输煤检修工技师技术总结.doc

2008年xx电力技师职业资格鉴定专业技术总结申 请 人：xxxx 职业工种： 输煤机械检修工 单位（章）：xx发电有限责任公司 专业技术总结在已进入信息时代的今天，对当今社会的每一位电力企业的员工而言，挑战和机遇并存，我们要正确地把握机遇，积极地面对挑战。要脚踏实地，以良好的精神状态、与时俱进的进取精神，去开拓、去创造、去追求，既做好当前工作，又要规划好未来，共同推动企业的快速健康发展，总结经验，汲取教训，励精图治、再攀高峰。用电力企业员工聪明的智慧和辛勤汗水去谱写电力事业发展史上更加辉煌的篇章。本人工作是在1993年5月调入xx发电有限责任公司工作，在1998年至2002年担任燃料分公司输煤检修班技术员期间，本人先后亲身经历了燃料系统设备的验收、现场调试等工作，这些得之不易的经验，应用到日后的检修工作中，使检修工作更加有条不紊、事半功倍，对控制检修成本，降低机组的整体维护和检修费用，节约人力物力和安全生产以及检修项目、质量标准的系统化将起到积极作用。从2002年5月至今，在设备部燃料专业，担任输煤机械点检员，负责燃料上煤系统及其附属设备的点检定修工作。我深知自己的岗位责任，深知自身素质和技术水平的重要性，我利用课余时间不断的学习完善自我，提高自己的基础理论知识。另外，我积极的学习专业技术知识，工作中认真积累、总结，成堆的工作日记记录了我的成长经历。我认为技术问题凭不得半点经验、容不得半点的马虎，一切凭数据说话，工作细节决定成败。为规范检修作业标准，先后相继完成检修工艺规程、检修文件包、检修工艺卡、消缺工艺卡、定期工作标准及给油脂标准的修编工作，其侧重现场实际检修，有效的指导了全年检修工作。在从事输煤机械检修工作期间，利用自己的经验和知识，针对输煤系统一些隐患、疑难问题进行了研究，提出了改造或治理的意见并付诸实施，取得了较好的效果：1输煤系统皮带机自1999年运行至今，使用时间已达到5年，根据皮带设计使用寿命5-7年时间，2004年开始，燃料输煤系统皮带机皮带已达到使用年限。目前，较严重的输煤段不同程度存在撕边、胶面裂纹、拉薄和皮带胶接口起层等现象，给燃料检修带来极大的困难，使维护成本不断增加，严重威胁设备安全稳定运行。2005年至2006年共更换皮带4500米。通过后评估工作，达到满意效果。2输煤系统坡度较大的胶带输送机在运行中重载停机后胶带产成倒转现象，皮带倒转严重时造成托辊架弯曲，托辊脱落。容易划伤皮带，严重威胁设备安全稳定运行。根据这种情况，组织专业技术人员共同研究讨论解决方案，经过现场设备特性最后确定在胶带输送机驱动滚筒后侧加装我们自己设计的带式逆止器。经过试运行后效果很好，有效防止了胶带输送机在运行中重载停机后皮带带产成倒转现象发生，稳定了设备安全运行。3输煤系统皮带机均为俄供设备，皮带机各种托辊近四万个，输煤系统自1999年10月投入运行至今，皮带机托辊平均累计运行28000小时。目前，输煤系统皮带机的托辊平均到了磨损高峰期，损坏数量逐渐增高。通过设备状态的分析：（1）托辊润滑油脂干裂或油量不足，导致托辊轴承因润滑不良而磨损严重；（2） 托辊轴承已接近或超过正常使用寿命，导致托辊轴承滚动体间隙过大，造成运行中异音严重；（3）俄供皮带机托辊库存时间较长，安装时存在润滑油脂干裂或不足及轴承密封老化等现象，导致托辊轴承因润滑不良及密封件损坏使轴承内进杂物而损坏轴承并产生异音现象；（4）个别储、上煤段皮带机由于储上煤作业而相对运行频繁，导致其皮带机托辊相对损坏严重；（5）由于皮带机托辊损坏而相对造成皮带被划损、皮带跑偏等现象。以上诸种因素制约着输煤系统皮带机的正常安全运行，从经济性、安全性考虑，集中对损坏较严重的皮带机托辊进行修复是十分必要的。首先对运行较频繁、损坏较严重的输煤皮带机托辊进行集中整体更换，更换下来的能修复的托辊进行修复，做为其它输煤段皮带机的日常维护备件，有利于设备安全运行、降低事故率、延长设备使用寿命、减少设备维护开资、降低维修工人的劳动强度、提高经济效益，更有利于职工的身心健康，切实符合NOSA要求。4绥电输煤冲洗水系统由俄罗斯设计，由于原系统的处理水池较小，水质处理达不到要求，致使冲洗水管路长期受到含颗粒污水的的冲刷、腐蚀，现今管路已大部分出现漏点，已严重影响了系统的正常运行。原设备采用100YW100-25型泵为液下式排污泵，长期运行，泵体腐蚀严重；因中间联接轴套安装精度较难控制，时常损坏；与电机连接轴处无密封，造成进水，使轴承锈蚀损坏；且根据生产厂家的使用说明书说明，该型泵使用年限为5年左右（现已达到使用年限）搅拌器是为了将集水坑内的含煤水搅拌，使煤在集水坑内不沉淀。在运行初始，尚可运行，由于煤种的变化，每日的冲洗水和除尘器带下来的煤粉量较大，煤粉在集水坑内沉淀，时常将搅拌轮淹没，搅拌器启动时电机过载，造成电机烧损，无法运行，同时致使污水泵堵塞。由于煤种的变化，每日的冲洗水和除尘器带下来的煤粉量较大，煤粉在集水坑内沉淀，时常将泵的入口淹没，造成泵堵塞。泵壳体密封为较古老的石墨绳密封，自投入运行以来，维护量较大，现多数泵壳已严重磨损，漏泄严重。原系统的处理系统拆除，改建污水处理系统，改造后的系统较原系统水压力等级提高（原系统水压力0.8Mpa，改造后系统水压力为1.6Mpa），因此，原管路腐蚀、漏泄无法满足其运行需要。根据此情况对燃料水冲洗系统的管路进行全部更换，增加冲洗水门。输煤排水设备现在装 PW65型多吸头泵12台，管道式离心泵4台。自投入运行以来，运行状况一直良好，不但满足了运行的需要，同时检修维护量较小。5输煤系统现在装拆卸原俄供8-6115犁煤器，是前苏联五六十年代设计的产品，其驱动机构复杂，日常维护工作量大，配重连接拉杆易断裂划伤皮带，维护费用高。在实际运行过程中存在问题主要有：（1）犁煤器在抬起过程中主犁刀与副犁抬起过程时间差较大造成撒煤；（2）副犁煤器工作时受主犁煤器重压犁皮磨损严重，平均每周要对30台犁煤器副梨皮进行调整和更换，检修人员维护工作繁重；（3）煤仓入料口采用帆布做挡尘帘，挡尘效果不好，易损坏；（4）犁煤器撒煤后人工清理十分困难，排污管道也经常发生堵塞，污水处理站清淤量增加；（5）犁煤器犁煤器配重拉杆连接方式为铰接，其拉杆易断裂，这将造成犁头上扬配重脱落，严重的将划断胶带，脱落的配重块随煤流进入磨煤机，将影响机组的安全稳定运行。根据以上情况对4台犁煤器进行改造，采用象山东方梳煤设备制造厂生产的XZC-双侧卸料器，通过现场运行情况观察达到预期效果，廊道撒煤现象消除。近些年来，通过参加了国电