滨文路桥梁工程监理细则.doc

杭州市滨江区滨文路工程桥梁工程监理实施细则编制 审核 杭州明康建设监理有限公司2003年6月目录前言一、 桥梁工程特点二、 桥梁工程质量监理工作流程三、 质量控制点及目标值（一）、选择质量控制点的一般原则（二）、本工程质量控制点及目标值四、 监理工作方法及预控措施前言本监理实施细则仅针对桥梁工程的质量控制监理工作，其他方面的监理工作在监理规划中已有详细阐述；在监理工作实施过程中，本监理实施细则将根据实际情况进行补充、修改和完善。本监理实施细则的编制依据如下：、滨文路工程监理规划；、施工组织设计；、滨文路工程设计施工图；、市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90；、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；、建设工程监理规范GB50319-2000；、公司企业标准；、其他相关的施工及验收规范、标准一、桥梁工程特点滨文路共包括四季河桥、长河桥、长二河桥、襄七房河桥及庙后王河桥等五座桥梁。除长二河桥为13+16+13三跨外，其余皆为单跨。设计荷载除庙后王河桥为城-B级、人群4.0KN/M2，其余皆为城-A级，人群4.0 KN/M2。抗震设防按基本烈度六度考虑，七级设防。桥梁横坡为1.5%的外向坡度，人行道为1.5%的内向坡度。除庙后王河桥桥宽为2*0.25栏杆2*3.0M人行道(10.0+7.0)M快车道=23.5M外，其余桥宽为2*0.25M栏杆2*4.2M人行道2*4.5M慢车道2*3.0M分隔带16.6M快车道=40.5M。桥面铺装为10.0CMC30钢筋防水砼4.0CM细粒式沥青砼 ；人行道板为预制C30钢筋砼，人行道铺装为6.0CM道板+2.0砂浆；车行道部分在桥台分别设置一道伸缩缝，伸缩缝伸入人行道或分隔带15CM；桥台后设置16.3M长、34CM厚C30搭板；桥梁栏杆采用温岭青石定型加工的青石栏杆。四季河桥梁中心桩号为K1+963.181，跨径16.0米；桥面中心标高为7.202M，中跨梁底控制性标高为+6.02M，规划河道标高为+2.18M； 桥梁与河道呈正交。 基础采用C25钻孔灌注桩，直径D80CM；桥台采用重力式桥台；上部结构采用普通C30钢筋砼空心板梁，铰缝砼为C30，封头砼为C15，每根板梁高0.8M，宽0.99M。长河桥中心桩号为K2+190.937，跨径20.0米；桥面中心标高为7.412M，中跨梁底控制性标高为+6.02M，规划河道标高为+1.50M； 桥梁与河道斜交，交角为35度43分9秒。 基础采用C25钻孔灌注桩，直径D100CM；桥台采用重力式桥台；上部结构采用C50预应力钢筋砼空心板梁，铰缝砼为C40，封头砼为C20，每根板梁高0.9M，中板宽0.99M，边板宽0.995M。长二河桥中心桩号为K3+104.061，跨径13+16+13米；桥面中心标高为7.451M，中跨梁底控制性标高为+6.02M，规划河道标高为+2.18M； 桥梁与河道斜交，交角为13度10分30秒。基础采用C25钻孔灌注桩；桥台钻孔桩直径D80CM，桥台采用重力式桥台；桥墩钻孔桩直径D120CM，下部结构为C30立柱C30盖梁，立柱采用清水砼圆形实心柱，直径为D100，盖梁规格为： 宽120*高115CM、130CM；上部结构采用普通钢筋砼空心板梁，铰缝砼为C30，封头砼为C15，16M中跨采用每根板梁高0.8M，宽0.99M/0.995M，13M边跨每根板梁高0.65M，宽0.99/0.995M。襄七房河桥中心桩号为K3+681.519，跨径20.0米；桥面中心标高为7.312M，中跨梁底控制性标高为+6.02M，规划河道标高为+2.18M； 桥梁与河道斜交，交角为15度30分56秒。 基础采用C25钻孔灌注桩，直径D100CM；桥台采用重力式桥台；上部结构采用C50预应力钢筋砼空心板梁，铰缝砼为C40，封头砼为C20，每根板梁高0.9M，中板宽0.99M，边板宽0.995M。庙后王河桥梁中心桩号为K4+336.990，跨径16.0米；桥面中心标高为7.116M，中跨梁底控制性标高为+6.02M，规划河道标高为+2.18M； 桥梁与河道呈正交。 基础采用C25钻孔灌注桩，直径D80CM；桥台采用重力式桥台；上部结构采用普通C30钢筋砼空心板梁，铰缝砼为C30，封头砼为C15，每根板梁高0.8M，宽0.99M。二、桥梁工程质量监理工作流程（一）、桥梁工程质量控制监理工作流程图（见附图）（二）、桥梁工程工序质量监理要求（钻孔桩另有监理实施细则）、测量放线）、桥梁工程开工前施工单位应在建立全线平面控制网和高程控制网的基础上，对桥梁中轴线、墩台轴线及桩位测量成果进行报验，在监理进行复核并签认后施工单位方可开工；）、在施工过程中每一分项工程开工前还应对该分项工程的测量放样成果进行报验；）、要求施工单位对平面控制网、高程控制网、桥梁中轴线和墩台轴线的控制桩位进行有效保护，并定期进行复测检查。、钢筋制安（1）、钢筋原材和焊条必须符合设计和规范要求；进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格和生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂；在露天堆置时应垫高并加以遮盖，以避免锈蚀和污染；焊条必须有合格证，且主筋焊接用的型号必须符合规范要求（T502或T506）。（2）、使用前必须进行原材复试和焊接试验，经监理审查合格后方可投入使用。（3）、加工前钢筋表面应进行洁净和调直处理，采用冷拉调直时，I级钢的冷拉率不宜大于2%，II级钢不宜大于1%；吊环用钢筋应采用未经冷拉的I级热轧钢筋。（4）、钢筋的制安应符合设计和规范要求，接头一般采用焊接，且优先采用闪光对焊和双面搭焊；接头设置应错开，对于绑扎接头，间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，接头长度区段内（35d的范围内）的接头面积占总面积不大于50%；保护层厚度应符合设计要求。（5）、盖梁钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先下部后上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（6）、钢筋安装完毕经施工单位自检合格后，报监理部验收，签认后方可进行下一道工序。、模板与支架（1）、立柱、盖梁及梁板必须采用定型组合钢模，其它构件尽可能采用定型组合钢模或大面积模板；模板加工制作应符合规范要求，并应充分考虑施工时产生的各种荷载，使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，其变形应小于1.5mm，以保证构件的各部形状、尺寸准确。（2）、立柱及盖梁模板安装时与脚手架不应发生联系；模板应涂刷同一品种的无色脱模剂（建议采用色拉油），其标高、内部尺寸和轴线位置应符合设计要求，拼缝应严密，严禁漏浆，纵横方向支撑应牢固。（3）、模板安装后施工单位应进行自检，合格后报监理部验收，签认后方可进行下一道工序。（4）、模板的拆除期限应根据结构物的特点、模板部位和砼强度决定：非承重侧模板应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除（立柱应适当地提高至5.0Mpa），承重模板达到砼设计标号的70%方可拆除。拆除前须经监理认可。（5）、盖梁施工无论采用支架或抱箍，都必须进行强度和稳定性验算，且应设置预拱度。、砼浇筑（1）、浇筑前监理对商品砼质保书和各种准备工作（包括冬、雨季措施）进行检查、审核，合格后方可进行。（2）、浇筑前对竖向结构物的支承面进行湿润和23cm厚砂浆封底处理。（3）、砼浇筑时应经常检查砼的均匀性和坍落度，检查模板的稳定性；浇筑高度不宜超过2米，并按一定厚度（分层厚度宜为振动棒有效长度的1.25倍）、顺序（原则上为先低后高、先跨中后支点）和方向分层（必要时分块，）浇筑；砼振捣应密实，其标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，振捣时和移位应有规律，且符合规范要求。（4）、浇筑应连续进行，若因故中断，其间隔时间不超过规定要求。（5）、浇筑完毕后对裸露面及时进行修整、抹面，等定浆后再进行第二遍压光或拉毛。（6）、砼收浆后应进行加盖、浇水养护；当气温低于5时只覆盖保温，并严禁洒水；养护期一般为7天（可根据实际情况延长或缩短）；立柱拆模后宜用塑料膜包裹养护；板梁拆模后应及时进行编号（号码编制应有规律）。（7）、试件制取应随机进行，每一单元构件保证2组；当有施工需要时可增加一组同条件养护的试件以作为阶段强度的依据。（8）、对砼的整个浇筑过程，监理将旁站检查检测，检测项目和次数符合规定要求。、支座安装（1）、安装前检查产品合格证书中有关技术性能和支座规格，不符合要求时不得投入使用。（2）、安装前检查墩台支座支垫处和梁底面是否清洁、平整，以保证整个面积上的压力均匀；检查支垫标高及坡度是否符合设计要求；并将设计图上的支座中心位置标在支垫上。（3）、安装时检查支座中心与支垫中心是否在同一垂线上。、预应力施工（1）、台座的设计、施工必须满足预应力施工的质量和进度要求，台座施工完成后必须经监理检查、验算合格后方可投入使用。（2）、进场钢铰线应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确，材质表面质量及规格是否符合要求，运输过程中是否有损伤、锈蚀或油污；每批钢铰线应分别对其抗拉强度、伸长率和弯曲试验进行复试；验收后应妥善保管，防止锈蚀，影响使用。（3）、波纹管管壁应严密，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板垂直于孔道中心线；压浆孔和排气孔的设置应符合设计要求；砼浇筑完毕后应及时检查孔道是否通顺，并作出相应的处理。（4）、张拉前对张拉机具进行标定（且每两个月必须检验一次），以确定张拉力和压力表之间的关系曲线。（5）、进场锚、夹具分批进行验收，并进行外观检查，硬度和锚固能力的复试；对于后张结构的锚具上宜能设置压浆孔和排气孔；对于夹具应具有良好的自锚、松锚和重复使用性能。（6）、后张法张拉前对混凝土质量进行验收，对孔道进行检查，符合要求时方可进行；（7）、张拉时张拉程序（010%kk 持荷2min锚固）、张拉顺序和控制应力应符合设计要求；实际伸长量应符合规范要求（伸长量误差控制在6%以内）；后张法理论伸长量的计算须经设计复核确认；后张法锚固阶段张拉端的内缩量应不大于5mm；每束钢铰线断丝或滑丝不超过1根，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。（8）、后张法张拉后应及时进行压浆，压浆前检查水泥浆是否符合设计或规范要求（水泥标号不低于32.5，水灰比在0.4-0.45，泌水率控制在2%内），孔道是否洁净、湿润；压浆应缓幔、均匀、连续进行，必要时采用二次压浆完成；压浆时气温不宜低于5，若高于30时应在夜间进行；压浆时应制作水泥浆试件，每台班不少于3组；压浆后抽检压浆的密实情况，若不实及时进行处理。（9）、对预应力施工的整个过程，监理将旁站检查检测。（10）、在正式板梁预制前应选择1%的数量进行试验板梁的施工，并提交相应的报告至项目监理部进行审核。、板梁安装（1）、安装前对吊装设备进行稳定性验算并进行试运转；检查吊装安全措施是否到位。（2）、安装前对台帽、盖梁及板梁的砼强度进行检查，务必符合设计要求。（3）、安装前对板梁的上拱度进行全面检查并记录，以便安装时进行恰当的调配。（4）、安装时应经常检测板梁的裂缝，一旦发现应及时进行分析、处理。（5）、安装时检查支座就位和密贴情况，支座中线与主梁中线的最大水平偏差不应大于2mm；当就位不准或不密贴时，应吊起且采取适当的措施后重新就位。（6）、安装完成后对板梁顶面高程、竖直度进行全面检测。（7）、在经上述检测合格后应及时进行铰缝砼的施工。 、桥面铺张及附属工程（包括防水砼、伸缩缝、人行道梁及预制板、人行道面板、栏杆、挡土墙、侧缘石、沥青砼、搭板等）、伸缩缝的构造、安装位置应符合设计要求；当气温在5以下时不得进行伸缩缝的安装；伸缩缝面应平整；整个伸缩装置不得有堵塞、渗漏、变形和开裂等现象。、桥面铺装前应对板面清洗干净，并检查其粗糙情况；模板、钢筋与砼施工应符合规范及设计要求；桥面连续施工应符合设计要求；铺装完成后应对砼强度、厚度、纵断高程、平整度、横坡、表面拉毛情况及侧缘石、人行道梁进行检查检测，合格后方可进行沥青砼施工。、栏杆底座钢筋必须在板梁预制时进行预埋，底座上的预留榫头接口必须统筹考虑，青石栏杆的制作与安装应符合设计及规范要求。、人行道板的预制、安装及钢丝网砂浆罩面应符合设计及规范要求。、搭板的施工应与道路工程同步进行，胀缝、伸缩缝及预埋筋的设置应符合设计及规范要求。、人行道面板铺设及挡土墙的施工参照道路工程的要求。三、质量控制点及目标值（一）、选择质量控制点的一般原则质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制，但在选择质量控制点时应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或发生质量问题时危害大的对象做为质量控制点，具体来说，选择做为质量控制点的对象可以是：、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；、施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；、对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；、采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；、施工中无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。（二）、本工程质量控制点及目标值、结合本工程项目特点和上述质量控制点的选择原则，本工程质量控制点的设置如下表。分项工程控制点监控手段监控目标值测量放线导线及高程控制网桥梁、墩台轴线各结构物高程复核复核复核符合规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求钢筋钢筋原材钢筋加工钢筋焊接钢筋成型和安装目检及试验量测目检及量测量测符合设计和规范要求符合设计和规范要求符合规范要求符合设计和规范要求模板与支架材质支撑与拼缝预留拱度支架强度与稳定性安装各实测项目拆模目检目检量测验算量测目检符合规范要求符合规范要求符合规范要求符合规范要求符合设计和规范要求符合规范要求结构物及构件砼原材与配合比砼拌制各结构物实测项目外观质量砼强度目检及试验目检及量测量测目检试验符合设计和规范要求符合规范要求符合设计和规范要求符合规范要求符合设计和规范要求预应力钢铰线锚夹具及张拉设备预制场地及台座张拉程序、应力、伸长量等放张孔道及压浆板梁上拱度目检及试验目检及试验验算量测目检目检、量测及试验量测符合设计和规范要求符合规范要求符合规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求符合设计要求板梁安装吊装设备支座安装板梁安装铰缝砼验算目检及量测目检及量测目检及试验符合规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求桥面铺装及附属工程桥面防水砼及连续侧缘石、人行道梁、栏杆底座伸缩缝安装青石栏杆材质及加工人行道板、栏杆安装沥青砼铺设人行道面板铺设桥台搭板挡土墙及其泄水孔目检、量测及试验目检及量测目检及量测目检及量测目检及量测量测及试验目检及量测量测及试验量测及试验符合设计和规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求符合设计和规范要求、桥面铺装、桥台搭板、伸缩缝及桥台泄水孔等工序的质量标准及允许偏差四、监理工作方法及预控措施（一）、监理工作方法本工程施工阶段的质量控制监理工作主要通过以下方法实现：、事前控制（）、熟悉设计图纸及设计意图，熟悉施工规范，掌握验收标准；（）、察看场地，全面了解工程特点；（）、审核施工单位提交的施工组织设计和板梁预制、板梁吊装专项施工方案，并提出相应的修改意见；（）、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系，审核内容包括：、质量管理、技术质量保证的组织机构；、质量管理、技术管理制度；、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。（）、审核施工单位提交的材料报审表，检查其质保书、复试报告及进杭许可证等质量保证文件是否齐全且符合要求，并对进场材料进行现场检查，对材料复试进行见证取样、送样；（）、审核施工单位提交的机械设备报审表，并现场检查机械设备的完好性，其性能参数是否符合设计要求；（）、对施工单位提交的测量放线成果进行复核；（）、督促施工单位进行技术交底，特别是对现场施工人员进行技术、规范交底及质量意识的教育，避免施工人员违规操作。、事中控制（）、要求施工单位按图施工。（）、协助施工单位完成工序控制，把影响工序质量的因素都纳入受控状态。（）、定期检查施工单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。（）、加强对各工序施工的巡视检查，对预应力张拉、砼浇筑、板梁吊装进行旁站监督；要求施工单位严格工序间交接检查，每道工序需经监理人员验收后才能进行下一道工序作业；同时对施工单位报送的分项工程（工序）、分部工程、单位工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。（）、严格要求施工单位配合监理对施工过程中的施工试验进行见证取样、送样。（）、及时对施工过程中出现的质量缺陷和质量事故进行处理。（）、对工程变更进行严格审核。、事后控制（）、成品检测：各结构部位完成后，对结构尺寸、位置、强度以及外观质量等进行全面检测。根据检测情况，采取相应的处理措施。（）、施工资料审核：在各结构部位完工后，对施工单位提交的以下资料进行最终汇总并审核：、各结构部位测量放线复核记录；、相关材料的复试报告及质保书；、砼以及预应力施工记录；、砼强度报告；、隐蔽工程验收记录和分项、分部工程质量检验评定表。（二）、预控措施为更好地控制本工程质量，对于施工中的常见问题，如砼裂缝、砼蜂窝麻面气泡孔洞、砼表面色差、盖梁跨中挠度过大、板梁上拱度偏差、张拉伸长量偏差、孔道堵塞、张拉台面变形、桥头跳车、桥面裂缝、人行道罩面龟裂或断裂等特制定以下预防措施：常见问题产生原因预防措施及处理方法砼裂缝1、因内力、沉降产生的结构裂缝；2、水泥安定性差造成的龟裂；3、干缩裂缝及温差裂缝；4、外力损伤裂缝。1、优化施工方案，充分考虑结构安全措施；2、水泥按规定要求进行复试，避免使用不合格的水泥；3、养护及时，时间充分；4、加强成品保护。裂缝一旦出现，应仔细分析其成因，根据不同的原因，采取不同的措施。砼蜂窝麻面气泡孔洞1、操作不规范，下料不当或漏振造成的蜂窝、气泡；2、模板不光滑或脱模不当造成的麻面；3、钢筋过密、石子过大、下料方法不当及漏振造成的孔洞。1、加强施工技术交底，砼浇筑过程中严格按