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混面岗位绩效指标及影响因素一、 名词解释出品率 每批面、淀粉所能生产出的符合标准重量的面饼的理论块数，每批面、淀粉总量以250公斤计算入 数 成品装箱时每箱装入的包数得 率 单班产量对应的理论面粉量（批数）与实投面粉量（批数）的比值标准废品量 以干面渣为标准，压延湿面、剪台湿面及油面渣乘以相应折合系数后的废品量总合废品率 单班所产生的标准废品量折合成标箱良品量与单班产量实际标箱良品量的比值极 差 称量一定数量的面饼，其重量最大值与最小值的差即为本组数据的极差二、 得率及废品率计算公式得率=（产量*入数）/出品率 实际投入量（批数）废品率=（标准废品量*1000/面饼标准克重）/标箱入数单班折标箱产量三、 面饼短期制程分析1. 标准差计算： （式中X为所收集数据均值，Xi为各样本检测值,n为所抽取样本数）2. Ca计算：TSuSL規格上限規格下限 面饼規格下限以4.5克计算3. Pp计算：4. Ppk计算：当Ca0時 PpkPp四、 混面岗位绩效指标影响因素1. 极差影响因素（混面不均）:A. 人工投粉混面缸内左右两侧投放量不致B. 小料添加在缸底C. 小料添加左右未均匀添加D. 混面盐水加量过多或过少E. 面团在混面缸内放置时间过长F. 混面时间太短或过长G. 混面缸搅拌叶片设计不合理H. 搅拌速度过慢或过快I. 单批混面量过多或过少2. 废品率影响因素:A. 混面盐水添加过多，导致制波异常，产生废面B. 混面均匀性差，导致制波差，产生异常面饼报废3. 得率影响因素:A. 制程控制不当，面饼均重超过标准克重；B. 极差大，为使面饼重量符
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