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传动轴突缘叉加工工艺及镗39孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

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传动轴突缘叉 5-镗39孔夹具设计
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传动轴突缘叉毛坯图.dwg
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编号:454314    类型:共享资源    大小:922.61KB    格式:RAR    上传时间:2015-07-09 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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传动 轴突 加工 工艺 39 夹具 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

目  录

1.设计任务书……………………………………………………………3

 2.零件的分析……………………………………………………………4

 2.1.零件的作用………………………………………………………4

 2.2.零件的工艺分析…………………………………………………4

 3.工艺规程设计…………………………………………………………5

 3.1 确定毛坯的制造形式……………………………………………5

 3.2基面的选择………………………………………………………5

 3.3制定工艺路线……………………………………………………5

 3.3.1工艺路线方案一………………………………………………5

 3.3.2工艺路线方案二………………………………………………6

 3.3.3工艺方案的比较与分析………………………………………6

 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………7

 3.5确定切削用量及基本工时………………………………………9

 4.夹具设计………………………………………………………………19

 4.1问题的提出………………………………………………………19

 4.2夹具设计…………………………………………………………19

 4.2.1定位基准的选择………………………………………………20

 4.2.2切削力及夹紧力计算…………………………………………20

  4.2.3定位误差分析…………………………………………………21

 4.2.4夹具设计及操作的简要说明…………………………………21

 5.参考文献………………………………………………………………21

6.心得体会………………………………………………………………22


内容简介:
1 大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 传动轴 突 缘叉 零件名称 传动轴 突 缘叉 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类 铸铁 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 备注 1 铸造 铸 造,清理 2 热处理 时效 3 铣 粗 ,精铣底平面 X62W 游标卡尺、硬质合金铣刀 4 铣 粗 ,精铣 95 端上顶面 X62W 游标卡尺、硬质合金铣刀 5 铣 粗 ,精铣 39 孔 端两平面 X62W 游标卡尺、硬质合金铣刀 6 铣 铣三角槽 X62W 游标卡尺、硬质合金铣刀 7 钻 钻孔 ,攻丝 4 M按装孔 Z4012 专用夹具、 7 钻头、 M8 丝攻 8 钻 钻 4 16 孔 Z4012 专用夹具、 16 钻头 9 镗 粗镗、精镗侧面 39 内孔 T618 游标卡尺、开式自锁夹紧镗刀 10 去毛刺 去各部分锐边毛刺 钳工台 平板锉 11 终检 终检 检验台上 12 13 14 15 16 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 葛丽华 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 nts 2 徐州师范大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 传动轴 突 缘叉 零件名称 传动轴 突 缘叉 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 钻孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z4120 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 0 0 0 0 2 钻 4- 16 孔 专用夹具、 16 钻头 681.4 15 0.27 1 0.4 1.34 3
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