冲击成孔泥浆护壁灌注桩.doc

百事宝电器有限公司工程 冲击成孔泥浆护壁灌注桩专项方案浙江百事宝电器有限公司南城厂区2#厂房、宿舍楼冲击成孔泥浆护壁灌注桩施工方案编制人： 审核人： 审批人： 浙江嘉城建筑工程有限公司二0一0年七月冲击成孔泥浆护壁灌注桩一、工程概况本工程由浙江百事宝电器有限公司开发，浙江天禾建筑设计研究院设计，丽水市建筑设计研究院勘察，浙江嘉诚建筑工程有限公司承建，位于丽水市水阁工业区南五路，交通比较便利。本工程为2#厂房为框架三层，占地面积1804.71平方米，建筑面积5470.94平方米；宿舍楼为框架六层，占地面积582.78平方米建筑面积3856.74平方米；结构设计使用年限50年，安全等级二级，建筑耐火等级按二级设计。二、工程地质特征2.1 地形、地貌建筑场址原始地貌为剥蚀丘陵,地势相差较大,最大高差30M,现已基本整平,2.2 地基土的构成与分布根据岩土的成因类型物理力学性质差异,场址地基分3个工程地质层(三大层四亚层),自上而下分述如下：第层：素填土，杂色, 干燥, 松散。主根由粘性土、碎石、块石组成，属近期人工堆土而成。其层顶标高107.16107.3M，层厚1.524.2M，局部分布。第层：粉质粘土，黄色、黄褐、可塑，中压缩性，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇振反应无，局部碎石，其层顶标高82.98105.66M，层厚1.52.5M，局部分布。第层：白垩系粉砂岩（K）：按其风化程度又可分为-1、-2两个亚层。-1、强风化粉砂岩：黄褐色，残余粉砂结构，碎裂结构，裂隙发育，岩芯呈碎块状为主。其层顶标高81.08109.94M，层厚1.602.60M。全场分布。-2、中风化粉砂岩：灰紫、灰绿等色，粉砂结构，中厚层构造，成分以长石、石英为主，云母少量。裂隙发育，岩体较破碎。岩芯呈块柱状、碎块状，ROD=20%30%；岩性较坚硬，岩体基本质量等级为级。其层顶标高79.08107.94M，最大揭露层厚5.00M。全场分布。 2.2地表水 场地地下水主要为松散类孔隙潜水，赋水介质为素填土、粘土等，单井日出水量小于50吨/日。勘察期间测得稳定水位埋深8.009.2M。地下水水位年变化幅度一般为2.0M左右。拟建场地为湿润区直接临水环境，场地环境类型二类，鉴于本场地及周边均未受污染，根据现场调查及有关资料，场地水、土对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。对钢结构应按规范要求采取相应防腐措施。三、施工准备1、场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。1.1、测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。经建设复查确认无误后安装钻机。12护筒埋设：护筒采用6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。1.3、拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。1.4、钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。2、钻孔作业及清孔2.1开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续进行。结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。掏渣以后，要及时补浆。2.2成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。2.3、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。注意按设计图纸、施工规范和建设单位要求预埋超声波检测管。下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。下笼到位后，检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。2.4、灌注水下砼砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的300mm无缝钢管。使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。导管底端到孔底距离控制在0.250.4m之间。砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超标，须二次清孔，直至符合规范要求。同时严格计算封底砼需要量，一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要连续灌注，保证桩内砼面上升2.5m/h。导管采用25T吊机及时提升，提升时不得碰撞钢筋笼；并设专人测量、记录导管埋入砼深度，保证正常灌注中埋深为26m，谨防断桩。灌注的桩顶高出设计0.5m以上，以保证桩头砼质量。砼灌注过程中，如发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请建设单位工程师，经研究后按批准的施工方案进行处理，不擅自草率处理。溢出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境。3、钻孔桩基础施工3.2、施工准备A、施工前，修筑施工便道，确保桩基施工机械进出方便。B、合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场地，钢筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止钢筋生锈，水泥库做好防潮措施。C、作好孔桩开钻前的临时围护E、桩位最后定位，用白灰在地面上标出其具体位置。3.3、场地平整清除、整平施工场地内的障碍物及坑洼，做好排水设施；做好泥浆池、沉淀池、泥浆沟；备齐各种检测设备。3.4、埋设护筒护筒采用=8mm钢板制作，内径大于设计桩径0.20m。采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设1.5米深。护筒顶面高出地面50cm以上。周围0.51m内用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴。为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。护筒定位准确,顶面中心误差不大于5mm,倾斜度不大于1%。3.5、泥浆拌制钻孔前拌制足够护壁泥浆，控制泥浆粘度为1822s，相对密度为1.21.45，含砂率控制在4%。酸碱度PH值811，制浆能力不低于2.5L/kg。3.6、钻机安装和就位认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。安装钻机时，一、满足钻机主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求。安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2。3.7、钻孔作业A、钻孔时先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后，再起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。B、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。C、钻进过程中随时对泥浆进行试验，控制泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化情况；D、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、加大泥浆比重、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。E、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；F、钻孔过程中如出现流砂现象时，及时加大泥浆比重，提高孔内压力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层，加强护壁，堵住流砂；G、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。不严重时，采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。H、发生掉钻时，迅速用打捞叉、钓绳套等工具打捞，任何情况下，严禁施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理故障。I、钻孔全过程在施工日志中进行详细纪录。3.8、清孔及探孔A、清孔钻孔达到设计深度后采用换浆法进行清孔。将相对密度较低的泥浆压入，把孔内的悬浮物以相对密度较大泥浆换出。要确保灌注水下砼前，沉碴不超过容许值0.20m，不得用加深孔底的办法代替清孔。清孔达到质量标准要求时，清孔结束。B、探孔当钻孔达到设计深度时,及时对孔径、孔深、偏斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀物厚度等进行测定，达到设计与规范后，用钢筋笼测孔器进行检测，能全孔通过，才能下放钢筋笼。3.9、钢筋笼制作、安放钢筋笼制作，按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后，用人工配合吊机吊装，并用电焊连接。A、在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸，核准钢筋型号规格。B、钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接牢固，螺旋箍筋与主筋适量点焊，必要时，加强箍加设支撑筋，确保钢筋笼在运输、吊装时不扭曲、不变形。C、主筋保护层的支撑耳筋设于加强箍附近与主筋焊接牢固，并于四周均匀布。D、钢筋笼采用汽车吊进行吊装就位。a.钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点。b.避免变形，可在钢筋笼内壁用麻绳绑扎杉杆。钢筋笼入孔后，解开绑扎活扣，杉杆自行浮起。c.钢筋笼搭接，要按规范要求满足搭接长度要求，在点焊固定后再进行搭接焊。d.钢筋笼的安放，由4人在四个方向扶住，慢慢下放、避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼就位后，应采取固定钢筋笼上端口措施防止钢筋上浮。4 材料及主要机具： 4.1.1 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 4.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 4.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 4.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP17的粘土。 4.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 4.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 4.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 4.2 作业条件： 4.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 4.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 4.2.3 制作好钢筋笼。 4.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 4.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 4.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。3.1 工艺流程： 钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底浇筑混凝土插桩顶钢筋 4.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 4.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 4.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 4.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 4.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 4.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 4.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 4.6 孔底清理及排渣 4.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。 4.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。 4.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 4.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 4.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 4.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底管长度应4m。 4.8.2 混凝土的配制： 4.8.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。 4.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。 4.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416cm。 4.8.2.4 水泥用量一般为350400kg/m3。 4.8.2.5 砂率一般为45%50%。 4.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 4.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 4.11 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 4.12 冬 雨期施工： 4.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。 4.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。5.1 保证项目： 5.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.1.2 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。 5.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 5.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 5.2 允许偏差项目，项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 100 尺量检查 5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的