钻孔检查操作指引.doc

文件名称：鑽孔&鑼板QC檢查指引生效日期：2010.8.1文件编号：版本-修订：頁號：6 OF 6分发： 1.0 概述: 本说明提供了对进货A级原材料检查的程序.2.0 检查程序2.1 由QE检查员或工程部化验员对进货材料进行抽样，然后根据检查方法进行检查原材料技术指标；2.2 将抽查结果填写原材料检查报告或化验分析单中，交QE审核；2.3 检查员及时将检查结果通知给仓管，若不合格的原材料，还应知会采购部。2.4 检查员应同时填写检查清单。将合格证或不合格证贴到检验的原材料上。3.0 要求：3.1 仓管员或PMC部门在原材料进货后，及时通知QE，便于检查；3.2 A级原材料要求在生产之前检查完毕并作出结论。3.3 对于检验不合格的原材料，仓库禁止发放给生产部。4.0 检验方法4.1 覆铜萡板检查4.1.1目视检查4.1.1.1仪器： 精确度为0.01mm的放大镜4.1.1.2过程 切取11的进货层压板一片作为样品 在放大镜下符合要求的目视检测，该要求包括针孔、起趋、凹坑、凹痕和刮伤。4.1.2 总厚度4.1.2.1仪器 有0.001mm分度的0-25mm的测微4.1.2.1过程 用测微计在层压板的四个角上读取读数 记下读数并将它与标准范围对照4.1.3 铜萡厚度1.0目的注:钻槽时、SLOT孔的长度小于等于钻嘴直径2倍,刀径小于1.3倍时,应先用铣刀后用槽刀钻孔,其进给速度应小于正常速度的1.2倍,SLOT孔的长度大于钻嘴直径2倍时,进给速度为正常参数的1/2,以上参数只针对全新刀设置,在加工过程中,根据实际做出适当的调整.： 規范嘉跃鑽孔工序QC檢驗方法及接收標准。2.0范圍：適用於嘉跃鑽孔工序QC抽查檢驗。3.0職責：3.1工程部-ME（MI組）負責在MI及在LOT卡上寫明要求。3.2品質部-(QC)負責對鑽孔所有生產型號進行首板確認及抽查檢驗。 3.3生產部-負責問題板的返工及修理。4.0內容：4.1作業步驟：4.1.1 首板檢驗頻率：a.鑽孔：每次生產前每台機每型號每個頭底板檢查。 b.鑼板：每次生產前每台機每型號每個頭底板檢查。4.1.2 過程抽檢頻率：全檢每台機每型號每個頭底板。4.1.3 QC須按檢查項目一覽表要求執行檢查並做好記錄。 4.1.4 檢查合格之產品，QC在LOT卡上簽名後予以放行。 4.1.5 QC在抽檢中，若發現產品偏離允收標准，退給生產部處理。4.1.6 QC檢板時若遇到處理不到的問題應向上一級反映。 4.1.7 若生產部門不能及時采取有效的糾正措施，QC主管可即時要求其暫停生產，改善後須經QC人員確認合格，方可放行生產。4.1.8 QC作業流程圖：QC外觀 抽檢生產板生產部自檢自檢合格修理 (翻做)不合格 可修理(翻做)不合格，不能修理翻做出貨報廢不合格 不可修理(翻做)合格自檢合格4.2檢查項目一覽表：工藝檢驗项目缺陷等級判定标准接收標准檢驗工具檢驗頻率記錄CRMAMI鑽孔孔大、孔小符合鑽咀直徑標准，且符合MI要求0收1退針規測量全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔QC首板檢查記錄/孔徑測量記錄偏孔、移位鑽孔邊與紅片孔邊偏位不超過0.05mm 0收1退目視和用紅膠片拍對實板全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄多孔、少孔不允許0收1退目視和用紅膠片拍對實板全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄未鑽穿不允許0收1退目視和用紅膠片拍對實板全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄鑽孔 鑽孔孔變形不允許0收1退目視和用紅膠片拍對實板全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄塞孔不允許0收1退目視全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄擦花深度不超過銅厚的20%、長度小於25.4mm、每面不多於5點1收2退目視全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄膠漬不允許1收2退目視全檢每台機每型號每個頭底板鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄孔壁粗糙度25.4UM0收1退切片/顯微鏡 1.正常生產板每台機每天1PNL取板邊尾孔最小孔打切片檢測孔壁粗糙度2.客戶有特別要求的板每班每型號1PNL取板邊尾孔最小孔打切片測孔壁粗糙度微切片報告披鋒不影響孔徑、不導致刮花其它板面1收2退目視全檢每台機每個頭底板鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄爆孔不允許0收1退目視全檢每台機每個頭底板鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄鑽反板不允許0收1退目視全檢每台機每個頭底板鑽孔QC首板檢查記錄/鑽孔QC檢查記錄鑽孔內層偏孔內層PAD破環小於等於90度隔離環中心與鑽孔中心偏離小於等於0.10mm /0收1退首板蚀刻一个角檢查每型号取1PNL做首板检查鑽孔QC首板檢查記錄 鑼板鑼板尺寸符合MI要求0收1退用卡尺測量抽檢每台機每個頭底板QC鑼板檢查記錄/流程QC檢查報告擦花不導致露鍍層、長度小於25.4mm、每面不多於5點1收2退目視全檢每台機每個頭底板QC鑼板檢查記錄/流程QC檢查報告板粉不允許2收3退目視全檢每台機每個頭底板QC鑼板檢查記錄/流程QC檢查報告鑼板爆邊不允許0收1退目視全檢每台機每個頭底板QC鑼板檢查記錄鑼反不允許0收1退目視全檢每台機每個頭底板QC鑼板檢查記錄/流程QC檢查報告漏鑼不允許0收1退目視全檢每台機每個頭底板QC鑼板檢查記錄/流程QC檢查報告白邊對板邊到最近導體之未受影響距離，尚未減縮至50%或2.5MM，二者取決較小者1收2退目視全檢每台機每個頭底板QC鑼板檢查記錄/流程QC檢查報告4.1.9 紅膠片的控制品質4.1.9.1拍板使用的紅膠片必須有QE的簽名。4.1.9.2紅色膠片沒有明顯的折痕。4.1.9.3使用紅膠片無斷裂或殘缺。4.1.9.4定位孔或方向孔沒有裂孔。備注：1缺點分類：品質特性不合乎所規定的規格、圖樣、購買說明書等相關要求者，謂之缺點. 1.1 嚴重缺點(CRITICAL DEFECT,簡稱 C.R).凡有危害影響產品的使用功能之缺點. 1.2 主要缺點(MAJOR DEFECT,簡稱 M.A.),製品單位的使用，不能達到所期望之品 質,或顯著的減低其實用性質之缺點. 1.3 次要缺點(MINOR DEFECT,簡稱 M.I.),實際上不影響製品的使用之缺點.2.單面板注意鑽反(要求銅面向上鑽)，檢查時必須用紅膠片反字面核拍在制品。 3.單、雙面板以外圍三個方向孔對紅膠片. 4.多層板必須以靶位孔定位拍檢。 5.沉頭孔加工，首板需取樣進行切片分析。 6.鑽孔