手柄（C1318自动车床手柄）加工工艺及镗φ16H7孔夹具设计【CAD图纸和说明书】【三维额外购】
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手柄
c1318
自动
车床
加工
工艺
16
h7
夹具
设计
cad
图纸
以及
说明书
仿单
- 资源描述：
-
目录
一、零件的主要技术条件分析1
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸2
2.1 零件的生产类型2
2.2 选择毛坯2
2.3 确定机械加工余量2
2.4 确定毛坯尺寸2
2.5确定毛坯尺寸公差2
三、选择加工方法、制定工艺路线3
3.1 定位基准的选择3
3.2 零件表面加工方法的选择3
3.3 制定工艺路线3
四、工序设计4
4.1 选择加工设备与工艺装备4
4.2 确定工序尺寸5
五、确定切削用量5
5.1工序Ⅰ切削用量的确定6
5.2工序Ⅱ切削用量的确定6
5.3工序Ⅲ切削用量的确定6
5.4工序Ⅳ切削用量的确定6
5.5工序Ⅴ切削用量的确定6
5.6工序Ⅵ切削用量的确定7
5.7工序Ⅶ切削用量的确定7
5.8工序Ⅷ切削用量的确定7
5.9工序Ⅸ切削用量的确定7
参考文献8
题目：手柄机械加工工艺规程设计
一、零件的主要技术条件分析
经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7， 并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。
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- 内容简介：
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1 机械加工工艺过程卡 （工厂名） 机械加工工艺过程卡 产品名称及型号 手柄（ C1318 自动车床） 零件名称 手柄 零件图号 材料 名称 铸铁 毛坯 种类 砂型手工造型 每件重量 (kg) 毛重 第 1 页 牌号 HT200 尺寸 净重 共 13 页 每料件数 1 每台件数 每批件数 工序号 工序名 工序内容 加工车间 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 时间定额 /min 夹具 刀具 单件 准备 -终结 粗镗 粗镗 16H7 孔 镗床 T5120 通用夹具 硬 质合金 镗刀 YG8 粗铣 粗铣 24mm上端面；粗铣 167的右端面；粗铣 25mm 上端面、侧面 铣床 X5020 通用夹具 高速钢圆柱形铣刀 半精镗 半精镗 16H7 孔 镗床 T5120 专用夹具 硬质合金镗刀 YG6 半精铣 粗铣、半精铣 25mm 下端面、 24mm 下端面；半精铣 167 的右端面 铣床 X5020 专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 精镗 精镗 16H7 孔 镗床 T5120 专用夹具 硬质合金镗刀 YG6 精铣 半精铣、精铣 24mm 上端面；半精铣25mm 上 端面 铣床 X5020 专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 精铣 半精铣、精铣 24mm 下端面；精铣 M16处的端面；倒圆角 R2 铣床 X5020 专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 钻孔 钻 M16 底孔；钻 M5 底孔 卧式钻床 Z6220 专用夹具 硬质合金钻头 精镗 粗镗、 半精镗、精镗 M16 孔 卧式镗铣床 T6120 专用夹具 硬质合金 镗刀 YG6 攻螺纹 丝锥加工 M16 螺纹，丝锥加工 M5 螺纹 钳工台 专用夹具 丝锥 钻锥销孔 加工 30角度的锥销孔 4 立式钻床 Z5150 分度夹具 丝锥 锉光 用锉刀锉光 R20 圆弧 钳工台 专用夹具 锉刀 编制 校对 审核 nts 2 机械加工工序卡 1 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 2 页 手柄 粗镗 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式镗床 T5120 普通夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 粗镗 16H7 孔 1 2.3 0.5/(mm/r) 360 60 镗刀 YG8 编制 校对 审核 nts 3 机械加工工序卡 2 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 3 页 手柄 粗铣 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式铣床 X5020 普通夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 粗铣 24mm 上端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 2 粗铣 167 的右端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 3 粗铣 25mm 上端面、侧面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 编制 校对 审核 nts 4 机械加工工序卡 3 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 4 页 手柄 半精镗 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式镗床 T5120 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 半精镗 16H7 孔 1 0.5 0.5/(mm/r) 360 80 镗刀 YG6 编制 校对 审核 nts 5 机械加工工序卡 4 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 5 页 手柄 半精铣 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式铣床 X5020 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 粗铣 25mm 下端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 2 半精铣 25mm 下端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 3 粗铣 24mm 下端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 4 半精铣 24mm 下端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 5 半精铣 167 的右端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 编制 校对 审核 nts 6 机械加工工序卡 5 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 6 页 手柄 精 镗 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式镗床 T5120 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 精镗 16H7 孔 1 0.2 0.3/(mm/r) 360 60 镗刀 YG6 编制 校对 审核 nts 7 机械加工工序卡 6 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 7 页 手柄 精铣 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式铣床 X5020 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 半精铣 24mm 上端面 1 1 1/(mm/r) 520 42 铣刀 2 精铣 24mm 上端面 1 0.5 1/(mm/r) 520 42 铣 刀 3 半精铣 25mm 上端面 1 1 1/(mm/r) 520 42 铣刀 编制 校对 审核 nts 8 机械加工工序卡 7 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 8 页 手柄 精铣 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式镗床 T5120 专 用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 半精铣 24mm 下端面 1 1 1.0/(mm/r) 520 42 铣刀 2 精铣 24mm 下端面 1 0.5 1.0/(mm/r) 520 42 铣刀 3 精铣 M16 处 的端面 1 0.5 1.0/(mm/r) 520 42 铣刀 4 倒圆角 R2 1 - 42 铣刀 编制 校对 审核 nts 9 机械加工工序卡 8 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 9 页 手柄 钻孔 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹 具名称 工作液 卧式钻床 Z6220 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 钻 M16 底孔 1 6 680 钻头 2 钻 M5 底孔 1 2 680 钻头 编制 校对 审核 nts 10 机械加工工序卡 9 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 10 页 手柄 精镗 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 卧式镗铣床 T6120 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀 量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 粗镗 M16 孔 1 2.3 0.8/(mm/r) 360 60 镗刀 YG8 2 半精镗 M16 孔 1 0.5 0.4(mm/r) 360 80 镗刀 YG6 3 精镗 M16 孔 1 0.2 0.2(mm/r) 360 60 镗刀 YG6 编制 校对 审核 nts 11 机 械加工工序卡 10 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 11 页 手柄 攻螺纹 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 钳工台 专用夹具配合普通夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 丝锥加工 M16 螺纹 1 丝锥 2 丝锥加工 M5 螺纹 1 丝锥 编制 校对 审核 nts 12 机械加工工序卡 11 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 12 页 手柄 钻锥销孔 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式钻床 Z5150 分度夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 加工 30角度的锥销孔 4 1 2 680 钻头 编制 校对 审核 nts 13 机械加工工序卡 12 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 13 页 手柄
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