第十讲零件图.ppt

零件图的尺寸标注 一 零件图尺寸标注的基本要求完整 清晰和合理 前面介绍了用形体分析法完整 清晰地标注尺寸的问题 这里主要介绍合理标注尺寸的基本知识 所谓合理标注尺寸 就要 1 满足设计要求 以保证机器的质量 2 满足工艺要求 以便于加工制造和检测 二 尺寸基准的选择 尺寸基准 是指零件的设计 制造和测量时 确定尺寸位置的几何元素 零件的长度 宽度 高度三个方向都至少要有一个尺寸基准 当同一方向有几个基准时 其中之一为主要基准 其余为辅助基准 要合理标注尺寸 必须正确选择尺寸基准 基准有设计基谁和工艺基准两种 设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点 为保证零件的设计要求而选定的一些基准 它一般是用来确定零件在机器中位置的接触面 对称面 回转面的轴线等 工艺基准工艺基准是指零件在加工过程中 用于装夹定位 测量 检验零件已加工面时所选定的基准 主要是零件上的一些面 线或点 在车床上加工螺杆上的螺纹时 夹具是以 8h8的圆柱面定位的 车削加工及测量长度时以端面B C为起点 因此 轴线和B C端面分别是加工螺杆时的工艺基准 从设计基准出发标注尺寸 能保证设计要求 从工艺基准出发标注尺寸 则便于加工和测量 因此 最好使工艺基准和设计基准重合 当设计基准和工艺基准不重合时 所注尺寸应在保证设计要求前提下 满足工艺要求 四 尺寸的配置形式 坐标式 链式 综合式 坐标式 同一方向的一组尺寸 都是从同一基准出发进行标注的 优点任一尺寸的加工精度只决定于那一段的加工误差 不受其它尺寸误差的影响 因此 当零件需要从一个基准决定一组精确尺寸时 常采用坐标式尺寸配置形式 链式 同一方向的一组尺寸 彼此首尾相接 各尺寸的基准都不相同 优点在于前一尺寸的误差 并不影响后一尺寸 但缺点是各段尺寸的误差最终会累积到总尺寸上 因此 当零件上各段尺寸无特殊要求时 不宜采用这种形式 综合式 综合式是坐标式与链式的组合标注形式 兼有两种方式的长处 因而能更好地适应零件的设计和工艺要求 五 零件尺寸的合理标注 1 正确选择尺寸基准当依据功能要求确定了机器 或部件 中各零件的结构 位置和装配关系以后 其设计基准就基本确定了 但工艺基准则由于所采用的加工方法不同而有所差异 设计基准和工艺基准一致 可以减少误差的影响 标注尺寸时重要的尺寸从设计基准标注 以保证设计要求 一些次要的尺寸则从工艺基准标注 以便于加工和测量 2 尺寸链中应留出一个尺寸不标注 以形成开链 同一方向上的一组尺寸顺序排列时 连成一个封闭回 环 路 其中每一个尺寸 均受到其余尺寸的影响 这种尺寸回路 称为尺寸链 尾环不标注 这是因为加工某一表面时 将受到同一尺寸链中几个尺寸的约束 标注不当时容易产生矛盾 甚至造成废品 因此 设计时通常将某一个最不重要的尺寸有时为了设计 加工 检测或装配时提供参考 也可经计算后把尾环的尺寸加上括号 称为参考尺寸 重要尺寸是指零件上对机器或部件 的使用性能和装配质量有直接影响的尺寸 这些尺寸必须在图样上直接注出 支座的尺寸时 座上轴孔 轴套装在其内 的尺寸 30H8 轴线到底面的距离 中心高 36 底板安装孔之间的距82及22等都是重要尺寸 必须直接标注 3 重要尺寸必须直接标注 4 尽量符合零件的加工要求并便于测量 除重要尺寸必须直接标注外 标注零件尺寸时 应尽可能与加工顺序一致 并要便于测量 5 在同一方向上的多个毛坯面不能与同一个加工面直接发生尺寸关系 毛坯面是指用造或锻造等方法制造零件毛坯时所形成的且未