进风顺槽掘进施工作业规程.doc

龙泉矿井4201进风顺槽机掘掘进施工作业规程目 录第一章 工 程 概 况1第一节 概 述1第二节 编写依据1第二章 水文、地质概况1第一节 水文地质1第二节 煤层瓦斯2第三章 顺槽断面及支护形式2第一节 施工方案2第二节 支护形式2第四章 施工工艺3第一节 施工方法3第二节 掘进方式、掘进机械化及设备管理4第三节 管线及轨道敷设7第四节 设备及工具配备7第五章 劳动组织、正规循环作业7第一节 劳动组织7第二节 正规循环作业8第六章 辅助系统8第一节 通风系统8第二节 安全监测监控9第三节 压风系统10第四节 运输系统10第五节 机电系统10第六节 供水系统11第七节 排水系统11第八节 避灾路线11第九节 照明、通信和信号11第七章 安全技术措施12第一节 施 工 前 准 备12第二节 顶板管理12第三节 通风管理措施14第四节 瓦斯管理措施14第五节 防火管理措施15第六节 防治水管理措施16第七节 机电管理16第八节 提升运输管理措施17第九节 皮带机使用安全技术措施20第十节 处理各种事故的安全措施20第十一节 文明施工生产21第八章 附图22附图1:施工平面图22附图2：预想地质图22附图3：巷道断面图22附图4:掘进机截割顺序示意图22附图5：综掘机作业循环图表22附图6：巷道断面布置示意图22附图7：排水系统图22附图8：运输系统图22附图9：供水系统图错误！未定义书签。附图10：通风系统图22附图11：监控系统图22附图12：压风系统图错误！未定义书签。附图13：避灾路线示意图（水）22附图14：避灾路线示意图（火、瓦斯、煤尘）22附图15：供电系统图2222 第一章 工 程 概 况第一节 概 述一、巷道名称：4201进风顺槽二、掘进用途：用于通风等需求。三、巷道工程量及服务年限： 顺槽的设计总长度为2425m。服务年限为到4202采面综采结束。四、预计开竣工时间 本掘进工作面于2012年4月开工，预计2012 年12月施工完毕。第二节 编写依据一、编制依据：（1）太原煤气化龙泉能源发展有限责任公司龙泉矿井采区巷道及机械设备平面图。图号：S1745-163-01；（2）太原煤气化龙泉能源发展有限责任公司龙泉矿井采区巷道及机械设备断面图及工程量表。图号：S1745-163-02；（3）煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）。（4）矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)（5）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）。（6）煤矿防治水规定（2009）（7) 山西省煤矿建设安全规定（山西省煤炭工业厅编）（8）煤矿安全规程（2011）。第二章 水文、地质概况第一节 水文地质根据地质资料分析，进风顺槽巷道岩层主要4煤为主。煤：黑色，沥青光泽，似金属光泽，条痕褐黑色，块状构造。详见地质预想剖面图。该段主要揭露岩石层位为4煤层，根据已揭露的巷道水文地质情况分析：顶底板砂岩局部含裂隙水，仅以淋水出现，对掘进无影响。掘进过程中要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，巷道施工前要对该巷道进行探水，以保证安全生产。第二节 煤层瓦斯据龙泉井田补充勘探地质报告资料，4煤层相对瓦斯涌出量9.06-12.08 m3/t，属高瓦斯矿井。根据龙泉矿井检查钻孔地质成果报告：矿井有煤尘爆炸危险性。根据龙泉矿井检查钻孔地质成果报告：“根据生产、停产矿井调查，井下和井上储煤场从未发现过煤的自燃现象”。预测本井田各煤层的自燃倾向性等级为不易自燃煤层。第三章 顺槽断面及支护形式第一节 施工方案4201进风顺槽布置在北胶带大巷的右帮，设计为矩形断面，根据4煤层顶板掘进，巷道规格：掘进宽度4200mm，掘进高度3100mm，掘进断面13m2。详见顺槽断面图。第二节 支护形式一、临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用2寸的钢管制作，长度不小于3m，间距不大于1.2m，不得少于3根，用锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于二个吊环。前探梁最大控顶距离为1.6m，如岩石破碎，必须紧跟迎头，采取掘一排支一排支护方式。 二、永久支护 1、 支护材料工作面支护形式采用锚杆穿梯子梁、铁丝网、锚索穿钢带支护。锚杆：顶部选用202200mm无纵肋螺纹钢锚杆，且穿164m梯子梁，网片采用铁丝网，帮部选用202000mm无纵肋螺纹钢锚杆，且穿162.5m梯子梁，网片采用8铁丝网，挂设高度距地板为500mm，每根锚杆用两块药卷，一卷CK2360和一卷CK2335型树脂锚固剂锚固。锚索：锚索规格17.87000，且穿4m钢带（BHW-250-3），每个锚索眼使用两卷CK2360型树脂锚固剂和一卷CK2335型树脂锚固剂。托盘：锚杆采用15015012mm、锚索采用30030016mm的铁托板。铁丝网采用网格为5050mm的8铁丝网，规格为4m1m；帮锚必须跟到二运机尾处。2、安装工艺1）打锚杆眼打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮周围煤岩情况，找掉悬矸、悬煤 ，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓线的夹角不得小于75，锚杆眼的位置要准确，锚杆眼位误差不得超过100mm，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时用32mm钻头在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，将眼内的煤渣、积水清理净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2）安装锚杆（索）安装前应将眼孔内的积水、煤粉用压风吹干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆（索）插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆钻机，使锚杆（索）安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆（索）达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。3）锚网索质量A、顶帮锚杆间排距为800mm800mm，允许误差-100mm+100mm；B、锚杆角度与巷道轮廓线垂直，其角度75。托板应紧贴煤层面，且牢固有力，锚固力为50KN，扭距不小于100NM/根。允许误差：不少于设计的90%。 C、锚杆必须按规定做拉力试验，并有记录。 D、铁丝网必须紧贴煤层面，严禁空帮空顶，铁丝网表面必须平整、拉紧。 E、安装锚杆前，必须用水将锚杆眼内的煤粉冲洗干净，装入锚固剂和锚杆后，用锚杆钻机将锚固剂充分搅拌。F、锚杆外露长度（托板除外）50mm。G、锚索孔深：允许偏差0+200mm。H、锚索外露长度：允许误差,露出托板100mm。I、锚索间排距： 15001600mm。允许误差：100 mm。J、锚固力为200KN，允许误差：不少于设计的90%。第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、施工方法1、采用EBZ-160H型掘进机截割之前，首先让当班技术员按照中、腰线、设计断面尺寸用红漆画出工作面轮廓线，然后掘进机司机开机空载试运转后开始掘进，掘进采用全断面一次掘进。掘进机每刀进尺800mm，每班掘进两排，两排一循环，一循环一支护，进尺1.6m。最大空顶距不大于1.6m。掘进过程中如顶板破碎、岩层薄、易离层垮落时，掘进一排支一排锚杆，立即锚网索支护。2、掘进机截割顺序：先从底部进刀，左右循环全断面向上截割。待墙部截割结束后，再左右循环截割拱。截割完成后，如有达不到设计断面的地方，可进行二次修整，以使断面达到设计要求。当遇到硬岩时，不应勉强截割，对超过全断2/3以上大面积硬岩部分先放震动炮再进行截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割其周围部分，使其坠落，不可强行截割。附：截割顺序图二、工艺流程掘进机：1、交接班画巷道轮廓线先进行底部截割拱部截割敲帮问顶前探梁临时支护顶部打锚杆（索）、挂网收底、装岩进入下一循环2、掘进机后补打帮部锚杆 第二节 掘进方式、掘进机械化及设备管理 4201进风顺槽施工采用EBZ-200H型掘进机截割掘进方法施工。 一、装载、运输： 1、掘进机截割头截割落下的煤（矸石）经掘进机铲板上的星轮掘进机刮板运输机二运皮带4201进风顺槽皮带北胶带大巷皮带主斜井皮带地面。 2、物、料运输采用1.5T矿车由马头门经辅运石门轨道运输至北一措施巷通路开口，然后经北一回风巷轨道运至进风顺槽工作面。二、掘进机管理（一）、掘进机的开机操作顺序 油泵电机 开启除尘风机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。（二）、机械部分1、非掘进机操作者，不得操作机器，掘进机司机必须持证上岗。2、每班交接班时司机与维护工检查截齿，如果截齿出现磨损严重、损坏等现象，要及时更换。3、每班交接班时司机与维护工必须检查每个截齿是否能自由转动，如果不能自转，要及时清理。4、每班交接班时，司机与维护工必须检查截齿与齿座连接缝隙，发现缝隙大于5mm要及时更换衬套。5、每班交接班时，维护工仔细观察各部件螺栓是否有松动、丢失现象，发现问题要及时处理。6、每班交接班时，维护工检查履带板有无损坏，履带销是否有脱落。7、开机时维护工观察刮板运输机涨紧度是否合适。8、司机操作手柄时要缓慢平稳，不要用力过猛。9、开机过程中，向下落炮头时，掘进机指挥人员要观察铲板与炮头间是否有大块煤、矸石，防止大块煤、矸石压坏星轮。10、掘进机截割过程中，严禁任何人员超过掘进机铲板后边沿。严禁任何人站在截割电机上。11、不准以掘进机任何部位作为悬吊点。12、当掘进机陷住，不允许司机用金属物垫在履带板下面。13、处理一运卡矸时，待截割炮头抬起、星轮及一运停止运转并关闭操作手柄后人员方准进入截割部下处理，待人员全部撤出方准开启一运及星轮。14、调整二运皮带托辊时，待皮带停稳并关不操作手柄后才能进行工作，严禁皮带运行中调整皮带托辊。（三）、液压部分1、开机前司机、维护工认真检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。2、每班接班时司机、维护工认真检查各液压管是否有渗油、漏油现象，尤其要重点检查司机座、操作台、本体下部、铲板下部各隐蔽点。3、开机时，司机、维护工认真观察各油缸升降是否一致，速率是否同步。4、开机过程中司机、掘进机指挥人员密切关注油箱油温，油温超过60必须停机，并查明原因。5、开机前，司机要检查油箱油量，平巷施工油位不低于1/4，下山施工不低于1/3。6、开机前认真观察操作台及各个阀组有无渗油、漏油现象。7、维护工断开任何液压油管以前，应先释放压力，并保护好各个接头，防止被污染。8、防止杂物混入液压油内，当发现油质不良时，司机、维护工应尽快更换新油。9、开机前维护工仔细检查减速箱油位视窗，发现油位过低时，及时添加。（四）、电气部分1、掘进机动作时，司机要充分注意，不要使掘进机压断电源线。2、严禁用水清洗开关箱表面。3、维护工定期检查电机绝缘电阻。4、维护工定期检查控制箱内电气原件有无松动。5、维护工定期在电机轴承加注黄油。6、维护工检修或打开开关箱上盖、箱门时，必须严格按“严禁带电开盖”执行，并在开关上挂上“有人工作，不准送电”的警示牌。7、每班交接班时，维护工检查开关箱电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得有残缺8、处理电气故障时，维护工先用验电笔验电，确认安全后方可检查。9、因使用需要必须甩开掘进机保护时，维护工必须上报队长，经研究决定后方可执行。（五）、润滑部分1、维护工每天必须加注黄油点为：（1）截割头升降油缸两端销轴；（2）铲板升降油缸两端销轴；（2）回转油缸两端销轴；（4）后支撑油缸两端销轴；（5）铲板与本体铰接点；（6）后支撑铰接点；（7）截割部与回转台铰接点；（8）回转轴承注油点；（9）一运装置轴承座；（10）二运连接销；2、维护工每月需要补充齿轮油部位：（1）从动轮装置；（2）星轮驱动；（3）行走减速机；3、维护工每三个月需要补充的部位：（1）截割减速机；（2）涨紧轮装置；（3）油箱；4、维护工加油时，防止杂物混入液压油内。5、维护工每半年更换一次过滤器。6、维护工所加油、补油的型号必须正确。第三节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆，风水管路，风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm，水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用胶管，20m 外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水，风筒要吊挂平直，逢环必挂，无折弯，接头无漏风，风筒口距迎头不得大于5m。管线位置按断面布置图布置。第四节 设备及工具配备设备及工具配备表 表4-1 序号名称规格单位数量备注1综掘机EBZ-160H台12局部通风机FBDNO6.3230台43除尘风机台14排水泵BQXY-100台55锚索机MQT-120台46锚索张拉机具MQ19-200/40台21台备用7风镐G10台68风动帮锚机MQS-50/1.7台89激光指向仪YHJ-500台3第五章 劳动组织、正规循环作业第一节 劳动组织采用“三.八制”工作制，一小班实现一个循环。 施工人员配备表 表5-1 工种劳动定额需出勤数第一班第二班第三班跟班队长33111跟班班长33111掘进机司机43111支护工2018666安全检查工43111机电维修工53111技术员2211皮带机司机86222排水工43111其它66合计5950151514第二节 正规循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表。第六章 辅助系统 第一节 通风系统 为方便管理、减少通风阻力及漏风量，风机安装在北辅运大巷内，采用压入式通风，风筒采用阻燃胶质风筒。两组FBDNo6.3/260kw局扇供辅运顺槽施工所需，一组使用，一组备用，配直径为1000mm的阻燃胶质风筒。详见通风系统图新鲜风流：北辅运大巷局扇4202辅运顺槽绕道4201进风顺槽掘进工作面；乏风流：掘进工作面北一回风巷北回风石门风井地面。一、 掘进工作面风量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（龙泉矿初步设计说明4#煤5.523m3/min，工作面实测回风流瓦斯浓度为0.02%，根据钻孔实测瓦斯浓度最大为0.6%，算得4#煤瓦斯绝对涌出量为1.86m/min）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 2.0。Q掘 = 1001.862.0 = 372（m3/mim）二、按人数计算Q掘 = 4N （m3/min）式中：N 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。Q掘 = 420=80(m3/min)三、按最低风速计算用风量：Q=60V掘S掘=600.2513=195m3/minQ工作面所需风量V掘煤巷、半煤岩巷掘进最低风速，取0.25m/sS掘巷道的掘进断面积，13.m2四、局部通风机选择和通风系统1、风机的选择以上计算结果取最大值作为本工作面需风量:372m3/ min，风机选用FBDNO6.3/230KW，额定风量为570m3/min。采用直径为1000mm的阻燃抗静电胶质阻燃风筒一趟进行供风。一台使用，一台备用。施工期间风机必须两级全部开启，保证井下配风量满足施工需要。五、通风管理(一) 局扇管理：必须设专人定期维护管理保证其正常运转。任何人不得随意停、开；因停电、检修等原因停风时，必须撤出工作面所有人员并切断电源，并在巷口设置警标“严禁人员入内”；恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动风机。(二) 风筒管理：风筒设专人检查管理；要吊挂平直、逢环必挂、接头严密不漏风、无脱节现象。破漏处及时粘补，拐弯巷道使用弯头风筒圆滑过渡减小阻力，风筒漏风率控制在3%以下。(三) 风筒出风口距工作面距离不大于5m。第二节 安全监测监控(一) 监控系统：采用KJ379煤矿综合监控系统，探头显示灵敏准确，通风人员每天派人负责校对，安全监控设备发生故障及时处理，详见监控系统图。(二) 监控设备布置：1、分站安设在主变电所中,各分站串联，通过主控信号电缆和主机相连。瓦斯传感器型号为GJC4/100，对应的分站通过电源电缆和所控制的设备开关相连接，实现报警、断电功能。2、掘进工作面瓦斯传感器T1：安装在距迎头出（风口对侧）5m范围内。3、掘进工作面瓦斯传感器T2：安装在该巷道距外出口1015m范围内。(三) 安全监控传感器瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围的规定。1. T1探头报警浓度1.0%；断电浓度0.8%；复电浓度0.8%。2. T2探头报警浓度1.0%；断电浓度0.8%；复电浓度0.8%。3. 断电范围：断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。(四) 班长、放炮员、电钳工随身携带瓦斯监控报警仪，监测作业地点瓦斯浓度当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业进行处理。瓦斯监控设施在瓦斯浓度超限断电后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。(五) 监控设施管理：工作面的T1瓦斯探头有瓦检员管理，施工作业人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施。当通风系统发生改变时，及时前移随时调整。第三节 压风系统风源来自地面压风机房，引辅运石门风管用6寸铁管及2寸橡胶皮管接至工作面。地面压风机房副立井辅助运输石门北一措施巷北一回风大巷进风顺槽工作面详见压风系统图 第四节 运输系统 煤（矸石）采用皮带运输。 煤（矸石）运输：进风顺槽工作面北胶带大巷皮带主斜井皮带地面。材料运输采用矿车运输，矿车装满后通过罐笼下放到井底车场，然后用调度绞车运送至各个工作地点。 材料运输：副立井井底车场辅运石门北一措施巷北一回风大巷进风顺槽工作面。 详见运输系统图第五节 机电系统进风顺槽工作面掘进施工中，电源来自井下主变电所，供电方式为集中供电，经真空馈电开关用橡胶电缆接至迎头馈电开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁检漏继电器等设备。详见供电系统图第六节 供水系统井下的生产用水利用一路供水管路，由地面供水系统供给井口，通过井筒内钢丝绳吊挂供水管供到井下口，井下口安装减压阀向各个施工点供水，地面供水管选用57mm3mm、井筒内吊挂和井下巷道内供水管选用57mm4.5mm，满足施工要求。在每个巷道拨门处安装一个闸阀，管路每50m安装一组快速接头（一组3个）。详见供水系统图第七节 排水系统在进风顺槽150m处施工一临时水窝，工作面水用BQW100- 203潜水泵通过4寸排水管路排至井底水仓。详见排水系统图第八节 避灾路线工作面发生水、火及瓦斯煤尘爆炸等灾害时，所有人员要迅速沿避灾路线撤离，并与地面取得联系。 1）发生水灾时避灾路线进风顺槽工作面北一回风巷北一措施巷辅助运输石门副立井地面。进风顺槽工作面4202辅运顺槽绕道北辅运大巷副斜井井底车场副斜井地面。 2）工作面发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸时，工作面人员立即佩戴自救器，在班长统一指挥下，迎新鲜风流，就近撤到事故影响范围以外的安全地点，撤离路线为：进风顺槽工作面4202辅运顺槽绕道北辅运大巷副斜井井底车场副斜井地面。详见避灾路线图。第九节 照明、通信和信号进风顺槽照明电源电压为127V，由信号综保BZZ-4.0变压后供给。在固定场所安装防爆节能灯，其他地点根据现场实际情况安装防爆荧光灯或矿用防爆灯。无论何种灯具，都必须经过接线盒分线，利用防爆式开关进行灯具的停、送电控制，防爆灯置于顺槽内增设的硐室开口处。进风顺槽内信号选用KTZ-104/127V专用声光信号装置，通讯采用C-2000/432A程控电话交换机与HBZ（G）-1A矿用防爆电话连接。本工作面安设1部电话，能够直接和矿调度指挥中心相互直接联系。电话随着巷道掘进向前挪移，要求电话位置距离工作面不得超过50m。 顺槽内敷设MVV-102.5和MHYA32-3020.8 通讯信号电缆采用电缆钩悬吊。 第七章 安全技术措施 第一节 施 工 前 准 备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，测量人员必须提前给出拨门位置及腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口后10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、大板掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。5、严格执行现场交接班制度，交清现场情况，特别是安全隐患，并做好对交待事项的记录，做到“面对面、手交手、你不来、我不走”原则。6、严格执行先检查后工作制度，所有工作人员进入工作面工作前，首先对行人路线和工作地点的安全情况进行检查，发现问题及时处理后，方可工作。7、严格执行敲帮问顶制度，每班次必须经常安排专人对行人路线的顶帮进行敲帮，确保及时排除悬矸活石。8、加强跟班制度，跟班班队长必须认真检查施工区域安全情况，发现安全隐患必须停止作业，排除隐患，只有在确保安全的情况下方可作业。9、严格执行工程质量验收制度，不合格的工程坚决推倒重来。第二节 顶板管理一、顶板管理规定(一) 施工中作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，作业过程中要经常观察帮顶的围岩(煤)状况，及时处理掉活动煤（岩）排除顶板隐患，确认安全后方可作业。(二) 处理顶板隐患应遵守下列规定1、由2名有经验的老工人担任，站在安全地点，一人用长把工具找顶及帮，一人照灯观察顶板和退路，保证退路畅通。2、处理顶板从支护完好的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。3、处理顶板人员应佩戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤、矸石顺杆而下伤人。(三) 施工过程中遇到顶板破碎压力大或地质变化大时，缩小锚杆间排距和循环进度，采用短掘短支方法施工。(四)巷道掘进过程中必须使用好前探梁做好临时支护。掘进后必须先找净顶帮危岩悬煤（矸），然后及时前移前探梁至迎头，用大板、木楔接实顶，严禁空顶作业。顶板挂铁丝网时，铁丝网应紧贴顶板，做好临时支护工作。二、永久支护(一) 打锚杆眼：打锚杆眼时，由外向里由拱顶向两边依次进行，打一个眼安装一根锚杆，人员在有支护的下面操作，严禁空顶作业。1. 打锚杆眼前要看边量线检查巷道轮廓线是否符合设计规格尺寸，有欠挖部位用风镐刷掉。2. 锚杆眼布置：根据巷道中腰线和锚杆间排距在岩面上标出锚杆眼位置，并尽量布置在平整的煤岩面上，如果围岩松动或有斜面时要先找平锚盘接触的煤岩面，使锚盘贴紧岩面受力均匀。3. 打锚杆眼时按照设计锚杆方向、角度，深度进行打眼，锚杆眼深度与锚杆长度相吻合。(二) 锚杆、锚索安装1. 锚杆安装前检查锚杆眼深度是否符合要求，两帮锚杆眼用高压风吹净孔内的积水、煤岩粉；检查杆体是否弯曲变形，零件是否齐全，树脂药卷是否破损、变质，过期等现象，不合格的产品严禁使用。2. 安装：将一个超快速药卷和一个快速药卷分前后依次置入锚杆眼内，将锚杆套上托盘带上螺母，把药卷推入眼内，套上锚杆与钻具的连接装置，启动锚杆钻机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底，搅拌时间不少于20秒，安装顶、帮部锚杆使用锚杆机搅拌并保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。3. 锚杆安装10分钟后由验收员用力矩扳手逐根检查验收，拧紧螺母施加扭矩力不小于100NM，不合格的锚杆必须重新补打。4. 锚索安装：根据锚索间距位置标定眼位，使用锚杆钻机，接长钻杆，双翼钻头打锚索孔，根据设计要求选用锚索，孔深符合锚索要求，锚索外露长度为100mm。安装锚索装入药卷，用锚索将药卷缓缓推至眼底，套上锚索与钻机搅拌连接装置，启动钻机先慢后快边搅拌边将锚索推入眼底，搅拌时间不小于45秒钟，并保持推力约2分钟，收缩钻机卸下搅拌连接装置，待10分钟后安装索盘、索具用锚索张拉器张拉锚索，索盘紧贴顶板，顶紧力不小于200KN，卸下锚索张拉器。第三节 通风管理措施（1）局扇要完好，辅助设备要齐全，吸风口要有风罩和消音器。局扇周围5m内严禁堆积杂物。（2）局扇通风机和掘进工作面的电气设备实行“三专两闭锁”。即专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁和瓦斯电闭锁。（3）局扇风筒应采用抗静电阻燃风筒，风筒口到迎头距离，岩巷不大于8m，煤巷不大于5m。要保证工作面风量充足，杜绝无风、微风作业。（4）风筒必须吊挂平直、逢环必挂；接头严密、无破洞；合理使用变径节、弯头，风筒内有水时要及时放出，任何人不得破坏风筒。（5）严禁随便启停局扇，严禁随意掐断风筒。（6）在使用局扇正常进行通风时，无论工作或交接班都不准停风：a.因检修，停电或其它原因停风时，必须撤出人员切断电源。b.在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有当停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过1%时，方可人工开动局扇通风。c.送电通风时，要进行试送接力通风，严禁一次全送。d.若停风区中瓦斯、二氧化碳浓度分别为1%、1.5%时，必须制定专门排放措施。第四节 瓦斯管理措施（1）掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员到安全地点，制定措施进行处理；（2）当掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动；（3）掘进工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.5%必须停止作业切断电源，撤出所有人员，制定措施，查明原因，进行处理；（4）临时停止施工时，不得停风。否则必须切断电源，设置棚栏，揭示警标禁止人员入内，并及时汇报。（5）掘进工作面瓦斯由专人进行检查，不准空班漏检，并把工作面检查的瓦斯浓度等认真填写在记录牌上，通知现场施工人员；（6）班队长必须携带便携式瓦斯检查仪，挂在迎头的顶板完好地点，瓦斯超限立即撤人；（7）严禁无风或微风作业，做到停风即撤人，只有经测气员送电通风检查后，方可进入作业；（8）杜绝电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测；（9）掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤除人员，查清原因，采取措施进行处理。在确保安全的情况下，方可作业。第五节 防火管理措施（1）工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封 ,回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面, 严禁随地泼洒。（2）掘进过程中如发生冒顶 , 除需要架木垛或采取其他管理措施外，应在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔 , 并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施 , 防止高冒区自然发火。（3）工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。（4）任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度所。矿调度所在接到井下火灾的报告后 , 应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组 长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。（5）电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。（6）在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（7）移动变电站处存放黄沙不小于 400Kg ,4 个干粉灭火器。第六节 防治水管理措施（1）必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，施工中时刻注意地质条件的变化。（2）掘进工作面或其它地点发现有透水预兆：即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板膨起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，并报告调度室。如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。（3）当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突水危险后，方可施工：接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；接近含水层、导水断层、陷落柱时；接近有出水可能的钻孔时；底板原始导水裂隙有透水危险时；（4）如果水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员按照避灾路线撤离到安全地点。（5）工程开工或因探水需要而停头后需恢复施工，必须经分管领导批准。第七节 机电管理(一) 机械维修电钳工、操作工、各岗位司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格执行各工种的操作规程。(二) 每天必须由专职电工对开关和保护检查一遍，确保工作的灵敏可靠。每月必须由专职电工对供电设备全部检修一遍，确保完好。(三) 井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆在检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%方可用与电源电压相适当的电笔检查，检验无电后，再进行导电体对地放电。挪移后必须对开关、电机开盖检查一遍，确保无失爆现象，并且对挪移的电缆检查一遍，确保没有破损后方可送电。(四) 所有开关的闭锁装置必须可靠。检修电气设备时，分路开关把手打到零位闭锁，并挂有“有人作业，禁止送电”的警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取牌送电，任何人没有得到允许不准送电。(五) 防爆电气设备入井前，由机电部门检查其“产品合格证”、“防爆合格证”，“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，经检查合格并签了合格证后，方准入井。(六) 电缆吊挂必须使用电缆钩吊挂整齐，电缆钩的悬挂间距为1m，所有开关之间的电缆使用屏蔽电缆。(七) 电缆不应悬挂在风水管上，不得淋水，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风水管在同一侧敷设时必须敷设在管子上方，并距管子0.3m以上。(八) 风水管路吊挂平直整齐，符合安全质量标准化要求。(九) 工作面供电必须做到“三无、四有，两齐全”，各类保护设施齐全有效(十) 所有机械设备必须按设备说明书规定注油。第八节 提升运输管理措施（1）把钩工必须目接、目送罐笼安全通过责任段。（2）入井人员必须服从井口把钩人员指挥，严格按照井口管理制度和罐笼管理制度执行。（3）提升系统和吊挂系统必须严格按规定进行检查。（4）各项保护装置必须定期进行检查、实验，确保完好。（5）罐笼运行中，如果发现异常，应立即发送紧急停车信号。（6）平巷人力推车，必须遵守下列规定：A、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得少于10m；坡度大于5时，不得少于30m；坡度大于7时禁止人力推车；B、推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、弯道出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车。C、在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动装置将车稳住；D、严禁放飞车。E、一人不准同时推两个不连接的矿车。F、一人一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。（7）斜巷运输时，必须遵守下列规定：A、斜巷运输时，严格执行、 “行车不行人，行人不行车”的安全制度。B、绞车司机要经过专门培训，持证上岗，精心操作，并要做到：1）开车前，要认真检查各操作系统是否灵活、声光信号是否清晰、安全制动装置、生根绳是否牢固可靠； 2）严禁断电、超速、不带电、无信号或信号不明开车，必须带电松车。3）开车时要集中精力，接到明确的声光信号，确认无误后方可开车，如信号不明，必须重新联系；4）绞车运行时，速度要均匀、平稳，严禁急开急停，忽快忽慢；5）绞车运转过程发现绳松或其它异常情况时，应立即停车检查和处理；6）车辆掉道时，严禁司机离开绞车；C、把钩工在工作中应做到：1）每次开车前，应详细检查挡车器、钢丝绳、保险绳及连接装置，如发现问题及时处理，处理不完，不得挂车起钩。2）发出开车信号前，要再检查一遍钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线上是否有障碍物，道岔是否严密等。确认无误后，方可发出开车信号。3）钩头、三环和销子应加工标准，不得使用带有裂纹或其它东西代替。4）升降设备或材料前，要认真检查车封得是否牢固可靠、是否超宽、超高等，妨碍运输时，要重新装封。5）矿车运行中，如果发现异常，应立即发送紧急停车信号，矿车掉道后，要用预先规定的信号与司机联系，处理掉道事故，要发送慢速升降信号。6）所挂车数不得超过规定，其中对挡车器等保安设施要经常关闭，放车时才打开，严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器。D、一部绞车必须有两人，实行绞车司机和把钩工固定岗位责任制，严禁窜岗或混岗。E、斜巷运输要做到“一坡三挡”，装设和使用遮挡、挡车器，并设躲避硐，保险档应有联动作用，在上口变坡点处安装两个阻车器，往下山段的阻车器与上部的阻车器具有连动装置。F、所有运输设备必须挂牌留名管理，切实做到谁管理谁负责的原则。G、斜巷运输中严格执行“行车不行人，行人不行车”的管理制度。对斜巷超过100mm时巷道必须在上下口处的通道正中悬挂“正在行车，严禁行人”的具有声光报警的语音播报装置；H、各斜巷绞车必须制定管理牌板，牌板应反映出绞车型号及相关参数，绞车编号、轨道参数、钢丝绳直径和长度，使用管理单位、使用地点、承包责任人，挂车数、操作规程和管理制度并悬挂在绞车硐室醒目处；I、绞车固定后，必须留有可靠的生根绳，绳径不小于主绳，生根绳必须固定在专用生根柱或地锚上，严禁固定在棚腿上，且生根绳接头绳卡不少于3副；J、钢绳总长度必须保证车辆下放到终点，滚筒上至少留有5圈母绳，但总长不得超过铭牌上的最大控绳量，且保证最外层的钢丝绳距滚筒边缘不得小于绳径的2.5倍，母绳固定必须用与绳径相匹配的压板固定；K、钢丝绳连接装置必须使用护绳环，不少于4副绳卡，相距两绳卡的U型环方向应相同（均朝主绳），两绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6至7倍。两个钩头必须配有带护绳环的保险绳，卡数不少于4副；保险绳为主绳的一部分，保险绳应按照提升钢丝绳要求进行日常检查，长度根据实际挂车数确定，绞车应安装使用排绳装置（该装置安装在绞车前距离绞车3m处）；L、绞车及控制开关选型由机电部门管理负责，选用的开关必须是性能可靠的合格品，具有“三证一标志”（即防爆合格证、煤矿安全生产许可证、产品合格证、煤矿安全标志），新购置或经大修后的开关在投入使用前必须由机电管理部门组织相关人员进行验收合格后，方可投入使用；M、绞车道内地辊齐全，转动灵活，地辊间距以不磨轨枕为准，100m以上的巷道地辊应每隔10m安设一个，巷道上下口变坡点处必须安置地滚；N、斜巷绞车运行前，把钩工要仔细检查每辆车销是否牢固，保险绳是否可靠，保险绳必须用轧丝固定在每辆车上，防止保险绳中途滑落，信号工负责监督检查，如有异常不得发出开车信号；把钩人员应严格执行“六不挂”制度：安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无运输。（长度不超过矿车的1米，全宽不超过1.1m，一边不超过550mm，高度距轨面不超过1.5m ,重不超过矿车名义载货量）； O、斜巷施工的设备必须每天由专人负责检查设备运行状况，各保护功能及信号，检测钢丝绳绳径变化情况，确保绞车必须处于完好状态，检修工每天填写日检记录；P、绞车司机必须做到“六不开”.绞车状况不好不开,钢丝绳不合格不开,安全设施不齐全不开,信号设施不齐全不开,信号不清不开, “四超”车辆无运输措施不开。Q、当钩头下放到下部车场最后一辆串车时，滚筒应保留不少于5圈的提升绳。当滚筒缠绳最多时不超过铭牌上最大容绳量。滚筒无裂纹，破损或变形，固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面；R、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于2副，排列应整齐，不咬绳，使用中的钢丝绳应无弯曲、变形、压扁及断丝情况。钢丝绳受猛烈拉力时，很容易使钢丝绳受到很大的冲击出现严重扭曲变形断丝，或伸长量突然加快时，必须更换（受猛烈拉力段长度伸长0.5%以上须更换），在1个捻距内，如果断丝面积达到钢丝绳总断面积的10%，应予以更换或钢丝绳直径减少量达到原直径的10%时应予以更换；S、闸把及扛杆系统动作灵活可靠，施闸时闸把位置不超过水平位置，拉杆螺栓、叉头、闸把销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm,铆接可靠不松动，制动盘磨损深度不大于2