剪切泵安装使用说明书.doc

剪切泵 安装使用说明书 WJQ56J剪切泵使用说明书1. 作用WJQ56J剪切泵是一种专门用于剪切聚合物和粘土并已被现场使用和理论证实有效的机械。在钻井液系统中，聚合物（或粘土）应提前充分地剪切以后，再进入钻井液系统，才能充分发挥其效用，改善钻井液性能，如果没有充分剪切，聚合物在第一次循环中就可能堵塞振动筛网，损失大量的聚合物，增加钻井成本，并且还可能使钻井液中的大尺寸的固相颗粒变硬而难以除掉；在完井液中，由于没有充分剪切，聚合物会产生许多“鱼眼”。这些“鱼眼”会伤害地层，使地层渗透率降低，油气层减产。经过事实证明WJQ56J剪切泵具有优良的性能，它能为高分子聚合物（也能为粘土）迅速水合提供高度的剪切，解决聚合物（或粘土）在钻井液中或完井液中因水合不好而存在的突出问题。同时，使用WJQ56J剪切泵能使聚合物用量减少15%以上，膨润土用量减少30%以上，并且改善了泥饼和液流损失，降低钻井液剪切比速率，提高凝胶强度，达到了国外同类产品的先进水平，其轴封结构更可靠，使用维护更方便。132原理WJQ56J剪切泵密封采用了非常可靠的机械密封，保证无泄漏。泵内部配有一个300mm不锈钢涡轮（其上有导叶、叶轮、44个喷嘴、4个收集室），及一个剪切板，能够产生超过25.4m/s的小端剪切（液体剪切），当液流通过剪切泵时，有一半（50%）的液体在涡轮收集室的强力推进下将被剪切两次。该涡轮剪切泵安装在一专用底座上，并用皮带轮、窄V带和防爆电动机驱动，与剪切泵配套使用的还有一个尺寸适合的ZHP150混合漏斗，这样组成了一个完善的剪切及水合作用系统。由于该泵轴封的改进，使其寿命大大提高。如遵循该泵安装及特殊条件应用的规则，将进一步提高其性能。本公司将对在油田及工业应用中有利于提高该泵性能的一般及特殊建议进行处理。注意：该泵不能用于活性泥浆系统，因为系统中的钻井固体及重晶石，它们在受到剪切时将很快损坏该泵。原理如图一：图一 WJQ56J剪切泵原理图聚合物流体从V流道进入，并以平行与剪切板P的方向抽送，收集室内液流量的50%通过44个喷嘴N射出，并以高速冲击剪切板P，然后在M处90方向进入泵的蜗壳收集室。总流V及射流N沿着剪切板流动到达剪切盘的尖端T，在尖端有许多牙齿，高速旋转的牙齿使聚合物（或粘土）再一次被剪切。这样就完成了聚合物（或粘土）高度剪切而迅速水合。3型号说明WJQ 5 6 J-75kW 配套电机功率 密封形式 泵进口直径（英寸） 泵出口直径（英寸） 涡轮剪切泵4性能表 (表1)型号流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)效率(%)汽蚀余量(m)功率(kW)轴功率配套功率WJQ56J-75kW1503021502834675WJQ56J-55kW1402620502833555WJQ56J-45kW105241750282.82545WJQ56J-37kW105241750282.82537图二 WJQ56J-75kW剪切泵特性曲线5结构图1.泵壳 2.叶轮组件 3.剪切板 4.加强板 5.机封泵盖 6.油封 7.端盖 8.轴承 9.泵座 10.轴承座 11.轴承 12.圆螺母 13.锁紧垫圈 14.油封 15.轴 16.油位镜 17.丝堵 18.挡泥环 19.压板组件 20.O型密封圈 21.填料 22.销 23.轴套 24.机械密封图三WJQ56J剪切泵结构图6WJQ56J 剪切泵安装、使用、维护指南6.1 引言本指南仅就WJQ56J 剪切泵的安装、使用、维护中的一般性问题作了介绍，供参考，本指南不能解决的问题，请与本公司售后服务部门联系，将会及时地给你答复。6.2 强调说明6.2.1 该泵只能在设计范围内使用。6.2.2 该泵主密封是机械密封,填料密封为辅密封,当机封失效后，方可压紧填料密封,否则造成密封不必要损坏。6.2.3 该泵空转不能超过5秒,必须注满液体泥浆后方可运转,否则会造成机封损坏。6.3 安装图四WJQ56J剪切泵安装系统流程图剪切泵系统由剪切泵、混合漏斗、管线及聚合物（或粘土）水合罐组成。为便于安装和运输，聚合物（或粘土）水合罐由井场泥浆罐的一个隔仓组成。1.底座 2.剪切泵 3.螺栓 4.垫圈 5.螺母 6.电机 7.键 8.胀套 9.泵带轮 10.护罩 11.销轴 12.开口销 13.螺柱 14.螺母 15.V带 16.电机带轮图五 WJQ56J剪切泵外形图法兰尺寸（单位：mm）表（2）泵法兰盘DNDdbn-d出口法兰125250210268-17.5进口法兰152285240268-22注：DN法兰通径，D法兰外径，d连接螺纹孔中心距，b法兰厚度，n-d连接螺栓孔数及孔径。6.3.1 泵安装泵的安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。泵安装基础应水平，牢固可靠，以避免振动。6.3.2 皮带轮的安装 A.两皮带轮轴线必须平行，且端面误差不得超过2mm。 B.皮带必须找正、绷紧。C.电机安装必须平稳、牢固。6.3.3 进口管路安装 A.吸入管路截面积必须大于或等于泵流道断面积。 B.吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。 C.为避免吸入管路中产生汽泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。如果用户需要泵在有吸程状况下使用，请采用真空泵或底阀引水。 D泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的二倍。 E当临时使用软管作吸入管路时，必须保证软管不被压缩，这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，软管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。6.3.4 出口管路 A为便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。 B所有管路（包括入口管路）必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。 C当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。 D当泵出口与压力设备相接时，在节流阀和泵出口之间必须安装止回阀，以防止液体回流，否则，回流液体会导致泵发生“水锤现象”而损坏。6.4 使用6.4.1 准备 A用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。 B检查转向，必须确保与泵体所示转向一致。 C全开入口段的阀门。 D给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。6.4.2 运转操作A.准备工作全部结束后，开动电机。6.4.3 润滑轴承润滑a 轴承采用30号机油润滑，润滑油应加至油标的中线，不要加过多油，否则将导致轴承振动和过热。每90天或1000小时换油一次。b 在特殊情况下，轴承可用与润滑油相容的润滑脂润滑。6.5 维护（参照附录A）A 拆卸：a 拆下皮带轮组件。b 拆下压板组件。c 卸下泵壳。d 拆除叶轮组件、剪切板、加强板：先拆下螺母（螺母为反扣）及垫圈，注意如无叶轮扳手，则用木制垫块和木榔头敲击涡轮背部辐筋，退出叶轮组件，拆出时应先在皮带轮端卡住轴，以防转动。e 拆除加强套和机封动环组件。f 拆除机封泵盖。g 退出轴套，如果轴套过紧，可用楔形块敲击其尾部（轴肩处）使其松动。h 退出挡泥环。i 拆下左、右端盖。j 从轴承托架内退出轴承总成。k 松掉锁紧垫圈，拆出锁紧螺母和锁紧垫圈。l 拆下轴承托架，退出轴承（用垫块垫上，敲击轴中心）。m 退出轴承（用3英寸套筒对准轴承内圈，敲击套筒使内轴承退出）。B检查a 叶轮：严重汽蚀（特别是主叶片）、过度腐蚀、磨损、破损时，要求更换叶轮。b 轴：径向跳动超过0.05mm，轴承座及油封位置严重擦伤，轴上螺纹、沟槽、台肩及其它表面有损伤时，要求修整轴，无法修整时，则更换轴。c 轴套：表面粗糙及损伤严重时，更换轴套。d 经过拆卸的油封必须更换。e 滚动轴承：对过度磨损，运转时过紧、过松或有噪声的轴承必须更换（新轴承只有在更换时才能开封，所换轴承必须和泵原用轴承型号、尺寸一致）。f O型密封圈：一般经过拆卸的O型密封圈应更换，对其它密封垫片等，只要没有破损，也可以再用。C装配（参照附录A）a 装配前所有零件必须清洗，特别是O型圈密封槽，螺纹、轴承及轴承润滑部位，要仔细清洗，对一些粗糙部位还应用细纱布打磨。b 装轴承时，两轴承应背对背安装，旋进锁紧螺母后要扣住锁紧垫片，锁紧螺母紧固力矩：346牛米。c 在装轴套时，在轴上涂一薄层减摩剂。d 叶轮背面和护板之间的间隙为0.6mm。e 压板组件不能拧得过紧，否则泵运转时可能导致填料烧坏。f 装配顺序按拆卸逆方向进行，装配好后，转动轴应灵活，各部位不得有阻卡。如有阻卡，调节螺栓和螺母。上紧螺栓是将泵轴及轴上的零件向右移动，松动螺栓是将轴及轴上的零件向左移动。注意：无论是将轴左调或右调，调整完毕后，一定要将螺栓上紧，螺母并紧，以防止轴运转时轴向窜动。D 故障及排除a 轴套表面磨损。拆下填料，用一细铁丝弯曲90，在轴套壁上移动，如果检查到有过深的沟槽则更换轴套。b 聚胺脂油封磨损严重导致泄漏。排除：更换聚胺脂油封。一般情况，当泵运转3-6个月后，应更换一次轴封处的聚胺脂油封和轴套。c 叶轮转动不正常。原因：叶轮背面和机封泵盖间隙过小。排除：用螺栓和螺母调节间隙。调节完后用手转动轴，各部位不得有阻卡、摩擦声，转动灵活。d WJQ56J剪切泵一般故障及排除一览表3。WJQ56J剪切泵故障及排除（表3）序号故障原因排除方法1轴功率过大1、 叶轮与泵壳端面或叶轮与衬套发生摩擦或副叶轮发生摩擦。2、 泵在比设计点扬程低得多的条件下运行。3、 填料压盖压得太紧。4、 皮带打滑。1、 调整叶轮与泵壳端面及叶轮与衬套的间隙，或副叶轮的间隙，消除摩擦。2、 检查所配工作机是否符合要求，并关小排出阀门，使泵在设计点工作。3、 重新调整压盖紧固力。4、 张紧皮带（检查两皮带轮安装位置是否合适）。2扬程下降流量下降1、 大块颗粒堵塞吸入管和叶轮流道。2、 泵转速下降。3、 叶轮磨损。4、 叶轮与泵壳端面间隙过大，泄漏增大。5、 进口阀门开度太小。1、 清除堵塞物。2、 使泵在额定转速下运行。3、 更换叶轮。4、 调整叶轮与泵壳端面的间隙。5、 开大进口阀门。3轴承过热1、 润滑油太多或太少。2、 油中有杂质。3、 轴承磨损。1、 使油面保持在油标规定位置。2、 更换润滑油。3、 更换轴承。4泵运行产生振动和异常噪声1、 叶轮磨损不平衡。2、 轴承磨损。3、 联接松动。4、 泵产生汽蚀。1、 更换叶轮。2、 更换轴承。3、 紧固各松动部位。4、 改善吸入条件，防止空气进入泵内。5密封泄漏严重1、 机封损坏。2、 轴套磨损严重。3、 密封填料磨损过大。1、 更换机封。2、 更换轴套。3、 装填新的盘根环。附录A 剪切泵泵头爆炸图剪切泵爆炸图零件目录序号名称 零件号数量序号名称 零件号数量1泵壳-JC WJQ56J0001130弹垫WJQ56J003042叶轮组件WJQ56J0002131油标WJQ56J003113剪切板WJQ56J0003132丝堵WJQ56J003254加强板WJQ56J0004133挡泥环WJQ56J003315纸垫WJQ56J0005134堵头WJQ56J003416螺柱WJQ56J00061235活节螺栓WJQ56J003527螺母WJQ56J00071236螺母WJQ56J003628弹垫WJQ56J00081237平垫WJQ56J003729机封泵盖 WJQ56J0009138螺栓WJQ56J0038210右端盖WJQ56J0010139平垫WJQ56J0039211纸垫WJQ56J0011140压板组件-JWJQ56J0040112油封WJQ56J0012241O型密封圈WJQ56J0041113轴承WJQ56J0013242填料WJQ56J0042214油孔盖WJQ56J0014143销WJQ56J0043115泵座WJQ56J0015144轴套WJQ56J0044116轴承座WJQ56J0016145机械密封组件WJQ56J0045117O型密封圈WJQ56J0017146加强板套WJQ56J0046118轴承WJQ56J0018247盖板WJQ56J0047119O型密封圈WJQ56J0019148螺栓WJQ56J0048420直通式压注油杯WJQ56J0020249弹垫WJQ56J0049421圆螺母WJQ56J0021150薄型平键WJQ56J0050122锁紧垫圈WJQ56J0022151键WJQ56J0051123左端盖WJQ56J0023152盖型螺母WJQ56J0052124油封WJQ56J0024153螺母WJQ56J0053125轴-JWJQ56J0025154平垫WJQ56J0054126螺栓WJQ56J0026855双头螺柱WJQ56J0055427螺母WJQ56J0027456螺母WJQ56J0056428弹垫WJQ56J0028657弹垫WJQ56J0057429螺栓WJQ56J0029458前护板WJQ56J00581附录B 剪切泵机组爆炸图剪切泵机组爆炸图零件目录序号名称零件号数量序号名称 零件号数量1泵头WJQ56J0001S116护罩WJQ56J0016S12底座WJQ56J0002S117螺栓WJQ56J0017S43螺栓WJQ56J0003S418螺母WJQ56J0018S44螺母WJQ56J0004S419弹垫WJQ56J0019S45弹垫WJQ56J0005S420平垫WJQ56J0020S46螺栓WJQ56J0006S421销WJQ56J0021S37螺母WJQ56J0007S422开口销WJQ56J0022S38泵带轮WJQ56J0008S123螺栓WJQ56J0023S29螺栓WJQ56J0009S324螺栓WJQ56J0024S210弹垫WJQ56J0010S325螺母W