锅炉OHS危险源辨识及评价.doc

某厂锅炉OHS危险源辨识及评价OHS危险源辨识汇总及评价表YDZ/CX-04-JL-01 ：序号作业活动危险点危害后果控制措施风险评价风险级别LECD2.1辅机启停及运行维护2.1.1转动机械启停及运行维护轴承缺油轴承超温振动设备损坏1.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,管路是否泄漏；2.注意监视振动轴承温度及电机线圈温度等；3.发现轴承油位低,应及时补油；4.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。31395油质不合格设备损坏加强设备检查,发现油质不合格,应及时联系换油。60.5395油品不对加油时,注意核对油品是否正确。30.5335地脚螺钉松动振动大,设备损坏。1.加强设备巡查；2.密切监视各测点振动值及电流。317214带负荷启动1.电动机过负荷烧毁；2.低电压保护动作。1.启动前,必须到现场检查.若发现转动机械反转严重,必须先设法刹车；2.启动前,必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密；3.启动时,注意电流返回时间,若电流长时间不返回,应立即停运；4.启动后,待电流返回后再开启各风门挡板；31395缺相启动电动机烧毁1.启动3KV电动机及主要380V电动机时,就地应有人监护,若发现问题,应及时按事故按钮停运；2.启动时,注意电流,若无电流显示,应立即停运。10.573.55超负荷运行1.电动机过负荷烧毁；2.减少设备使用寿命。1.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行；2.定期进行设备倒换。31395频繁启停电动机烧毁严禁转动机械多次重复启动,鼠笼式电动 机在正常情况下,允许冷态启动两次,但间隔不小于5min,否则要在30min后启动,只有在事故处理时,启动时间不大于23s的电动机才允许多启动一次,否则要在30min后启动。31395电动机受潮电动机损坏电动机停运超过7天或电机受潮,启动前应联系电气人员摇测绝缘。317214冷却水中断或水量不够轴承超温,设备损坏。1.注意各测点的轴温；2.设备启动前,注意检查冷却水是否正常；3.加强设备巡查；4.防止水管结垢堵塞。3231852.1.2制粉系统启停及运行维护2.1.2.1磨煤机润滑油系统运行维护磨煤机润滑油管路阀门泄漏磨煤机大瓦缺油损坏1.检查并确认各排污阀关闭严密；2.经常检查并确认各油管道阀门无泄漏；3.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常。1115155磨煤机润滑油进油滤网堵塞磨煤机大瓦缺油损坏 1.确保油质合格,发现油质不合格及时联系更换；2.经常就地检查各油压显示 是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常；3.发现进油滤网堵塞,应及时倒换滤网,适时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员清理滤网。33151353回油管回油堵塞磨煤机大瓦漏油1.确保油质合格,发现油质不合格,及时联系更换；2.加强现场的巡查；3.发现回油滤网堵塞,应及时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员清理滤网；4.发现回油管有堵塞迹象,可使用敲击回油管(用力适当)等方法疏通,若仍无效果,则应及时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员。60.5135磨煤机润滑油压进油阀开度调节不当1.磨煤机大瓦漏油；2.磨煤机大瓦油损坏。1.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常；2.合理使用再循环,保证油压合适；3.调节进油阀开度适当；3115454磨煤机油站冷油器冷却水中断或水量不够油温过高,磨煤机大瓦温度高损坏。1.加强现场巡查,确认冷却水系统畅通,管路无堵塞；2.油站投运前检查冷油器进水阀回水阀确已开启；3.运行中注意检查冷油器外壳温度正常。31395磨煤机油站冷油器内冷却水管破裂1.油中带水,油质不合格；2.磨煤机大瓦处跑油严重。1.加强现场巡回检查；2.发现问题,及时判断处理。317214磨煤机油站油箱补油阀内漏或补油量过多磨煤机油站油箱满油,造成油泄漏。1.不补油时确保补油阀严密关闭；2.补油时要有人在现场,以防满油；3.加强现场巡查；4.油站照明正常。30.534.552.12.2制粉系统运行维护2.1.2.2.1系统暖管磨煤机启动过程中未充分暖管1.制粉系统堵塞；2.制粉系统积粉,引起自燃爆炸。1.磨煤机启动过程中应充分暖管；2.停运时间较长的制粉系统启动前要全面检查,确保系统通畅；3.运行中加强对磨煤机入出口差压,排粉机电流,磨煤机出口温度及各段负压的监视。313952.1.2.2.2给煤给煤量过大制粉系统堵塞1.合理控制给煤量；2.加强巡回检查,确认各锁气器动作正常；3.运行中加强对磨煤机入出口差压,排粉机电流,磨煤机出口温度及各段负压的监视。3231852.1.2.2.3风门挡板调节各风门调节不当1.制粉系统堵塞；2.制粉系统起火；3.制粉效率降低。1.合理调节各风门开度；2.加强巡回检查,确认各锁气器动作正常；3.运行中加强对磨煤机入出口差压,排粉机电流,磨煤机出口温度及各段负压的监视。6311852.1.2.2.4加钢球钢球装载量过多磨煤机电动机过负荷烧毁制粉出力下降1.严格按规定定时适量加入钢球；2.注意监视磨煤机电流不超标。31395钢球装载量太少制粉出力下降1.严格按规定定时适量加入钢球；2.注意监视磨煤机电流不超标。313952.1.2.2.5粉位控制粉位过低煤粉自流.下粉不均,燃烧不稳。保证粉位合适31375测粉后,粉标未放至较高位置。粉标被埋,测不到粉位。每次测完粉位后,将粉标放至最高位。31395测粉时,摇柄脱手,自由落下。粉标被埋 测粉位时,小心轻放。313952.1.2.2.6清理木块分离器未及时清理木块分离器木块分离器被杂物堵塞。1.定时清理木块分离器内杂物；2.原煤中杂物多时,要缩短清理木分离器的间隔时间；3.注意监视系统各段负压,及时发现问题。313952.1.2.2.7清理粉筛未及时清理粉筛细粉分离器堵塞1.定时清理粉筛内杂物；2.注意监视排粉机电流等参数；3.按时巡视设备,检查下粉管锁气器动作正常。3172142.1.2.2.8磨煤机大瓦及大小牙轮维护磨煤机油质不合格,或有杂物落入磨煤机轴瓦。磨煤机大瓦损坏1.保证合格的油质；2.密切监视磨煤机轴温,发现轴温超过规定值,立即停运该制粉系统；3.防止杂物落入；4.经常就地检查下油情况,回油温度及振动,磨擦情况。3115454磨煤机喷油装置故障磨煤机大小牙轮损坏1.定期校验喷油装置自动工作的可靠性；2.停运超过1天的磨煤机,启动后立即喷油1次；3.加强对大小牙轮的检查巡视；4.自动有故障的,应定时手动喷油；5.定期联系化学运行人员化验油质,确保合格；6.加强就地检查,坚持定时测温测振。3332742.1.2.2.9其他原煤挥发分较高制粉系统起火爆炸1.原煤挥发分较高时,应加强系统各段温度的监视,煤粉细度可适当维持粗一些；2.加强防爆门的检查和管理,确保防爆门有效可用。0.50.540105制粉系统内积粉1.坚持定期降粉制度；2.制粉系统停运备用期间应关严各风门,保证系统密闭；3.制粉系统停运3天以上应将粉仓烧空,停运7天以上,应将原煤仓烧空；4.加强防爆门的检查和管理,确保防爆门有效可用；5.经常检查确认粉仓,吸潮管完好,维持粉仓适当负压；6.监视粉仓温度,发现温度上涨较快时,及时采取降粉,压粉等有效措施;仍无法控制时,应果断投入粉仓灭火装置；7.大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火。317214煤粉细度不合格1.影响锅炉经济稳定运行；2.煤粉过粗,加大设备的磨损。1.加强化学监督；2.合理调整制粉系统风量及粗粉分离器轴向挡板开度,保证煤粉细度为最佳细度。30.5710.552.1.3电除尘投退及运行维护违章操作1.造成人身伤亡事故；2.损坏设备。1.严格按规程进行各项；2.运行中严禁打开电除尘的人孔门；3.工作人员的着装必须严格遵守；4.非专业人员严禁乱动高压加热器设备；5.内部停运检修时,确认静电已完全放掉；6.电除尘检修使用专用工作票,并确认安全措施到位；7.防止误合断路器。31154542.1.3.1加热装置运行维护各处加热装置投入太迟灰管堵塞,影响系统正常运行。机组启动前,应提前投入各处加热装置。3172142.1.3.2冲灰水系统运行维护冲灰水中断或压力不够1.灰管堵塞,影响系统正常运行；2.渣沟堵塞。1.经常检查灰管,灰斗运行情况；2.确认冲灰水正常投运,压力足够；3.机组停运,电场退出后,仍要充分振打,直至冲灰水变成清水后才能停运振打装置。313952.1.3.3灰斗,灰管运行维护灰斗内部受潮灰斗内灰结块,堵塞。1.机组需停运较长时间,卸灰机停运后,应及时关闭下灰插板,以防灰斗内受潮结块；2.对灰量较少的电场,要注意防止水汽沿灰管进入灰斗。31395手伸入卸灰机检查孔内清灰手被卸灰机绞伤严禁用手伸入卸灰机检查孔内清灰。317214放灰时,热灰突然从检查孔大量涌出。造成人身伤害1.疏通灰斗时至少有两人在场；2.着装合格；3.必须戴帆布手套；4.疏通时应站在放灰孔侧面。317214重锤敲击灰管砸伤他人或自己1.使用重锤前检查重锤无松脱现象；2.击锤前看清四周环境,附近的人尽量离远一些；3.照明应充足。313952.1.3.4振打装置运行维经常进行连续振打,导致飞灰二次飞扬。1.除尘效率降低；2.引风机中轮磨损加大。电除尘尽量少用连续振打31395振打装置失灵阴,阳极积灰,造成电晕封闭,反电晕,除尘效率降低。加强振打装置的检查维护,及时修复失灵的打动打器。313952.1.3.5其他电场故障退出或工作不正常1.除尘效率降低；2.引风机叶轮磨损加大。1.经常检查高,低压供电及控制系统运行正常,各种自动装置良好投入；2.正常运行中维持较高的二次电压；3.两台除尘器各电场均退出或失电且一时不能停炉时,则改为全油燃烧事油煤混烧以减少灰量,但必须尽快修复,否则必须申请停炉。31395阴极支架或阳极板晃动二次电流周期性振荡1.适当调整引风机负荷；2.适当调整振打周期；3.无效时退出故障电场,等待检修人员处理。311352.1.4灰渣系统运行及维护2.1.4.1水泵运行,调整灰渣泵轴封水失去或压力不够1.机械密封损坏1.加强设备的定期巡回检查；2.维持一,二级轴封水压力正常；4.经常检查冷却水入,出水管是否畅通,流量是否足够；5.定期清洗砾石过滤器,确保轴封水质符合要求。31395水泵打空泵1.损坏设备2.系统无法正常工作1.检查并确认入口阀开度足够,出口阀开度不过大；2.检查并确认入口管道畅通；3.加压泵启动前应确保泵内空气排尽；4.对灰渣泵应维持灰渣前池水位不太低,以防泵内吸入空气。317214异物卡在灰渣泵内灰渣泵过流损坏1.加强设备巡回检查,及时取出渣沟内的较大异物。2.定期检查灰沟内栅栏牢固,有效；3.停泵时充分冲洗；4.确保入口门能关闭严密。10.531.552.1.4.2流渣口维护高温烟气从渣口冲出对值班员造成烫伤1.控制合适的炉膛负压；2.渣口值班员着装应符合安规要求；3.渣口值班员做好锅炉灭火后高温烟气烫伤的事故预想。317214流渣突然增大1.蒸汽烫伤值班员；2.粒化箱堵塞。1.加强渣口的维护工作；2.除渣设备消缺后放渣应控制好炉底温度。314012032.1.4.3其他渣沟堵塞系统无法正常工作1.保证冲渣水正常；2.保证渣水池水位不高。313952.2锅炉启停及运行维护2.2.1启动前的检查、准备2.2.1.1进水水质不合格1.管道内部结垢,传热恶化；2.损坏设备。1.加强与化学运行人员的联系,确保水源为水质合格的除盐水；2.对大修或停运时间较长的锅炉,上水后要加强放水,上水次数,反复冲洗；3.上水前若锅内有水,应联系化学运行人员化验水质合格;否则应放掉,重新进水；4.要严格,准确地控制加药量。31401203上水速度过快1.汽包壁温差大,汽包变形,裂纹损坏；2.产生气塞。1.上水均匀,缓慢,进至汽包正常水位时间夏季不少于2h,其他季节不少于4h；2.时刻监视汽包壁温差,确保不超过50。1115155进水温度与汽包壁温相差大汽包壁温差大,汽包变形,裂纹损坏。1.确保进水温度与汽包壁温相差不大,严禁温差超过40；2.水温较低时,联系汽轮机运行人员投除氧器加热；3.启用炉底加热；4.时刻监视汽包壁温差,确保不超过50；5.合理选择上水方式。60.572142.2.1.2开空气门进水前空气门全部或部分未开产生气塞,损坏设备。1.上水前检查并确认各空气门已开启；2.加强现场检查,发现气塞,立即重新开启空气门排空气。313952.2.1.3投炉底蒸汽加热2.2.1.3.1疏水疏水不及时,不充分。发生水冲击,损坏设备。1.在联系汽轮机运行人员投启停用汽前,开启相关管道,联箱疏水；2.确认水已疏守后,主可开始供汽；3.开启供汽门前,检查并确认各下联箱进汽门严密关闭。3172142.2.1.3.2供汽供汽操作不当发生水冲击,损坏设备。1.汽轮机投启停用汽时,操作应缓慢,开始时不要开得太大；2.开启供汽门要缓慢小心,一旦发生水冲击,应马上关闭供汽门,重新疏水；3.开启各下联箱进汽门,也要缓慢小心。317214自用蒸汽压力过低炉底蒸汽加热无法正常进行自用蒸汽压力不应过低,一般不应低于0.8MPa。31395各下联箱进汽门开度过大汽包壁温差大,汽包变形,裂纹损坏。1.维持各下联箱进汽门在合适的开度,控制温升速度；2.发现温升太快,右适当关小各下联箱进汽门开度；3.发现汽包壁温差异常,应采取措施,例如,适当提高水位,加强上水,放水等。317214不注意水位变化锅炉满水1.炉底加热投运期间,应加强对水位的监视；2.据汽包水位情况,从主给水管上疏水来放水；3.必要时开事故放水阀放水。10.5402042.2.1.4投运油系统燃油泄漏1.火灾事故；2.启动前或停运后油枪内漏将会造成炉内积油,留下爆烯的隐患。1.投油系统前,检查并确认各疏油门,角阀关闭严密；2.投油系统前严格完成油泄漏试验；3.油系统投运后,加强现场油系统管道,阀门的检查,及时发现问题。10.5402042.2.1.5投雾化蒸汽系统疏水不及时,不充分。发生水冲击 投雾化蒸汽系统前,提前开启相关管道,联箱疏水。31395阀门操作不当发生水冲击1.阀门操作缓慢,小心；2.加强与汽轮机运行 人员的联系,开启阀门时要缓慢,小心。313952.2.2冷态启动2.2.2.1送风机,引风机启动喘振损坏设备快速通过喘振区31395未关闭入口挡板启动电机过负荷烧坏关闭风机入口挡板后启动3172142.2.2.2点火2.2.2.2.1点火操作燃油泄漏1.火灾事故；2.启动前或停运后油枪内漏将会造成炉内积油,留下爆燃的隐患。1.投油系统前,检查并确认各疏油门,角阀关闭严密；2.投油系统前严格完成油泄漏试验；3.油系统投运后,加强现场油系统管道,阀门的检查,及时发现问题。317214油中带水1.点不着火；2.燃油雾化不好。1.启动油泵前确保油源无水,融加强疏水；2.检查关严油管吹扫阀,蒸汽窜入油管；3.保证油压不低于雾化汽压；4.发现油中带水,应开启疏油疏水。10.531.55油枪油门开启后未及时着火1.炉膛发生爆燃，损坏设备；2.烟气喷出伤人。开启油枪油门未及时着火时，应关闭油门通风吹扫。60.515454一次风管道吹扫不充分锅炉点火后发生爆燃点火充分吹扫一次风管道31395看火孔未严密关闭锅炉外起火1.点火前保证锅炉内较大负压；2.看火孔关闭严密。10.531.55油系统附近有火源,热源及易燃物保证油系统附近列火源,热源及易燃物。10.5157.552.2.2.2.2炉膛负压调整冒正压1.火焰喷出,伤人；2.火灾事故；3.损坏设备。1.维持锅炉内负压运行；2.点火有注意检查并确认炉内无积油；3.点火前适当提高炉膛负压；4.防止爆燃；5.不要在炉膛不严密处附近长时间独留；6.正确着装,看火时应站在侧面,并戴防护眼镜。3172142.2.2.2.3燃烧调整燃油雾化不好1.炉内积油,爆燃,损坏设备；2.油滴粘附在受热面上燃烧,损坏设备。3.二次燃烧,损坏设备。1.合理调整风压,油压,雾化汽(气)压,保证油压与雾化压力相关不大；2.检查就地燃烧情况,应不冒黑烟,着火距适当,火焰无毛刺,不偏斜刷墙,且呈金黄色；3.保油温正常；4.长时间停运后,启动前应联系检修人员清理油枪。313952.2.2.2.4就在观察火焰观察火焰时未采取相应措施灼伤,烧伤。1.看火前与监盘人员联系,确认锅炉内负压运行；2.打开看火孔前看清四周地形,做好事故预想；3.看火时戴防护眼镜；4.看火时不要正对着看火孔；5.着装合格。3332742.2.2.3升温升压2.2.2.3.1燃烧调整升温,升压速度过快1.汽包壁温差大；2.炉管膨胀不均。1.控制升温,升压速度；2.汽包壁温差增长较快时,可采取适当维持较高水位,开大汽轮机旁路,开启5%启动旁路,加强下联箱放水等措施；3.按规定抄录膨胀指示；4.对膨胀小的管道,联系箱加强放水。3115454炉膛出口温度过高1.省煤器过热损坏1.控制炉膛出口烟温不超过规定值；2.防止烟道再燃烧。31154542.2.2.3.2参数控制主蒸汽压力上涨太快,主蒸汽温度上升太慢过热度不够,无法达到汽轮机冲转参数要求。1.维持合适的油压,按规定的并网时间合理控制升压速度；2.开大向空排汽门。3172142.2.2.3.3关空气门空气门关闭过早空气未排尽,产生气塞。汽包压力高于0.2MPa后,方可关闭空气门。10.531.552.2.2.3.4补水补水时未关省煤器再循环给水短路进入汽包,造成汽包损坏。补水时必须关闭省煤器再循环317214停止补水后未开省煤器再循环省煤器损坏停止上水后必须开启省煤器再循环313952.2.2.3.5冲洗水位计操作不规范,不小心。1.蒸汽外漏伤人；2.水位计爆破伤人；3.损坏设备。1.严格按规程操作；2.操作缓慢,小心；3.站在侧面操作；4.着装合格。3172142.2.2.4汽轮机冲转,发电机并网错误判断汽包水位汽包满水,缺水事故。1.正确判断虚假水位；2.派专人负责监视水位。10.540204汽温控制不当1.主蒸汽超温,损坏设备；2.温度过低,过热度不够。1.控制汽包 水位不大幅度波动,蒸汽带水；2.冲转前关闭各旁中；3.冲转过程中不要使用减温水。31154542.2.2.5投粉2.2.2.5.1合给粉电源错合给粉电源给粉电源合坏及部分给粉机失电。给粉机双路电源分别供不同的给粉机,防止错合。10.573.552.2.2.5.2开给粉机插板插板开度过大或过小1.一次风管堵塞；2.燃料量不足以满足负荷的需要。1.将给粉机插板开到合适的位置；2.下层给粉机插板可适当开大一些,以满足负荷需要；3.上层给粉机插板可开小一些,以防堵管。313952.2.2.5.3开一次风门暖管暧管不充分1.一次风管堵塞；2.一次风管堵塞。1.投粉前对一次风鉴定要充分暖管,避免较大的热应力及积粉；2.发现粉管堵塞,应及时组织疏通。311352.2.2.6机组加负荷燃料短时间内增加太多过热器超温。1.合理控制升压速度,使之与机组负荷匹配；3.不要一次性投入多个火嘴。3115454风量增加过多过热器超温。合理调整燃烧,维持风量适合3172142.2.3锅炉机组热态启动升温,升压速度过快汽包壁温差大1.控制升温,升压速度；2.上水后,尽早点火启动；3.发现汽包壁温差上张较快时,可适当提高汽包水位,加强放水,上不等 ；4.正确使用高,低压旁路。3172142.2.4机组正常运行2.2.4.1给粉机运行煤粉过粗1.一次风管及伸缩节磨损；2.火焰中心上移,排烟温度高。1.保证煤粉细度合适,以防加大磨损；2.采用防磨管道。31395下粉量过大一次风管堵塞1.下粉量不要超过一次风的输送能力；2.动,静压反映粉管流速增大时,应降低给粉机转速；3.注意监视粉管温度。31135给粉机停运后过早地关闭一次风门1.粉管内积粉自燃,起火；2.粉管堵塞。给粉机停运后,应充分吹扫一次风管。31135煤粉挥发分高煤粉自燃,一次风管烧毁。根据煤质情况合理控制煤粉细度,对挥发分较高的煤,细度值右适当维持大一些。0.20.530.35给粉机转速过低着火稳定性差,燃烧不稳,锅炉来灭火。1.给粉机转速不宜过低；2.给粉机转速较低时,可切除部分上层火嘴,以提高运行给粉机的转速,即提高燃烧区域的煤粉浓度。313952.2.4.2燃烧调整炉内积灰,结焦1.受热面腐蚀；2.换热效果变差；3.超温；4.排烟温度高；5.严重时,炉膛负压无法维持。1.定期吹灰；2.合理调整燃烧,避免缺氧,火焰刷墙等；3.严禁超出力运行；4.减少漏风；5.炉内积灰,结焦严重,无法维持炉膛负压时,应申请停炉处理。6115903火焰中心偏斜,及火焰冲击对角或冲刷炉墙,冷灰斗。1.受热面受热不均,局部过热损坏；2.燃烧一稳定,灭火。1.启动前做冷态空气动力声试验,校核一,二,三次风速及位置；2.合理调整燃烧 。633544炉膛负压过大1.拉断火焰,锅炉灭火；2.燃烧不完全,经济性降低。1.维持炉膛负压适当；2.启,停风机或制粉系统时要小心,防止负压波动过大。317214炉膛冒正压1.火灾事故；2.损坏设备。1.燃料量不要突然一下猛增；2.保证粉位正常,防止煤粉自流；3.启,停制粉系统操作要小心,三次风大量带粉。31395烟气流速过快受热面磨损,管壁减薄,易导致爆管事故。1.维持炉膛微负压运行,防止烟气流速过快；2.坚持定期吹灰制度,防止局部积灰,形成烟气走廊。1115155煤质低劣锅炉灭火1.加强燃料控制；2.发现燃烧不稳,及时投油稳燃；3.维持合适的煤粉细度；4.针对不同煤种,合理调整燃烧,保证风,粉比例适当,火焰中心适当。3115454煤质突变燃烧不稳,参数波动大。1.加强入炉燃料控制,管理；2.加强对工况和参数的监视；3.及时了解煤质情况,针对不同煤种,及时调整燃烧,保证风、粉比例适当,火焰中心适当。617424一次性停运多个火嘴燃烧不稳,锅炉灭火。正常运行调整中,严禁一次性停运多个火嘴。10.531.55燃烧自动控制失灵燃烧不稳,参数波动大。1.燃烧自动控制失灵时,要及时切为手动控制；2.手动控制时,注意调节的超前量。317214机组负荷增长很快,热负荷调节跟不上1.燃烧不稳；2.低温。机组负荷增加较多时,注意燃料量的补充要跟上。31395机组负荷低于不投油最低稳燃负荷燃烧不稳,锅炉灭火。1.维持机组负荷在不投油最低稳燃负荷以上；2.机组负荷低于不投油最低稳燃负荷时,应投油稳燃；3.加强燃烧调整,维持燃烧稳定。317214风,粉配比不当1.燃烧不稳,锅炉灭火；2.燃烧效率降低。1.锅炉运行中,时刻注意风,粉配比应合适；2.锅炉启停,低负荷运行及煤种变化时,尤其要注意风,粉配比的调整。317214燃烧恶化,出现明显灭火迹象时抢投油枪。炉膛爆燃,爆炸。燃烧不稳时应提前投油,燃烧恶化出现明显灭火迹象时严禁投油。10.5157.55灭火后或开炉前吹扫不充分1.灭火后,应充分吹扫后再恢复；2.开炉前也要充分吹扫,确保炉内无可燃物积存。10.5157.55锅炉灭火保护,炉膛压力保护故障。1.严格执行开炉前的联锁,保护等各项试验,确保保护能正常动作；2.锅炉灭火保护,炉膛压力保护故障不能投运时,严禁点火启动。3115454油枪不能正常备用燃烧不稳时,无稳燃措施。1.坚持定期度运油枪的制度,确保油枪能政正常备用；2.煤质低劣,燃烧不很稳定等时,不要进行油系统检修等工作。10.531.55燃烧自动调节投入时,给粉机转速在高,低限,失去调节作用。1.燃烧失控；2.燃烧不稳；3.超温,超压；4.低温,低压。1.通过降低或提高在手动调节位的给粉机转速,使在自动调节位的给粉机转速在可调节范围之内；2.通过改变偏差值指令的设定,使给粉机转速在可调节范围之内；3.通过投,退给粉机,使给粉机转速在右调节范围之内。31395风量过大1.超温；2.排烟温度高,排烟损失加大；3.炉膛温度降低,对稳定燃烧不利；4.风速过快,受热面磨损,管壁减薄,易导致爆管事故。合理调整燃烧,保证适当的过剩空气系数。31395风量过小1.低温；2.燃烧不完全,经济性降低。控制合适的过剩空气系数31395渣口流析铁1.渣口结析铁影响排渣；2.渣井发生氢爆，造成人身和设备损坏；3.析铁进入粒化箱造成捞渣机卡涩。1.使用合格的煤粉细度；2.控制合适的过剩空气系数；3.燃烧调整时注意防止炉内火焰贴墙或冲刷炉底；4.控制合适的流渣温度。314012032.2.4.3汽温控制汽温控制自动失灵汽温高或低迅速切为手动调节31395减温水故障退出超温1.发现减温水失去,立即查明原因,并进行相应处理；2.气温升高较快时,应果断采取措施,如切火嘴,关小排粉机挡板,紧急停运制粉系统,减少风量等,紧急时还可用适当增加机组负荷的方法。31395给水压力不够,造成减温水流量小。超温1.迅速增加给水泵转速,关小主给水电动门以提高给水压力；2.仍不能满足减温水流量要求时,可采用切火嘴等其他方法控制汽温不超限。10.5157.55手动控制汽温时调节滞后汽温高或低手动控制汽温时,应注意调节的超前。317214启,停制粉系统时,汽温调节不当。汽温高或低1.启,停制粉系统时,要加强对汽温的监视；2.启,停制粉系统时,可超前更改汽温设定值,启,停完后再将设定值改回。3172142.2.4.4汽包水位控制汽包水位指示不准确锅炉满水,缺水。1.正常运行中应注意监视各水位计的准确性；2.定期进行水位计冲冼,以防水位误判断；3.汽包水位以差压式不位计显示为准；4.当在运行中无法判断汽包确实水位时,应紧急停炉。10.540204水位保护不完整故障锅炉满水,缺水1.严格招待开炉前的联锁,保护等各项试验,确保保护能正常动作；2.水位保护不完整或故障不能投运的锅炉机组严禁启动。10.540204给水压力,流量及蒸发量大幅度变化。锅炉满水,缺水1.给水自动无法跟上扰动的变化时,将给水自动切为手动控制,注意调节的超前量；2.尽量避免给水压力,流量及蒸发量大幅度变化。10.240204锅炉严重缺水后,盲目大量进水。热应力过大,损坏受热面。1.锅炉严重缺水后严禁擅自盲目进水,须汇报单元长,重新进水的时间由总工程师决定；2.运行中严格监视水位,防止锅炉缺水。0.50.540105给水自动调节投入时,偏置设置不当。给水量大幅度增,减,汽包水位等参数无法稳定。正确设置给水自动偏置3172142.2.4.5汽包双色水位计维护冷水,冷气接触水位计水位计炸裂,损坏。防止外来水源接触汽包双色水位计10.5157.55投水位计时暖管不充分1.人身伤害；2.水位计炸裂,损坏。投水位计时充分暖管10.5157.55投,退及总冲洗水位计操作不当1.人身伤害；2.水位计炸裂,损坏。1.阀门操作应缓慢,小心；2.严格按规程操作。10.5157.552.2.4.6锅炉排污排污操作不当1.汽包水位低；2.定期排污扩容器超压。1.排污前与汽轮机,锅炉监盘人员联系；2.排污流量不宜过大；3.一次只排1根。317214暖管不充分管道和阀门振动,爆裂。1.阀门操作宜缓慢；2.充分暖管。313952.2.4.7锅炉吹灰疏水不充分1.发生水冲击；2.受热面吹损。先开疏水门充分疏水31395投汽源初期,供汽门开得太大。发生水冲击投汽源初期,供汽门不要开得太大。31135吹灰中,主蒸汽温度异常。损坏设备1.加强与相关人员的联系；2.发现异常,立即停止吹灰。31135吹灰压力过高受热面吹损吹灰压力不宜过高31135吹灰器进汽不正常吹灰器烧坏保证吹灰器进汽稳定,正常。31395停止吹灰后,未及时退出吹灰器。停止吹灰后,及时退出吹灰器。10.5157.55吹前炉膛压力调整不当冒正压吹灰前适当提高炉膛负压313952.2.4.8盘动给粉机给粉机突然启动造成人身伤害1.盘动给粉机前,与监盘人员联系；2.在给粉机操作按钮上挂禁止启动,有人工作的标示牌；3.DCS上设置给粉机禁操,将给粉机置禁操位。10.573.55给粉机位置误判断1.加强对设备的熟悉；2.加强与相关人员的联系；10.573.552.2.4.9疏通一次风管安全措施不到位高空坠落1.正确搭设脚手架；2.高空作业要系安全带；3.操作小心。10.5157.55煤粉冲出伤人1.打开喷头前确认一次风门确已关闭；2.操作时人不要正对着喷头。10.5157.55人员烫伤1.戴防护手套,口罩,正确着装；2.不要离烧红的管段太近。10.5157.55压缩空气带水粉管内煤粉结块1.加强压缩空气疏水；2.压缩空气中无水后,方可进行疏通工作。10.510.55粉管位置误判断人身伤害事故1.加强平时对设备的熟悉；2.搞好设备维护,现场标示力求清晰,准确；3.根据标示及喷口处核对判断准确。10.573.55环境温度工作人员中暑1.在高温环境中不宜长时间工作；2.准备好防暑降温的药品。10.531.55高空作业时工具管不妥善工具窗帘 跌落,伤人。1.高空作业时应妥善放置工具；2.工作现场需戴安全帽； 3.不要在高空作业场地下停留。30.51522.542.2.4.10其他锅炉超出力运行1.设备使用寿命降低；2.蒸汽大量带水甩汽；3.经济性降低。1.锅炉严禁超出力运行；2.机组负荷设定不要太高；3.高压加热器跳后,负荷不得超过额定值的90%；4.当汽轮机效率降低(如真空下降)且负荷较高时,注意监视锅炉蒸发量,防止超负荷。317214安全阀起跳,回座水位、汽温异常1.安全阀起跳,回座时,要尤其注意加强水位监视；2.给水自动无法跟上扰动的变化时,将给水自动切为手动控制,注意调节的超前量。317214锅炉蒸发量突然增加太多高温腐蚀,损坏设备。1.及时掌握燃料情况,燃料中含碱土金属较多时,尤其要注意高温黏结灰的形成；2.合理控制过热蒸汽；3.严格控制高温受热面管壁温度；4.加强对燃烧区的水冷壁吹灰；5.对腐蚀严重的受热面,应考虑及时更换部分材质。31395燃料中含硫较多,烟气中的水分含量较多。水冷壁高温腐蚀，尾部烟道堵塞1.加强燃料控制,合理采用源煤掺烧；2.对含黄铁矿较多的煤,可采用重力法,电磁法进行分选,以减少硫化物含量；3.严格控制高温受热面管壁温度；4.维持合适的过剩空气系数,尽量降低烟气中的水分含量；5.合理使用热风再循环或暖风器；6.空气预热器使用抗腐材料。6371263锅炉水品质不合格1.水冷壁垢下腐蚀损坏；2.汽,水共腾。1.严格执行定期排污制度,保证锅水品质合格；2.合理使用化学加药处理；3.启动初期加强排污及冲洗；4.停炉放水尽量采用带压放水,确保锅水放尽；5.根据割管检查情况,按规定进行锅炉酸洗。317214汽水管道中空气未排尽受热面工质侧氧腐蚀,损坏设。1.启动初期一定要将汽水管道内空气排净,之后方右关闭空气门；2.注意搞好停炉后的保养。10.531.55负荷，温度等参数变化太快太频繁。1.受热面工质侧氧腐蚀，损坏设备；2.受热面应力腐蚀损坏。1.加强化学运行人员对水质的监督；2.尽量避免负荷等参数大幅度变动。10.573.55锅炉本体漏风1.燃烧不稳；2.排烟温度高,排烟损失加大。1.加强巡回检查；2.发现漏风较大的地方,及时联系处理。617424省煤器再循环门关不严或内漏给水短路进入汽包,造成汽包应力损坏。1.正常运行时,省煤器再循环门应严密关闭；2.搞好设备的检查,维护工作。317214就地观察火焰时不小心人员被灼伤,烧伤。1.看火前与监盘人员联系,确认锅炉内负压运行；2.打开看火孔前看清四周地形,做好事故预想；3.看火时戴防护眼镜；4.看火时不要正对着看火孔；5.着装合格。317214给水流量大幅度变化省煤器,水冷壁损坏。避免因给水流量大幅度变化而使受热面疲劳损坏。31395低负荷下投减温水过热器损坏低负荷下投减温水宜慎重,以防产生水塞。3115454机组甩负荷1.超压,损坏设备；2.超温；3.水位事故。1.加强与汽轮机,电气运行人员的联系；2.立即开启向空排汽门；3.若汽压超出安全阀动作值,立即开启安全阀泄压；4.搞好设备健康善管理,及时了解重要辅机运行健康情况及相关专业重要设备运行情况。31395对于风门,挡板的位置,现场与表盘不符。1.使运行人员误判断,误操作；2.影响机组正常运行。1.严把开炉前的阀门试验关；2.经常核对各主要风门的现场开度。6101604保护拒动,误动损坏设备1.开炉前的各项试验认真执行；2.加强与热工运行人员的联系。10.573.552.2.4.11滑压运行汽温控制不当主蒸汽温度超限1.汽温控制投自动时多加强观察；2.手动控制汽温时,注意调节的超前；3.增加,减少热负荷不宜过快；4.合理调整燃烧,保证适当的火焰中心及过剩空气系数；5.控制漏风；6.保证合适的煤粉细度；7.确保减温水正常投运；8.注意防止烟道再燃烧；9.气温升高较快时,应果断采取措施,如手动开大减温水，紧急时还可用适当增加机组负荷的方法。317214低负荷下减负荷燃烧不稳1.滑压运行下,低负荷时减负荷宜缓慢慎重,避免热负荷短时间内减少太多；2.注意监视负压、氧量、炉膛出口温度等参数的变化。317214参数较大变化汽包壁温差大1.避免负荷,汽压等参数的大幅度调整；2.若参数需进行大幅调整时,宜先切为定压方式,稳定后再切为滑压方式；3.注意监视汽包壁温。3139512.2.4.12巡视设备安全措施不到位绊倒,头部碰伤,高空坠落。1.巡视设备要带手电筒；2.走路小心,注意四周在无障碍物；3.戴好安全帽。317214人员烫伤1.严禁用手直接摸高温设备的外壁测温；2.在高温蒸汽泄漏的地方附近行走,工作,要相当小心,谨慎；3.正确着装。317214转动机械绞伤1.正确着装,衣服袖口要扣好；2.严禁接触机械的转动部分。317214触电1.严禁直接接触