11甲醇合成气等压缩机试车方案.doc

内蒙古博源联合化工有限公司内蒙古博源联合化工有限公司 1000kt a1000kt a 天然气制甲醇项目主装置天然气制甲醇项目主装置 中国化学工程第十一建设公司 125 甲醇合成气等压缩机试车方案甲醇合成气等压缩机试车方案 编 制 叶树超 审 核 鲁松池 批 准 周宗华 中国化学工程第十一建设公司 内蒙古博源联合化工有限公司内蒙古博源联合化工有限公司 1000kt a1000kt a 天然气制甲醇项目主装置天然气制甲醇项目主装置 中国化学工程第十一建设公司 126 目目 录录 1编制说明编制说明 127 2编制依据编制依据 127 3试运转目的试运转目的 127 4试运转应具备的条件试运转应具备的条件 127 5循环油系统的试运行循环油系统的试运行 128 6气缸填料注油系统的试运行气缸填料注油系统的试运行 128 7冷却水系统通水试验冷却水系统通水试验 128 8电动机单独试运转电动机单独试运转 129 9空负荷试运转空负荷试运转 129 10辅机设备和气体管道系统的吹除辅机设备和气体管道系统的吹除 130 11负荷试运转负荷试运转 131 12安全技术措施安全技术措施 132 13试车确认程序及要求试车确认程序及要求 132 14试车用料 工机具一览表试车用料 工机具一览表 132 内蒙古博源联合化工有限公司内蒙古博源联合化工有限公司 1000kt a1000kt a 天然气制甲醇项目主装置天然气制甲醇项目主装置 中国化学工程第十一建设公司 127 甲醇合成气等压缩机试车方案甲醇合成气等压缩机试车方案 1 编制说明编制说明 本方案仅用于甲醇标段投标 甲醇合成气压缩机 闪蒸气压缩机 空气压缩机的油 循环和单机试车 本方案以甲醇合成气压缩机的试车进行叙述 因没有详细图纸资料 本方案根据我公司同类设备安装经验编制 仅用于投标 中 标后根据图纸资料补充完善 2 编制依据编制依据 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 3 试运转目的试运转目的 通过单机试运转 对设备 工艺管道 电气 仪表等的安装质量进行一次全面的检 查 并对其调整 为整个装置的吹扫和联动试车打下坚实基础 4 试运转应具备的条件试运转应具备的条件 1 压缩机组全部安装完毕 经检查合格 各专业安装记录及交工文件齐全 并经各 方确认 2 二次灌浆达到设计强度 基础抹面及楼地面工作结束 3 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件 即工艺管道试压完毕 静设备清 理干净 4 冷却水系统投用 具备使用条件 5 润滑油系统油冲洗合格 具备使用条件 6 进 排气缓冲器 活门口已加上滤网 1 5 20 网目 7 防火及防腐等工作基本结束 8 全部电气设备均可受电运行 仪表及监控报警连锁装置调试完毕 动作无误 9 编制好试车方案 并经业主和监理单位审批 内蒙古博源联合化工有限公司内蒙古博源联合化工有限公司 1000kt a1000kt a 天然气制甲醇项目主装置天然气制甲醇项目主装置 中国化学工程第十一建设公司 128 5 循环油系统的试运行循环油系统的试运行 压缩机的运动机构 曲轴 连杆 十字头 采用稀油强制润滑方式 机身油池中的 润滑油经油泵吸入并压出 送至油冷器 经过滤后输送至各运动部件摩擦副 润滑后流 回机身油池中供循环使用 润滑油润滑路线为 机身油池 油泵 油冷却器 油过滤器 机身主轴承 流回机身油池 十字头 滑履 十字头销 连杆小头衬套 连杆大头瓦 流回机身油池 稀油装置由主油泵 辅助油泵 油冷却器 油过滤器 安全阀组成 1 经确认机身油池及稀油装置中油冷却器 粗精过滤器已进行彻底清洗 油管路经 酸洗合格后 将合格的润滑油注入机身油池 润滑油应符合规定 2 启动稀油装置油泵前 应检查油泵的转向是否正确 转动情况是否正常 并将油 泵的进出口阀门 压力表控制阀等开启 3 油泵启动后 以逐渐关闭阀门的方法使油泵压力稳定上升达规定的压力值 4 当油泵出口压力正常后 要进行至少 4 小时以上的连续试运行 试运行过程中应 检查油系统的清洁程度 各部连接头的严密性 油过滤器的工作情况 油温油压是否正 常 同时对油压报警连锁装置进行检验和调试 其动作应准确可靠 5 油循环试运行合格标准为 目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物 6 油循环系统试运行结束后 应排放掉全部污油 再次清洗机身油池 油过滤器等 元件 并注入合格的润滑油 6 气缸填料注油系统的试运行气缸填料注油系统的试运行 1 清洗注油器并注入 13 压缩机油 2 将气缸 填料注油点处的止回阀与油接头连接 注意止回阀的安装方向 3 启动注油器的电机 观察注油器的运转情况 应转动灵活 无卡涩现象 4 从止回阀窥视口检查各注油点 供油应正常 5 注油系统试运行时间应不少于 2 小时 应保证各注油点出口油达到清洁 无污垢 7 冷却水系统通水试验冷却水系统通水试验 1 冷却水系统通水试验应在冷却系统全部安装合格后进行 内蒙古博源联合化工有限公司内蒙古博源联合化工有限公司 1000kt a1000kt a 天然气制甲醇项目主装置天然气制甲醇项目主装置 中国化学工程第十一建设公司 129 2 打开进水总管阀门及各支管上的阀门 使水充满冷却系统 按顺序逐个打开回水 管路上阀门和回水总管阀门 通过各回路上水流窥镜检查水是否流动和畅通 3 检查冷却水进水压力和温度 应符合规定 4 冷却系统通水时间应不低于 12 小时 当水压 水流情况正常 各连接部位及冷却 水腔无渗漏时 可关闭进出水总管阀门 将冷却系统中全部放掉 5 考虑到二级排气没有设置冷却器 在负荷试车过程中加设临时冷却器 以降低排 气温度 8 电动机单独试运转电动机单独试运转 1 润滑油系统冲洗合格 启动油泵 使润滑油系统投入使用 2 拆卸连轴盘上的定位环 使电机与压缩机脱离开 3 复查电动机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它有关项目 4 电机试运转时 应检测电动机的转向 电压 电流温度等项目 5 电动机单独试运转时间为 2 小时 9 空负荷试运转空负荷试运转 1 空负荷试车前 应拆下压缩机各级吸 排气阀 将各级汽缸清理干净 2 开启冷却水系统全部阀门 进水压力应符合要求 3 启动循环油系统稀油装置上的辅助油泵 调整压力达到规定要求 4 启动注油器 检查各注油点滴油情况 5 手动或电动将压缩机盘车 2 3 转 如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前 的准备 6 开启通风机 瞬间启动电动机 检查压缩机曲轴转向是否正确 停机后检查压缩 机各部位情况 如无异常现象后 可进行第二次启动 7 第二次启动后运转 5min 应检查各部位有无过热 振动异常等现象 发现问题停 机后应查明原因 及时排除 8 第三次启动后进行压缩机空负荷 跑合性运转 使压缩机运动密封面达到严密贴 合及运动机构摩擦副达到更好配合 空负荷运转时间为 4 6 小时 9 空负荷试运转时应检查下列项目 a 运转中应无异常声响和振动 内蒙古博源联合化工有限公司内蒙古博源联合化工有限公司 1000kt a1000kt a 天然气制甲醇项目主装置天然气制甲醇项目主装置 中国化学工程第十一建设公司 130 b 润滑油系统工作是否正常 润滑油供油压力 温度应符合规定 c 冷却水系统工作是否正常 供水压力 温度应符合规定 d 主轴承 电机轴承温度不超过 60 e 填料法兰处活塞杆温度不超过 80 f 电动机温升 电流不应超过规定 g 电气 仪表设备应工作正常 10 空负荷试运转结束 应按下列步骤停机 a 按电气技术操作规程停止电动机 b 曲轴完全停转后 即可停止注油器运转 c 曲轴停转 5min 后 再停止循环油泵的运转 d 关闭进出水总管阀门 排净机组和管道内的存水 11 空负荷试运转过程中 应每隔 30min 做一次试运转记录 10辅机设备和气体管道系统的吹除辅机设备和气体管道系统的吹除 1 拆下各级进口缓冲器 用高压蒸汽吹除 拆下各级缓冲器 冷却器 油水分离器 的排污阀 安全阀和压力表 2 一级气缸进口前设置的管线 应用其它气源进行吹除 3 一级后的各管线 用压缩机自身压缩的空气进行吹洗 4 一级排出管线 设备的吹洗步骤 a 装上一级吸 排气阀 气缸进口加铁丝网 一级冷却器进口阀前法兰拆开加挡板 吹除一级排气总管 吹净装好 b 拆一级冷却器出口阀前法兰 一级冷却器排污线 加挡板 吹净装好 c 拆一级分离器前法兰 一级排气压力表根部阀 一级冷却器排污前法兰 加挡板 吹净装好 d 拆二级进气缓冲器进口法兰 一回一阀前法兰 安全阀 一级分离器排污管 加 挡板 吹净装好 5 与外系统联系的管线在具备条件时应与本机同时吹除 6 各级吹除时间不应少于 30min 吹除时采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除该级 的末端排气口处 放置 5min 白布表面无铁锈 颗粒状物体 尘土 水份或其它脏物 即为合格 内蒙古博源联合化工有限公司内蒙古博源联合化工有限公司 1000kt a1000kt a 天然气制甲醇项目主装置天然气制甲醇项目主装置 中国化学工程第十一建设公司 131 11负荷试运转负荷试运转 1 压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格 系统设备 管线吹扫完毕后进行 2 负荷试运转的介质采用空气 3 负荷试运转前 应将各级吸 排气阀全部装上 系统管线 设备全部连接并紧固 4 负荷试运转程序 a 开启冷却水系统全部阀门 进水压力应符合规定要求 b 启动循环油系统稀油装置上的辅助油泵 调整压力达到规定要求 c 启动注油器 检查各注油点的供油情况 d 手动或电动将压缩机盘车 2 3 转 如无异常应按电气操作规程 准备启动电动机 e 打开各级旁通回路阀门 总放阀 放空阀和各级缓冲器 分离器 冷却器上的排 污阀门 f 启动压缩机空运转 30min 后 一切正常后可进行负荷试运转 g 逐渐关闭容器上的排污阀门和旁通回路阀门 缓慢关小末级放空阀门 使末级出 口压力至规定压力 h 负荷试运转的各级压力 温度参数应符合规定要求 i 负荷试运转的时间应不少于 48 小时 5 负荷试运转中应检查的项目 a 各级进 排气压力 温度 b 冷却水进水压力 温度 各回水管温度 c 润滑油供油压力 温度 d 机身主轴承温度宜为 60 其最高温度不得超过 65 e 填料函法兰外活塞杆摩擦表面温度不得超过 100 f 运转中有无撞击声 杂音或振动异常现象 g 各连接法兰 油封 汽缸盖 阀孔盖和水套等不得渗漏 h 进排气阀工作应正常 i 各级排气缓冲器 冷却器 分离器的排油水情况 j 电动机电流变化和温升情况 内蒙古博源联合化工有限公司内蒙古博源联合化工有限公司 1000kt a1000kt a 天然气制甲醇项目主装置天然气制甲醇项目主装置 中国化学工程第十一建设公司 132 k 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性 6 负荷试运转中应没隔 30min 做一次试运转情况记录 7 负荷试运转的停车 a 打开旁通回路阀门 使压缩机进行循环状态 从末级开始 缓慢开启放空阀和逐 级依次打开容器上的排污阀进行卸压 使压缩机进入空负荷状态 停止电动机运转 b 在负荷试运转中 不得带压停机 当发生紧急事故或危险工况时 可进行紧急带 压停机 但停机后必须立即卸压 c 压缩机停止运转 5min 后 可停止循环油泵和注油器的运转 压缩机组停止运转后 应关闭进出水总管阀门 排净机组和管道内存水 d 负荷试运转结束后 应对下列部位进行抽检 主轴承 连杆大小头 小头瓦 十字头滑履的磨合情况 汽缸镜面 活塞杆摩擦表面 活塞环 支撑环和填料密封环 e 上述各摩擦副表面应良好 无烧伤 擦伤 拉毛等现象 活塞环 支撑环 密封 环应无显著变形 损坏 掉渣 偏磨等现象 12安全技术措施安全技术措施 试车前应做好各项准备工作 专门成立试车小组 设组长 副组长各一名 分工明 确 统一指挥 协调工作 参加试运转人员应各负其责 坚守岗位 认真记录 遵守本工种的安全技术规程 试运转场地要设置明显标记 场地不得有明显易燃及影响试运转的一切不利因素 为保护人身安全 试运转现场必须平整 畅通 非参加人员禁止进入试运转现场 参加试运转人员应熟悉试运转方案中的规定及安全技术规程 消防 照明措施应具备使用条件 13试车确认程序及要求试车确认程序及要求 1 试车前应有试车计划 2 试车准备工作结束后 有十一化建 业主和监理单位共同确认 并填写 机器设 备单体试车记录 3 在试运转时 及时填写记录 试车结束后应立即交各方代表