工程焊工上岗前技能操作考核管理条例.doc

XXXXX火力发电工程项目焊工上岗前技能操作考核管理条例XXXXXXXXX咨询有限公司XXXXX火电工程监理部二O一五年一月八日 目 录1 编制说明2 编制依据3 焊工岗前考核组织形式及职责4 焊工岗前考核应具备的条件5 考核过程中注意事项6 试件材料的替代原则7 试件的评定及检测8 焊工上岗证的签发1 编制说明电站建设中，大多数金属结构、管道和压力容器的连接或形成一个系统，都是通过焊接这步工序完成的，而焊接质量的优劣，直接影响产品的使用寿命和安全稳定运行，必须予以高度重视。焊接专业与其它专业的区别是：工艺质量要求高，不得有一点疏忽大意。另外，焊接施工还具有隐蔽性和分散独立性的特点。因此，对焊工的技能培训和考核是十分严格的。为严肃对焊工资质的管理及核查焊工技能操作水平的真实性，特制定本工程焊工上岗前考核管理条例。2 编制依据焊工技术考核规程DL/T679-2012特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012焊接工艺评定规程DL/T868-2014火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-2009电力钢结构焊接通用技术条件DL/T678-2013管道焊接接头超声波检测技术规程DL/T820-2002钢制泵压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002三焊工岗前考核组织形式及职责 1.组织形式根据该工程焊接管理的实际需要，组建焊工上岗前技能操作考核委员会，简称“考委会”，考委会设主任委员一名（可由甲方或监理单位领导担任），委员不得少于3人，分别由建设单位、监理单位、施工单位各不少于1人的焊接专业工程师组成。 2.考委会职责 审查焊工岗前考核的场地及设施情况。 审查焊工岗前考核计划及焊工资质，确定岗前考核技能操作项目。 制定岗前考核纪律及相关制度。 监督考核全过程，并最终评定考核成绩。 办理现场焊工上岗证。 组织建立焊工技术考核档案。4 岗前考核应具备的条件 1.本工程总承包安装单位需设置不少于4个工位的技能操作考核场所，其他参建单位视现场实际情况另行规定。 2.焊接设备和施焊工艺与现场实际相符。 3.焊工资质已报监理单位审核批准。焊工合格证以DL/T679-2012 及TSG Z6002-2010两部考规考试合格后颁发的证件为准，其余证件均不做为本工程焊工的有效证件。类焊工板状对接合格证必须具有2项以上考核项目方为有效。 4.岗前考核试件已按规定组对完成，板材对接：长300mm，宽：200mm，厚度按工程实际情况确定：管材对接：直径5D，且长度200mm（D为直径），壁厚不定。 本工程焊工上岗前技能操作考核项目分别为：a.焊条电弧焊（SMAW）适用于板材对接焊缝。b.钨极氩弧焊（电力：TIG，质监局：CTAW）适用于小径管焊接。c.氩弧焊打底+电焊盖面（电力：TIG，质监局：CTAW+SMAW）适用于中大径管焊接。d.熔化极气体保护焊（GMAW/FCAW）适用于铝母线、大型储罐及大型结构焊接. 5.施焊条件要求直径60mm管子时 a.类焊工：在焊件四周设置与焊件相同直径的障碍管，并呈十字排列（梅花形），其各间距为焊件直径，以增加技术难度。设置方式：水平固定45度固定焊位障碍管设置应上下、左右排列（梅花形）；垂直固定焊位则不做规定（但应保持十字形障碍）。凡从事锅炉受热面蛇形管排焊接的焊工，必须通过小径管十字障碍法的岗前考核。 b.类焊工：在焊件两侧设置与其直径相同的障碍管，其间距应30mm。设置方式：水平固定45度固定焊位为并排位置；垂直固定焊位则不限。中、大径管及管板和钢板对接焊均不设置障碍物。焊接姿势：钢板对接焊及管子水平固定仰位焊应为蹲位；垂直固定45度固定应以站位焊接。管板焊接不限。无论何类焊工，试件和焊位均不允许座位，并严禁以倚靠等不规范姿势施焊。5 考核过程中注意事项 1.管材试件其定位焊缝不得置于仰焊位置。 2.焊工应独立焊接各项试件，他人不得在旁指导，更不得出现代考现象。 3.试件一经施焊，不得任意更换或变动焊位，不得出现作弊及欺骗方式。 4.试件施焊焊缝，表面或根部不得进行修补。 5.焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板。 6。考核试件焊接完毕后，须将焊缝及母材表面的焊渣、飞溅等清理干净，待考委会成员做标识。6 试件材料的替代原则因焊工上岗前考核是对焊工技能操作水平的检验，故试件材料代用不作为重点控制，但焊接工艺要求不得改变。7 试件的评定及检测试件的评定工作由考委会成员完成，原则为：外观检查不合格不得进入下道工序（无损检测），对于因考核紧张或试件组对不当造成的焊接缺陷及其他因素造成的不合格试件，须经考委会成员共同确认，可给一次补考机会，如补考仍不合格取消岗前考试资格。试件的取样原则及检测要求：1. 无坡口板状对接、结构角接焊缝，可根据现场实际位置确定考核位置（如：烟、风道，一般钢结构），试件只做外观评定，不进行无损检测。2. 开坡口板状对接焊缝，原则上应按平、立、横、仰进行考核，但考虑施焊实际位置，考核不得少于2个位置（如：循环水大管、脱硫吸收塔、化学水箱及一般常压容器），试件外观检测合格后做无损检测（射线）。3. 直径60mm以下小径管焊接试件：每种焊接方法及焊接位置取3个试件，外观检测合格后做射线探伤。注：由于工程中实际45度施焊位置极少，故焊工岗前考核应考2G、5G（锅炉受热面），水平固定试件仰位氩弧焊打底工艺采用向下焊及向上焊方法不限，但外表工艺必须采取向上焊工艺方法。4. 中径管试件每个焊接位置取一件，外观检测合格后，射线、超声波检测均可（适用于壁厚小于20mm的中低压管道）。5. 大径管试件需二人对称施焊，管径要求273mm以上，壁厚28mm以上，试件每个焊接位置取一件，外观检测合格后进行超声波探伤（适用于四大管道）。6. 管板T型接头焊缝由于施工现场极少，不作为岗前考核项目，但要加强过程控制。7. 考委会成员在对试件进行外观评审时，主要依据：DL/T679-2012中表9、表10及TSG Z6002-2010中表A-15、表A-16，不做详细说明。8. 试件的射线检测应执行：钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002标准进行，焊缝质量等级不低于2级。 试件的超声波检测应执行：管道焊接接头超声波检测技术规程DL/T820-2002，焊缝质量等级不低于1级。8 焊工上岗证的签发