直接空气冷却系统的运行.doc

第十三章 直接空气冷却系统的运行13.1 技术规范（待厂家规范）序号项 目单位数 据1设计参数2接口尺寸mm排汽接口6400x5360，排汽管5550x253重量t净重200t，运行时水重180t4力和力矩5其它13.1.1 系统主要设备及技术数据管束顺流 逆流管束尺寸：(mm) 117002341706117002341706数量：(个) 180 60 翅片管管径：(mm) 椭圆 71.820.8 椭圆 71.820.8 翅片管排数：(排)3 3A型冷却单元顺流 逆流迎风面面积：(m2) 5292 5292空气迎风面流速(m/s) 271 271 A型夹角：(度) 60 60 轴流风机顺流 逆流风机台数(台)： 18 6风机直径(米)： 9.754 9.754风机额定转数(r/min)： 66 66风机50%转数(r/min)： 33 33风机风量(m3/s)： 598 598 风机工作全压(Pa)： 80.2 80.2风机轴功率(kW)： 102.5 叶片型式 ELFA ELFA 叶片数量/台（片） 5 5齿轮箱型号: H2NV08 齿轮型式：螺旋齿轮密封方式：V型密封/排油槽 传动效率： 97.8 电动机型号: AVGA 315 LB28M 电压等级:（V） 380设计数据额定工况夏季工况汽机排汽流量 t/h620.071 670.331汽机排汽压力 kPa16 34汽机排汽焓值 kJ/kg 2438.5 2535.1环境温度 oC16 31 大气压力 kPa89.9(平均值)89.9(平均值)风机数量 2424耗电量(每台风机) kW97 97电机容量(每台风机) kW110/22 110/2213.2 直接空气冷却系统的启动13.2.1 直接空气冷却系统投运前的检查和准备13.2.1.1 检查有关工作结束，工作票终结，安全设施已拆除，现场清洁无杂物；13.2.1.2 检查机组轴封供汽系统已正常投运；13.2.1.3 检查机组真空系统已具备投运条件，真空破坏阀关闭13.2.1.4 检查热井已注好合格的除盐水，水位正常。13.2.1.5 检查凝结水泵启动正常。13.2.1.6 检查空冷风机平台各支柱、钢架、楼梯无裂缝、倾斜现象，周围整齐、清洁。13.2.1.7 检查空冷平台挡风墙固定良好，无倾斜、缝隙，各部件安装正确，所有螺栓拧紧。13.2.1.8 检查各个空冷风机小间内照明良好，无杂物，小间内的门关闭严密。13.2.1.9 检查每个冷却管束连接完好，牢固无裂缝。13.2.1.10 检查空冷风机的防护网和风机上无灰尘、污垢和杂物。风机与空冷平台的钢架、栏杆连接牢固，稳定。各个地脚螺栓拧紧。13.2.1.11 检查风机叶片与轮毂牢固，叶片无破损现象，叶片顶端与风筒壁无接触磨擦现象。13.2.1.12 检查风机电机接地线和振动开关等连接完整良好，各表计齐全完好，指示准确，有关联锁、保护投入。13.2.1.13 减速器无渗漏，油位在上、下油位线之间，油质透明无杂质，油温大于10，每台风机电机、油泵电机及电加热装置已送电。13.2.1.14 机组首次启动或风机经过检修后，应启动变频器，点动风机（不超过30S），检查电机转向正确。13.2.2 直接空气冷却系统的投运13.2.2.1 空冷单元进汽前，关闭凝结水回水管路抽真空电动门（10MAJ05AA331）。13.2.2.2 空冷单元风机投入原则：（1）每个单元风机先投逆流风机，再投顺流风机。（2）空冷单元先投中间单元，后投两侧单元。（3）根据汽轮机背压曲线和当时环境温度控制风机转速，直至全部投入。（4）在启动每台风机前，先检查空冷风机减速器内油温大于10，油位正常。（5）启动两台或两台以上风机时，每台风机启动的时间间隔约为15秒。（6）在非寒冷（2及以上）工况下，风机的启动顺序：按排为2314，按列为435261；再逐排启动顺流风机并调整转速平衡。（7）在寒冷（-3及以下）工况下，风机的启动顺序：第2、3、4、5列管排的风机启动顺序与2.2.3.6条顺序相同。之后，根据汽轮机背压的要求，开启第6列、第1列管排的进汽电动门、凝结水回水电动门和抽真空电动门，从逆流风机开始，按照2314的顺序依次启动该管排的所有风机。（8）风机启动时，以最低转速启动（其最低速度与15Hz电源相对应）。投入所有风机自动，根据排汽压力调节风机转速。13.3 直接空气冷却系统的运行与维护13.3.1 正常运行中，检查风机减速箱油位、油温正常，风机无异常振动，电机绕组温度正常。13.3.2 如果一路管排内的一些风机没有投运，控制系统通过将电源从15Hz调整至42Hz，对其它运转风机的转速进行调整；如果一路管排的所有风机都已经投运，控制系统通过将电源从15Hz调整至50Hz，对所有风机转速进行调整。13.3.3 第2、3、4、5列管排内的所有逆流风机以42Hz的电源运行，则需将第1列或第6列管排投运；如果第1列或第6列管排在运行，其管排内的逆流风机以13Hz电源运行，需将该列管排隔离，以便将热负荷集中在中间管排。13.3.4 如果汽轮机背压控制要求隔离第1列或第6列管排，在隔离时，应遵守下述顺序：首先全关进汽电动门（10MAG10AA331、10MAG60AA331），2分种之后，全关对应的凝结水回水电动门（10MAG10AA332、10MAG60AA332）和抽真空电动门（3MAJ10AA901、3MAJ60AA901）。通过凝结水回水电动门的旁路管排水，通过抽真空电动门的旁路管维持该列管排处于真空状态。13.3.5 如果汽轮机背压控制要求投入第1列或第6列管排，首先开启凝结水回水电动门和抽真空电动门，之后开启对应的进汽电动门。13.3.6 控制系统将汽轮机背压维持在设定值的一定范围之内，也可以手动或通过系统内的运算法则自动选择汽机背压设定值。13.3.7 汽轮机并网带负荷后，汽机的背压设定值可在阻塞背压与44KPa之间。13.3.8 当环境温度大于2时，控制系统依据背压设定值和测量值之间的偏差，对运行风机台数、风机转速进行调节。13.3.9 当空冷凝汽器的凝结能力不能满足机组的运行要求而使真空下降时，可手动将空冷风机的转速在100%110%之间调节，以满足运行要求。如果在110%额定转速下，还不能保持排汽背压（小于55KPa），则申请值长降负荷。13.3.10 冬季保护13.3.10.1 当环境温度低于-3延时5分种，防冻保护功能启动。当环境温度高于2延时5分种，防冻保护功能自动解除。13.3.10.2 当运行中的管排一半的凝结水水温（蒸汽阀开启）低于25，汽机背压设定值自动增加3KPa，如果凝结水水温仍就很低，间隔30分种后，再增加3KPa。13.3.10.3 更改设定值之后，如果所有凝结水水温都高于30，延时1小时后设定值将自动恢复至正常运行时的设定值。13.3.10.4 防冻保护启动后，每小时每个街区（列）的逆流风机按照1、4、2、5、3、6的顺序轮流停止5分钟。13.3.10.5 根据汽轮机背压和凝结水温情况，手动关闭第1列、第6列管排的进汽电动门保持2分钟后，再关闭凝结水回水电动门和抽真空电动门，从顺流风机开始，按照4132的顺序依次停运该管排的所有风机。13.3.10.6 若停机时间延长（约一个或一个半星期以上），在任何情况下应排出所有的运行水，尤其预测会发生冰冻时。13.3.10.7 在冰冻气候条件下启动空冷岛时，在蒸汽引入前，应尽可能达到最低真空（约6KPa），且引入蒸汽流时必须尽可能快地增长到设定的最小流量，以防过小流量的排汽凝结导致冰冻。13.3.11 空冷凝汽器管束清洗13.3.11.1 清洗次数根据周围环境温度、气候变化、管束表面脏污情况来确定。13.3.11.2 检查关闭疏水门（3SDA01AA562），打开排气阀（3SDA10/20/30/40/50/60/61 AA603/604），关闭相邻机组空冷凝汽器冲洗水联络门（3SDA01AA603）。13.3.11.3 投入冲洗泵的工业水系统或除盐水系统。（机组运行中投除盐水系统、机组停运后投工业水系统）13.3.11.4 打开冲洗泵入口手动门（3SDA01AA601）、冲洗管道注水手动门（3SDA01AA602），持续对配水管线进行供水，逐个开启排气阀前手动（3SDA10/20/30/40/50/60/61AA601/602），对每个配水管线逐个排空，直至配水管线排空门处不再冒气泡时，关闭排气阀（3SDA10/20/30/40/50/60/61AA603/604）。13.3.11.5 通过高压软管将需清洗管排的冲洗水联箱与最近的出口相连，三个联箱(上部，中部，下部)中，每次只允许打开一个相对应的阀门（3SDA-AA611/612/613）进行冲洗。13.3.11.6 关闭冲洗管道注水手动门（3SDA01AA602），启动冲洗水泵，通过压力调节阀（3SDA01AA561）调节泵出口压力为0.8MPA，并保持稳定。13.3.11.7 喷嘴开始喷出高压水，梯子即可缓慢移动（大约1米分种），对整个管排内的三个联箱分三段清洗；在对空冷管排另一部分进行清洗前，应先停运冲洗水泵，再拆除软管。13.3.11.8 在清洗结束后，所有疏水门和排气门应打开，防止长期停运而导致冻结；在管道的水排净后，关闭排气门。13.4 直接空气冷却系统的停运13.4.1 根据汽轮机背压控制要求，降低风机转速。13.4.2 停运时，根据蒸汽流量，先停第1、6列管排内的风机，并关闭其进汽电动门，凝结水回水电动门和抽真空电动门。13.4.3 在停运每列管排内的风机时，先停顺流风机，再停逆流风机。13.4.4 随着蒸汽流量的减少，停运第2、3、4、5列管排内的风机。13.5 直接空气冷却系统的报警、联锁与保护试验13.5.1 空冷风机振动大，联跳风机。13.5.2 空冷风机润滑油流量低，联跳风机。13.5.3 空冷风机齿轮箱温度高于100，向DCS报警，齿轮箱温度高于110风机组跳闸。13.5.4 空冷风机齿轮箱温度低于-16风机组跳闸。13.5.5 空冷风机电气故障，风机跳闸。13.5.6 空冷风机电机任一线圈温度高于145或温度达到135延时5分钟后，联跳风机。13.5.7 空冷风机变频器故障，联跳风机。13.5.8 空冷风机电机线圈温度高于135，发“空冷风机电机线圈温度高”报警。13.5.9 当环境温度低于-3延时5分钟，空冷凝汽器防冻保护功能自动启动；当环境温度高于2延时5分钟，空冷凝汽器防冻保护功能自动解除。13.5.10 凝结水管路中任何一点的凝结水温度下降至25以下时，发报警；当其大于30时，报警消失。13.5.10 排汽温度超过100时报警，延时60秒跳闸；若温度达110，立即跳闸。13.5.11 排汽压力达115KPa，立即跳闸。13.5.12 环境温度测点任意一点温度输入低于-10，则发低温报警；任意一点温度输入低于-16，则发低低报警，此时禁止启动系统。13.6 直接空气冷却系统的异常及事故处理空冷系统发生故障时，应根据故障现象，判断故障点及故障性质，在故障处理过程中应采取必要的手段，保证系统安全运行。冬季应首先考虑空冷凝汽器的防冻问题。13.6.1 冷却风机跳闸13.6.1.1 原因：（1）电机绕组温度高（2）风机振动大（3）油泵故障（4）减速箱油位低（5）电气故障13.6.1.2 处理：（1）检查第16列管排凝结水温度，调整风机转速和运行台数，维持汽轮机背压；如汽轮机背压继续升高无法控制，应降负荷。（2）立即查明掉闸原因，故障信号未消失前禁止再次起动。（3）如减速箱油位低，补油至正常。（4）其它原因联系检修处理。（5）故障消除后，尽快恢复风机运行。13.6.2 风机异常振动13.6.2.1 原因：（1）轮毂平衡块脱落或检修后未校准平衡（2）叶片安装角不一致，叶片安装高度超出要求（3）叶片表面出现不均匀附着物（4）坚固件松动13.6.2.2 处理：（1）叶轮重新进行平衡（2）按要求重新调整安装各叶片（3）清洗叶片表面（4）拧紧松动的坚固件第十四章 抽真空系统的运行14.1 设备规范项 目单 位规 范机械真空泵型 号2BW4 353-OEK4型 式水环式真空泵入口压力KPa3.4出口压力MPa大气压入口极限压力KPa3泵容量kg/h52运行/备用台数1台运行/2台备用制造商纳西姆工业（中国）有限公司电 机型 号Y355L-10功 率KW114电 压V380电机转速rpm590转 向顺时针（从电机侧看）制造商纳西姆工业（中国）有限公司配套热交换器型 号FP-19型 式板式冷却水量m3/h50热交换器面积m211.8冷却水压力MPa 1制造商纳西姆工业（中国）有限公司配套14.2 真空泵组投运前的检查准备14.2.1 确认真空泵组检修工作已结束，现场清理干净，工作票已终结，安全设施已拆除。14.2.2 真空泵组各阀门状态正确。14.2.3 确认辅汽系统正常投运，辅汽去轴封供汽管充分暖管。14.2.4 开式循环冷却水、压缩空气、凝结水系统运行正常。14.2.5 真空泵组内各电机、电动门、电磁阀送电，热工测量仪表及保护装置均投入正常。 14.2.6 真空泵汽水分离器水箱水位正常，且自动补水装置正常，水环真空泵工作水冷却器投运正常。14.3 真空泵组的静态试验14.3.1 真空泵联锁保护试验:14.3.1.1 真空泵运行中跳闸，则备用真空泵联启。14.3.1.2 排汽装置背压高报警时（50kpa），备用真空泵联启。14.3.1.3 真空泵跳闸，联关真空泵入口气动门(10MAJ07AA331/10MAJ08AA331/10MAJ09AA331)。14.3.1.4 汽水分离器水箱水位低于（ ）mm，发“汽水分离器水箱水位低”报警。14.3.1.5 汽水分离器水箱水位高于（ ）mm，发“汽水分离器水箱水位高”报警。14.3.1.6 当真空泵入口气动门(10MAJ07AA331/10MAJ08AA331/10MAJ09AA331)前后差压高(2.5Kpa)时，发出差压高报警。14.3.2 真空泵组相关逻辑条件14.3.2.1 真空泵启动允许条件:（1）真空泵汽水分离器水箱水位正常（未发高、低水位报警）（2）真空泵入口气动门关。（3）无真空泵保护动作（4）无真空泵入口门故障。注：环境温度低于或等于-16度时，禁止启动。14.4 真空泵的启动14.4.1 对温、热态机组确认轴封已送上（冷态机组先抽真空，抽真空过程中可送上轴封）。14.4.2 关闭真空破坏门（10MAG80AA630,10MAG80AA631），打开凝结水回水管路抽空电动门（10MAJ05AA331），打开第1、第6列抽真空电动门（10MAJ10AA901、10MAJ60AA901）及各空冷单元抽真空手动门（10MAJ10AA660、10MAJ20AA660、10MAJ30AA660、10MAJ40AA660、10MAJ50AA660、10MAJ60AA660），打开排汽至空冷岛电动隔离门（10MAG10AA331、10MAG60AA331），打开第1、6列空冷单元凝结水回水电动门（10MAG10AA332、10MAG60A332）。14.4.3 启动真空泵14.4.3.1 确认真空泵入口气动门(10MAJ07AA331/10MAJ08AA331/10MAJ09AA331)关闭并在“自动”状态。14.4.3.2 启动一台真空泵。14.4.3.3 联锁打开真空泵入口气动门。14.4.3.4 按以上方法启动其它两台真空泵。14.4.3.5 在机组启动阶段,三台真空泵同时运行,汽轮机背压应在30分钟内从大气压降至35KPa或者在60分钟内从大气压降至15KPa，当真空泵入口气动门前压力达到10KPa时，根据情况保持一台（或两台）真空泵运行,其余真空泵列备用。14.5 真空泵组的运行维护14.5.1 检查真空泵及电机轴承温度正常(温升不超过35，最高温度不超过75)，真空泵盘根滴水正常。14.5.2 检查真空泵汽水分离器水箱自动补水正常，水位正常。14.5.3 检查真空泵运行中的振动情况，发现异常及时处理汇报。14.6 真空泵组的停运14.6.1 确认主机停运，主机转速到零，轴封系统停止，方可停运真空泵组。14.6.2 将备用真空泵退出“联锁”后，关闭真空泵入口气动门(10MAJ07AA331/10MAJ08AA331/10MAJ09AA331)，停运真空泵。14.6.3 真空泵入口气动门在自动状态时，则由真空泵控制程序控制入口门。即：自动关指令为真空泵控制程序发出的关入口门请求，入口门关闭后停真空泵。14.7 真空泵组的异常及事故处理14.7.1 真空泵出力不足14.7.1.1 现象：（1）排汽装置真空下降 （2）低压缸排汽温度升高（3）凝结水温度可能升高14.7.1.2 原因：（1）汽水分离器水箱水位低。（2）密封水量不足。（3）密封水温高。（4）主要零部件磨损或腐蚀。14.7.1.3 处理：（1）检查水箱水位，开启旁路门补水至正常，并检查补水管道是否堵塞。（2）降低密封水温，必要时清理冷却器。（3）更换损坏部件。14.7.2 真空泵组轴承过热14.7.2.1 原因：（1）润滑油脂过多或不足。（2）润滑油脂油质劣化。（3）轴承损坏。14.7.2.1 处理：（1）检查润滑油脂，不足时补充加油；油脂过多则放出部分油脂。（2）当润滑油脂油质劣化时，进行换油。（3）判断为轴承损坏则停泵进行检修，更换轴承。第十一章 除氧器系统的运行11.1 技术规范项 目单 位规 范型 式卧式、内置式除氧器型 号DFST-1175150/175除氧能力(额定出力) T/H1175储水箱容量(有效容积)M3150设计压力MPa1.08工作压力MPa0.940设计温度350最高工作温度175除氧器出口含氧量g/L5几何容积m3210空重kg70000总长mm约18000外径mm3856喷嘴最大出力（数量1只）kg/s333出水含氧量ug/L5制造商武汉大方机电有限公司11.2 除氧器的启动与运行11.2.1 除氧器投运前的准备11.2.1.1 除氧器启动前应确认除氧器检修工作已结束，保温已恢复，现场清理干净，工作票已终结，安全设施已拆除。11.2.1.2 除氧器系统所有阀门状态正确，有关电动门已送电，并校验完毕。11.2.1.3 除氧器各仪表齐全，就地、远方水位计均已投入，并确认指示正确。11.2.1.4 确认除氧器水位、压力自动控制，高、低水位保护已检验完毕, 并正常投入。11.2.1.5 机组凝结水系统已正常投运，凝结水水质合格。11.2.1.6 确认辅汽至除氧器供汽调整门（10LBG09AA001）、调整门前手动门（10LBG09AA200）、及调整门旁路电动门（10LBG10AA130）均在关闭位置。11.2.1.7 确认辅汽母管已具备向除氧器供汽条件。11.2.1.8 除氧器大修或安全门检修后，应做安全门动作试验，动作值应正常。11.3 除氧器投运前的静态试验项目11.3.1 除氧器水位高高值报警（+2250mm），除氧器溢流气动阀（10LEC40AA061 ）联锁开， ；当水位降至高高值报警以下时溢流阀自动关闭。11.3.2 除氧器水位高高高值报警（+2300mm），NO.4段抽汽管道上的抽汽电动门和抽汽逆止门联锁关闭。11.3.3 除氧器水位低报警（+600mm）。11.3.4 任意两个除氧器水位变送器显示低于+500 mm时，联跳电动给水泵； 11.3.5 发生下列任一情况时，NO.4段抽汽电动门1（10LBD40AA130）联锁关闭11.3.5.1 汽机跳闸；11.3.5.2 除氧器水位高三值11.3.6 发生下列任一情况时，NO.4段抽汽电动门2（10LBD40AA131）联锁关闭11.3.6.1 汽机跳闸；11.3.6.2 除氧器水位高三值11.3.6.3 中压辅汽联箱至除氧器电动门（10LBG09AA001）开11.3.7 发生下列任一情况时，NO.4段抽汽逆止门联锁关闭11.3.7.1 汽机跳闸；11.3.7.2 除氧器水位高三值；11.3.8 除氧器事故气动疏水阀（溢流管）（10LEC30AA061）联锁如下：11.3.8.1 除氧器水位高高，联开；11.3.8.2 除氧器水位正常，联关；11.3.8.3 除氧器水位低，禁开。11.4 除氧器的投运11.4.1 确认除氧器水箱已冲洗完毕，水质合格，关闭除氧器放水门（10LCE31AA661），启动凝结水输送泵向除氧器补水至最低水位线+300mm+400mm。 11.4.2 确认辅汽系统已正常投运。11.4.3 开启辅汽至除氧器供汽调整门前手动门（10LBG09AA200），微开辅汽至除氧器供汽调整门（10LBG09AA001）对供汽管路进行充分暖管。暖管结束后，控制辅汽至除氧器供汽调整门开度，除氧器以1.52.0/min的升温率升温升压，除氧器水温升至113，压力升至0.120MPa后保持。在加热过程中注意除氧器振动情况。11.4.4 打开除氧器启动排气（充氮接口），当有蒸汽从排气口喷出时关闭启动排气一次门；开启除氧器正常排气阀（A1-A4）。11.4.5 当除氧器达到要求的温度与压力时，缓慢打开除氧器水位调整门（10LCA40AA060）给除氧器上水；同时加大进汽量，观察压力、水位、温度的变化。若压力下降过快，应减少进水量，维持除氧器的压力、温度稳定，上水至正常水位（高于水箱中心线下300mm），将除氧器水位调整门投“自动”。11.4.6 当机组负荷高于额定负荷的30%，确认开启除氧器进汽电动门2（10LBD40AA131），NO.4段抽汽去除氧器逆止门（10LBD40AA460）开启，由NO.4段抽汽向除氧器供汽，滑压运行。11.4.7 随着除氧器压力升高，检查辅汽至除氧器压力调整门逐渐关闭，在汽源切换过程中，注意监视除氧器内压力、温度、水位的变化, 防止发生汽化。11.5 除氧器投运过程中的注意事项11.5.1 在除氧器上水管未排尽空气前，禁止向除氧器上水，防止发生水击现象，损坏喷嘴。11.5.2 当除氧器水位低于水箱中心线下600mm时，不得启动除氧器；应严格控制除氧器水位。11.5.3 不要立即使喷嘴满负荷运行，特别是启动期间，当蒸汽不足时，会引起压力快速下降而损坏喷嘴。如果压力保持恒定，可以缓慢增加喷嘴流量。11.5.4 在除氧过程得到控制及除氧效果满足要求的情况下，可以关闭四个排气阀（A1-A4）中的一个或两个，以便使蒸汽损失减少到最低。11.5.5 启动电动给水泵前，除氧器水位必须投入自动控制。11.5.6 电动给水泵启动后，应检查除氧器水位、压力、温度、振动情况正常。11.6 除氧器运行中的维护11.6.1 除氧器正常运行中由NO.4段抽汽供汽, 并随着机组负荷的变化而进行滑压运行。11.6.2 辅汽供除氧器调门根据其设定的除氧器压力自动调节，当除氧器压力高于其设定值时，辅汽供除氧器调门自动关闭；当除氧器压力低于其设定值时，辅汽供除氧器调门自动开启。（调门设定值为0.147MPA）。11.6.3 正常运行中检查除氧器运行平稳，无异常振动，系统各管道、阀门、法兰、表计连接处无漏水、漏汽现象。检查除氧器水位、压力、温度正常，水位自动正常。11.6.4 定期进行除氧器安全门提升活动试验。11.7 除氧器的停止11.7.1 缓慢进行除氧器停止操作，应注意当排气阀（A1-A4）关闭，除氧器从100冷到低于100时，内部将出现负压，而导致除氧器进入空气。11.7.2 除氧器滑停时，注意其压力、温度、水位等变化情况，当除氧器压力低于0.147MPa时，及时投入辅汽汽源，同时手动关闭四段抽汽去除氧器电动门2。11.7.2 手动控制辅汽至除氧器压力调整门及手动门，逐渐降低除氧器压力。11.7.3 当给水泵停运后, 关闭辅汽供除氧器调整门,停止加热。11.7.4 除氧器汽源切断后，停止给除氧器上水。11.7.5 除氧器停运后，应按规定做好保养工作。11.8 除氧器的异常及事故处理11.8.1 除氧器水位异常11.8.1.1 现象：除氧器水位异常变化，达到报警水位时，除氧器高、低水位报警发出。11.8.1.2 原因：（1）水位自动控制失灵（2）除氧器压力波动过大（3）机组负荷突变（4）凝结水泵故障或出力不足（5）凝结水、给水管道泄漏（6）人员误操作11.8.1.3 处理：（1）除氧器水位异常变化时，应立即将水位控制切为“手动控制，并检查凝结水泵、给水泵以及凝结水、给水及水位控制系统的运行情况，根据不同情况作出相应的处理。（2）若因凝结水泵故障，出力不足影响除氧器水位下降，应及时确认备用泵联启。若未联启，手动启动备用泵，停运故障泵。（3）若因除氧器水位调整门失灵，则立即切为手动控制，必要时手动调整电动旁路门调整水位，及时联系检修处理，待故障排除后，恢复水位自动控制。（4）检查除氧器放水门是否误开。（5）若发现凝结水、给水管道泄漏时，应根据