电控楼基础施工方案9.5.docx

华电国际邹县发电厂5号机组脱硫增容系统及公用系统改造电控楼改造施工方案编制： 审核： 批准： 福建龙净环保股份有限公司目 录一、工程概况1二、编制依据及工程质量目标1三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料2四、劳动力组织3五、主要施工作业方案3六、具体施工工艺及流程41施工前的准备工作42土方开挖53基坑回填施工54垫层施工85放线与高程控制86钢筋工程施工87模板工程施工98混凝土工程施工119基础回填1310质量要求及控制标准1411土石方及基坑工程强制性条文明细表1512模板工程强制性条文明细表1613钢筋工程强制性条文明细表1714现浇混凝土工程质量强制性条文明细表18七、施工注意事项（已包括相关强制性条文和图纸要求）181施工时注意参考电控楼基础桩位施工图等相关图纸182地基验槽183土方开挖注意事项184钢筋工程195模板工程196混凝土工程19八、环境注意事项19九、安全注意事项20十、危险因素辨识及控制措施21十一、雨季施工措施211土石方工程212场地排水223施工用电安全、防水224安全措施23一、工程概况华电国际邹县发电厂5号机组脱硫增容系统及公用系统改造工程电控楼改造，基础底标高-2.20m。0.00m相当于绝对标高51.5m。基础为桩基承台，承台梁采用C30，垫层C15。南北轴线尺寸5m，东西轴线尺寸19.2m。混凝土强度等级：基础垫层为C15，基础、柱、梁混凝土为C30。钢筋类别：基础钢筋分HPB300、HRB335及HRB400级，直径大于20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径小于20mm的钢筋采用搭接接头。根据施工现场的实际情况和地质勘探结果，电控楼基础地下障碍物较多，土质为黄土状粉土。开挖具有一定的坡度，放坡系数为0.5。二、编制依据及工程质量目标1.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.工程测量规范 GB50026-20073. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154.建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-20145.建筑施工安全技术统一规范GB 50870-20136.电力建设施工质量验收及评定规程，第1部分：土建工程DL/T5210.1-20127.电力建设安全工作规程DL.5009.2-20138.电力工程地基处理技术规程DL/T 5024-20059.钢筋机械连接技术规程JGJ 107-201010.钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201211.本卷册图纸相应的图集12.设计变更单、图纸会审纪要三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料主要施工机具序号机器具名称规格数量备注1砼泵车1台2砼罐车4辆3弯曲机1台4电焊机3台5切断机2台6调直机1台7振捣器插入式506台8气割工具2套9倒链3t2个10水准仪DSA32-11台11经纬仪TR6001台12全站仪KTS-4421台13电焊钳500A2把14大钢尺50m(1mm)1把15钢卷尺5m(1mm)4把16拐尺902把17装载机1辆18挖掘机1辆19自卸汽车3辆20拖拉机1辆21蛙式打夯机3台22潜水泵4台措施性材料1安全围栏200米2小线坠2个3墨斗2个4墨汁2瓶5红蓝铅笔10支6铅笔HB10支7红油漆5公斤8施工白线1公斤9塑料薄膜300平方米10棉布1000平方米11热敏温度计10支12钢丝刷30把四、劳动力组织人员配置人数职责专业经理1负责人员配备、分工协调工作专业主管1全面负责该单位工程的具体工作安全主管1全面负责安全管理工作测量员2负责施工放线和测量成果的整理质检员1负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作安全员1具体负责施工全过程安全相关项的检查和监督技术员1负责该单位工程的具体技术工作钢筋工15负责基础钢筋的制作加工和绑扎木工15负责基础模板的支设、拆除以及埋件安放砼工15负责基础混凝土的浇注、养护和测温焊工4负责钢筋骨架的焊接和埋件的制作电工2负责接线，电盘电缆的维护和带电工器具的管理司机4负责驾驶运输车进行运料普工15负责辅助其余工种进行施工五、主要施工作业方案电控楼地基处理采用自卸汽车运土，装载机装运，现场筛土拌合，压路机碾压方案施工。电控楼基础使用多层板镜面木质胶合板，48*80方木做模板加肋，直径48钢管进行支 撑加固的方案进行施工。钢筋在加工场制作完成后，利用拖车运至施工现场。混凝土浇筑采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，汽车泵布料入模。具体的施工顺序为：地基处理基础定位放线土方开挖混凝土垫层基础放线基础承台、连梁钢筋基础承台、梁模板基础承台、连梁混凝土浇筑基础框架短柱钢筋绑扎基础框架短柱模板安装基础框架短柱混凝土浇灌基础回填。六、具体施工工艺及流程1施工前的准备工作1.1 熟悉图纸并按作业程序依次进行图纸会审，提前解决施工交叉及专业交叉问题，定出施工方案并经批准。1.2 按图纸、其他设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。1.3 编制质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。1.4 做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。1.5 布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。1.6所有参加施工的人员应经过体检及三级安全教育合格。具备熟练的技术技能，能够胜任各自的岗位工作。司机、特殊工种应经专业培训合格，持证上岗。1.7开挖前应会同建设单位、监理单位等相关人员进行现场交底，明确地下是否有不明建筑物、地下管网等设施。1.8开挖前完成场地交接，应保证场地平整，施工道路畅通。2土方开挖2.1本工程地下障碍物较多，开挖难度较大，遇到坚硬的地下障碍物需要液压破碎锤配合开挖。 2.2开挖时挖掘机进行退挖，每台挖掘机配备两台自卸运土车、一辆装载机。土方开挖时，挖掘机采用“正向开挖，侧向装土法”和“正向开挖，后方装土法”二种方法相结合的施工办法。开挖自上而下水平分层进行，直至地下障碍物彻底清除，开挖不得触碰桩基。开挖过程中设专人现场跟班测量，随时控制基底标高，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高-2.2m，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。2.3弃土必须及时运出，在基坑边缘上严禁堆土和堆放材料，保证边坡的稳定。弃土应按照指定地点进行弃土，并及时用装载机进行平整，严禁随意弃土，并安排专人对运土道路进行清理。2.4开挖后应在基坑外侧 1000mm处搭设安全防护围栏，安全防护围栏采用48钢管搭设，立杆间距2.5m一根插入地下固定，漏出地面部分高1.2m，并在高1.20m和0.6m处设双道栏杆，脚手架搭设要做到平整牢固，所有架管均应涂红白相间漆。所有的安全围栏用安全立网维护起来，并绑扎牢固，搭设完后围栏上应挂上安全警示牌，夜间也必须有明显警示标志。2.5为防止下大雨破坏基坑，基坑开挖时在边坡顶上设立挡水沿，挡水沿上宽0.4m，下宽0.8m，高0.5m，挡水沿中心线距边坡0.6m。挡水沿应彻底压实并拉线将边坡棱角修理整齐，做到既美观又切实起到挡水作用。2.6基坑开挖完成后在基坑四周设置300*300的排水沟，并在基坑边角设置一个1000*1000*1000的集水坑，以利施工过程遇雨水天气进行基坑降水。2.7基坑挖完后应进行验槽，做好记录。3基坑回填施工根据设计通知单，电控楼基础回填系数不小于0.95。3.1施工准备3.1材料及主要机具：土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。主要机具有：一般应备有蛙式或柴油打夯机、搅拌机、压路机、标准斗、筛子、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。3.2雨期施工：基坑回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。3.3质量标准3.3.1主控项目：回填土应先做击实试验，确定最优含水率和最大干密度，每层碾压完成取样合格后进行下一层土回填。取样频率：每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点。压实系数。首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接的长度，夯实时的加水量，夯实遍数。按规定检测压实系数，结果符合设计要求。检查施工记录。3.3.2一般项目：土料有机质含量。5%，检查焙烧试验报告。土颗粒粒径。15mm，检查筛子及实施情况；含水量。2%，与要求的最优含量比较，观察检查现场和检查烘干报告。分层厚度偏差。50mm，与设计要求比较。尺量检查。4垫层施工4.1垫层采用汽车泵浇筑。4.2垫层每边要比基础宽至少100mm，以保证模板施工的要求。4.3垫层施工时必须清理地基处理的污泥、垃圾。4.4严格控制垫层标高及平整度，为基础底板施工创造条件。5放线与高程控制5.1放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺要经校核合格且在有效期内。5.2根据设置在基础四周的定位控制桩,用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆标在垫层面上，沿边口均匀做上红油漆标号，每条轴线均应双向控制，以便校核。5.3根据轴线放出基础的外边线控制线。5.4为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。5.5放线完毕须验收合格后，方可进行下道工序。6钢筋工程施工6.1准备工作6.1.1所有钢筋原材料进场后必须进行现场取样，钢筋机械连接做工艺试验和现场抽检，并有合格证和试验报告。6.1.2检查钢材等材料的出厂合格证及钢筋抗拉试验报告单，并保证材料的可追溯性。钢筋领用由专人负责，认真做好钢筋领用记录。6.1.3检查钢筋品种、质量、规格、数量是否满足施工要求，是否符合设计要求。6.1.4准备绑扎用的铁丝、绑扎工具及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。6.2钢筋制作与绑扎6.2.1直螺纹连接。钢筋制作在钢筋加工场集中进行，采用直螺纹连接，连接套筒应有出厂合格证，直螺纹连接工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。切割下料，对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。加工丝头，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。现场连接加工，连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。套丝前对丝头进行打磨，单边外露丝扣长度不应超过2P。6.2.2按翻样及现场实际情况进行下料，并标识明确，然后运至现场使用，运输时不得破坏钢筋标志。6.2.3钢筋制作要合理利用材料，尽量降低成本。6.2.4钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止污染。钢筋绑扎前要把钢筋表面清理干净，方可绑扎。6.2.5所有主筋均应按设计要求垫好砼预制垫块，控制保护层厚度6.2.6钢筋绑扎前，要核对成品钢筋的型号、规格、直径、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤，带有油渍、片状老锈和麻点的钢筋严禁使用。6.2.7钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝。基础底板钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，然后按先下层后上层，先里层后外层的顺序绑扎。在钢筋与模板之间加设混凝土垫块以保证保护层厚度。为保证柱基之间竖向钢筋不位移，采用483.5钢架管连结牢固，纵横方向形成整体，并用卡扣卡死，与脚手架连接固定。6.2.8钢筋绑扎一定要按图纸要求控制好间距，绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。绑扎丝尽量全部向里弯（弯向砼内），避免在砼浇筑后，绑扎丝外露。钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。6.2.9施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。7模板工程施工7.1电控楼基础使用多层板镜面木质胶合板，基础承台采用内拉外支法，内部使用对拉螺栓，外部使用方木和钢管进行加固。600*600基础短柱采用直径48*3.5双钢管螺栓外拉加固，不采用内设对拉螺栓方案；800*800基础短柱采用双钢管螺栓外拉加固，在柱中沿高度方向设直径14600对拉螺栓（套直径22PVC管，以便对拉螺栓抽出）一道进行加固；截面高度大于等于800mm的梁在梁高度方向的中部，沿梁长度方向布置直径14600对拉螺栓（套直径22PVC管，以便对拉螺栓抽出）一道进行加固。7.2多层板镜面木质胶合板必须按以下原则进行下料：“取大舍小，取小补缺，重复利用，及时回收”。在使用之前，对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。7.3所有模板必须在后场下料、制作，严禁在现场下料。所有模板在使用前，必须在后场刷脱模剂处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。严禁在施工现场进行刷脱模剂，减少对钢筋和环境的污染。7.4所有模板在使用前应根据对拉螺栓设计的间距提前在后场打孔，一般比设计的对拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷处理。严禁在现场使用电钻钻眼。7.5模板与模板接缝处楞木采用4880mm方木，其余均采用48钢管作楞进行固定。其间距不宜大于150mm。所有的模板拼缝必须采用双面胶带处理，防止产生漏浆现象。7.6基础柱头模板楞木采用4880mm方木外，其余均采用48钢管作楞进行固定。其间距不宜大于150mm。所有的模板拼缝必须采用双面胶带处理，防止产生漏浆现象。7.7对拉螺栓应沿基础底板高度和水平方向等间距均匀排列，对拉螺栓两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵。7.8模板拆除时采用整装整拆，从上至下依次拆除，拆除硬翘等方法，另外还要保护成品砼不受损坏。拆除后的模板不得从高处抛扔，必须采取传递的方法进行，轻拿轻放。选择平整的场地进行堆放，拆除多少运输多少，及时清运出施工现场拉至后场进行模板的清理，刷脱模剂工作。一次使用后的模板严禁不清理就进行刷脱模剂、使用，严禁在施工现场刷脱模剂。7.9拆除后的模板因存在钉眼现象，不适合二次使用，因此在维修时钉眼处用橡胶锤敲平，另外采用801胶掺合白水泥、石膏粉做成腻子进行修补，待凝固后，用#150砂纸轻轻打磨，清理干净，最后刷上清漆防水，使用前刷油处理。8混凝土工程施工8.1浇筑砼前的检查工作8.1.1检查扣件、钢管支撑及对拉螺栓的紧固情况。8.1.2对拉螺栓及支柱的间隙。8.1.3各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。8.1.4模板结构的整体稳定性。8.1.5插筋是否插好，钢筋保护层垫块是否垫好。8.1.6砼浇灌前，应进行验收，对模板、钢筋及支撑逐项检查，发现问题及时处理。8.2准备工作8.2.1砼的浇灌实行挂牌制度，责任到人，以确保砼的质量。8.2.2联系施工用电管理单位，确保电力全天候供应。8.2.3搅拌站要把搅拌楼、砼泵车、罐车等工器具提前充分检修好，以保证砼浇灌的正常供应。8.2.4要确保足够的水泥、砂子、石子。材料并应符合规范及设计要求。8.2.5砂、石的含泥量不得超过规范要求，不得使用过期、受潮的水泥。8.2.6砼浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。8.2.7组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好砼罐车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运行。8.3混凝土浇筑程序本单位工程采用商品混凝土。基础的浇筑采用斜面分层，从一端向另一端浇筑，并保证上下层不留施工缝，每层混凝土的浇筑厚度控制在30cm左右，每层浇筑应从低处开始。8.4砼的性能要求8.4.1检测中心在施工前做好砼的配比工作，并核实所使用水泥性能是否符合设计及规范要求，水泥的出厂时间是否符合要求。施工中要严格按配合比搅拌砼。严格控制砼的坍落度，必须满足规范规定，不合格产品严禁使用。8.4.2选择合适的砂、石级配。8.4.3砂石骨料的含泥量应加以严格控制，不得超过规范规定的含泥量（砂3%，石子1%）。8.5混凝土浇筑期间应注意的以下问题8.5.1加强气象预测、预报工作，掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。8.5.2浇筑砼时，必须防止砼的分层离析，砼浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。搅拌站应严格按实验室提供的配合比进行搅拌，并认真填写砼的搅拌记录。建筑工程处现场要做好砼浇筑记录，以确保砼搅拌质量。在现场做好坍落度试验并记录，如坍落度与原规定不符时，应及时通知检测中心和搅拌站调整配合比。8.5.3砼施工过程中，检测中心应严格按规范提取试样做坍落度试验并留置试块，做好两种试块：同条件养护试块和标准养护试块。并做出相应的砼强度报告，做到对砼质量的跟踪检查及控制。同条件养护试块的试压强度值是映砼结构实体强度的重要指标，待砼试块脱模后放置在砼结构或构件一起，进行同温度、同湿度环境的相同养护，达到等效养护龄期时进行强度试验。其试验强度是作为结构验收的重要依据。同一强度等级的“同条件养护试块”，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。8.5.4砼浇筑过程中，应及时将浮浆清理出模板外，以保证砼的质量。8.5.5为加强砼的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，制定相应的奖罚措施，对出现质量问题的个人进行处罚。8.6混凝土振捣8.6.1振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。8.6.2 砼分层浇筑，在振捣上层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。8.6.3每一插点振捣时间一般1520s，应以砼表面不再显著下沉，不冒气泡，表面浮出灰浆为准。8.6.4振捣器水平移动位置间距不应大于450mm，振捣棒离开模板150mm，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。8.7混凝土养护：混凝土终凝后在基础表面上覆盖一层塑料薄膜保湿和一层棉布保温，塑料薄膜要封闭严密，自然气温条件下（平均气温高于+5），模板拆除前浇水进行养护，以保持混凝土具有足够的湿润状态。9基础回填9.1回填前应将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。9.2回填前进行隐蔽验收合格。9.3本次回填范围为-2.2m至-0.3 m。9.4每层虚铺厚度不得大于300mm，压实系数不小于设计值，在合适位置标志好回填厚度控制线和回填皮数。9.5回填时应在基础的两侧同时进行，不得在基础一侧堆置回填料过高。回填从基坑最低处开始。当基础的另一侧不能回填时，能回填的一侧要进行放坡回填，坡度不得小于1：1.5，每层接缝处应作成斜坡形，上、下层接缝应错开不小于0.5m。9.6打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，每层压实遍数为3-4遍。9.7用蛙式打夯机等小型机具夯实时，首先将填料初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。9.8回填土应先做击实试验，确定最优含水率和最大干密度，每层碾压完成取样合格后进行下一层土回填。取样频率：每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点。9.9回填过程中注意成品保护，严禁损坏基础边角。10质量要求及控制标准10.1土方开挖工程检查项目质量标准（mm）检验方法及器具主控项目1基底土性应符合设计要求观察及检查试验记录2边坡、表面坡度应符合设计要求和现行有关标准的规定坡度尺检查3标高偏差柱基、基坑、基槽0-50mm水准仪检查挖方场地平整人工30机械50地（路）面基层0-50mm4长度、宽度(由设计中心线向两边量)柱基、基坑、基槽+200mm-50mm从定位中心线至纵横边拉线和尺量挖方场地平整人工+300mm-1000mm机械+500mm-150mm一般项目5表面平整度柱基、基坑、基槽20mm靠尺检查挖方场地平整人工20mm水准仪检查机械50mm地（路）面基层20mm10.3土方回填工程序 号检查项目质量标准备 注1回填表面平整度20mm水准仪检查2回填土压实系数按设计要求环刀法取样检查模板轴线位移 5mm 截面尺寸位移 5mm 全高垂直度偏差 5mm 模板表面平整度 5mm 骨架及受力筋长度偏差 10mm 骨架高度及宽度偏差 5mm 受力筋的间距偏差 10mm 受力筋的排距偏差 5mm 网片长、宽片差 10mm 网片对角线差 10mm 箍筋和幅筋的间距偏差 20mm（绑扎） 主筋保护层偏差 基础 10mm 柱 5mm混凝土工程孔洞面积 不允许缝隙、夹渣层 不允许轴线位移 8mm标高偏差 10mm截面尺寸偏差 +8-5 mm预埋中心线位移 10mm混凝土表面平整度 8mm上部结构插筋中心偏差 5mm11土石方及基坑工程强制性条文明细表序号强制性条文内容引用标准17.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200227.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7（见附表）的规定执行。33.1.2 基坑支护应满足下列功能要求： 1 保证基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路的安全和正常使用；2 保证主体地下结构的施工空间。建筑基坑支护技术规程JGJ120-201248.1.3 当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。58.1.4 采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑。68.1.5 基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。12模板工程强制性条文明细表序号强制性条文内容引用标准14.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)24.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技方案执行。33.3.8 配件合格品应符合表3.3.8所示的要求，产品抽样方法应按本规范附录J执行。44.2.2 组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表4.2.2的规定。54.4.1 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定。外钢楞承受内钢楞传递的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。64.4.6 支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取33.5。75.2.6 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204的有关规定办理。85.3.2 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。95.3.4 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。105.3.5 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。115.3.6 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。125.3.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。135.3.12 拆除承重模扳时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。13钢筋工程强制性条文明细表序号强制性条文内容引用标准15.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011(2011版)25.2.1钢筋进场时。应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。35.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB50E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。45.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。51.0.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范JGJ18-201263.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。74.1.4在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。14现浇混凝土工程质量强制性条文明细表序号强制性条文内容引用标准17.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)27.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。38.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。48.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。57.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。64.2.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。大体积混凝土施工规范 GB50496-200972.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200387.2.2 亚硝酸盐、碳酸盐无机盐类的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。96.2.3 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：1、预应力混凝土结构；2、相对湿度大于80环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受雨淋、受水冲刷的结构；3、大体积混凝土；4、直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；5、经常处于温度为60以上结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6、有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；7、薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；8、使用冷拉钢筋或冷拔低炭钢丝的结构；9、骨料具有碱活性的混凝土结构。106.2.4 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：1、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；2、使用直流电源的结构以及距离直流电源100m以内的结构。111.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006123.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定：1 对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（ 以干砂重的百分率计)；2 对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（ 以干砂重的百分率计)。136.2.5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011146.1.2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。混凝土质量控制标准GB50164-2011七、施工注意事项（已包括相关强制性条文和图纸要求）1施工时注意参考电控楼基础桩位施工图等相关图纸2地基验槽2.1机械开挖至距离基底标高200300mm时，停止机械施工，采用人工开挖，人工开挖到设计标高后清理基底松动的浮土，修整边坡及坡脚。2.2土方开挖完成后应由质检员进行检查验收，主要检查开挖标高，开挖边线的几何尺寸，边坡平整度。发现不合格时应进行处理直到符合要求为止。核实地基土质情况是否与勘探报告、设计要求相符，如不符时应及时通知相关人员进行处理。以上检查确认无误后填写地基验槽记录并通知监理联系相关单位进行地基验槽。验槽合格并签署地基验槽记录后可进行下道工序施工。无验槽手续不得进行下道程序施工。3土方开挖注意事项3.1根据现场的条件，如有障碍物先报请业主及有关部门批示后再拆除，然后进行场地平整，进行土方调配，同时做好测量控制网。3.2挖土应自上而下水平分层、放坡退挖，以减少挖掘机对地基土体的压力，避免涌土、挤桩。3.3严格控制开挖深度，严禁挖掘机碰撞桩基。桩间土采用人工清挖，挖掘机开挖其它部位的土方时，需要围绕桩头开挖，每台挖掘机配备专人指挥。对已开挖出的工程桩，测量人员需有针对性的跟踪监测，如发现工程桩位置发生变化后及时通知现场负责人员，需立即停止施工、回填或卸载。局部沟、承台坑亦采用人工开挖。3.4车辆行走尽量避开桩基，如确实无法避开时要确保桩上端有500mm以上覆土。3.5控制开挖范围及标高，尽量少扰动桩基,保证桩顶标高满足设计要求。3.6开挖后如遇回填土，需请勘测单位现场验槽，若回填土均匀性、密实性不符合设计要求，应全部清除。4钢筋工程4.1钢筋进场时，应按现行国家标准(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋)GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.2钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5模板工程5.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6混凝土工程6.1水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准GBl75等的规定。6.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。6.3混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6.4混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB5086、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。6.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。八、环境注意事项1现场的机械要及时进行维修，避免渗油污染土壤。2钢筋加工过程中，减少噪音污染，防止焊接过程中对人体的伤害。3模板刷油时，采取隔离措施，严禁将油泄露喷洒在地面上。4运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘，路面要定期的撒水养护。运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。5现场使用的钢筋加工机械要定期检查，并在底部采取隔离材料，以避免机械漏油污染地面。6节约用电，夜间用电天明后及时要关上。机械停止使用时要切断电源。7建筑垃圾应分类堆放，有害垃圾应集中存放，统一处理。8混凝土振捣过程中，尽量不要振捣模板、钢筋和埋件。九、安全注意事项 1施工前加强施工人员交底和培训。施工人员必须经体检、安全教育合格后方可上岗；特殊工种施工人员及操作工要持证上岗；施工前进行详尽的安全技术交底,做到每个人对施工措施熟悉。2进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。高空作业人员正确挂安全带，并不得穿硬底鞋、凉鞋进入现场。施工现场严禁抽烟，严禁乱动与其工作无关的机械设备，严禁酒后进入施工现场。3基坑四周应拉设围栏并挂安全警示牌，夜间也必须有明显警示标志。4施工用电由专职电工负责，确保接线方式正确，线路行走清晰有序，并在线路上方标示明显警戒标志，现场电动设备均必须有可靠的接地或接零。电缆不得碾压、浸泡、过度扯拉，过路段电缆应套管，且埋深300mm。专职电工应每天对其进行检查，发现问题及时进行处理，并登记入册备查。操作带电装置应带绝缘手套，穿绝缘鞋。5搭设脚手架时，脚手板用#8铁丝绑扎在架子上，严禁出现探头板，走道板要铺满，脚手架严格按安全规程搭设。脚手架与钢管要合格，有损坏、强度不足的脚手板严禁使用。脚手架使用前应经相关部门组织验收合格并挂牌后方可使用。6雨季施工加强电气绝缘检查，基坑抽水使用潜水泵时，必须派专人看护，并正确使用潜水泵进行工作。潜水泵进行抽水作业时，水中严禁站人，以防触电。7模板、脚手架拆除要由专人监护。8多人抬运钢筋时，动作一致，穿钢筋时有统一指挥。9底板钢筋骨架焊接应严格按规范要求施工，安装时要进行临时固定，以防倾倒伤人。绑扎底板上层钢筋时，应确认钢筋骨架焊接牢固才能进行。10支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。11现场施工车辆启动前应先鸣笛，行车时速不超过15km/h，载货时速度不超过10km/h，道路泥泞时不得急刹车。12夜间施工要有足够的照明。13现场道路要畅通，车辆行走路线（坡道）保持稳固，并采取相应的防滑措施。14施工现场必须注重安全文明施工形象，每天都应做到工完料尽场地清，确保文明施工，文明作业。15潜水泵、电缆及接头要有可靠绝缘，并配置漏电保护器,做到一机一闸一保护的要求。16另外还必须遵守电力建设安全工作规程的有关规定。17. 防暑措施。加强对工人防暑降温知识的宣传,合理调配工人的作业时间,配发相应的防暑药品，避免高温时段室外作业,减轻劳动强度.还可以在饮食上加以调节,喝些绿豆汤,可以有效地防暑降温,避免发生中暑。 一旦发生中暑,应将病人抬到阴凉通风的地方,躺下休息,给病人解开衣扣,用冷毛巾敷在病人的头上和颈部,然后送往附近的医院治疗。十、危险因素辨识及控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故防范控制措施1施工用电电源线裸露触电事故经常对使用的电源线进行检查，杜绝使用损坏的电源线，禁止非电工人员接线2施工用电未按规定安装漏电保护器