对服装多品种小批量生产流水线的研究.doc

对服装多品种小批量生产流水线的研究生产流水线的研究多品种小批量生产模式,是顺应市场的需求而提出的一种牛产模式市场对服装的需求,主要表现在两个方面:一是要求款式新颖,丰富,满足消费者对于个性化的追求;二是变化快,满足消费者对于美的追求.由于目前服装市场在总体数量上已经供过于求,因此,各生产厂家均应在款式变化上做文章,以多品种小批量去适应市场.多品种小批量生产模式与传统的单一大规模生产模式相比,有明显的不同.第一,它是以销定产,追求的不是产量产值,而是市场销售.第二,它是一种快速反应系统,要能满足款式多变上市快速这两个市场销售的基本需求.因此在研究此种生产模式时,更重要的是研究如何快速反应市场需求上.这是我们研究此课题的一个基本思想.多品种小批量生产的四个环节,市场(消费者).销售,设计,生产之间的关系是:设计销售均为消费者服务.而生产为销售服务.销售部门与设计部门首先对市场进行调查,预测市场的动向.设计部门报据市场预测,设计产品.销售部门根据市场预淫I,决定牛产批量的大小,然后投人生产.生产部门最快的速度生产出首批产品,交销售部门出售,并报据销售部门反馈的信息,及时调整生产及设计.在生产中,固定费用是不受牛产影响的费用(如折旧费.人员固定工资等).流动费用是随产量的加大而增加的费用(如材料费,电费,计件工资等).当销售金额=流动费用十固定费用时,此点即为损盈平衡点.低于此点,销售所得低于生产费用,表现为亏损;高于此点,销售所得大于生产费用,才执笔徐溶中国服装研究设计中心多品种小批谭题组能形成真正利润.产量与销售量相等时,利润最高,一般情况为产量略大于销售量.工厂要想盈利,必须销定产,为了生产线不停工而盲目投产,是造成亏?损的一太原因,设计必须为市场服务,而不是为生产服务.因此设计计划应从市场需求出发,从本厂(公司)占领市场份额出发,相应定出全年设计任务,并根据销售的情况,随时对计划给予修正.由此而得到的产量计划.有可能超过本厂生产能力,也可能低于本厂生产能力.如果低于本厂生产能力,这时应调节生产能力以适应市场的需求,不要为适应生产能力而盲目加大生产计划量,最积极的方法是开拓新的市场,扩大销售,从而充分利用本厂生产能力.生产的问题,对于多品种小批量生产模式来说,主要是交货期和质量,尤其是交货期问题.由于市场变化奠测,要求生产周期必须缩短.这包含两层含义:一是在较短的时问内完成拿部产品;一是在较短的时间内提供首批产品.这就要求多品种小批量的流水线应该是一种能快速反应市场需求的流水线,能快速换产,快速出首件产品的流水线.多品种小批量流水线是快速反应流水线,突出的是快速反应.抉产快及首件产品出的快是第一位要研究的问题.我们的研究基点放在如何提高管理水平,使流水线均衡生产上.人员编制问题由于工序分工越细,工人的取放时问(传递时间一33就越多,因此流水线人员不宜过多,应尽量使每人承担的工序多一些,以减少取放时间.但人数过少,所承担的上序加多,作业内容就复杂,学习时间相应加长,熟练的速度就要减慢.不能很快的转人正常堆产,则生产效率低因此适当的作业人数是提高生产效率的重点学习时间与生产效率有如下关系:生产件数多,工人熟练,加工时间减少款式越复杂,学习时问越多,熟练程度越低.熟练程度用熟练率表示,它与日产量的关系,见表一所示(根据日本重机能率研究所提供)表一日产量系数表熟练率75%80%85%90%第一天0348404663060430.7558第二天050070.6995081750.9238第三天0.72000,8260O.9236I第四天0.82850922011.0529第五天09l99ll06Ol1.0941第六天l1.06691.】122l1281从表中可以看出,熟练率越低,所需的学习时间越长,达到稳定生产的天数就越长.因此根据款式的难易程度,来决定交期是比较合适的.一般缝制过程最好在一10天,过长不符合快速反应的要求,过短则T人还没有达到熟练程度,即已下线,全年总体效率降低.根据各工厂的经骑,每个作札员以平均承担35个工序为好如果我们将_序中最长加工时间定为平均加工时闻,可估算出人均阿产最低限量.即:人均日产量最低限量13工作时间工序最长加工时间工序数利用下述公式,可计算作业人员数目作业人数=芎篆下面举例计算不同工艺要求的品种所需要的作业人数(一)款式较简单:平均总工序数25个,平均订货批量200件,最长工序时间为2分钟州人均口产量;军昌=丽9l6件表二流水线配备人数调查表(由于是以最长工序时间计算,所以是最低产量1作业人散=F6.9人即7人平均每人承担工序散=25个/7人3.5个工序(二)款式较复杂:平均总工序散8O个,批量200件,最长工序时间为2分钟.人均日产量面古=3件作业人数:再罢=22人f均每人承担工序数=80个/22人=3.6个工序由计算结果可知,款式复杂的如呢绒类生产线以20人左右为好,款式较简单的以l2一l6人为好.当款式很简单时,可以把一条线变为两条线,款式复杂时,把两条线并为一条线.在工厂调查的结果,证明上述计算结果是正确的厂名华都(硬活)北苑软话)友谊【硬话)华丽(软话)东风(软硬耩1人数161822202434机台配置数目问题机台配置数目一般有两种方法计算:(一)根据作业人数与帆台配备比例数进行计算机台配备比例数是根据设备性能和作业员技术素质而人为规定的人员配备与机台数的比例不同公司的设备不同,其比率数也不同,例如艨国杜克普公司的设备,其比率为0.95设人员与机台配备比例为M,作业人数为A,则机台配置数N=A/M,此种方法比较适合计算固定产品的生产线的机台配备.例如:茄克衫生产线,衬衫牛产线等.对于款式,品种均有变化的生产线,则用下列计算方法较为适宜.(二)根据工序操作时间TA与平均每人标准加工时间(S.P.T)之比的最小整数加l,来进行计算.设工作机台的理论最小值为NminlJNmiinteg例如某工序操作时间为36而SP.T=195Nmin=eg蔷=eger0_l8jq-l=0q-I=j(台)即此工序需1台机器分别计算出各工序所需机台,然后相加,即为机台需求总量.同时也可分析出各类机台的需求量.例如:现有流水线作业员20人,A教式单件制品在流水线上的加工时间为3900.其中平缝工序共1690,包缝工序共l050,手工手烫工序I160,计算该生产线所需机台数目:s-,=s人(平均每人标准加工时间)平缝机=iegr理+=integeg+=Ij+l包缝机=in+1=6手二【烫台t.nf昭r面116o+l:5+l=6即至少需平缝机9台,包缝机6台,工作台6台,共2I台.因作业员只有2O人,机台数大于作业员数,即有一作业员身兼二职现此生产线投人B产品.标准加工时问为6910,其中平缝丁序3210,包缝加丁时间960,手工加工时间2740计算所需机台数目:=34ss平缝机=10台包缝机:integer=2+台手工烫夸=7+1=8台即需半缝机1O台,包缝机3台,烫台8台.A款相比,需调整机台配置:将半缝机增加I台,包缝机减少3台,手工烫台增加2台.由此例可以看出,由:各款式工艺要求不同,各工序需要的机台种类与数日不同,因此当款式工艺变化大时,机台种类及数日也相应发生变化,因此,对于多品种小批量生产来说,一个很大的特点即是:机台的配置数是随工序的变化而变化的.机台配置要随品种工艺要求而随时调整.因而这种生产线是一种弹性牛产线.即人数固定,机台的一小部分要能变化.这个变化包括两个含义:一个是数量种类的变化,一个是位置的变化.这与目前大多数工厂的固定阜产线是非常不厕的,管理人员及工人要从思想上行动上接受这个转变,方能提高牛产效率.但如果生产线调整过多,就会有很多时问用在搬放设备上,直接影响生产效率.所以如何使生产线做是小的调整,就可适应较大的变化,是小批量生产管理中的一个重要课题.为解决这个问题,现提出两种思路:(一)分配生产任务时,尽量使同一种类的产品在一条牛产线上生产这样对于全厂来说是多品种,相对于某一生产线,则尽可能固定品种.如专做茄克衫的茄克线,专做裤子的下衣线等.由于产品定单是随市场变化的,不一定满足生产线的要求,在换产时应尽量减少作大的变动.倒如,定单为风衣娄,则最好放到茄克线上,而不要敢到下衣线,裙f娄放到下衣线而不放到茄克线.当必须对某一生产线做较人变动时,在管理上,应尽量固定在一条线上做大变动,不要伞厂各线平均轮换后者看起来是对工人的利益公平照顾,实际影响了总体效率,而公平的降低一35全体工人的利益.(二)把专用设备单分一组,使缝制流水线上只包括平缝机包缝机,手工烫台及适应此生产线特性的专用机,如裤子线上的双针拉链机,茄克线上的双针机等尽量使用平缝机的各种配件,做到一机多能,以减少流水线总体的大变动,使每次换款时,只需调整个别机台的位置和种类,对于呢绒服装流水线,根据经验,一般平缝机,烫台各占50%,包缝机一台,上袖机一台(必须自动化程度高的,否则反不辛蚀半缝机好掌握)另应根据款式需要配备各式压脚及辅件,对于茄克娄软活,烫台可少衅,增加烈针机等专用设备.另应多配备一些专用机,以备换产时增减用关于工序时间分配的问题多品种小批量生产线是否能流动起来,在于各工序时间分配是否合理如果时问分配是l司步的,则流动畅通,就能充分利用时间提高效率因此要求工艺人员翩定的工时要精确到每道工序的时间,班组长要根据这个时间及作业员的技术素质束分配工序.同时在生产运行过程中,斑组长要随时进行调度,使流水线畅通无阻.多品种小批量生产线应是同步系统生产线,工序时间分配的原则是同步,即每承扫的工序时问基本一致.平均每人加工时间=堑;塑fSPT)由于每个工序所用时间不一致,分配给每人承担的工序总时间不可能与平均每人加工时间(s.PT)一致,一般允许有10%的浮动时间-八,甲乙丙丁作业员rIH11J刳一3610%S?P?T1O%上根(UpperPitehTime)U.PT=S,P.T/0.9下限(LowerPitchTime)L_P.T=S.PTflJPTSPn=2SP.TU.P,T即分配给每个作业员的工序时间与平均每人加工时间;上限不超过u.P.T,下限不低于L.P.T在工序分配好之后,用平均标准加工时间sPT除以最长工序时间(u.PT)即可计算出编制效率Dr流水线的编制效率=!100%编制效率,一般应在90%以f应尽最提高流水线的编制效率由于最长工序时间(u.PT)即瓶颈序时问,是最影响产品产量的工序所以一定要在管理工加以注意,尽量减少瓶领工序时问使其向S.PT靠拢,以提高生产效率,斑组长是工序时间分配_怍中的关键.斑组长指挥得当,则产量可明显上长,其中除人为因素外,斑组长对于工序时分配的科学掌握,是一个重要方面多品种小批量流水线韵斑组长麻为脱产人员,一般柬讲,做到给每个人平均分配工序时间是比较困难的,但如果把作业员分为二人一组,三人一组的单元,单元与单元之问承担的上序总时间趋r同步,单元内部工序可以交义,两人可互相帮忙,则比较容易做到这种做法比较容易激发作业员的集体主义精神,使流水线成为一个集体,来共同提高劳动效率因此,多品种小批量流水线以单元同步系统编排的方法为好.流水线的排列问题流水线的排列方式是影响传递速度的一个重要原因.排列方式科学,可以缩短传递路线,减少倒流交叉等现象.排列方式有一条龙式,课桌式,组合式等,排列的最佳方案与厂房面积形态,电气设备的按装位置,硬牛产线的规模太小类型均有关系,不可能有一个统一的模式但是,排列的基本原则麻是一致的侧如德国的模块式衬衫生产线,.共需8人,各种机器殴备21台,排列为一条龙式,u形排列,如图一所示工人采用立式操作,单件传递,机器自动化程度较高义如13本QRS快速反应系统采用组合式机位,u形流水线,如图三所示.工人采用立式操作,一人操作组台式机台二至二台,每个小单元间为u形排列.这些均为世界L较先进的快速反应景统,它们的排列原则是一致的.图二,德国模块式衬衫生产线,U形排列图.图三,日本Q.R.S组合机位排列图(一)排列方式应为最好控制信息传递的方式,即对于流水线的生产情况可以最容易观察的方式.如u形排列,只要看人,出口一方,即可掌握产量情况,而一条龙必须看两头,相形之下,U形排列比一条龙排列,更利于信息的传递控制.(圈四)U型排列出入出入一条龙排列图凹信息传递比较(二)机器的位置是可变的,是视款式工艺变化而变化的.德国模块式立式缝纫系统的机器均有小轮,随时可换机种及位置日本QRS快速反应系统则采取机台不动,换机头的种类的方式(三)要使传递路线为最短,应没有交叉和倒流的现象出现.(Tq)一人同时操作两台以上机台时,机器排到以方便为原则如下例(圉五)口喔阿五机台排列方式图同时操作时.通常以B或D形排列.若传递与空间许可,以c形排列.三台机器同时操作,以E形为最好A形是麻尽量避免的.(五)根据成品的加工顺序,工序布置明确划分主流工序与支流_序(六)各工序问的半成品连接,要多利用堆放台滑槽传递台等搬运工具,使规埘硫程网滑畅通.由于部件大小形状的不一致,搬运工具最好以最有利传递为原则,而不要搞整齐划一.f七)最适当的空间原则最适当的空间=适当的面积x高度应符合人体工效原则,僳证作业员有作业所需的适当空间.材料移动的高度,要从动作经济的立场判一37一一白断缝纫作业,以左拿前放最好,放取以作业员不用蚺上采用同步系统工艺,才能达到目的立.一膊之长的距离内最为合适.廊尽量照这种力式排列.关于工时测算关于传递问题的讨论目前大多数工厂的捆包式传递方式需要进行变动它的缺点是在产品积压严重,产品的,产周期加长国外鞍先进的小批量流水线,大多采用单件传递.即馈完一件就传出.这种单件传递要求传递路线必须短,两人之间的拿取距离不超过一膊之长.这仅靠排列方式解决是不够的.采用吊挂系统是解决问题的一种途径.但吊挂系统的成本较高,对应人工成本及吊挂系统所能提高的效率(最高约38%一日本重机的介绍材料)来说,消化成本有一定难度.对于大多数中小企业.更多的利用简单的传递装置,改变机器的排列方式是经济台算的.例如机器斜排列,由后向前传递,传递台在前一人左手旁.符合左拿前放原则,传递路线为最短,第一作业员馈完一件后可立即前推部件由斜台滑至放料台,第二作业员左手拿部件即可操作(图六,罔七)玷圈六圈七小管采用什,厶方式,原则是产品以最短的时间传递,使每件产品在每个作业员手中都只占最短时间,使流水线真正流动起来,畅通无阻.这就需要在管理一38一研究,产中的工时和定额.是确定作业员劳动技能和流水线生产能力的重要内容,是劳动分配时的主贾依据,是工序工时分配的主要依据.工时包括机器工作时间及工序中操作时间两个概念.机器工作时间是启动机器到机器工作结束的时问.工序中操作时间是手工操作时闯,机器工作时间展浮条时问之和工时是生产工序中操作测算的重要指标,是进行牛产设备的人员按排的基本数据.机器工作时间可行的测算方法有两种:一足直接测定法,即用秒表测定趴启幼机器直到机器工作结柬的时间为排除偶然因素,测定次数尽量多一些,或多酒f一些作业员,然后取其平均值.作为机器工作时间.lr=(rl+2+.r)这种方法是各工厂用得比较多的方法.他人为因素较大.如作业员故意慢慢操作.二是问接测定法,运用于缝制作业即将需加工部分的缝迹长度进行测量,如缝纫长度为口,则线迹个数为xH(n为单位缝纫长度中的线迹个数),机器速度为T(即单位时间内多少针,取最高速度的80%)则机器加工时间:=这种方法可减少人为因素,但需要较全的技术资料和一定的数据积累用这种方法可以很快地算出机器J=作时阃,值得各厂研究.纯粹加工时阃是工序中作业员完成一个工序所需要的实际时间.它包括机器工作时间与手工操作时间(送料取料的耐间),是劳动效率的重要指标之一,其估算原则是随机器加工时间的长短及工序的难易程度来定.工序的难易程度,可按直线缝迹,曲线缝迹.拐几个弯,是否需要缩缝等,分成几个等级,在机器工作时阃L再加J二不同的百分系数来进行估算.使用专用机器可提高劳动效率,减轻劳动强度,降底对技能的要求.使用专用机的工时应与不使用专用机有所不同.纯粹加工时间=机器工作时阃+手工操作时问由于机器工作时问是受机器速度制约的,人为因素较少,不同作业员_在同一工序上操作时闻的不同,主要是体现在手工操作时间上,也就是说作业员技术的熟练程度,主要体现在送料(包括送料至机器,中间调整布料等)取料时问上.因此提高劳动效率的一个较重要的方面,即送料取料动作的规范化,科学化由于作业员性格的不同表现在手工操作上,有人利索,快捷,有人细致,缓慢.因此国内外一般是取中等技术偏上的标准,让一般作业员经过努力,即可达到并超过.应尽量采取措施,帮助作业员改善I作环境.提高技术水半例如,设计方便的放料台.使材料码破整齐有序,以尽量减少寻找查埘的时J材料放置的位置,应在尽量减少动作活动的范内,以减少T的劳动强度及操作时间.要及时进行技术培ll,帮助作业员提高操作技术.非菇动时间是不定期动作(浮余动作)的时问,包括必要的非劳动时间:如讨论工作,换线,断针,喝水,上厕所等,还包括小必要的柞劳动时间,如聊天,偷懒停工待料等由于非劳动时