热工仪表培训资料.doc

热电偶安装注意事项热电偶安装时，应注意以下几点：1、 热电偶安装时应放置在尽可能接近所要测的温度控制点。为防止热量沿热电偶传走或防止保护管影响被测温度，热电偶应浸入所测流体之中，深度至少为直径的10倍。当测量固体温度时，热电偶应当顶着该材料或与该材料紧密接触。为了使导热误差减至最小，应减小接点附近的温度梯度。2、 选择测温点时应具有代表性，例如测量管道中流体温度时，热电偶的测量端应处于管道中流速最大处。一般来说，热电偶的保护套管末端应越过流速中心线。3、 当用热电偶测量管道中的气体温度时，如果管壁温度明显地较高或较低，则热电偶将对之辐射或吸收热量，从而显著改变被测温度。这时，可以用一辐射屏蔽罩来使其温度接近气体温度，采用所谓的屏罩式热电偶。4、 实际使用时特别要注意补偿导线的使用。通常接在仪表和接线盒之间的补偿导线，其热电性质与所用热电偶相同或相近，与热电偶连接后不会产生大的附加热电势，不会影响热电偶回路的总热电势。如果用普通导线来代替补偿导线，就起不到补偿作用，从而降低测温的准确性。所以，使用单位在安装仪表敷线时应注意：补偿导线与热电偶连接时，极性切勿接反，否则测温误差反而增大。5、 实际测量中，如果测量值偏离实际值太多，除热电偶安装位置不当外，还有可能是热电偶偶丝被氧化、热电偶测量端焊点出现砂眼等。选择带钢玉管得尽量选择法兰的安装形式。6，热电偶和热电阻应尽量垂直装在水平或垂直管道上，安装时应有保护套管，以方便检修和更换。 7，热电偶的冷端应处在同一环境温度下，应使用同型号的补偿导线，且正负要接对。 8，高温区使用耐高温电缆或耐高温补偿线。 9，要根据不同的温度选择不同的测量元件。一般测量温度大于100时，应选择热电偶，小于100时选择热电阻。 10温度动圈表安装时，开孔尺寸要合适，安装要美观大方。 11接线要合理美观，表针指示要正确。温度仪表故障分析步骤：分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。$ j# n W5 A* u9 R. w; f! W (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。1 U6 M4 p8 b: j (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。2 x |2 s; J) c% V# y3 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。6 3 R7 C/ j ?4 E7 i* x+ I (4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。 一、压力变送器的选型压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的计量器具，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)。主要用于工业过程压力参数的测量和控制。为了确保您选择的产品符合现场使用要求，选型时请参照以下内容进行：1、确认测量压力的类型。压力类型主要有表压、绝压、差压等；表压是指以大气压力为基准，小于或大于大气压力的压力；绝压是指以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力；差压是指两个压力之间的差值。2、确认测量范围。一般情况下，按实际测量压力为测量范围的80%选取。3、确认系统的最大过载。系统的最大过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响产品的使用寿命甚至损坏产品。4、确认准确度等级。变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)；实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着适用经济的原则进行选择；5、确认工作温度范围。测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响使用寿命；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保产品受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管(器)、散热器等辅助降温措施。6、确认测量介质与接触材质的兼容性。在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。如果被测介质为氢气，要防止氢渗透，测氧要进行禁油处理。测氯要用氟油。7、确认压力接口形式有M201.5-公制螺纹 ,有1/2NPT，1/2-英制管螺纹,外径20.96mm,每寸英）牙数14。8、确认供电电源和输出信号。提供四种输出信号选择，包括420mADC、05VDC、15VDC、010VDC。9、确认现场工作环境情况及其它。需了解是否存在振动以及电磁干扰等，并在选型时提供相关信息，以便采取相应处理；在选型时，其他如电气连接方式等也应根据情况予以考虑。二、压力变送器的安装1、安装前请仔细阅读产品使用说明书，并核对产品的相关信息。2、变送器应安装于通风、干燥、无蚀、阴凉处，如露天安装应加防护罩，避免阳光照射和雨淋，避免变送器性能降低或出现故障。3、变送器属精密仪器，安装时忌强力冲击、摔打。4、按接线图正确连接。5、注意保护变送器引出电缆。在工业现场使用时，建议使用金属管保护或者架空。切勿松动电缆引出端的密封螺帽，避免潮气进入。6、清洁变送器压力接口和引压孔时，应使用三氯乙烯或酒精注入引压孔中，并轻轻晃动，再将液体倒出，如此反复多次。禁止使用任何器具伸入引压孔中，以避免损伤敏感芯体。压力变送器使用方法：变送器可垂直、倾斜或水平安装在罐体、槽体等容器设备内，应注意不要让泥沙、沉积物埋没或堵塞膜片。在液面波动大的场合，应给传感器加装防波管，即在液体中插入钢管，并在其上面不同高度打若干孔，起到阻尼水波和消除动水压力的影响，并且可固定传感器。注意：传感器安装位置应距液体最底部10厘米以上，以免沉积物堵塞膜片。传感器应小心放入液体中，不可抛入，以免造成不应有的损坏。变送器应安装固定在容器上或附近的支架上，应避免外力碰撞，安装位置应便于现场观察和接线调校.外装式传感器出线孔位置应向下或水平安装。切勿将出线孔向上，以免水进入变送器内部液位变送器的选型要点总结如下： 第一、要知道自己输入的信号是个什么特点。 第二、要知道自己的信号输出请求，一般输出信号是上PLC、DCS或仪表等器件，那么的输出信号必然要和这些器件的输入信号相匹配。常见的输出信号有4-20mA，0-20mA，0-10V，1-5V等模仿信号。 第三、要知道自己所能供给的电源，液位变送器一般都需要 电源，常用的工作电源有24Vdc、220Vac，不常用的电源有12Vdc、15Vdc、48Vdc、110Vac等。 第四、安装法兰 ：液位变送器一般采纳螺纹安装或者法兰安装，接线采纳端子接线式，安装在仪表上。（在后面我会讲到法兰的标准） 第五、要知道精度请求：具体情况 具体分析 ，再看精度是否实用； 第六、场合 请求，比如说它们的具体的实用领域 和领域，如电厂，化工厂等。 第七、尺寸请求，液位变送器设计日趋小型化，小型化的目标就是少占空间。当然该当容许用户密集安装，密集安装则存在散热问题，那么必须 降低 内部功耗。所以内部功耗的数值在选用时也应注意。一、 压力仪表的正确选用 正确选用压力仪表主要包括确定仪表的型式、量程、范围、准确度和灵敏度、外形尺寸以及是否需要远传和具有其他功能，如指示、记录、调节、报警等。 压力仪表选用的主要依据： 1 工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的二分之一。 常用压力检测仪表的准确度等级有0.05、0.1、0.25、04级、10级、15级和25级6个等级，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。仪表的最大允许误差是压力表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力仪表。 2 被测介质的性质，如状态（气体、液体）、温度、粘度、腐蚀性、法污程度、易燃和易爆程度等。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。 3 现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等。如用于振动环境条件的防震压力表。 4 适于工作人员的观测。根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径（外形尺寸）不等的仪表。 二、压力仪表的检定和校准 仪表在使用之前，必须检定和校准。长期使用的仪表也应定期检定，其周期应视使用频繁程度和重点程度而定。当仪表带有远距离传送系统及二次仪表时，应连同二次仪表一起检定、校准。 三、压力仪表的正确安装进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是耐震压力表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。 系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。 1取压口的位置选择（1）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。（2）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面。（3）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。（4）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。 2连接导管的铺设连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。 当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。 四、测压仪表的使用注意事项 （1）仪表应垂直于水平面安装；（2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正；（3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；（4）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。 仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。 （1）为了保证不锈钢压力表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置； （2）为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象； （3）为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置； （4）为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置； （5）专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量； （6）对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。常用流量计选型须知 1. 电磁流量计测量各种酸、碱、盐等腐蚀液体；各种易燃，易爆介质；各种工业污水，纸浆，泥浆等。电磁流量计不能用于 测量气体、蒸气以及含有大量气体的液体.不能用来测量电导率很低的液体介质,不能测量高温高压流体。2. 涡街流量计（旋涡流量计）涡街流量计,主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。 浮子流量计（转子流量计）它可以用来测量液体、气体、以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。 科氏力质量流量计质量流量计广泛应用于石化等领域，是当今世界上最先进的流量测量仪表之一， 热式（气体）质量流量计它适合单一气体和固定比例多组份气体的测量。典型应用：工业管道中气体流量测量燃气过程中空气流量测量烟囱排出的烟气流量测量水处理中瀑气流量测量水泥，卷烟，玻璃厂生产过程中气体流量测量压缩空气流量测量天然气，煤气，液化气，火炬气，氢气等气体流量测量钢铁厂加气流量测量 超声波流量计目前我国只能用于测量200以下的流体。强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介质的流量测量问题。 涡轮流量计计涡轮流量计广泛应用于以下一些测量对象：石油、有机液体、无机液、液化气、天然气、煤气和低温流体等。8.孔板流量计孔板流量计配合各种差压计或差压变送器可测量液体、蒸汽、气体的流量，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。9.阿牛巴流量计主要用于工业过程中各种能源如液体、燃料气、蒸气和气体的测量，适用于方形或矩形管道。10.V锥流量计可以广泛应用于各种领域，适合测量水、油、多种液体、蒸汽、空气、天然气、煤气、石油气、有机气体、油渣等。总之，没有一种测量方式或流量计对各种流体及流动情况都能适应的不同的测量方式和结构，要求不同的测量操作、使用方法和使用条件每种型式都有它特有的优缺点。因此，应在对各种测量方式和仪表特性作全面比较的基础上选择适于生产要求的，既安生可靠又经济耐用的最佳型式 金属管浮子流量计安装使用注意事项1 仪表安装方向绝大部分浮子流量计必须垂直安装在无振动的管道上，不应有明显的倾斜，流体自下而上流过仪表。浮子流量计中心线与铅垂线间夹角一般不超过5度，高精度（1.5级以上）仪表20。如果=12则会产生1%附加误差。仪表无严格上游直管段长度要求，但也有制造厂要求（2-5）D长度的，实际上必要性不大。2 用于污脏流体的安装应在仪表上游装过滤器。带有磁性耦合的金属管浮子流量计用于可能含磁铁性杂质流体时，应在仪表前装磁过滤器。要保持浮子和锥管的清洁，特别是小口径仪表，浮子洁净程度明显影响测量值。3 脉动流的安装流动本身的脉动，如拟装仪表位置的上游有往复泵或调节阀，或下游有大负荷变化等，应改换测量位置或在管道系统予以补救改进，如加装缓冲罐；若是仪表自身的振荡，如测量时气体压力过低，仪表上游阀门未全开，调节阀未装在仪表下游等原因，应针对性改进克服，或改选用有阻尼装置的仪表。4 扩大范围度的安装如果测量要求的流量范围度宽，范围度超过10时，可以在一台仪表内放两只不同形状和重量的浮子，小流量时取轻浮子读数，浮子到顶部后取重浮子读数，范围度可扩大到50-100。5 要排尽液体用仪表内气体进出口不在直线的角型金属浮子流量计，用于液体时注意外传浮3子位移的引申套管内是否残留空气，必须排尽；若液体含有微小气泡流动时极易积聚在套管内，更应定时排气。这点对小口径仪表更为重要，否则影响流量示值明显。6 流量值做必要换算若非按使用密度、粘度等介质参数向制造厂专门定制的仪表，液体用仪表通常以水标定流量，气体仪表用空气标定，定值在工程标准状态。使用条件的流体密度、气体压力温度与标定不一致时，要做必要换算。换算公式和方法各制造厂使用说明书都有详述。7 浮子流量计的校验和标定浮子流量计的校验和标定液体常用标准表法、容积法和称量法；气体常用钟罩法，小流量用皂膜法。国外有些制造厂的大宗产品已做到干法标定，即控制锥形管尺寸和浮子重量尺寸，间接地确定流量值，以降低成本，只对高精度仪表才坐实流标定。国内也有些制造厂严格控制锥形管起始点内径和锥度以及浮子尺寸，实流校验只起到检查锥形管内表面质量。这类制造厂生产的仪表、锥形管和浮子已做成互换，毋需成套更换。浮子流量计采用标准表法校验是一种高效率方法。关于选购质量流量计为此本人提出几点个人建议供用户参考，也欢迎行业同仁或用户共同探讨：1、理清自己的思路，摒弃错误的选购原则。 众所周知，进口产品进入国内市场的基本上都是国际化知名企业的优质产品。而国内的质量流量计生产厂家却存在鱼龙混杂的问题。正如前面所说，这是我国在行业管理上存在的历史通病。这也是国内用户在印象中一直认为进口产品可靠，而国产的产品不可信的主要原因。在XXXX的一家化工上市公司（隐去名称）就遇到过“国产流量计根本不能用”的说法。我仔细一问才知道，原来他们选用的质量流量计是艾默生的，涡街流量计是横河的。都可以说是国际第一品牌。而使用的四、五个国产品牌，基本上都是国内仪表行业三流企业的产品。因此，当时我就给该用户推荐了几个国产知名品牌，并建议他们要摒弃“用进口产品就选最好的，不管多贵；选国产产品就选最贱的，不管多差”的错误选购原则。2、了解国内产品与国际品牌的差距。 根据多年来对质量流量计的了解。本人认为，一些国产质量流量计产品（如：太航仪表、大连中隆仪表、西安东风机电等）在传感器的生产制造方面已接近进口产品。但在信号处理（即转换器或称变送器）的生产和研发上却与国际品牌存在较大差距，需要下大力气尽快赶上。据悉，大连中隆仪表公司已与俄罗斯一家著名的IT企业合作研发最新一代的质量流量计变送器，并投放市场。该变送器已接近眼下的国际先进水平。希望，届时国产质量流量计产品会有一个突破性的进步。 用户在选购时就要考虑自己的实际需要。在满足使用要求的前提下，选择适用、经济，服务有保证的产品。3、充分了解供应商的资质和业绩 在选购质量流量计的时候，进口品牌大家基本上都是耳熟能详的。但在选购国产品牌时却一定要充分了解供应商的资质和业绩。最好是能够通过亲自考察或者向曾经使用过该品牌的用户了解情况，以便掌握第一手资料。建议尽量选用在国内知名度高，用户口碑好，业绩突出的品牌使用。4、综合考虑使用要求和采购成本 业内人士都十分清楚，质量流量计在国产品牌没有出现的时候，国际品牌可以说完全是一种超暴利的产品。一台中等规格的质量流量计动则需要十几万甚至几十万元一台。这就如同当年夏利车刚刚上市时要卖到11万多元，还是国内唯一的经济车型一样。现在，国际品牌的生产商在中国早已赚的盆满盅溢了。中国人辛辛苦苦的血汗钱不知有多少流入外国人的口袋。而我们的国产品牌，在强弱对比根本就不在一个数量级的恶劣环境下，顽强的拼搏。如今已经从蹒跚学步，逐渐走向成熟。正是有了国产品牌，才迫使国外品牌的价格近年来已经下降了1/22/3。质量流量计的生产研发投入较大，真正具有一定实力的企业，其价格上在国产品牌里也会是较高的。但即便如此，他们的价格也只是高端国际品牌的一半左右。我想国人是到了不该花冤枉钱为他人埋单的时候了。因此，本人建议用户在综合考虑各自使用要求，采购成本的基础上慎重选择。不要过分追求低价，也不必要不恰当的追求进口品牌。 液位仪表选型指南-超声波液位计在非接触式物位测量仪表中，雷达物位计和超声波液位计是两大主流仪表，也是适用工况最多的仪表，这两种仪表各有特点，只有充分了解仪表特点及应用条件，才能做到选型合理，充分利用仪表的测量性能。因为物位仪表在选型时，与压力、流量等仪表有很大不同。物位测量的现场工况千差万别，很难设计出能满足所有工况应用的物位仪表。现我们就将下列两种仪表分别做为介绍：超声波液位计传感器发出的超声波碰到被测介质被反射，反射回波的质量反映了物位计应用效果。回波质量定义为最小回波幅度(在最恶劣条件下回波幅度)比最大噪声幅度(虚假回波、多径反射回波等的幅度)。回波质量数值越大，物位计应用效果越好。超声波物位计工作频率及测量性能：传感器高频(40-70KHz)工作时，传感器的尺寸小，盲区小，方向性好，精度高，但其声波衰减快，传播介质(空气)波动时穿透性差，测距较小。传感器低频(10-20KHz)工作时，传感器尺寸大，盲区大，方向性不好，精度低，其优势是声波衰减慢，传播介质(空气)波动时穿透性较好，测距稍远。超声波的回波强度主要受以下两个因素影响：1.传播介质越稳定越有利于传播。超声波是机械波。机械波在传播过程中会受到传播介质稳定程度的影响。例如：有一池塘水，当风平浪静时，往池塘中扔一石子就可看到水波纹，当大风使池塘水起波浪时，往池塘中扔很大的石头都难看到水波纹。引起空气波动因素很多，如：粉尘，气浪，蒸汽，料流等都会引起空气波动，降低回波质量，影响测量效果。当粉尘，气浪等现象严重时，建议用低频超声波物位计来测量。2.被测介质表面越平整，声阻抗越大(越硬)越有利于反射回波。在固体测量时，被测表面都是不平的，有一定的安息角。在这种条件下的反射波是漫反射波。由于反射与波长有关，当反射面的线度可与波长相比时或更大时，才能发生反射。显然，工作频率越高，其波长越小，对于较小的物料，更易于发生漫反射。例如，频率为10KHz的机械波在空气中的波长是34mm，大多数情况下，物料的线度都不会有这么大。此外，低频工作时，发射波的开角大，回波就会很宽。这时测得的数据也就不准了，有时会差几百毫米甚至1米或更多。因此，测量颗粒较小的固体料位，建议使用高频超声波物位计。综上述，考虑现场工况时，应特别注意两个方面：换能器到被测介质间的空气状态和被测介质的表面状态。1.换能器生产商给出的最大量程一般是在实验室条件下才能达到。实际应用时，选择量程时，要留有余量。应确保测量距离为仪表最大量程的0.3-0.5倍。最好有应用案例。2.控制表应选择有回波显示功能的控制表。由于物位测量工况的不确定性，物位计的工作性能仅用数字表示是不够的。回波显示是将换能器到被测介质之间全过程的回波显示出来。盲区附近的波形状况，真实回波、虚假回波以及杂散噪声的幅度、宽度以及信噪比等有关测量性能的因素通过回波曲线的形式全面反映出来，使用户做到一目了然，心中有数。一台好的超声波液位计应具备的性能：频率高、发射波开角小(方向性好)，换能器谐振好(盲区小)，换能器要起振快，刹车快，谐振频率准。全量程回波处理动态范围大(100-120dB)，回波图形显示。在多虚假回波的工况下，回波波形不断变化时，物位计应能准确地捕获真实回波。因此，物位计的回波处理软件应具有良好的算法(是一种物位测量应用经验积累的总和)。超声波液位计目前市场价值：由于雷达技术的普及和发展以及雷达的技术特点，在物位测量中，超声波液位计有被雷达物位计取代的趋势。液位计的适用于维护、使用1.为防止运输或搬运过程中浮子上下移动造成损坏，特用液位计出厂配套的校正磁钢在主导管外侧(贴有彩色标识)将磁性浮子吸住。所以在收到产品或安装后，请将校正磁钢取下，以便浮子能随液位上下移动，使用前若磁翻柱翻转颜色不一致，可用校正磁钢将其吸顺，仪表即可正常工作。2.液位计安装完毕后，需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示红色，零位以上显示白色。3.液位计可根据用户要求配加热夹套或电伴热装置，如用户订货时没有选择该选项，而在安装后自行采用伴热管路时，必须选用非导磁材料，且自配伴热装置产生的温度不能超过液位计的额定温度。4.液位计投入运行时，应先打开上引液管阀门，然后，漫漫开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入主导管，避免液体介质带着浮子急速上升，造成磁翻柱翻转失灵或翻乱若遇此现象，可用磁钢重新校正。维护1.液位计筒体内不应有固体杂质和磁杂质进入，以免对浮子造成卡阻及减弱浮力。2.根据介质情况，可定期清洗主导管，清除管内沉积物杂质。3.对液位计进行清洗后或更换浮子时，打开排污法兰，在装入磁性浮子时，应注意重端带磁性一端向上，不能倒装！4.对低温型及液化气专用型产品，液位计主体采用真空夹套保温，安装使用过程中注意不要把夹套破坏，以免影响产品质量。流量控制仪表系统故障分析步骤 5 o/ B L. ; k; w. Y1 U) P/ r) f4 |: p(1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 ) L# k6 j# U% e. h |* F5 g6 k1 E1 1 R(2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。 5 L, U p$ b& w$ ? S- 4 K0 6 X6 J4 s: ) Y2 E1 T(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。物位测量仪表 物位测量仪表是测量液态和粉粒状材料的液面和装载高度的工业自动化仪表。测量块状、颗粒状和粉料等固体物料堆积高度，或表面位置的仪表称为料位计；测量罐、塔和槽等容器内液体高度，或液面位置的仪表称为液位计，又称液面计；测量容器中两种互不溶解液体或固体与液体相界面位置的仪表称为相界面计。 目录物位仪表分类物位仪表的保养与使用说明物位仪表市场的现状和发展趋势物位仪表分类物位的定义：“物位”一词统指各种设备和敞开或密闭的容器中液体或固体物料的表面位置。对应不同性质的物料又有以下的定义：1、液位指设备和容器中液体介质表面的高低。2、料位指设备和容器中所储存的块状,颗粒或粉末状固体物料的堆积高度。3、界位指相界面位置：容器中两种互不相溶的液体,因其重度不同而形成分界面,为液-液相界面;容器中互不相溶的液体和固体之间的分界面,为液-固相界面.液-液,液-固相界面的位置简称界位。物位是液位,料位,界位的总称.对物位进行测量,指示和控制的仪表,称物位检测仪表。物位检测仪表的分类：由于被测对象种类繁多,检测的条件和环境也有很大差别,所以物位检测的方法有多种多样,以满足不同生产过程的测量要求。物位检测仪表按测量方式可分为连续测量和定点测量两大类。连续测量方式能持续测量物位的变化（连续量，输出标准连续量信号）。定点测量方式则只检测物位是否达到上限,下限或某个特定位置,定点测量仪表一般称为物位开关 （点位，输出开关量信号）。按工作原理分类,物位检测仪表有直读式,静压式,浮力式,机械式,电气式等。物位仪表的保养与使用说明音叉开关、物位开关可以对料罐的高低位进行监测、控制和报警，适用于各种液体、粉末、颗粒状固体。它实用简单、运行可靠、适应性强基本上是面维护的、音叉和输出均有工作状态，均用发光二极管指示，可依据习惯调整状态指示，并配有三种输出方式(直流24V、交流110V和交流220V)和多种输出方式(直流电流输出型、继电器接点输出型、直流电压输出型)。所有类型均有高或低故障报警模拟和可选择的仪表开关灵敏度。物位仪表市场的现状和发展趋势 物位仪表是工业生产不可缺少的重要仪表。我国地域辽阔，工业种类齐全，所以物位仪表的需求量很大。在“十五”期间，大约每年需要7.5万台8.0万台，这是个很大的市场，竞争也很激烈。国内物位仪表生产厂家众多，但大多是技术含量较低、价格较低的产品，销售台数很多，但价值不高。高档的现代新型仪表大多进口，特别是大型企业用的物位仪表基本都是进口仪表，甚至压力式或差压式液位计也都用进口或合资企业的压力或差压变送器。因此，开发、生产高档先进的物位仪表仍然是占领国内物位仪表市场的关键。下面具体分析一下各类物位仪表的市场趋势。物位开关的市场趋势物位开关是量大低值品，有液位开关和料位开关之分。目前液位开关的主导产品还是浮球式液位开关，其次是音叉式和电容式液位开关，这个趋势在未来相当长的一段时间不会有很大变化。但是，随着企业管理水平的提高，不仅要求仪表自身价位低，还要求安装简单，可靠性高，维护量小。因此，射频导纳式（电容式）和超声波物位开关的市场比例会不断增加。因为射频导纳式物位开关安装简单，无可动件，可靠性高，维修量小，而且在耐压和防腐方面优于浮球开关。超声波物位开关属于无接触式测量，其优越性是明显的，随着其自身制造价格不断降低，也会占领相当份额的市场。固体的料位开关目前主要是阻旋式居多，其次是音叉式和电容式。但是由于阻旋式物位开关处在不断的旋转中，可靠性较低。因此同样的理由，射频导纳式和超声波式料位开关的市场份额会有较大幅度的上升，特别是射频导纳式物位开关是现阶段测量固体物料的最佳型式。液位计的市场趋向液位计应用场合极不相同，因而种类也繁多。生产过程中各类塔釜罐液位的检测目前仍是以压力和差压变送器为主。这除了其自身性价比还有一定的优势外，还有设计和应用的习惯问题。其次是磁浮子式、浮筒式、电容式液位计也有相当的应用量。随着技术发展，磁致伸缩式、超声波式和射频导纳式液位计的用量将会迅速增加，压力（差压）式液位计比例会有所下降。依据介质和现场条件的不同，各种液位计各展优势，将形成一个多元化的局面。罐区储罐由于其容积很大，要求液位计精度很高，过去大多用浮子钢带式液位计，伺服式和静压式也有一定应用量。然而无论是浮子钢带式、伺服式还是静压式液位计，都不是测量罐区储罐液位的最佳方式。浮子钢带式液位计安装复杂，可靠性也低；静压式液位计受介质密度和温度影响很大，为消除这些影响，一套完善的静压测量系统其价格也很高；伺服式液位计精度较高，但由于其有机械传动机构，不可避免带来磨损问题，同时价格也偏高。上个世纪九十年代以来，雷达液位计进入市场，由于其精度较高，可靠性也高，使用方便，因此在罐区中用量迅速增加，成为近十年罐区液位首选仪表。近几年磁致伸缩式液位计异军突起，由于其高精度、高稳定、高可靠及长寿命而更适于罐区储罐液位测量，应用量也必将迅速增加，逐渐会和雷达式液位计平分秋色。光纤液位计可以做到现场无电检测，安全性好，这是其突出的优势，缺点是仍然有很多机械传动部件，故障率就会增加，安装也复杂些。超声波物位计精度略低些，但其安装简单价格适中，因此，也会在罐区中有一席之地。环保包括污水处理行业，近年发展很快，所需液位计不断增加。污水处理、水池、水箱过去以静压式液位计居多，随着超声波液位计价格不断降低，将会在环保行业中大有用武之地，特别是在泥位测量、泥水分层测量上更显出其优越性。料位计的市场趋势固体料位测量一直是个难题，很难有一个准确可靠的最佳测量方式。过去以重锤式为主，这种机械式仪表故障多，寿命短。近年来，射频导纳、超声波、雷达、激光式物位计在测量固体物料上显示出各自特点，使固体物料料位的测量水平显着提高。当前，相对比较，还是射频导纳物位计适应性更强些，价格也低些。超声波物位计在粉尘量不大的场合其无接触测量的优势得以充分体现。这两种仪表将是固体物料测量市场有力的竞争者。界面仪的市场趋向界面测量相对量度较小，但很重要。过去一般用浮筒式、磁浮子式较多。压力式也有应用，但效果并不佳。核辐射式有一定的应用。射频导纳物位计测界面有一定的优势但精度不高。磁致伸缩液位计在测量界面上较以上各类界面仪均有优势，它不仅可靠性高，受介质变化影响小，而且准确度也高。所以今后界面测量将是磁浮子式、浮筒式、射频导纳式和磁致伸缩式液位计共分天下，而磁致伸缩式会占有更多的份额。现有物位仪表种类虽多，但仍有些物位测量无法解决。随着工业的发展，还会对物位仪表提出新的更高的要求，因此，不断提高现有物位仪表技术水平和开发新型物位计将是适应市场需要的永恒课题。雷达液位计雷达液位计的工作原理： 发射反射接收是雷达液位计的基本工作原理。雷达传感器的天线以波束的形式发射电磁波信号，发射波在被测物料表面产生反射，反射回来的回波信号仍由天线接收。发射及反射波束中的每一点都采用超声采样 的方法进行采集。信号经智能处理器处理后得出介质与探头之间的距离，送终端显示器进行显示、报警、操作等。液位计是二线制仪表，采用24VDC供电，反馈4-20mA电流信号。二雷达液位计的分类： 雷达液位计分为探测器和显示仪两部分，有喇叭和波导管两种天线类型，我公司两种液位计都有。在标定时要确定所测储存介质罐的高度，并在空标后定零位和满度的输出即空罐为4mA，满罐为20mA。三使用和维护注意事项：(1)雷达液位计天线的轴线应与液位的反射表面垂直。(2)槽内的搅拌阀、槽壁的黏附物和阶梯等物体，如果在雷达液位计的信号范围内，会产生干扰的反射波，影响液位测量。 (3)喇叭型的雷达液位计的喇叭口要超过安装孔的内表面一定的距离(10mm)。棒式液位计的天线要伸出安装孔，安装孔的长度不能超过100mm。对于圆型或椭圆型的容器，应装在离中心为1/2R(R为容器半径)距离的位置，不可装在圆型或椭圆型的容器顶的中心处，否则雷达波在容器壁的多重反射后，汇集于容器顶的中心处，形成很强的干扰波，会影响准确测量。(4)对液位波动较大的容器的液位测量，可采用附带旁通管的液位计，以减少液位波动的影响.(5)缆式雷达在应用中出现的故障85%是安装不当造成，14.5%的的故障是参数设置不合适造成，0.5的故障是仪表自身原因引起。四参数设置及注意事项：1.空罐标定是从法兰(测量参考点)到最低物位(零点)的距离。满罐标定就是于输入最低物位到最高物位之间的距离（即量程）。测量距离必须与介质表面的实际距离比较，并要求设置盲区值。在更新损坏探头检测之前，必须先进行抑制（功能），开始抑制功能。标定时的几个认识：缆绳长度LN,空标E满标F（20mA对应值,距离D液位L,盲区UB,安全距离SD.2.尽量远离进料和排放口以保证进料和磨损最小建议探头安装在罐直径的1/6-1/4之间混凝土仓应离缸壁大约为1m但最小距离为0.5m，金属和塑料仓可以距离罐壁很近但是确保探头不要碰到壁探头的长度决定测量范围，定货时探头长度应为探头末端应在仓底的150mm上，探头特定的盲区距离应考虑在内，总之订长一点的比短一点的好，如果需要可以截短温度条件必须符合建议安装保护盖 防止阳光直晒和雨淋3.选择安装位置距离：内部物体(例如音叉支撑物等) 300mm(在全部探头范围内) 在工作时，应确保在测量范围内探头不要碰到任何内物。如果必要末端(2)应固定住当探头末端与罐体固定并采用接地连接时，在连接处3m以内不能动电焊，以防烧坏高频头.4.缆绳距离罐壁为容器直径的1/6-1/4，最少为100mm/4“不要安装在金属罐的中间位置不要安装在进料口附近探头的长度决定了测量范围定货时探头长度应为：探头末端在仓底的100mm上,障碍物较多时，建议选用同轴式探头.液位控制仪表系统故障分析步骤 ! d8 p5 j# m L2 v% C8 Y3 m; Z/ G% i/ c6 d1 1 U5 e(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。& & - W% h3 h, j* O/ f8 |$ ; V- F* V; A/ S(2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 X; 、 x(3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。2 f+ T0 N% z/ E3 D8 V7 m( l1 y5 - + P以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析调节阀安装使用、常见故障及维修注意事项一、调节阀安装使用注意事项新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查调节阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试：基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在 -2560 范围，相对湿度 95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。（2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于 2 米时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。（6）电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按爆炸危险场所电气设备安装规范要求进行安装。如现场导线采用 SBH 型或其它六芯或八芯、外径为 11.3mm 左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。（7）执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。二、调节阀常见故障及原因1、调节阀振动，故障现象和原因如下：（1）调节阀在任何开度下都振动：支撑不稳。附近有振动源。阀芯与衬套磨损严重。（2）调节阀在接近全闭位置时振动：调节阀选大了，常在小开度下使用。单座阀介质流向与关闭方向相反。2、调节阀的动作迟钝，迟钝的现象及原因如下：（1）阀杆仅在单方向动作时迟钝：气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏。执行机构中 O 型密封泄漏。（2）阀杆在往复动作时均有迟钝现象：阀体内有粘物堵塞。聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨石棉填料润滑油干燥。填料加得太紧，摩擦阻力增大。由于阀杆不直导致摩擦阻力大。没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。3、调节阀的泄漏量增大，泄漏的原因如下：（1）阀全关时泄漏量大：阀芯被磨损，内漏严重，阀未调好关不严。（2）阀达不到全闭位置：介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严。阀内有异物。衬套烧结。4、流量可调范围变小：主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。三、调节阀检修时的重点检查部位检查调节阀间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查调节阀阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查调节阀阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较