衬砌施工方案.doc

施工道路布置渠道衬砌施工时，按照施工顺序先进行边坡衬砌施工，后进行渠底板衬砌施工，边坡衬砌施工道路可利用沿总干渠一级马道作为临时施工道路，用于渠道施工材料的运输及衬砌时混凝土罐车的行驶道路。渠底衬砌施工时可直接利用已换填完成的渠底板作为临时施工道路，但考虑到避免渠底换填土，及衬砌结束的底板受剪压破坏的危险，所以在渠底混凝土施工过程中严禁大型车辆或设备进入渠底衬砌施工范围。4.2施工风、水、电布置本工程施工用风主要用于拌合站拌合系统，拟采用3m3空压机即可满足施工用风的需求。渠道衬砌施工中砂砾垫层洒水，衬砌混凝土面的养护用水，均采用施工现场附近渠道降水井抽取的地下水，满足现场施工用水的需求。渠道衬砌机械包括渠道削坡机、混凝土衬砌机、渠道磨光机及人工收面平台等设备，浇筑过程中还需要用到振捣棒等电动工具，为满足现场施工用电的要求，施工用电采用沿渠设置的五座变压器就近接入现场施工用电系统，现场设置临时配电柜满足现场施工用电要求。4.3施工通讯为满足现场指挥及信息沟通的需求，衬砌施工现场配备四部对讲机，作为主要通讯工具。5、主要工程量根据招标文件中的合同工程量清单，我标段内渠道衬砌施工相关单元工程量见下表5-1 渠道衬砌合同工程量 表5-1项目编号项目名称计量单位合同工程量备注500109001001 C20W6F150渠坡砼衬砌 m3 29208500109001002 C20W6F150渠底砼衬砌 m3 7369500109001003 C20W6F150封顶板砼 m3 360500109001004 C20W6F150坡角齿墙砼 m3 7910500109001005 C20W6F150下渠台阶砼 m3 113500109009001 密封胶填缝 m3 76500109009002 聚乙烯闭孔泡沫板（密度90kg/m3,厚度20mm） m210100500103014001 土工膜（两布一膜150g/m2-0.3mm-150g/m2） m2 400794500103014002 土工膜（两布一膜150g/m2-0.5mm-150g/m2） m2 210946、渠道衬砌施工方法根据渠道衬砌施工的施工内容，将总干渠渠道衬砌施工分为渠坡衬砌施工及渠底衬砌施工两部分。渠道衬砌混凝土施工流程图机械修整基面渠道土方开挖人工修整基面保温板铺设或砂砾料铺设养护（d）切缝养护（-2d）复合土工膜铺设复合土工膜焊接衬砌混凝土施工6.1渠坡衬砌施工6.1.1 渠床整理渠床整理过程即渠道衬砌基面的修整过程，渠床整理利用已经沿渠道架设的渠道削坡机进行渠床基面除整平。施工时，先由测量人员对渠道衬砌断面进行测量放线，确定削坡范围及削坡厚度，然后由渠道削坡机专业驾驶人员对削坡机进行定位，定位结束后再进行复测，以确保削坡厚度。渠道削坡过程应采用边削坡边清土的施工方法，削坡机削坡过程中，人工配合进行坡面剩余松土及局部遗留部位的渠坡清理，测量人员进行实时监测，及时调整削坡高度，保证渠坡修整的平整度要求。渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡，人工配合渠道削坡机进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行下步工序。6.1.2砂砾垫层施工根据设计通知要求，在施工过程中，如发生换填渠坡发生雨水冲沟、渠坡冻土清除等原因造成的渠床超挖，应对超挖渠段进行砂砾（粗砂）垫层找平施工。砂砾料用自卸汽车运输到现场，堆放在一级马道处，采用人工取砂砾料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。砂砾料摊铺过程中，用刮板粗削坡，然后人工进行精修坡。人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平。压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。6.1.3保温板铺设保温板采用合格厂家生产的，原生材料制成的聚乙烯闭孔泡沫板（密度90kg/m3，厚度20mm），并经监理部门抽检合格后方可用于现场施工。保温板铺设过程中，按照从下至上的顺序进行铺设，铺设时要保证泡沫板间结合紧密，并采用竹签固定连接，防止后期施工过程中，泡沫板发生移位。6.1.4复合土工膜铺设保温板铺设完成后即可进行复核土工膜铺设，渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；布选用宽幅（宽大于5m，150g/m2）聚酯长丝针刺土工布。进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。土工膜铺设应在气温5以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边，且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接，焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于10cm。焊接机械采用TH-501型自动爬行焊接机，根据试验结果，一般温度控制在260300度之间，速度控制在23挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。土工膜焊接完成后，先自检密封性能，自检合格后进行四方联合验收，验收合格方可进行下步施工。6.1.5模板安装完成土工膜铺设后开始侧模安装，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用10#方钢，并在底部加焊10钢筋。模板背面每隔2m焊接一根10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。6.1.6混凝土运输渠道衬砌混凝土在魏河营区HZS90拌和站及潮河HZS75拌和站集中拌制，用8m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶，由皮带布料机配合渠道衬砌机入仓浇筑。6.1.7机械衬砌渠道机械衬砌采用我公司（中国水电第十一工程局有限公司）安装分局自行研发生产的DZ-1-110型渠道坡面衬砌机。该机型通过了质量技术监督部门的检验，可用于渠道衬砌施工。坡面振动布料机由主机架、传动装置、输料布料系统、振动系统、行走系统与电气操作等六部分组成。该机型采用螺旋传输布料，插板式振捣器，有效摊铺宽度25.329m，行走速度8m/min。坡面振动成型机由主体桁架、传动装置、上下运行部分、工作部分、纵向行走部分、电气与操作等六部分组成。上下行走速度0.5-8m/min，纵向行走速度6m/min，振动辊旋转速度400转/min，输料器旋转速度115转/min。混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程，校核无误后进行浇筑。混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口，布料机再将砼熟料均匀地摊铺在衬砌面上。摊铺完成后，开动布料机配备的插板式振捣器将砼振捣密实，然后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实。浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、向机械操作人员传递信息，掌握好振捣时间和机械行走速度。混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处，要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。6.1.8人工衬砌人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为0.3m，长度为4.5m。模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。 混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采用1.2mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0.51.0m 处。溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。砼入仓后采用人工平仓，30软轴振捣器振捣，振捣器在滑模前缘顺坡插入，不得靠在滑模上，振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下510cm，并且快插慢拔，防止漏振。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。每浇筑一层（2530cm）滑模用人工提升一次6.1.9压面、抹光砼浇筑后及时修整，采用渠道抹光机进行一次压面，待砼初凝前，采用渠道抹光机粗抹一遍，再用渠道抹光机精抹一遍，最后人工进行压光出面。抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m以内。6.1.10面板养护混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。6.1.11切缝渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽10mm，缝深70mm，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa5Mpa时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。缝内安装50 mm的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充20 mm的聚硫密封胶。6.2渠底衬砌施工方法6.2.1 渠床整理渠床整理过程即渠道衬砌基面的修整过程，渠底建基面整理利用反铲配合人工进行渠床基面除整平。施工时，先由测量人员对渠道衬砌断面进行测量放线，确定清理范围及清土厚度，然后由安装电子控制设备的反铲进行表土清除，清除结束后再进行复测，以确保建基面高程。人工配合反铲进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。 坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行下步工序。6.2.2复合土工膜铺设渠底复合土工膜与渠坡铺设方法相同。6.2.3模板支立渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑，模板采用10#槽钢，底部加焊10钢筋，模板背面压设砂袋进行固定。6.2.4混凝土拌和、运输及摊铺渠道衬砌混凝土在魏河营区HZS90拌和站及潮河HZS75拌和站集中拌制，用8m3混凝土罐车运至浇筑现场，由皮带布料机配合渠道衬砌机入仓浇筑。人工推手推车进行短距离运输。6.2.5混凝土振捣成型混凝土采用平板振捣器振捣2遍，边角部位采用插入式振捣器。6.2.6压面、抹光、养护及切缝渠底混凝土采用滚杠进行粗收平，然后采用盘式旋转抹光机进行抹面提浆，最后人工压面、两次抹光。养护及切缝施工方法与渠坡混凝土相同。7、质量检验渠道施工过程中，严格按照渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准（NSBD8-2010）中规定的检测项目、质量标准、检测方法及检测频率对各工序进行质量检验。砂砾垫层填筑检验参见该标准第3.5条 “渠床砂砾料（粗砂）垫层填筑单元工程”（P5）；土工膜铺设质量检验参见该标准第3.6条“土工膜、聚苯乙烯板铺设单元工程”（P7）；机械化混凝土衬砌质量检验参见该标准第3.7条“机械化混凝土衬砌单元工程”（P8）；伸缩缝处理质量检验参见该标准第3.11条“伸缩（沉降）缝处理单元工程”（P9）。8、特殊天气施工8.1高温季节施工措施1) 温度超过设计允许温度时，禁止进行混凝土衬砌施工。2) 加快砼入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间。3) 采取喷水雾，降低仓面周围气温。4) 浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间。5) 在砼施工过程中，每4h测量一次砼原材料的温度、机口温度，并作好记录。6) 浇筑温度的测量，每lOOm2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于三个测，测点应均匀分布。依所测结果，即时采取以上措施调整。8.2雨季施工措施1) 设置气象员留意天气预报，提前做好防雨的各种准备工作。2) 仓库挖截水沟和排水沟，排除地面雨水冲刷坡面、灌注作业面、浸湿土工布等原材料。3) 准备薄膜、草袋等防水工具，及时覆盖土方及混凝土施工面，以免受损。4) 经常检砂石料含水率，及时调整水灰比。5) 主要运输路段设专人维护，挖好挖截水沟和排水沟，保证运输畅通。8.3低温季节施工措施1) 在砂石骨料料堆上覆盖草帘进行保温，有必要时采用热水拌和，以提高混凝土出机温度。2) 混凝土运输车加装保温套，对仓面输送溜槽进行封闭，以减少混凝土运输过程中的温度损失。3) 浇筑过程中，配备充足的人力物力，在保证浇筑质量的前提下，尽量缩短浇筑及压面成型的作业时间。4) 对成型的混凝土面应尽快采用草帘或保温被进行覆盖保温。5) 选取天气晴好，风力较小，气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。9、衬砌混凝土裂缝防治如何防治混凝土裂缝，首先应从裂缝产生的原因进行分析。造成裂缝产生的根本原因在于：混凝土由于受自身及外部介质环境的影响，在温度、湿度变化和周边、基础约束的作用下，会产生很大的约束应力，容易产生裂缝。 （1）塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生的收缩。此类裂缝常出现在混凝土表面, 形状规则长短不一，互不连贯，裂缝较浅，一般在混凝土浇筑后23h 左右出现。特别是当外界气温高，风速大，气候干燥时易出现，主要原因是混凝土浇筑后未能及时用塑料薄膜覆盖保湿，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，混凝土的强度不能抵抗这种应力而裂缝。渠道边坡浇筑衬砌混凝土，由于重力作用，混凝土下滑产生拉裂。（2）干缩裂缝干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的半月左右。此类裂缝表现为表面性, 纵横交错、无规律、分布不均， 表面为多沿短边方向分布。主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受天气条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝，相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成份、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。（3）、沉陷裂缝沉陷裂缝常见于渠基换填处，高填方渠道和工程地质不稳定地区，呈较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距。其产生原因是混凝土下的地基或垫层压实不均匀，局部有松软土基，夯实不够，渠道填方顶预沉降不够。为避免衬砌混凝土产生裂缝等质量问题，应做好裂缝预防工作：1) 控制好混凝土坍落度。当坍落度过大时，易产生收缩裂缝。2) 当气温超过28时，安排在夜间施工。3) 控制好割缝时间，衬砌完成后要及时的进行割缝，以防止混凝土产生裂缝，应随着气温的升高而缩短，反之将延长。割缝时，以先通缝后半缝、先横缝后纵缝的原则进行施工，每一条缝必须连续切割，不得中断。4) 现场要准备足够量的塑料薄膜，草帘子、大水桶等相关养护材料，衬砌浇筑一段就养护一段；在混凝土终凝之后，及时洒水养护，并用塑料布覆盖保湿。5) 选用干缩值较小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。6) 严格控制水灰比， 掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。7) 对松软土填土地基在上部浇筑混凝土前进行必要的夯实和地基加固处理，对下部是保温板的，要注意连接牢固，不得产生局部下沉。10、质量保证措施10.1渠床整理1) 在衬砌前进行渠道削坡。高填筑渠段，预留足够沉降期。削坡进度应与衬砌进度相适应，避免削坡面积过大，搁置时间过长，造成次生损坏。2) 放出坡脚线和坡肩线，液压反铲粗削，然后人工挂线精削、整平；严格控制渠道中心线、边坡开口线、坡比及削坡精度。3) 自上而下，平行削坡作业。4) 削坡不允许欠挖，超挖深度要不大于10mm。平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。5) 雨天对削坡成型段覆盖保护，避免雨淋沟。对雨淋沟槽和坍塌部位及时补坡，按技术部下发的方案执行。6) 坡面精修完成后，报质量部，四方联合验收，合格后可进行下道工序。10.2集、排水管安装1) 按照设计图纸进行集水井的开挖；人工清理至设计高程，底部要平整，验收合格后，底部铺填砂砾料垫层、夯实，符合设计要求。2) 砂砾料垫层验收合格后进行土工布绑扎，搭接长度要足够，绑扎牢固，绑扎用防腐绑材；按设计要求安装排水管及附件，经验收合格可分层对称回填管身及集水井周围砂砾料。砂砾料铺填薄层铺料，碾压密实。3) 安装的排水管不得有断裂、变形、破损等情况，排水管接头型式、连接方法、位置必须符合图纸；接头要对正，以保证管件安装中心线一致。10.3砂砾料铺填1) 对渠道边坡由于冻土清除、雨林冲沟等原因形成的过度超挖，采用砂砾料（一般为粗砂）回填、压实。2) 砂砾料应质地坚硬、清洁，含泥量、级配等各项指标符合质量标准和设计要求，抽检合格才能使用。3) 分层分段洒水压实填筑，渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物结合等部位的人工夯填。控制铺料厚度（厚度由根据现场测量确定）。4) 砂砾料铺设时应防止分离，保证大粒径砾石碾压密实。填筑需要留足够的削坡余量，保证填筑相对密度满足设计要求。5) 填筑垫层前，所覆盖的隐蔽工程应经验收合格。6) 砂砾料含水要适宜，含水小，洒水湿润后再填筑；若已填筑作业面干燥，需要洒水湿润，保证填筑质量。10.4聚苯乙烯保温板施工1) 铺聚苯乙烯保温板时渠床应密实清洁，平整度不大于10mm/2m。2) 保温板材质应符合设计要求，外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形，不得采用再生材料加工。3) 保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm；渠坡保温板应自下而上顺序铺设；遇到建筑物时，根据与建筑物交界面的形状尺寸裁剪保温板，使其接缝紧密。保温板铺设完毕，及时固定。4) 固定保温板，要选择适宜材料，执行技术部下发的施工方案，保证紧贴基面，无架空、不下滑；固定材料通过保温板面钉入基面内，为防止破坏上层土工膜，固定材料顶部应嵌入保温板内。5) 铺设现场严禁烟火及电气焊作业。10.5复合土工膜铺设1) 接缝处的上下层土工布缝合或粘接；复合土工膜采用TH501型土工膜焊接机热熔性焊接法拼接，焊接人员经专业技术培训合格后方可上岗。2) 土工膜铺设完成后，边缘部位压紧固定，防止土工膜滑移；土工膜铺设过程中采取保护措施，防止土工膜被破坏，铺设和拼接后采用充气法结合手撕目测进行检验。3) 土工膜焊接应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。4) 若焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。10.6混凝土施工10.6.1混凝土拌和1) 按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单进行配料。2) 保证拌和系统的称量精度，随时检查拌合站的运转情况，确保拌和的混凝土质量稳定。3) 衬砌开盘前，加强混凝土原材料的检测，并做好相关记录。4) 检测骨料的含水率，出机口与浇筑仓面混凝土的坍落度，计算坍落度损失，确定加水量；严格控制骨料超逊径。10.6.2混凝土运输混凝土运输过程中须防止离析；不允许向罐车内加水，及时运输混凝土至施工现场。10.6.3渠坡机械化衬砌施工1) 衬砌机、抹面机、工作台车应同轨，轨道平行于渠道中心线，一般上轨道在坡肩模板0.5m以外，下轨道位置在坡脚模板1.0m以外。2) 衬砌机应在衬砌机生产厂家技术人员的指导下严格按使用说明书的要求安装、调试，保证系统正常。3) 保证轨道铺设质量是保证衬砌混凝土质量的关键，经常校核轨道的方向和高程。4) 采用方钢作为上、下边模板，分别安装在上口设计边线和下底设计分缝处。方钢采用10钢钉固定，并按混凝土设计高程安装，模板安装高程误差控制在3mm以内。