560mm,长度4800-5500mm 支架中心距：1500mm 初撑力：2487-2635KN 工作阻力：3430-3633KN 移架步距：700mm 支架重量：13500Kg 3、工作面中双链刮板运输机1部，其主要技术参数如下: 型号：SGZ-730/400 电机功率：2250KW 电压：1140V 运输能力：1000T/h 链速：1.28m/s 安装长度：160m 中部槽规格：1500724324mm 4、桥式转载机1部，其主要技术参数如下: 型号：SGB-40T 电压：1140V 功率：255kw 配长：35m 5、可伸缩皮带输送机，其主要技术参数如下: 型号：SD-80 电机功率 ：255KW 带宽 ： 800mm 带速 ： 2.0m/s 运输能力： 400T/h 6、辅助运输设备 JHC14型调度绞车，其主要技术参数如下: 型号：JHC14 牵引力：14KN 绳径：21.5mm 绳速 ：0.128m/s 容绳量：80m SQ80型无极绳绞车，其主要技术参数如下: 型号：SQ80 牵引力 ：60kN 绳径： 21.5mm 绳速：1.0-1.7m/s 安装长度 ： 550m7、乳化液泵站 型号：DRB200/31.5 电机功率：125KW 电压：1140V/660V 压力：31.5MPa 流量：200L/min 台数：2台 泵箱容积：1600L三、运煤路线 131616工作面131616运输巷1300石门232联巷23运上施工联巷返仓巷南三煤仓。四、运料路线 南三地面轨道井井底联巷环形车场轨道石门上部车场延深轨道下山中部车场131616回风巷131616工作面各使用点。第三章 顶 板 控 制第一节 支 护 设 计一、工作面及上、下端头支护强度验算1、工作面支护强度计算每平方米煤层顶板压力：P（48）m T/m2式中：48取6m 采高，取（m=1.8m) 顶板容重，经测定为2.42T/m3 P61.82.4226.136T/m21T/m210KN/m226.13610=261.36KN/m2（1）采面支护强度计算：采用ZY3600/11/23型两柱掩护式液压支架（105架）支护顶板，支护强度为343.0KN/m2，大于261.36KN/m2，即支架支护强度能满足顶板支护要求。 2、上、下端头支护上、下端头支护采用DZG-25/100型单体液压支柱配合5.3m“兀”型长钢梁按“四组八梁”（可根据现场情况调整大梁组数）进行支护。DZG-25/100型单体液压支柱额定工作阻力为250KN，按照“四组八梁”进行计算： （1）上、下端头支护密度（每梁8棵单体柱）：所使用单体液压支柱总数为8864棵、端头断面平均取4.4 m2，5.3m“兀” 型长钢梁最大支护长度为5.3+0.7=6.0m，即 64（4.46.0）2.42棵/m2 （2）正常情况下每棵单体柱所承受的压力： 261.362.42108KN250KN （3）前移大梁时（最小支护长度为5.3-0.7=4.6m）上、下端头支护密度： （644）（4.44.6）2.96棵/m2 （4）前移大梁时每棵单体柱承受压力： 261.362.9688.30KN250KN。通过支护验算，说明采场支护密度符合要求。3、采煤工作面支护设备和材料的用量：工作面平均长度157.5m，按工作面长度算： 57.51.5105（1）采用ZY3600/11/23型两柱掩护式液压支架（105架）控制顶板。 （2）单体液压支柱 DZ25/100型单体液压支柱上端头支护：64棵 下端头支护：64棵 备用柱：（64+64）10%13棵 （备用率按10%）共计64+64+13=141棵 DZ25/100型单体液压支柱运输、回风巷超前支护（4排、30m）：301.2（铰接顶梁）8（一梁两柱）2（上、下巷）400棵 备用柱：40010%40棵 (备用率按10%）共计400+40=440棵 （3）HDJA1200型铰接顶梁（运输、回风巷） 超前梁301.24=200棵 备用梁20棵 (备用率按10%） 共计 200+20=220棵 （4）5.3m长“兀”型长钢梁（上、下端头用） 上端头8棵 下端头8棵 备用梁（8+8）10%2棵 （备用率按10%） 共计 8+8+2=18棵 二、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量 乳化液泵型号为DRB-200/31.5，数量为2台；乳化泵箱1台（即2泵1箱）；输液管路选用32高压胶管，耐压40MPa以上。主要技术参数如下。 乳化泵型号： WRB-200/31.5 公称流量： 200L/min 公称压力： 31.5MPa 电机功率： 125KW （二）泵站设置位置泵站安设在131616运输巷设备列车上。 （三）泵站使用规定1、卸载阀整定值为31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。2、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度为5%。3、要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节 工作面顶板控制工作面安装ZY3600/11/23型两柱掩护式液压支架（10架）控制顶板；全部垮落法处理采空区；ZY3600/11/23型两柱掩护式液压支架：最大控顶距为4300mm，最小控顶距为3600mm，端面距340mm，放顶步距700mm。一、正常生产时期顶板支护方式1、支护方式：采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。2、工艺流程：割煤推溜移架。3、技术要求采用带压擦顶方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3-5架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟着前滚筒移架或超前移架（即当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作）。推溜滞后采煤机后滚筒不小于15m进行，推溜时采取多次推到位的方法推溜，必须保证输送机弯曲段长度大于15m，输送机弯曲段的弯曲角度水平方向不得大于3，垂直方向不得大于4。二、特殊时期的顶板控制 （一）来压及停采前的顶板控制1、工作面顶板来压前，必须编制专门的安全技术措施。 2、工作面顶板来压期间，技术部门应加强来压的预测预报。 3、工作面支架初撑力不得低于2487KN，两端头支护及上、下巷超前支护所有单体液压支柱初撑力不得低于90KN。特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶。 4、加强上、下端头顶板控制，单体柱打牢打齐，并使用好柱鞋和防倒绳。 5、工作面停采时要编制停采回收施工作业规程，加强顶板管理。 （二）过断层及顶板破碎时的顶板控制 根据地质资料分析，本工作面共揭露大小断层4条，必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的支架要确保达到初撑力（不小于2487KN），必须编写有针对性的补充措施；在顶板破碎地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一、运输巷、回风巷超前支护 1、支护要求：运输巷、回风巷的超前支护均采用DZ-25/100型单体液压支柱配合HDJA-1200型铰接顶梁打成4排进行支护，超前支护距上、下出口的距离：4排均不少于30m。 2、支护材料及支柱密度： 上、下巷采用DZ25/100型单体柱配合HDJA-1200型铰接顶梁进行超前支护（一梁两柱）。 3、支护质量标准： 两巷超前支护的单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过100mm，所有单体液压支柱穿尼龙柱鞋，防止单体柱钻底；且所有单体柱必须使用好防倒绳，并用钢丝绳联锁，以防柱倒伤人。 所有单体液压支柱三用阀方向一致，指向采空区，支柱初撑力不小于90KN。 铰接顶梁 之间圆柱销要联好，并保持平直，顶梁上方空顶的地方必须用木料背严接实。 如上、下巷超前压力大，上、下巷超前支护的距离应根据现场情况相应增大。 超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。 二、工作面端头及安全出口的管理 （一）工作面正常生产期间两端头支护形式 1、两端头采用长5.3m的“”型长钢梁配合DZ-25/100型单体液压支柱顺巷支设成“四组八梁”（错梁齐柱）进行上、下端头的顶板支护，组间距800mm（中中），组内距200mm（见端头支护图）。 2、下端头大梁支护单体柱打设在转载机机尾两侧，大梁组间距调整为1500mm（中中），其余大梁组间距为800mm（中中），组内距200mm。（见端头支护图） 3、所有单体柱必须打在实底上，并穿上尼龙大柱鞋、栓好防倒绳，且迎山吃劲有力，端头大梁范围内所有单体柱三用阀方向必须平行于回采煤壁布置，支柱初撑力不小于90KN。 4、端头支架距机尾、机头大梁间距保证不大于500mm，端头大梁滞后工作面端头支架不大于700mm。 5、上、下端头大梁应根据现场情况增减组数，但必须成组使用，组内距不大于200mm，组间距不大于1500mm（机头顺槽机尾处，其余地点不大于800mm）。 6、在上、下端头后方沿支架切顶线位置打设双排密集柱，老塘侧为支撑柱、煤壁侧为戗柱，柱距不大于300mm，并栓好防倒绳，密集排切顶线与工作面液压切顶线支架保持一致，切顶排及戗柱支柱要支设成一直线，单体柱采用型号为DZ-25/100型单体液压支柱。7、工作面两巷出口高度1800mm、宽度800mm。 （二）与其他工序之间的衔接关系 1、端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并达到初撑力后方可进行。 2、前移大梁时，采用交替迈步前移方式进行，交替迈步距离为0.7m。 三、支护材料的存放管理 1、支柱、顶梁等材料要建帐统一管理。按指定地点分类码放整齐，并挂好标志牌，现场牌板与实物要相符。 2、支护材料存放于回风巷距工作面50-80m处，距轨道距离不少于500mm，有700mm以上的人行道和必需的运输通道，由专人负责管理。 3、损坏的柱、梁不得使用，要及时更换上井。 第四节 矿压观测一、矿压观测内容该工作面的矿压观测内容主要有：工作面顶板动态监测及工作面上下巷顶板变化情况。二、矿压观测方法严格按照质量标准化要求在工作面支架每隔30m安设一组矿压观测表，采区技术员必须定期对工作面支架监测仪表及两巷单体支柱测力计进行监测并记录。三、支护质量监测每月质量检查时由矿相关业务部门对工作面和两巷支护质量动态进行检查。对检查中存在的问题，由采区负责立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。四、矿压观测时间要求1、对工作面，整个生产期间都要进行矿压观测。2、对两巷，整个生产期间都要进行矿压观测。3、支护质量，整个生产期间都要进行监测。第四章 生 产 系 统第一节 运输 一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备及装、转载方式 工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒与工作面刮板运输机前移配合装煤，落煤由工作面刮板运输机输送到顺槽转载机，由转载机转载到运输巷皮带，从运输巷出来到1300石门和23运上强力皮带送到南三新煤仓。运煤路线：131616工作面131616运输巷1300石门232联巷23运上23运上与返仓巷联巷南三煤仓。 序号名称型号安装地点长度/m电机功率1小井一台皮带SD80南三新老煤仓口之间1655KW2返仓巷皮带SPJ80返仓巷12055KW323运上强力皮带DTL100/40/2400S南三23运上5002400KW41300石门1m皮带DTL100/40/2110S1300石门6402110KW5131616运输皮带SPJ80131616运输巷60055KW（二）辅助运输设备及运输方式 工作面需用的材料、设备等物资，采用1t矿车、架子车或平板车通过电机车、绞车等设备从地面经南三轨道井南三井底车场轨道石门上部车场延深轨道下山中部车场131616回风巷运进工作面。 序号名称型号数量功率使用地点备注190KW绞车JYB-601.25190KW轨道下山2慢速绞车JHC-14115KW轨道下山3调度绞车JD-11.4211.4KW中部车场4慢速绞车JH-20222KW131616回风巷5无极绳绞车SQ80175KW131616回风巷二、推移刮板运输机方式 采用支架推拉千斤顶推移工作面运输机，推移步距为0.7m，推移刮板运输机滞后采煤机后滚筒不小于15m进行，推移刮板运输机时最小弯曲段不得小于15m，推移方向按从机尾往机头方向或从机头往机尾方向的顺序进行。三、运煤路线及辅助运输系统（详见运输系统图）。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统 （一）风量计算 （1）按瓦斯涌出量计算：工作面瓦斯涌出量为 ，通过本煤层预抽、回风上偶角留管抽放后，风排瓦斯量为Q采i100q采ik采通i式中：Q采i 第i采煤工作面实际需的风量，m3/minq采i 第i采煤工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量，m3/mink采通i 第i采煤工作面瓦斯涌出不均衡的通风系数，即采煤工作面日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量之比，系数按煤层实测风量系数选取，16#煤层通风系数为 ，取 即：Q采i100q采ik采通i100 m3/min （2）按工作面温度计算 为确保采煤工作面有良好的劳动气候条件，该采面温度为 ，适宜风速为 ，取 采煤工作面实际需风量，按下式计算：Q采i60V采iS采i ki 式中：V采i第i个采煤工作面适宜风速，m/s S采i第i个采煤工作面的平均断面积，可按最大和最小控顶面积的平均值计算，m2 ；取 m2 Ki工作面长度系数，按采煤工作面长度150180m风量系数为1.2.即：Q采i60V采iS采i ki60 1.2 m3/min（3）按采煤工作面同时作业人数计算风量：Q采i4N采i式中：N采i采煤工作面同时工作的最多人数（小班62人、安检员、瓦检员及区矿领导18人，共按80人计算）Q采i4N采i480320m3/min （4）按风速进行验算：根据规程规定，采煤工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算，即采煤工作面风量应满足：1）按最低风速验算，采煤工作面的最低风量：Q采i15S采i ，m3/min式中：S采i第i个采煤工作面的平均断面积，m2即：Q采i15S采i1511165m3/min2）按最高风速验算，采煤工作面的最高风量：Q采i240S采i ，m3/min式中：S采i第i个采煤工作面的平均断面积，m2即：Q采i240S采i240112640m3/min （5）确定工作面实际需风量及风速根据上述计算可知，工作面所需最大风量为：Q采i= m3/min，风速为：Q采i S采i60= 1160= m/s，工作面风速符合要求，且满足瓦斯治理的要求。该采面在回采过程中，由通风区根据生产情况、瓦斯涌出情况及通风系数状况对配风量进行适时调整。说明：本风量计算方法来源于：贵州盘江精煤股份有限公司文件，公司通字【2013】3号，关于印发贵州盘江精煤股份有限公司矿井风量计算方法的通知。（二）通风路线（见通风系统图所示）：新风：南三地面轨道井、运输井返仓巷施工联巷23运输上山232联络巷1300石门131616运输巷131616工作面污风：131616工作面131616回风巷中部车场联巷231回风石门23通风上山南三井底施工联巷南三回风井南三主扇南三地面。二、瓦斯防治 瓦斯检查 1、采面专职瓦检员每班必须对工作面及回风流中瓦斯浓度进行巡回检查，每班至少检查6次，做好记录，并严格执行“一班六汇报”制度。2、瓦斯检查牌板设在工作面上出口往外50m处，每班瓦检员必须认真检查瓦斯变化情况，并将检查结果记录在瓦斯检查牌板上。3、瓦斯检查地点：131616工作面、工作面上、下端头、上隅角及131616回风巷。 瓦斯监测（见瓦斯传感仪布置图）1、加强对工作面瓦斯的监测，在回风巷回风流出口往里10m-15m处和距上出口端头及往外不大于15m处分别安置1个甲烷传感器，并在工作面上隅角设置便携式瓦检仪，对工作面及回风流中的瓦斯浓度进行监测。2、甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直吊挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度大于等于1.0%、断电浓度大于等于1.5%、复电浓度小于1.0%，断电范围为工作面运输顺槽、工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器每周至少校正一次。3、瓦斯监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。4、当瓦斯超限或监测系统报警时，必须按规定安排撤人，并及时查明原因，采取有效措施进行处理。待一切正常后方可恢复作业。 瓦斯治理 工作面瓦斯涌出量据通风区提供预计为： m3/min；采用风排、本煤层预抽及上隅角留管抽放等方法对该工作面瓦斯进行综合治理。 （1）工作面配风量为 m3/min，根据生产情况调整，具体由通风区确定（风排瓦斯量 m3/min）。 （2）顶抽巷布置在其上部岩层中，安设两趟14寸管进行抽放。（四）其他严格按照通风区提报的相关措施及规定执行。三、粉尘防治 防尘供水系统运输巷、回风巷各设一趟2寸供水管路，且每隔50m设一个三通阀门，作为整个工作面及两巷的防尘水源。 防尘措施本工作面采用两巷设净化水幕、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾、定期冲洗两巷及工作面、职工佩戴防尘口罩等综合防尘的方式。每班对工作面浮煤进行打扫、清理。1、采煤机内外喷雾：要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾水压力不小于2MPa，外喷雾水压力不小于1.5MPa，雾化程度要高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。2、转载点的喷雾：工作面及运输线路上各运输机机头必须设置1组喷雾装置，喷头距转载点距离为400mm，且要求必须保持完好，开机时必须开启喷雾装置进行喷雾灭尘。3、净化水幕：在运输巷、回风巷各设置3组水幕。运输巷第一道水幕设置在距工作面煤壁50m处，回风巷第一道水幕设置在距工作面煤壁30m处，其后100m内每隔50m设置1组水幕。每道水幕的喷雾喷头必须保持完好，且雾化良好，覆盖巷道全断面，两巷第一道水幕（可移动水幕）随工作面的推进而向外移动。4、煤尘冲刷：工作面及运输、回风巷，要求每天至少冲尘一次，以降低进、回风流中的粉尘。5、进入工作面及回风流中工作的所有人员，必须佩带好防尘口罩。6、工作面运输、回风巷各台设备上的粉尘必须随时清理干净，保持设备清洁，不得有粉尘堆积现象。 隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施1、在工作面运输巷、回风巷内各安装一组隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60200m，每组按照长度不低于20m、每排为4个水袋，排距为1m，每个水袋装水量为40升，每平方米为200升。2、隔爆水棚安装质量必须符合煤矿安全规程的要求，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。3、隔爆水棚要做到经常检查、清刷（每周至少检查1次），保证水量；严禁损坏隔爆水袋。四、防灭火措施（一）、安全技术要求1、煤炭自燃的初期征兆有：（1）煤层附近的空气温度和水温度都比正常情况高；（2）附近氧气浓度低；（3）附近巷道湿度增大；（4）附近巷道煤壁和支架表面出现水珠（挂汗）；（5）出现有毒有害气体；（6）巷道中有煤油、汽油、松节油和焦油等气味。2、工作面洒水：从采面机尾到机头铺设一趟1寸高压胶管，同时与运输及回风巷2寸注水管连接，在架子内每隔40m安设一个“三通”，“三通”必须安设在两架子侧护板之间，并用20m长的6分高压胶管与1寸高压胶管联接好并安设6分控制阀门。回采期间移架前、后必须打开6分阀门对架子侧护板后方、架子周围进行洒水冲洗，使架子后方、架子顶部跨落的煤、岩和底板的煤、岩充分湿润降温及架子充分湿润降温。洒水冲洗结束后及时将6分阀门关闭。工作面断层处的支架必须加强喷雾、洒水。3、工作面喷雾、洒水及防灭火、注水管路系统：该面回采前必须完善上下巷防灭火管路系统及注水管路系统，下巷铺设一趟2寸高压供水管(与采面机组供水共用) ，该趟管路作为工作面支架后方喷雾供水主管路和注水管路；上巷铺设一趟2寸高压注水管，该趟管路作为工作面洒水供水主管路；上、下巷2寸高压注水管和供水管，每隔50m设置一个三通，三通上带1寸阀门并配备20m消防软管，采面未回采结束封闭采区必须确保上下巷供水管路供水及使用正常。4、工作面推进度保持在80m/月以上，消除氧化条件，提高生产率。5、工作面生产过程中，不能留顶煤、底煤，浮煤随时清扫干净。过断层移架时，底板要进行冲洗。6、采空区注惰性气体防灭火(注氮气)：注氮防灭火工艺和方法：采用DT-800/8型煤矿井用碳分子筛制氮装置，在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟2寸注氮管路的注氮防灭火工艺和方法。(1)使用碳分子筛注氮设备安设在南三地面锅炉房，采用4寸无缝钢管将氮气输送到需注氮地点。(2)从移动式注氮泵出口处安设一趟4寸管直至131215采面运输巷开口位置，再安设一个变头改为2寸管至采面下出口，该管路安装在131215运输巷左帮，在管路低凹处设放水器，从131215采面下出口往外每隔40m安设一个三通，每个三通平时用挡板盖严并实行挂牌管理，靠近采煤工作面的第一个三通处预埋一趟16m长的2寸支管，支管前方靠采空区侧用纱网包扎好，待工作面推至距三通5m时，将三通挡板取掉，根据采空区及采面回风巷一氧化碳情况对采空区进行注氮，随着工作面的推进，三通预埋16m长的2寸支管及使用按以上方法进行。注氮管路安装、维护由通风区负责，并确保该管路系统的完好，能随时启用（具体见防灭火系统示意图）。(3)移动式注氮设备由采区配合通风区负责停开和日常的维护、保养。(4)该面瓦检员加强对该管路系统的巡查，发现问题及时汇报，以便采取相应的措施进行处理，确保注氮系统正常稳定运行。7、工作面上下巷注水预防：工作面上、下巷必须留设取电点，上下巷各配备12台锚杆钻机（或煤电钻）及钻杆（钻杆配备8m），钻机及钻杆由采区负责配备及保管，发现异常，立即打钻注水，注水工作由采区和通风区配合进行，采区负责钻孔施工，通风区负责注水，注水压力必须达3.0MPa以上。8、CO监测监控：在131215上巷按规定安设CO传感器和温度传感器，上巷安设两个CO传感器和温度传感器，并保证探头灵敏可靠、能够正常显示所测地点的有关气体浓度、温度。对温度和CO传感器实行挂牌管理。9、上下巷观测点的设置：工作面上巷每隔30米、下巷每隔40米(注氮三通位置)设一个观测点，上下巷断层构造带必须增设观测点，重点检查CO、温度的变化情况，观测点实行挂牌管理，每天8点班由专职防火员巡视检查一次，并将巡查结果填写在检查牌板上，同时将检查结果向通风区调度汇报，通风区调度必须作好汇报记录。巡查人员每天要将巡查情况形成日报表，报通风区长审核，报矿长、总工、安全副矿长审阅。10、加强日常管理：回采期间通风区除安排专职瓦检员认真检查该面的CO、温度 (检查地点为采面、上隅角、采面支架侧护板、上下巷CO传感器位置、上下巷观测点、上下巷本煤层抽放钻孔)及瓦斯浓度变化情况外(每班至少三次)，每周由通风区防火员抽取上隅角留管及高位抽放巷的气样到救护队分析，每天通风区由防火员在回风巷瓦斯抽放管观测点位置负责测定抽放管内的温度。11、在该工作面未回采结束封闭前，任何人员发现有煤层自燃发火倾向，必须立即停电、撤人，查明原因，并及时向通风区调度和矿调度汇报，接到汇报后立即安排人员进行处理。12、因在掘进期间未出现自燃发火倾向，故在未出现异常情况前不进行注氮工作，若在回采期间出现CO或温度异常或其它煤层自燃预兆，必须立即进行注氮等相关防灭火工作。（二）、安全技术措施1、回采期间，移架前后必须对采空区及架子周围进行喷雾洒水，喷雾洒水工作由南三采区支架工负责，采面现场跟班班队长负责验收，现场安检员、瓦检员负责监督落实。喷雾洒水后瓦检员负责喷雾洒水效果的监控和温度变化情况的巡查，该项工作实行一班三汇报。2、采面移架前后未进行喷雾洒水降温工作，该面不得生产。3、架子工在移架前后未进行喷雾洒水降温工作，按严重“三违”进行处理。4、通风区必须设有专人检查煤层自燃标志性气体和防灭火系统情况，发现异常情况能处理的现场处理，不能现场处理的，必须及时向通风区和矿调度汇报，由矿调度协调相关单位及时处理，若告知相关单位但未及时处理的，将严格追究相关管理单位的管理责任。5、回采期间，通风区必须确保采面风量稳定可靠，并合理控制风量，采取低风量供风（但必须能够稀释瓦斯、有毒有害气体在规程规定以下的范围、温度不超限）。6、加强井下的通风设施管理，确保风流、风量稳定，避免风量忽大忽小，使采空区遗煤连续氧化，蓄热升温，而引起煤炭自燃。7、在自动监测和人工检查期间，若出现CO、CO2、温度等有异常现象时，必须立即切断电源、停止工作，汇报调度并将采面及上下巷的所有人员（查原因和处理的人员除外）撤到防火墙外新鲜风流中,其回风流流经地点所有人员撤至就近的新鲜风流中，待查明原因，处理正常，确认隐患消除后，方可恢复正常生产。8、加强监测仪器的管理。认真做好仪器校验工作，必须确保自燃防灭火的各种监测灵敏、可靠，并能够正常显示井下的温度、气体浓度情况。9、要随时保证所有防灭火设备的完好、清洁，正常对井下的相关地点进行检查，并实行挂牌管理，每班认真填写好牌板，且填写牌板的字迹必须工整、清晰。10、如果在上下巷巡视过程中，发现温度异常必须及时施工钻孔埋管注水，埋管长度不小于3米，钻孔参数根据现场确定。11、本煤层抽放孔必须封堵严实，严禁出现漏风现象。12、回采前：必须检查防灭火设备的完好及其到位情况，只有确认防灭火设备均到位且完好后，方可进行回采工作。每个皮带机头、机尾及溜子机头、机尾必须配足灭火沙箱和干粉灭火器。13、回采期间：必须在采面移架前后，用架子尾部的喷雾装置进行喷雾降温，使老塘的浮煤浮矸始终处于湿润和低温状态；采面移架前后，对架子侧护板后方、架子周围进行洒水冲洗，使架子后方、架子顶部跨落的煤、岩和底板的煤、岩充分湿润降温及架子充分湿润降温，在下出口增设一道移动常开水幕，增加下隅角漏风的湿度，上隅角回收期间，使用安设的6分管对巷帮及回收空间进行喷雾洒水，充分湿润煤体和矸石。14、回采期间：每推进20米，必须在下尾巷码放一道双层砂袋（或矸石袋，袋内不准装煤）接顶且禁止回收使用，如垮落严实可不进行充填；上隅角移架、移梁后必须及时充填。若采面上隅角及回风流中出现温度、CO、CO2等有异常现象时，必须立即将采面的所有人员（查原因、处理的人员除外）全部撤到进风石门内，并立即汇报总工程师，组织查明原因，采取措施进行处理。15、回采期间：必须确保防灭火设备的完好、正常使用。16、采区和通风区必须作好注氮设备的日常检修维护工作，确保注氮设备能够随时正常使用。17、在移动式注氮泵处和注氮地点各安设一部电话，以便于注氮时的联系使用。18、注氮结束且确认无安全隐患后，方可恢复正常生产。19、加强采面油脂等可燃物的管理，油脂等可燃物严格按规定使用、存放，严禁随意丢弃、抛洒。20、上、下巷各设4个灭火器（设置在CO和温度传感器安设位置）。21、通风区和采区加强对该工作面的抽采系统管理，抽采系统根椐该面实际瓦斯涌出情况进行调整，尽量减少工作面风量串入采空区。22、任何人员发现井下火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。23、其余严格按照由通风区提报的相关措施要求执行。第三节 排水一、供水系统供水系统：地面水池水经4寸水管、2寸水管及各种阀门接通工作面各用水设备向相应用水设备供水。二、防、排水措施1、本工作面水文地质条件简单，主要涌水来源为顶板裂隙渗入及生产排放的污水，预计涌水量为8m3/h左右。上区段下伏采空区积水已探放，无突水危险。2、回采期间，排水设施为原该采煤掘进期间所完善并使用的设施，必须将两巷的水沟清理畅通，并在131616运输巷、回风巷低洼处挖设水窝、设置水泵，运输巷设置2台5.5kw潜水泵（一台备用），回风巷设置2台37kw的污水泵（一台备用），所有水泵电源均按照双回路电源布置，运输巷、回风巷各设置2趟4吋管为排水管路，在排水地点排水管上加设三通阀门（4吋变2吋）。3、各台水泵必须保持完好，并有备用泵，采面排水系统见“供、排水系统图。第四节 供电 供电设计已提报（附供电系统图）第五节 通信照明 通信照明见通信、照明系统布置图。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式工作面采用“三、八”制作业，即零点班（1：009：00），八点班（9：0017：00），四点班（17：001：00）；三班出煤，边采边准，零点班、八点班、四点班接班后各检修一个小时。 工艺流程：交接班排查安全隐患采煤机割煤刮板运输机运煤推移刮板运输机移架清理