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YD9160TCL轿运车箱体设计【优秀含10张CAD图纸+全套车辆工程毕业设计】

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侧围总成-A0.dwg
前踏板纵梁-A4.dwg
活动爬梯-A2.dwg
活动踏板-A2.dwg
牵引底板-A3.dwg
牵引销-A3.dwg
车架前端横梁-A3.dwg
车架后端横梁-A4.dwg
车架底板-A3.dwg
车架总成-A0.dwg
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侧围总成-A0.dwg

前踏板纵梁-A4.dwg

活动爬梯-A2.dwg

活动踏板-A2.dwg

牵引底板-A3.dwg

牵引销-A3.dwg

车架前端横梁-A3.dwg

车架后端横梁-A4.dwg

车架底板-A3.dwg

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目  录


第1章  前言……………………………………………………………………………1

第2章  车箱方案论证………………………………………………………………2

2.1  设计选型原则…………………………………………………………………..2

2.2  车箱车架选择…………………………………………………………………..2

第3章  主要尺寸参数的选定……………………………………………………4

  3.1  外廓尺寸……………………………………………………………………… 4

3.2  质量参数……………………………………………………………………… 4

第4章  车架总成设计…………………………………………………………… ..5

  4.1   车架的结构设计………………………………………………………………5

  4.2   车架宽度的确定……………………………………..………………………..8

  4.3   车架的选材……………………………………………………………………8

  4.4   车架的技术要求………………………………………………………………9

第5章  车架的设计计算…………………………………………………………...10

 5.1   车架质量…………………………………………………………….................10

 5.2   车架载荷分析………………………………………………………………….11

 5.3   车架弯曲强度的计算………………………………………………………….11

 5.4   车架扭转应力的计算………………………………………………………….17

第6章  侧围总成设计…………………………………………………………… .21

 6.1   侧围的结构设计……………………………………………………………….21

 6.2   立柱设计……………………………………………………………………….21

 6.3   侧围板的选定……………………………………………………….................22

 6.4   爬梯的设计………………………………………………………….................22

 6.5   车门的选定………………………………………………………….................23

 6.6   顶蓬的设计………………………………………………………….................23

 6.7   顶蓬的设计………………………………………………………….................23

6.8   车箱的技术要求……………………………………………………………….24

结论………………………………………………………………………………………25

参考文献………………………………………………………………………………..26

致谢………………………………………………………………………………………27

附录………………………………………………………………………………………28


第一章 前 言


为了降低乘用车长途运输成本,随之出现了乘用车运输专用车(即轿运车)。自1990年崔洪金董事长麾下的天津安达集团设计出乘用车集装运输车,开创“零公里”运输以来,人工驾运才逐渐淡出,国内乘用车物流市场取得巨大发展。近十几年来,轿运行业发展迅猛,我国90%以上的轿车依靠轿运车运输,轿运车以他独有的姿态成为国内干线公路物流运输中一道亮丽的风景。

轿运车要求整体外型大、重量轻,基本上不存在超载的问题,只运送单一种类的货物,固定方式运输,有严格的监控要求,货物不能包装,有严格的规格要求;必须走高等级路面;驾驶员要求素质高;不惧怕天气变化。

本次设计的课题为YD9160TCL轿运车箱体设计,课题来源于江苏悦达专用车有限公司,是为适应东风悦达起亚乘用车的发展需要,而研发乘用车运输车。设计装运基本乘用车八辆,设计要求必须符合箱式挂车相应的标准。

本说明书以设计轿运车挂车部分的车箱为主线,覆盖了车架设计和侧围设计等内容。配合总体设计,进行了方案论证,根据设计选型原则,确定了车型和主要尺寸参数。在车架设计中,首先是车架的结构设计,确定了纵梁形式,横梁形式,以及纵梁与横梁的连接方式,还有活动爬梯,活动踏板,加强梁的结构设计,确定了车架宽度,然后是车架的选材,车架制造时的技术要求。接下来就是车架设计计算,包括车架质量计算,车架载荷分析,车架弯曲强度,扭转应力的计算。其中画出了剪力图,弯矩图等参数图。在侧围设计中,首先是侧围的结构设计,确定了六个立柱总成的结构,最后是侧围板的选定,爬梯的设计,车门的选定和顶蓬的设计。

在本课题中,本人完成车箱设计,在车箱设计部分,根据设计的车架结构,侧围结构,计算的车架,立柱刚度和强度,完成了车架的总装图,侧围总装图,车架底板图,车架后端横梁图,车架前端横梁图,活动爬梯总成图,活动爬梯销图,活动踏板总成图,牵引底板图,牵引销图的绘制。



第二章   车箱方案论证


2.1 设计选型原则

a.设计适合于我国道路行驶的专用轿车运输车,采用国内技术先进的、性能优良的汽车底盘作为专用牵引车;选用国内成熟的标准总成和零部件进行配套;设计系列产品,提高标准化、通用化程度,降低生产成本,增强市场竞争力。  

b.在消化吸收国外先进技术的基础上,大胆改进,大胆创新,使整车的技术性能达到国内领先水平。

c.整车及零部件的设计应保证专用汽车的使用可靠性、安全性和较好的经济性,使用维修方便。

d.设计应先进合理,性能优良,造型美观大方,符合国家有关标准和法规的要求和规定。

2.2 车箱车架选择

目前国内生产的轿车运输车种类不多,基本上都是应用传统的半挂车形式,两层货台平板结构,其原理陈旧,装备落后,结构庞大,限制了轿车的装载量。而国外,轿车运输车一般为两层或三层货台结构。以装备先进,增加装载量,提高运输效益为目的。因此,选择何种装载形式的车架形式是本设计的主题。为此我们拟订了三种方案:

第一种方案是桁架固定式。上下层的货台由拓架固定,上层1-3个车位。货台的升降可分为“整体升降式”和“局部升降式”。其优点是强度好,结构简单,制作方便,工作安全可靠,而且成本低;其缺点是设计升降的货台能否保证轿车依靠自身的动力爬上顶层就位。

参 考 文 献


[1] 刘惟信主编. 汽车设计[M]. 北京:清华大学出版社 ,2001.

[2] 张盛立编. 实用钢材手册[M]. 广州: 广东科技出版社,1998.

[3] 王望予主编. 汽车设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 2004.

[4] 徐灏主编. 新编机械设计师手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 1995.

[5] 陈家瑞主编. 汽车构造[M]. 北京: 机械工业出版社, 2005.

[6] 成大先主编. 机械设计师手册[M]. 北京: 化学工业出版社, 1993.

[7] 周建方主编. 材料力学[M]. 北京: 机械工业出版社, 2002.

[8] 岑军健主编. 新编非标准设备设计手册[M]. 北京: 国防工业出版社, 1999.

[9] 丁万友.YGB9160TCL轿车运输车结构设计及强度计算[J].辽宁汽车,2000,(1):4-6.

[10] 雷琼红,赵晶,张奎.重型凹梁式半挂车车架的设计与计算[J].专用汽车,2001,(2):13-15.

[11] 褚超美,邱述刚,陈传颖.汽车车架扭转应力分析方法的研究[N].上海理工大学学报,2005,27(4):374-376.

[13] 陈传颖.汽车车架设计[M].十堰:东风汽车出版社,2000.

[14] 刘鸿文.材料力学[M].北京:高等教育出版社,1979.

[15] 徐达,蒋崇贤.专用汽车结构与设计[M].北京:北京理工大学版社,1998.


内容简介:
超轻车辆设计 : 采用先进的汽车合成技术克服 设计 阻碍 1. 介绍 先进高分子复合技术有几个好处,包括部分合并和高能量吸收、造型灵活、良好的噪音 /震动 /生硬 (NVH)特性、优良抵抗腐蚀 , 适合众多的汽车 , 此外,由于加工材料技术的进步 , 又由于树脂及纤维成本低、性能高 , 需要非常低投资成本 , 使先进复合技术大量应用于如树脂转移成型 (TV)一样的 低压制造过程 。 此外,汽车设计的最 近 发展所需要的先进复合技术在潜在动力上 有 最大的好处: 能够 大规模减少。 超轻 杂交 车的设计,如落基山研究所的“ 超轻车辆 ”的概念,必须有严格的质量优化,尤其是汽车任期未完机构及其底盘。不过,使用先进的合成汽车带来了明显的问题:如果是这样美妙的先进复合材料,为何不使用呢?除少数特殊组件产品车等,全系统应用技术的 1991 超轻 概念车、汽车工业已避开使用先进的合成技术。作为回应,组织针对汽车工业等合成汽车集团(ACC)和制造合成,包括一些 NIST 在先进技术计划 (ATP),核心是执行战略,加快一体化、结构先进复合汽车。但行政协调会的重点是综合应用像专栏货车一样自动保障的资金,同时改进设计制造过程的变 化,说明了一体化发展战略。同时采取循序渐进的办法,在短期内可能减少,但未必是最佳的长期战略来克服障碍。正如结合 超轻 机构混合提供“跨越式”的办法,提高燃料效率和减少排放,所以整个系统采用复合的 超轻 技术是最好的实施。对汽车、跨越式混合方式可提供整合的利益,减少风险和不确定性既陌生的材料和技术。以先进的材料、跨越式的做法,可以防止“不成立”的局面,另外,有可能跨越式发展的方针会使市场数倍上升,实现产品规模降低成本。于是在一部分材料被代替的时候一种先进的材料将进入 BIW:需要采用全平台设计来替代材料,提高使用材料的 好处,同时尽量减少和消除潜在的许多成本。 2. 量产技术 BIM 是如何取得竞争力量。没有答案,很深的潜力,先进的装配制造技术,技术选择的多样性和不确定性增加了活力。同时,需要精密设计先进高分子复合技术利用独特的特性,如辐射、大量制造和组装技术。 nts2.1 原料 高分子复合纤维以矩阵形式加固的树脂。重要的是包括原料成本选择,符合加工技术、机械性能、环境、回收。 2.2 塑造 在塑造各种业务,并形成中间纤维树脂、合并,并形成了丰富的形式塑造成洞。 一个全复合 BIW 打造复合液体 (LCM),树脂转移成型 (TV),结 构反应注射成型 (SRIM),通常被认为是最有希望的过程。树脂因其粘度低 , 双方可以轮流使用,但可周期性调整。不再需要 LCM,这可以包括各种形式的中间纤维。如上所述,先进的复合 BIW 可能不再使用较复杂,高纤维的性能。压缩成型,通常用单塑造复合 (SMC),是一种高压过程,降低循环时间,更好地完成,在目前钢材的基础设施中它遵循 BIW 应用。 但是全面压缩 -BIW 塑造,因为它的重量,可能无法获得足够的配合混合动力。有些企业,例如枢纽工程的伯班克、加利福尼亚、发展压缩 ,塑造复合 BIW 设计,有较成熟的制造技术,如性能似乎更 适用于全合成 BIW。 2.3 技术壁垒 总体战略设计与综合 BIW,但综合上述规定的基本技术进步使生产量 BIW。每个需要不同程度的改进,但似乎没有遇到棘手的技术壁垒:要求实施优化整合,而不是技术发明。 2.3.1 碳纤维成本 在商业应用碳纤维复合中碳纤维成本通常称为最难对付的障碍。为碳纤维昂贵的前身低量,使专用设备的成本高昂。不过,国内厂商企业,诺贝尔公司提供低成本。目前纤维价格持续低至 $17.60/kg。此外,产量较高,需要资金和劳动力成本较低的单位。高生产量很快就可以实现了。其策略可以克服障碍的成本,提供 先进的合成推动低成本纤维市场。 2.3.2 预制 纤维制造复杂困难,在大量先进复合制造中碳纤维成本为主要技术壁垒。普林斯顿的未来汽车优先技术研究最近作了必要的研究和创新。目前,汽车工业青睐用玻璃纤维或连续纤维物质,如上所述,大量的大规模优化 BIW。是共同的航天战略应用,奠定了太过缓慢而昂贵的轿车。虽然这个过程中,不能用碳密集nts栏。净创造型纤维、快超音波切割、繁殖方式以减少废物利用,可补充缝隙。显然,有大量复杂的纤维前端设计等问题,然而,这些过程都具有有效性:既减少紫外线灯和超声不再是用来制造复杂的光束施海滨缓 冲器。 2.3.3 表面质量 由于复合技术需要一个阶级结构与表面复合 ,产生了很大的阻碍与高纤维成分。如果是用来捕捉软件工具或战略优势,以确保符合电子束治疗的周期时间减少,获得高级的表面变得更加复杂和重要。 而阶级的结构面难以复合,但绝非不可能。在缝隙结构上复杂纤维弄湿有出乎意料的平面,因为它是由单向层组成,因此。树脂的一致性和切削表面质量,可以简单地节约投资和运行费用。更简单的方法也可以避免采用一种专利塑造一个阶级聚合物产品,或者注入热塑。 3 克服障碍 这些调查结果导致有些障碍,因为“采用复合结构面临多重 障碍,没有一个简单的应急措施迅速加紧部署”但尽管复杂,实施细节比较简单,如果联合国预计,将先进的理论框架复合。最有效的方法来克服障碍似乎是取代现今的增量。“蛙跳”方式设计,高性能原料,现有生产方式,从简单的组装和进程。它拥有许多方法绕过障碍,改变汽车工业先进复合态度,立即变成有利可图的机会。如何克服是调查的主要障碍。 3.1 成本 部分钢铁替代合成复合不可能在市场上决定价格,通过便宜的制造或通过节省汽油,即使节省钢材本身几乎没有作用。继续取代昂贵的材料,因此,在内容方面,却难以或无法量化组装节省成本。最后, 将综合部门在整个钢铁组装成本可以提高,特别是混合更长的时间周期。因此,在经济一体化的要求下,往往压缩塑造,导致部分需要的结构与性能得到最佳的应用。相反,净化全平台设计能够大幅度削减产量计算部分,规模和复杂性: BIW 只有少数地区将努力降低问题的严重性 .物资采购应特别折扣,并通过提高产量、降低市场价格。可优化生产量和市场需求,为了方便,而不是人为地抬高钢铁的价格,以满足需求。可以保留弹性生产不仅在数量上而且在造型上。最后, BIW 通过制造更小、更简单的生产线和其他部件,缩短生产周期时间,提高生产灵活性。 nts3.2 安全 他们极易成为适合传统安全设计模式,尤其是采用钢材为主的设计师,他们把其合成“黑钢”。综合设计不产生模糊部分,创造了优良印象。然而,清洁设计全方位 BIW 复合材料可以利用这些 特殊财产。相当于一个 超轻混合车辆 安全使用的材料和设计优势,以弥补轻质量,新的设计方法只有在执行制度的水平,而不是仅在个别部件。 3.3 风险 比较常见的危险是全方位的综合 BIW 固有的风险,而且往往招致本 BIW 产业布局限制。它具有高固定成本和低可变成本销售额利润,只有需求收入上不去。此外,大型生产经营推向高固定成本,并减少各种模式使 其更加成功,每个市场的风险模式。 生产周期长也使新模式落后,所以要进一步提高对灾害的风险投资。部分常规型采用合成 ,被迫用同一个模式,可以进行类似的风险投资。此相反,先进复合的战略优势,正好可以提供风险状况。廉价制造的工具可以少部分材料价格,每部分只有一个定价。 生产过程中可能产生的固定费用低,具有较高的可变成本。固定成本低很多可以允许和鼓励不同经营高产品多样化的市场风险组合。周期极短,切削工具,经常更换或翻新很快,不断改进和加强市场配套发展。可以迅速查明并成功地利用。 4 结论 科技竞争需要的大量生产汽车技 术已经被 BIW 基本上到手。要进一步优化科技发展,但是,作为工业发展的正常趋势 : 从技术进步需要有足够的优化生产需要,而不是一个重大障碍 。 汽车工业的真正障碍是理解不熟悉的原因,例如先进合成、越级设计采用的方法,大量运用于合成出的先进技术。渐进策略可降低短期风险,而且可能导致失败。 同时了解商品整体系统设计,复合简单,逐渐克服文化惯性将涉及复杂的、详细的多层次战略。主要措施包括不限于对汽车工业的先进材料战略利益设计;建立共同的材料、工艺、测试技术数据库,以便规范和统一市场;合作企业的先进材料产业发展、优化设计等 BIW 领头的 ULSAB;协调长期合作的汽车产业的思路和先进的合成平等伙伴关系;重点项目战略和行政协调会组织,如自动保障部门从具体到全 BIW 设计;期货市场的建立,为稳定物价的物质。总体而言,市场nts潜力迅速形成, 超轻混合的车辆 提供了强大的动力,发展大规模优化,所有要先进 BIW 复合。此外,潜在竞争力的决定性生产、销售的优势,全系统设计和网型、灵活、快速生产周期使生产 超轻混合的车辆 吸引外来司机,甚至让他们去充分循环,促使 超轻混合的车辆 生产。虽然采用清洁方式设计和材料选择是一个公认的高度不确定性,短期内,随着时间的推移 这些采用渐进策略可能会付出更大的危险:未能带领 ,更不用说迅速效仿竞争对手。汽车工业尤其危险,因为在这种情况下,多潜在的对手可能尚未出现。但过去的创新,例如,基因影响,福特汽车综合密集、克莱斯勒和爱国者,证实了远见和意愿, 正确的越级设计策略加上技术可以迅速转化为学习和成功的产品。有远见的领导人在美国先进材料和汽车工业已开始认识并迅速采取行动,坚决夺取新的制高点第一。 这很可能成为 1990 年及以后的全国最佳工程材料及过程。 参考资料 1. N.A. Gjostein, “Technology Needs Beyond PNGV,” Basic Research Needs for Vehicles of the Future, New Orleans, LA (5 January. 1995). 2. M. Mehta, “RTM & SRIM for Structural Composites: The Promise that Hasnt Been Realized,” Proceedings of the Advanced Composites Conference and Exposition, 11, pp. 535546, Detroit, MI (November 1995). 3. Automotive Composites Consortium Overview, ACC, Troy, MI, 1995. 4. A. Lovins, “Advanced Ultralight Hybrids: Necessity and Practicality of a Leapfrog,” PNGV Automotive Technology Symposium #3: Structural Materials Challenges for the Next Generation Vehicle, Washington DC (February 1995). 5. T. Moore and A. Lovins, “Vehicle Design Strategies to Meet and Exceed PNGV Goals,” Future Transportation Technology Conference, Costa Mesa, CA (1995), SAE Paper No. 951906. 6. A. Mascarin, J. Dieffenbach, M. Brylawski, D. Cramer, and A. Lovins, “Costing the Ultralite in Volume Production: Can Advanced Bodies-in-White Be Affordable?” Proceedings of the International Body Engineering Conference and Exposition, Advanced Technologies & Processes, pp. 56-70 (November 1995). nts - 1 - 2007 届毕业设计(论文)课题任务书 院 (系 ): 机械工程学院 专业: 机械设计与制造及自动化 指导教师 黄开有教授 学生姓名 郭细良 课题名称 YD9160TCL 轿运车箱体设计 内 容 及 任 务 课题来源于江苏悦达专用车有限公司,是为适应东风悦达起亚乘用车的发展需要,而研发乘用车运输车。设计装运基本乘用车八辆,设计要求必须符合箱式挂车相应的标准。配合总体设计,进行方案论证;进行箱体的结构设计,及其它零部件的结构设计与强度校核。设计 YD9160TCL 轿运车箱体,包括车架的结构设计,车架的材料选择,车架的 载荷分析,车架弯曲强度,扭转应力的计算,侧面围设计。 拟 达 到 的 要 求 或 技 术 指 标 1、满足装运千里马、远舰、赛拉图等基本乘用车 8 辆的箱式挂车。 2、保证装载的车辆安全,且车辆上、下方便。 3、挂车与牵引车的连接方便,车架便于维修、调整; 4、尽量使用通用件,以便降低制造成本。 5、设计说明书 1 份,达 1 万字以上,且要符合规范要求; 6、设计图样全部用 AutoCAD 绘制,总的绘图量达 3 张 A0 以上;其中:装配图 1 张, 7、部装 1 张,其余为零件图等、其他附件: 8、三维建模,全部有电子文档,及一张装配草图。 nts - 2 - 进 度 安 排 起止日期 工作内容 07.3.1 07.3.7 布置任务 07.3.7 07.3.17 调查研究,收集资料,熟悉课题 ,毕业实习 07.3.20 07.3.31 总体设计,方案论证 07.4.1 07.5.10 部件、零件设计阶段 07.5.10 07.5.25 编写说明书 07.5.25 07.5.28 毕业设计预答辩 07.5.28 07.5.31 修改整理 07.6.2 07.06.5 毕业答辩 主 要 参 考 资 料 1. 陈家瑞 . 汽车构造:上册 . 北京:机械工业出版社, 2000 2. 陈家瑞 . 汽车构造:下册 . 北京:机械工业出版社, 2000 3. 王望予 . 汽车设计 . 北京:机械工业出版社, 2000 4. 机动车运行安全技术条件( GB7258-2004) 北京: 2004 5. 徐灏主编 .新编机械设计师手册 .北京:机械工业出版 社, 1995 6. 汽车工程手册编辑委员会 .汽车工程手册 : 设计篇 . 北京: 人民交通出版社 ,2001 7. 汽车工程手册编辑委员会 .汽车工程手册 : 基础篇 . 北京: 人民交通出版社 ,2001 8. 马秋成 . UG 实用教程 -CAD 篇 . 北京:机械工业出版社, 2000 9. 成大先 . 机械设计手册 . ( 14 册)北京:化学工业出版社, 1993 10. 何光里 . 汽车运用工程师手册 . 北京: 人民交通出版社 , 1999 教研室 意见 签名: 年 月 日 院 (系 )主管领导意见 签名: 年 月 日 nts - 3 - 湖 南 工 业 大 学 本科毕业设计(论文)开题报告 ( 2007 届) 学 院、系: 机械工程系 专 业: 机械设计与制造及自动化 学 生 姓 名: 郭 细 良 班 级: 机本 0302 学号 26030210 指导教师姓名: 黄开有 职称 副教授 2007 年 05 月 30 日 nts - 4 - 题目: YD9160TCL 轿车箱体设计 1. 结合课题任务情况,查阅文献资料,撰写 1500 2000 字左右的文献综述。 本课题来源于江苏悦达专用车有限公司,是为适应东风悦达起亚乘用车的发展需要,而研发乘用车运输车 设计装运基本乘用车八辆,设计要求必须符合箱式挂车相应的标准 现在,国内生产的半挂车中,无论是 货厢式还是板式,或者框架式,根据国家标准的规定,两侧都安装了安全防护栏装置该装置通常有两种结构形式,即栅栏式和网状式它们都具有一定的刚度,牢固地固定在车架上能有效地防止行人、骑车者从车辆的侧面侵入半挂车下,对于减少交通事故,减轻对肇事者的伤害程度,提高行车安全起了一定的保证作用我国有 100多家企业从事半挂车的生产,厂点遍布全国,因而安全防护栏的结构形态各异,安装位置尺寸也各有不同 针对这种情况,我国于 1994年颁布了汽车和挂车侧面及后下部防护装置要求并决定于 1995年 1月 1日起正式实施该标 准对于汽车和挂车的侧面防护装置、后保险杠等,在设计、制造、安装和检验上强制性规定,制订了统一的技术要求,使得车辆的制造厂家有了一个可执行的标准该标准对于一般的载货汽车具有良好的适用性,但对于半挂车还存在较大的局限性 例如,在标准的 3.3.1条款中,要求汽车和挂车“在空载状态下,车辆的侧面防护栏装置下边缘任一点离地高度不大于 0.55 mm”在执行过程中,这个尺寸的确定,对于半挂车来说,尤其是长轴距的半挂车还很不完善,值得进一步推敲和探讨为满足不同货物运输的需要,挂车的长度尺寸各不相同 . 半挂牵引车在公路运输中占有很大的份额,欧美等发达国家长途货运几乎都由它完成。目前在我国半挂牵引车已成为重型专用汽车的第二大品种。半挂牵引车的车架不仅承担发动机、底盘和牵引货物的质量,而且还要承受汽车行驶过程中所产生的各种力和力矩。因此,其可靠性不仅关系到整车能否正常行驶,而且还关系到整车的安全性。在汽车的设计中,车架的功用是支承连接汽车的各零部件,并承受来自车内外的各种载荷。车架是整个汽车的基体,是整车性能的关键,基于有限元法的车架设计,可以在设计阶段对车架的力学性能进行计算、分析、预测与模拟,可以对多种方案进行评估。其 基本流程为:根据要求确定车架初步的结构方案;建立车架几何模型;建立车架的有限元计算模型;确定载荷和约束条件;计算车架的刚度、强度、振动模态等关键性能指标;将计算结果与设计要求对比,看是否符合要求;提取设计变量,进行优化设计。对于车架的结构形式,要求:满足车身总布置的要求,即汽车在复杂多变的行驶过程中,固定在车架上的各总成和部件之间不应发生干涉;车架应具有足够的强度和适当的刚度;车架的质量尽可能轻;车架应布置得离地面近一些。可见对于在碰撞过程中,车架应起的作用并没有考虑。但事实上,车架的结构及车体刚度对汽车的 安全性有着不容忽视的影响,如前端刚度过大,会造成在碰撞中加速度幅值 (绝对值 )相对过大,对nts - 5 - 低速碰撞而言,不便于电子式安全气囊的装配;对高速碰撞而言,则大大加强了对乘员的伤害程度;如果前端刚度过小,高速碰撞下,会造成前围板向内侵入量过大,也不适合安全气囊的匹配。 近年来在国家宏观经济形势持续良好的情况下 ,我国机械行业迅速发展 汽车工业开始进入了快速发展时期 ,其增长速度大大高于 GDP 的增长幅度 ,汽车产业成为拉动工业增长的重要动力之一 2004 年 ,中国汽车产量为 507 万余辆 ,零部件产业规模基本接近整车水平 创下了 4400 亿元的新高 按照国际运行的标准 ,汽车行业的整车与零部件规模比例应为 1:1.7 中国汽车零部件产业的发展空间还十分巨大。所以在现行竞争如此之大的世界当中,努力创新,制造出安全,经济实惠,性能优越的轿运车,是立足社会的根本,是获得经济利益的高效手段,很有发展前途。 nts - 6 - 2.选题依据、主要研究内容、研究思路及方案。 一、设计依据 满足装运千里马、远舰、赛拉图等基本乘用车 8 辆的箱式挂车。 依据车辆及挂车等相应的标准。 二、本课题拟解决的问题 配合总体设计,进行方案论证; 进行车厢的结构设计,及其它零部件的结构设计与强度校核 三、解决方案及预期效果 配合总体设计,得出原始参数,计算推导出车厢的其它参数 。 力求零件标准化、部件通用化、产品系列化;考虑使用条件的复杂多变,保证装载的车辆安全,且车辆上、下方便,挂车与牵引车的连接方便,车架便于维修、调整,尽量使用通用件,以便降低制造成本 。 nts - 7 - 3.工作进度及具体安排。 3 月 1 日 3 月 7 日 设计 (论文 )开题阶段。 提出总体设计方案及草图,填写开题报告。 3 月 15 日 5 月 10 日 设计 (论文 )初稿阶段 。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5 月 15 日 5 月 20 日 中期检查阶段 中期检查,编写毕业设计说明书。 5 月 20 日 5 月 25 日 毕业设计预答辩 5 月 25 日 5 月 28 日 毕业设计定稿阶段。 图纸修改、设计说明书修改、定稿,材料复查。 6 月 2 日 6 月 5 日 毕业答辩 6 月 5 日 6 月 6 日 材料整理装袋。 4.指导教师意见。 指导教师: 年 月 日 说明:开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩 资格审查的依据材料之一,此报告应在导师指导下,由学生填写,将作为毕业设计(论文)成绩考查的重要依据,经导师审查后签署意见生效。nts - 8 - 本科毕业设计(论文)进展情况记录 毕业设计(论文)题目: YD9160TCL 轿车箱体设计 班级: 机本 0302_学号: 26030210_学生: 郭细良 _指导教师: 黄开有教授 时 间 任务完成情况 指导教师意见 第 3 周 至 第 4 周 搜集设计相关资料,整体 规划设计全过程,方案论 证。 指导教师签名: 年 月 日 第 5 周 至 第 6 周 汽车箱体总体设计,汽车形 式、尺寸参数和质量参数的 确定。 指导教师签名: 年 月 日 第 7 周 至 第 8 周 侧围设计:结构方案分析,车架主要参数确定受力分析。 指导教师签名: 年 月 日 注:教师监督学生如实记录毕业设计(论文)过程中根 据课题任务书拟定的进度与进展情况以及毕业设计(论文)撰写过程中遇到的问题和困难,并签署意见。 nts - 9 - 第 9 周 至 第 11 周 绘制 CAD 二维工程图。 指导教师签名: 年 月 日 第 12 周 至 第 13 周 编写设计说明书。 指导教师签名: 年 月 日 第 13 周 至 第 14 周 图纸修改、设计说明书 修改、定稿,材料复查。 指导教师签名: 年 月 日 注:教师监督学生如实记录毕业设计(论文)过程中根据课题任务书拟定的进度与进展情况以及毕业设计(论文)撰写过程中遇到的问题和困难,并签署意见。 nts - 10 - 本科毕业设计(论文)中期报告 填表日期: 2007 年 5 月 31 日 院(系) 机械工程学院 班级 机本 0302 学生姓名 郭细良 课题名称: YD9160TCL 轿车箱体设计 课题主要任务: 本课题来源于江苏悦达专用车有限公司,是为适应东风悦达起亚乘用车的 发展需要,而研发乘用车运输车 设计装运基本乘用车八辆,设计要求必须符合箱式挂车相应的标准 配合总体设计,进行方案论证;进行车厢的结构设计,及其它零部件的结构设计与强度校核。 1、 简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或成果 开题以来做了大量相关的工作,参观见习了多家汽车制造工厂,包括北汽福田长沙汽车制造厂,对汽车制造的工艺流程有了一定的了解 !然后我查阅了大量的相关的资料及汽车设计手册,开始对汽车箱体的总体进行设计,形式的选择,主要尺寸参数和质量参数的确定。接下来做箱体的设计,结构方案分析,确定箱体的主要参数, 然后进行箱体的设计计算。完成 设计 (论文 )初稿。完成总体设计图、部件图、零件图。 2、 下一步的主要研究任务,具体设想与安排 对前期工作进行认真细致的总结,积极与黄教授展开研讨,再次对总体方案进行论证和验算,使其得到完善,优化!认真规范的编写设计说明书,对初图进行修改,规范标准!总之,力争达到如下的设计效果:工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整;尽量使用通用件,以便降低制造成本;在保证功能和强度的要求下,尽量减少整备质量。 3、 存在的具体问题 主要问题是设计主要源自于理论,有关箱体的结构了解不是很清楚 ,所以对设计带来了不少的麻烦!另外课题的难点是汽车在不平道路上行驶时所受到的斜对称的动载荷。因为他取决于道路的不平坦的程度及车身,车架和悬架的刚度。 4、指导教师对该生前期研究工作的评价 指导教师签名: 日 期: nts - 11 - 毕业设计(论文)指导教师评阅表 院(系): 学生姓名 郭细良 学 号 26030210 班 级 机本 0302 专 业 机械设计与制造及自动化 指导 教师 姓 名 黄开有教授 课题名称 YD9160TCL 轿车箱体设计 评语: (包括以下方面,学习态度、工作量完成情况;检索和利用文献能力、计算机应用能力;学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力;) 是否同意参加答辩: 是 否 指导教师评定成绩 分值: 指导教师签字: 年 月 日 nts - 12 - 毕业设计(论文)评阅教师评阅表 院、 系: 学生姓名 郭细良 学 号 26030210 班 级 机本 0302 专 业 机械设计与制造及自动化 课题名称 YD9160TCL 轿运车箱体设计 评语:(对论文学术评语,包括选题意义;文献利用能力;所用资料可靠性;创新成果及写作规范化和逻辑性) 针对课题内容给设计者(作者)提出 3 个问题,作为答辩时参考。 1. 2. 3. 评 分: 是 否同意参加答辩 是 否 评阅人签名: 年 月 日 nts - 13 - 毕业设计(论文)答辩及最终成绩评定表 院、系(公章): 说明:最终评定成绩 a+b+c,三个成绩的百分比由各院、系自己确定。 学生姓名 郭细良 学号 26030210 班级 机本0302 答辩 日期 2007.6 课题名称 YD9160TCL 轿运车箱体设计 指导 教师 黄开有 教授 成 绩 评 定 分值 评 定 教师 1 教师 2 教师 3 教师 4 教师 5 小计 课题介绍 思路清晰,语言表达准确,概念清楚,论点正确,实验方法科学,分析归纳合理,结论严谨,设计(论文)有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据,基本概念清楚,主要问题回答准确大、深入 ,知识面宽。 70 合 计 100 答 辩 评 分 分值: 答辩小组长签名: 答辩成绩 a: 指导教师评分 分值: 指导教师评定成绩 b: 评阅教师评分 分值: 评阅教师评定成绩 c: 最终评定成绩: 分数: 等级: 答辩委员会主任签名: 年 月 日 nts - 14 - 2007 届 本科生毕业设计(论文)资料 第二部分 设计说明书(或毕业论文) nts 湖南工业大学 毕业实习报告 专 业 机械 设计与 制造及其自动化 学 生 姓 名 郭 细 良 班 级 机本 0302 班 学 号 26030210 指 导 教 师 黄 开 有 教 授 日 期 2007 .3 .24 nts实 习 报 告 一、 概述 毕业实习是一门专业实践课,是机械类各专业学生学习了各门专业课程之后,在进行毕业设计或毕业论文时必不可少的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 毕业实习是我们在毕业设计之前最后一次在老师的指导下进行的生产实践,也是我们工作之前最后一次以一个旁观者对基础知识进行学习的机会。毕业实习是我们进行毕业设计的第一个环节,它的目的是让我们进一步了解现代工业生产的全过程,了解新技术,新设备的应用,开阔眼界。同时,我们围绕着毕 业设计课题进一步了解了相关的知识和进行资料的收集,为我们完成毕业设计提供必要准备。 二、 实习过程 我国 现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。毕业实习就是培养学生实践能力的有效途径。通过教研组老师的有效组织,我们克服了:实习厂家数量有限、设备种类有限、师资力量相对薄弱等缺陷,化短为长,使同学们进行分期分批的实习,达到了理想的效果 。 我们的小组主要的实习过程是: 3 月 6 日去江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司和 江苏悦达专 用车有限公司、 3 月 7 日 东风悦达起亚汽车有限公司 。 在经过几天的实习与参与以及在场技术人员与指导老师的讲解,我们充分了解了轿运车制造的具体工艺、生产要求和制造时的注意事项。 三、 实习内容 在指导老师的带领下,我们参观了 江苏 盐城悦达拖拉机厂的各主要车间,其中看到了各种机床设备。 1 金工车间: C6136A 型普通车床,钻床 Z521B.35mm立式钻床等。 2 机修车间:普通车床 CY6140,卧式镗床 T68,立式升降台铣床 X53K,摇臂钻床 Z3050X16(I), CA6140车床。 3 板焊车间: 升式固定台式压力机 JA21-160,冲床双动薄板冲压液压机 Y28-500。闭式双点压力机 J36-40, J36-25B.510吨双动薄板冲压液压机 Y28-510,升式可倾压力机 J023-63, 40吨双柱可倾nts压力机 J23-40。 4 装配车间:分小四轮装配车间和手扶拖拉机装配车间两单柱校正压装液压机 X41-10; 移动式万向摇臂钻床 ZJ3765; 液压孔车端面头 TC95; 组合机床 YZJ-093。 在东风悦达盐城 生产基地 的 冲压、焊装、涂装、总装和检测等先进工艺生产线,均 是 引进韩国先进生产设备,技术达到世 界先进水平。主产品嘉华、千里马等系列车型均引进韩国起亚先进技术精心打造而成。其中,于 2004年上市的商务车起亚嘉华,以称雄同类市场的卓越性能、出色配置,带领中国 MPV类乘用车进入了一个全新时代。公司另一项主打产品千里马系列经济型轿车,以其强劲的动力、过硬的质量和优异的性能价格比,在国内经济型轿车市场呈现出极强的竞争力。 四、 轿运车的分析 1 车架和车厢 半挂车的车架为边梁式结构,纵梁为优质成型工字钢或焊接工字钢 ,其结构做成阶梯形 ,以降低重心;横梁采用优质钢板冲压成型,横梁穿过纵梁形成整体。整个车架是在 特制的定位台架上组装、焊接而成,其结构合理、强度高、使用性能好。车厢为全金属结构,三面开启式,栏板高度为 550mm,亦可根据用户要求增减左、右、侧栏板按车架长度不同又分为若干段,方便货物装卸作业。 2 支承装置 半挂车选用机械式支承装置,其作用是当牵引装置与挂车脱开时,用于支撑地面,承受半挂车前部载荷。支承装置有单动式两种,主要由支承盘、螺杆传动机构、减速箱和操纵手柄等构成。 手柄推入时转动可得到高速升降,手柄拉出时转动可得低速升降。无论在什么情况下,当支承盘接触地面后,只能使用低速,否则会使传动机构损坏。 3 悬挂 半挂车悬挂采用双轴平衡式弹簧悬架装置。前后钢板弹簧悬架中间装有质量平衡装置,挂车在任何凹凸不平的道路上行驶,可使前后钢板弹簧挠度等量变化,使车架得到缓冲。使用中,若发现后桥移位或啃胎现象,应紧固 U 形螺栓,调整左右拉杆,使双后轴左右轴距相等。 4 车轴 车轴主要由轮胎、车轴和制动器等组成。半挂车可根据用户要求选装性能优良的 FUWA、 BPW、 YORK、 ZS10180 车轴,亦可采用外购总成件或零部件组装,其轴头均为优质钢材制造,轴体为整体式或焊接nts式矩形空心截面。 5 工作情况 a.充气和安全制动(反馈制动) 当牵引车向挂车储气筒充气时,从牵引车充气管路来的压缩空气经进气口 7 通过滤网分两路,一路推开单向阀 8 经气腔进入挂车储气筒,另一路进入紧急活塞反作用气腔。当充气压力较低时,气腔的气压作用于紧急活塞 5 端面上的作用力不足以克服平衡弹簧 10的涨力,所以紧急活塞 5 在平衡弹簧 10 的作用下被推向最高位置。此时,进气阀门 6 是打开的, 而排气阀门 1 在进气阀门 6 回位弹簧的作用下关闭。气腔的压缩空气经进气阀 6 进入气腔的挂车制动气室, 制动气室便产生制动作用。此即所谓的安全制动(反馈制动)。 当挂车储气筒的气压继续上升到额定安全气压 450 千 pa ,气腔气压作用于紧急活塞 5 上端面的作用足以克服平衡弹簧 10 的涨力时,紧急活塞 5 下移,使进气阀门 1,排气孔 9 排入大气,安全制动解除。 同时充气管道仍继续向挂车储气筒充气,直至挂车储气筒压力等于气路系统的额定压力,单向阀 8 才能自行关闭,这样可保持挂车储气筒不受充气管道气压的变化而下降。 b.工作制动 当踏下制动踏板时,操纵气源 压缩空气经紧急继动阀进气口 4 进入气腔,继动活塞 2 在气腔气压作用下往下移动,从而关闭排气阀门 1,打开进气阀门 6,挂车储气筒压缩空气经进气阀门 6 和气腔通过出气口 14 进入挂车制动气室, 制动器产生制动作用。当气腔气压增至与气腔气压相平衡时,紧急活塞 5 在平衡弹簧 10 和活塞两侧气腔、压力作用下,又急速向上作微量位移,以达到各作用力相互平衡,这时进气阀门 6 关闭。由此可知进入挂车制动气室压缩空气的压力,决定于气腔的气压,而气腔的气压是由驾驶员通过制动阀来控制的,此即所谓继动(亦称随动)作用。 当驾驶 员放松制动踏板时,气腔内压缩空气经继动阀排气孔排入大气。继动活塞 2 在气腔的压力作用下上移至初始位置,排气阀门 1 开启,制动气室压缩空气经排气口 9 排入大气,工作制动解除。 c.紧急制动(断气自动制动) 当半挂车充气管路意外损坏时,单向阀 8 即处于关闭状态挂车储气筒气腔和充气管道的通道被切断,由于紧急活塞反作用气腔中的气压降至零,紧急活塞 5 在平衡弹簧 10 及气腔的作用下,上移至初始位置,促使排气阀门 1 关闭, 进气阀门 6 开启,挂车储气筒内压缩空气经进气阀门 6 进入制动气室,实现挂车的紧急制动,对半挂车亦即 实现断气自行制动。 nts6 安全防护网及备胎架 半挂车的安全防护网为栅栏式结构 , 采用冲压槽钢焊接成整体,并用螺栓固定在车架左、右及后侧。挂车在保养时,如有碍工作,可拆卸支撑杆固定螺栓和防护网上端的固定螺栓,很方便地将防护网卸下。 半挂车配备两付备胎架,分别安装在挂车车架左、右两侧,并备有备胎升降器。 五、 实习感想 通过实习,使的我们认识了自身的不足和差距,让我们感到沉重的压力!我们要学习的还很多,需要更多得 强化组织协调能力,专业工作能力,检查指导能力,参谋咨询能力、文字表达能力和熟练使用各种自动化设备的技 能,努力提高自身素质,加强世界观的改造,成为政治过硬,业务精通的合格 专业 人 才 。 实习期间,除了浅层次地学习了专业技能外,我还感受和体会到了很多技能之外的东西。首先是 工 人的敬业和那种生机蓬勃的工作氛围。走进这 些 的集体中 , 你的脚步会不由自主地跟着大家快起来,而你的工作态度更会变得努力、认真,再认真一些,再努力一点。也许,这就是一个集体的凝聚力,这就是 工作的魅力! 另外,作为 实习生的年轻人,劳动纪律的概念也很淡薄。刚踏入社会,还没有对 “ 劳动纪律 ” 这个概念引起足够的重视,把大学里自由散漫的习惯带到了工作岗位上 , 这是 很不合适的 。 毕业实习初涉职场需补上 “ 劳动纪律 ”这一课 。 nts( 2007 届) 本科生毕业设计(论文) YD9160TCL 轿运车箱体设计 学 院、系 : 机械工程学院 专 业 : 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 : 郭细良 班 级 : 机本 0302 学号 26030210 指导教师姓名 : 黄开有 职称 副教授 最终评定成绩 : 2007 年 5 月 nts湖南工业大学本科生毕业设计(论文) 湖南工业大学本科 生 毕业设计(论文) YD9160TCL 轿运车箱体设计 院 (系): 机械工程学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 学 号: 26030210 学生 姓 名: 郭 细 良 指导教 师: 黄 开 有 副教授 2007 年 5 月 nts湖南工业大学本科生毕业设计(论文) 摘 要 为了降低乘用车的长途运输成本, 出现了轿运车。 本次设计的课题为 YD9160TCL轿运车设计, 是为适应东风悦达起亚乘用车的发展需要而研发的。设计装 载量为 基本乘用车八辆,设计必须符合箱式挂车相应的 国家和行业 标准。 本 课题 以设计轿运车车箱为主线,覆盖了车架设计和侧围设计等内容。 首先 配合总体设计,进行了方案论证,根据设计选型原则,确定了车型和主要尺寸参数的选定。然后进行了 车架 的结构 设计,确定了 纵梁形式,横梁形式,以及纵 梁与横梁的连接方式 。 根据 弯曲强度,扭转应力的 要求, 进行了 车架 的 设计计算 ; 在侧围设计中, 对 立柱 进行了研究
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本文标题:YD9160TCL轿运车箱体设计【优秀含10张CAD图纸+全套车辆工程毕业设计】
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