手柄（C1318自动车床手柄）加工工艺及镗φ16H7孔夹具设计【CAD图纸和说明书】【三维额外购】
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手柄
c1318
自动
车床
加工
工艺
16
h7
夹具
设计
cad
图纸
以及
说明书
仿单
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目录
一、零件的主要技术条件分析1
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸2
2.1 零件的生产类型2
2.2 选择毛坯2
2.3 确定机械加工余量2
2.4 确定毛坯尺寸2
2.5确定毛坯尺寸公差2
三、选择加工方法、制定工艺路线3
3.1 定位基准的选择3
3.2 零件表面加工方法的选择3
3.3 制定工艺路线3
四、工序设计4
4.1 选择加工设备与工艺装备4
4.2 确定工序尺寸5
五、确定切削用量5
5.1工序Ⅰ切削用量的确定6
5.2工序Ⅱ切削用量的确定6
5.3工序Ⅲ切削用量的确定6
5.4工序Ⅳ切削用量的确定6
5.5工序Ⅴ切削用量的确定6
5.6工序Ⅵ切削用量的确定7
5.7工序Ⅶ切削用量的确定7
5.8工序Ⅷ切削用量的确定7
5.9工序Ⅸ切削用量的确定7
参考文献8
题目：手柄机械加工工艺规程设计
一、零件的主要技术条件分析
经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7， 并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。
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- 内容简介：
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1 机械加工工艺过程卡 （工厂名） 机械加工工艺过程卡 产品名称及型号 手柄（ C1318 自动车床） 零件名称 手柄 零件图号 材料 名称 铸铁 毛坯 种类 砂型手工造型 每件重量 (kg) 毛重 第 1 页 牌号 HT200 尺寸 净重 共 13 页 每料件数 1 每台件数 每批件数 工序号 工序名 工序内容 加工车间 设备名称及编号 工艺装备名称及编号 时间定额 /min 夹具 刀具 单件 准备 -终结 粗镗 粗镗 16H7 孔 镗床 T5120 通用夹具 硬 质合金 镗刀 YG8 粗铣 粗铣 24mm上端面；粗铣 167的右端面；粗铣 25mm 上端面、侧面 铣床 X5020 通用夹具 高速钢圆柱形铣刀 半精镗 半精镗 16H7 孔 镗床 T5120 专用夹具 硬质合金镗刀 YG6 半精铣 粗铣、半精铣 25mm 下端面、 24mm 下端面；半精铣 167 的右端面 铣床 X5020 专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 精镗 精镗 16H7 孔 镗床 T5120 专用夹具 硬质合金镗刀 YG6 精铣 半精铣、精铣 24mm 上端面；半精铣25mm 上 端面 铣床 X5020 专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 精铣 半精铣、精铣 24mm 下端面；精铣 M16处的端面；倒圆角 R2 铣床 X5020 专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 钻孔 钻 M16 底孔；钻 M5 底孔 卧式钻床 Z6220 专用夹具 硬质合金钻头 精镗 粗镗、 半精镗、精镗 M16 孔 卧式镗铣床 T6120 专用夹具 硬质合金 镗刀 YG6 攻螺纹 丝锥加工 M16 螺纹，丝锥加工 M5 螺纹 钳工台 专用夹具 丝锥 钻锥销孔 加工 30角度的锥销孔 4 立式钻床 Z5150 分度夹具 丝锥 锉光 用锉刀锉光 R20 圆弧 钳工台 专用夹具 锉刀 编制 校对 审核 nts 2 机械加工工序卡 1 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 2 页 手柄 粗镗 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式镗床 T5120 普通夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 粗镗 16H7 孔 1 2.3 0.5/(mm/r) 360 60 镗刀 YG8 编制 校对 审核 nts 3 机械加工工序卡 2 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 3 页 手柄 粗铣 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式铣床 X5020 普通夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 粗铣 24mm 上端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 2 粗铣 167 的右端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 3 粗铣 25mm 上端面、侧面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 编制 校对 审核 nts 4 机械加工工序卡 3 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 4 页 手柄 半精镗 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式镗床 T5120 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 半精镗 16H7 孔 1 0.5 0.5/(mm/r) 360 80 镗刀 YG6 编制 校对 审核 nts 5 机械加工工序卡 4 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 5 页 手柄 半精铣 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式铣床 X5020 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 粗铣 25mm 下端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 2 半精铣 25mm 下端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 3 粗铣 24mm 下端面 1 1.5 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 4 半精铣 24mm 下端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 5 半精铣 167 的右端面 1 1 1.5/(mm/r) 520 42 铣刀 编制 校对 审核 nts 6 机械加工工序卡 5 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 6 页 手柄 精 镗 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式镗床 T5120 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 精镗 16H7 孔 1 0.2 0.3/(mm/r) 360 60 镗刀 YG6 编制 校对 审核 nts 7 机械加工工序卡 6 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 7 页 手柄 精铣 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式铣床 X5020 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 半精铣 24mm 上端面 1 1 1/(mm/r) 520 42 铣刀 2 精铣 24mm 上端面 1 0.5 1/(mm/r) 520 42 铣 刀 3 半精铣 25mm 上端面 1 1 1/(mm/r) 520 42 铣刀 编制 校对 审核 nts 8 机械加工工序卡 7 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 8 页 手柄 精铣 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式镗床 T5120 专 用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 半精铣 24mm 下端面 1 1 1.0/(mm/r) 520 42 铣刀 2 精铣 24mm 下端面 1 0.5 1.0/(mm/r) 520 42 铣刀 3 精铣 M16 处 的端面 1 0.5 1.0/(mm/r) 520 42 铣刀 4 倒圆角 R2 1 - 42 铣刀 编制 校对 审核 nts 9 机械加工工序卡 8 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 9 页 手柄 钻孔 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹 具名称 工作液 卧式钻床 Z6220 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 钻 M16 底孔 1 6 680 钻头 2 钻 M5 底孔 1 2 680 钻头 编制 校对 审核 nts 10 机械加工工序卡 9 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 10 页 手柄 精镗 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 卧式镗铣床 T6120 专用夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀 量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 粗镗 M16 孔 1 2.3 0.8/(mm/r) 360 60 镗刀 YG8 2 半精镗 M16 孔 1 0.5 0.4(mm/r) 360 80 镗刀 YG6 3 精镗 M16 孔 1 0.2 0.2(mm/r) 360 60 镗刀 YG6 编制 校对 审核 nts 11 机 械加工工序卡 10 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 11 页 手柄 攻螺纹 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 钳工台 专用夹具配合普通夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 丝锥加工 M16 螺纹 1 丝锥 2 丝锥加工 M5 螺纹 1 丝锥 编制 校对 审核 nts 12 机械加工工序卡 11 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 12 页 手柄 钻锥销孔 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 立式钻床 Z5150 分度夹具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 加工 30角度的锥销孔 4 1 2 680 钻头 编制 校对 审核 nts 13 机械加工工序卡 12 （工厂名） 机械加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 工序名称 工序号 第 13 页 手柄 锉光 共 13 页 车间 工段 材料名称 材料牌号 铸铁 HT200 同时加工件数 每料件数 单件时间 / min 准备 终结时间 / min 1 1 设备名称 设备编号 夹具名称 工作液 钳工台 专用夹具配合普通夹 具 无 工 步 号 工步内容 走 刀 次 数 切削用量 工时定额 /min 刀具、量具及辅助工具 背吃刀量/mm 进给量/(mm/r)或(mm/min) 主轴转速/(r/min) 切削速度/m/min 基本时间 辅助时间 工作地服务时间 刀具名称 刀具编号 量具名称 量具规格 辅助工具 1 锉光 R20 圆弧 1 锉刀 编制 校对 审核 nts 机械制造技术基础 课程设计 题 目： 手柄机械加工工艺规程设计 院 别： 机 械工程 学院 专 业： 机械工程 及自动化 姓 名： 王华 学 号： 0401080228 同组人员： 指导教师： 日 期： 2011.7.7 nts I 目录 一、零件的主要技术条件分析 . 1 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 . 2 2.1 零件的生产类型 . 2 2.2 选择毛坯 . 2 2.3 确定机械加工余量 . 2 2.4 确定毛坯尺寸 . 2 2.5确定毛坯尺寸公差 . 2 三、选择加工方法、制定工艺路线 . 3 3.1 定位基准的选择 . 3 3.2 零件表面加工方法的选择 . 3 3.3 制定工艺路线 . 3 四、工序设计 . 4 4.1 选择加工设备与工艺装备 . 4 4.2 确定工序尺寸 . 5 五、确定切削用量 . 5 5.1工序切削用量的确定 . 6 5.2工序切削用量的确定 . 6 5.3工序切削用量的确定 . 6 5.4工序切削用量的确定 . 6 5.5工序切削用量的确 定 . 6 5.6工序切削用量的确定 . 7 5.7工序切削用量的确定 . 7 5.8工序切削用量的确定 . 7 5.9工序切削用量的确定 . 7 参考文献 . 8 ntsC1318 自动车床手柄机械加工工艺 规程设计 第 1页 共 8 页 1 题目：手柄机械加工工艺规程设计 一、 零件的主要技术条件分析 经分析， 原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 16 的孔精度要求较高， 公差等级为 IT7， 并且 和 总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是 16孔的下表面。 M16 螺纹孔要求和中间手柄在同轴上， 所以 加工时应利用 16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。 ntsC1318 自动车床手柄机械加工工艺规程设计 第 2页 共 8页 二、 选择毛坯、确定毛坯尺寸。 2.1 零件的生产类型 ： 成批 生产 2.2 选择毛坯 毛坯类型： 铸件 ，由于零件生产类型为 成批 生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。铸造类型：砂型手工造型 2.3 确定机械加 工余量 （公差等级 1214 级） 机械加工实用手册 P242，表 5.2.2，砂型手工造型加工余量等级： IT11-IT13，选择加工余量等级 IT12；加工余量等级： H ；表 5.2.1，孔和端面尺寸均小于 100mm，加工余量数值为： 3.0-4.0mm；长度为 167mm 的加工余量为 3.5-4.5mm； 2.4 确定毛坯尺寸 M16螺孔取螺距 P为 2则大径为 16mm，小径为 14mm。 表 2-1 /mm 2.5 确定毛坯尺寸公差 表 2-2 /mm 毛坯尺寸 公差 偏差 10 4.4 2.2 8 4.4 2.2 30 5.0 2.5 170 8 4 31 5.0 2.5 零件尺寸 单 面加工余量 毛坯尺寸 根据 16H7 3及 3 10 参考文献 1 ：表 5.2.1 M16（ 14mm） 3及 3 8 24 3及 3 30 167 3 170 25 3及 3 31 ntsC1318 自动车床手柄机械加工工艺 规程设计 第 3页 共 8 页 3 三、 选择加 工方法、制定工艺路线 定位基准选择得合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。 3.1 定位基准的选择 a.粗基准：以 32 外圆作为粗基准，加工 16H7 孔 ，可保证壁厚均匀，减小偏心。同时铣 16H7的两端面，保证端面对 16H7孔中心线的垂直度。 b.精基准：主要考虑基准重合问题。选择 16H7 孔的轴心线作为精基准 ，加工右端面 (M16 端面 )。 3.2 零件表面加工方法的选择 本零件 的 加工面有 内孔，端面，小孔，螺纹孔等，材料为 HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。 a. 16H7 孔 公差为 IT7，表面粗糙度为 Ra 3.2 m，需进行钻、半精镗、精镗。 b. 尺寸 24mm 的两端面，为未注公差尺寸，表面粗糙度为 Ra 3.2 m，根据GB1800-79规定其公差等级选 IT7，需进行粗铣、半粗铣、精铣。 c. 螺纹孔 M16 的端面，为未注公差尺寸，根据 GB1800-79 规定其公差等级选IT7，表面粗糙度为 Ra 3.2 m，需进行粗铣、半粗铣、精铣。 d. M16螺纹孔，为未注 公差尺寸，根据 GB197-1981规定其顶径公差等级选 IT7，基本偏差为 G(+0.038、 0)，底孔需进行钻、半精镗、精镗，最后在螺孔加工机床加工螺纹。 e. 工艺螺孔 5，在螺孔加工机床上完成 f. 锥销孔 4配作，先钻底孔，然后用锥铰刀铰成与锥销尺寸相同的锥孔。 g. 中间手柄的加工表面，上下端面和侧表面，粗糙度为 Ra 3.2 m，需进行粗车和半精车。 h. 半径为 R20的面，表面粗糙度 Ra6.3 m用锉刀挫光。 3.3 制定工艺路线 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在镗床粗镗 16H7孔； 工序 ：以 32孔外圆和下端面 定位，在铣床粗铣 24mm上端面；粗铣 167的右端面；粗铣 25mm上端面、侧面； 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在镗床半精镗 16H7 孔； 工序 ：以 16H7孔和上端面定位，在铣床粗铣、半精铣 25mm 下端面；半精铣167 的右端面；粗铣、半精铣 24mm下端面； ntsC1318 自动车床手柄机械加工工艺规程设计 第 4页 共 8页 工序 ：以中间手柄和 167的右端面定位，在镗床精镗 16H7 孔； 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在铣床半精铣、精铣 24mm上端面；半精铣 25mm 上端面、侧面； 工序 ：以 32孔外圆和上端面定位，在铣床半精铣、精铣 24mm下端面；精铣M16 处的端面；倒圆角 R2； 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在卧式钻床钻 M16底孔；钻 M5底孔 工序 ：以 32孔外圆和下端面定位，在卧式镗床 粗镗、 半精镗、精镗 M16孔 工序 ：丝锥加工 M16螺纹，丝锥加工 M5螺纹 工序 ：采用专用的分度夹具在立式钻床加工 30角度的锥销孔 4； 工序： R20 圆弧用锉刀锉光，表面粗糙度 Ra6.3 m 工序 ：终检 四、 工序设计 4.1 选择加工设备与工艺装备 （ 1） 选择机床 工序 ：镗床 T5120 工序 ：铣床 X5020 工序 ：镗床 T5120 工序 ：铣床 X5020 工序 ：镗床 T5120 工序 ：铣床 X5020 工序 ：铣床 X5020 工序 ：卧式钻床 Z6220 工序 ：卧式镗铣床 T6120 工序 ：铣床 X5020 工序 ：采用专用的分度夹具在立式钻床加工 30 Z5150。 （ 2） 选择夹具 由于该零件加工表面不在同一平面， 所以须设计 专用夹具配合通用夹具加工，工序、使用通用夹具即可，钻 4孔时选用分度夹具。 （ 3） 选择刀具 a. 加工 16 孔选用 硬质合金 镗刀，粗加工用 YG8，半精加工和精加工用 YG6； b. 零件的加工表面大多为平面 ，且精度要求不高，所以 铣刀 选用高速钢的圆柱形铣刀，铣削宽度 ae 60,深度 ap 4,齿数 z=10,根据机械加工实用手册，取铣刀直径 D=75mm。选择刀具前角 o 10后角周齿 o 12，端齿 ontsC1318 自动车床手柄机械加工工艺 规程设计 第 5页 共 8 页 5 8； c. 钻 4mm 小孔，直接用 4mm的钻头钻出来； d. 加工 M16 螺 孔 的底孔， 选用 硬质合金 镗刀，粗加工用 YG8，半精加工和精加工用 YG6。加工螺纹，根据 GB/T3464.3-94，采用螺距 p为 2mm， d1=12.5mm，l=32mm， L=90mm 的丝锥，加工 M5 螺纹孔 ，根据 GB/T3464.3-94，用采用螺距 p为 0.8mm， d1=4mm， l=16mm， L=50mm的丝锥。 （ 4） 选择量具 选择量具有：读值为 0.02、量程为 0 200mm游标卡尺。 4.2 确定工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有关，前面已确定的零件表面的毛坯余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。 根据各加工方法能达到的公差等级，选定未注公差尺寸公差等级： 24（ IT8） mm， 167（ IT8） mm， 25（ IT9） mm， M16(IT7)mm。 表 4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗 糙度 /mm 加工 表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 16H7 4.6 1 0.4 14.6 15.6 16H7 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 M16 4.6 1 0.4 12.6 13.6 M16 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 24 3 2 1 28 25 24 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 167 3 2 1 171 168 167 Ra12.5 Ra6.3 Ra3.2 25 3 2 1 29 26 25 Ra12.5 Ra6.3 五、 确定切削用量 切削用量包括背吃刀量 ap、进给量 f 和切削速度 c。切削用量的选择原则：在保证加工质量，降低成本和提高生产效率的前提下，使 ap、 f、 c的乘积最大。当 ap、 f、 c的乘积最大时，工序的切削时间最短。 选择切削用量时先选择背吃刀量，进给量，再确定切削速度。 ntsC1318 自动车床手柄机械加工工艺规程设计 第 6页 共 8页 5.1 工序切削用量的确定 本 工序为粗镗（ 16H7 孔 ） 。已知加工材料为 HT200，铸件 ； 机床为 T5120 型立式镗床 。 确定粗镗 16mm 孔的切削用量。所选刀具 硬质合金镗刀 ， YG8材质。 确定背吃刀量 ap： 粗 镗 双边余量为 4.6mm， 则 ap为单边余量， ap=2.3mm。 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 硬质合金镗刀 ， 镗刀每转 进给量为0.5mm/r。 确定切削速度 c ： c=60m/min； 5.2 工序切削用量的确定 本 工序为粗铣端面 。已知加工材料为 HT200，铸件 ； 机床为 X5020 型铣床。 所选刀具 为高速钢圆柱形铣刀。 确定背吃刀量 ap： 粗 铣 24mm上端面双 边余量为 3mm， 则 ap为单边余量， ap1=1.5mm。 粗铣 167的右端面双边余量为 2 mm， ap2=1mm。 粗铣 25mm上端面、侧面 双 边余量 3mm， ap3=1.5mm； 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 高速钢圆柱形铣刀 ， 铣刀每齿 进给量为 0.15mm/z， 铣刀有 10齿 ， 即 1.5mm/r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/min； 5.3 工序切削用量的确定 本 工序为半精镗（ 16H7孔 ） 。机床为 T5120 型立式镗床 。刀具 硬质合金镗刀， YG6材质； 确定背吃刀量 ap： 粗 镗 双边余量为 1mm， 则 ap为单边余量， ap=1/2=0.5mm。 确定进给量 f： 查 机械加工实用 手册 ，选用 硬质合金镗刀 ， 镗刀每转 进给量为0.5mm/r。 确定切削速度 c： c=80m/min； 5.4 工序切削用量的确定 本 工序为粗铣、半精铣端面 。机床为 X5020 铣床。 刀具 为高速钢圆柱形铣刀。 确定背吃刀量 ap： 粗 铣、半精铣 24mm 下端面双 边余量为 3mm、 2mm， 则 ap 为单边余量， ap1=1.5mm， ap2 =1mm； 粗铣 、半精铣 25mm 下 端面 双 边余量 3mm、 2mm， ap3=1.5mm，ap4=1mm；半精铣 167的右端面单边余量为 2mm， ap5=1mm。 确定进给量 f： 查 机械加工实用手 册 ，选用 高速钢圆柱形铣刀 ， 铣刀每转 进给量为 1.5mm/r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/min； 5.5 工序切削用量的确定 ntsC1318 自动车床手柄机械加工工艺 规程设计 第 7页 共 8 页 7 本 工序为精镗（ 16H7孔 ） 。机床为 T5120 立式镗床 。所选刀具 硬质合金镗刀， YG6材质。 确定背吃刀量 ap： 精镗 双边余量为 0.4mm， 则 ap为单边余量， ap=0.2mm。 确定进给量 f： 查 机械加工实用手册 ，选用 硬质合金镗刀 ， 镗刀每转 进给量为0.3mm/r。 确定切削速度 c： c=60m/min； 5.6 工序切削用量的确定 本工序为 半精铣 、精铣 24mm上端面；半精铣 25mm上端面、侧面；机床为铣床 X5020，刀具为高速钢圆柱形铣刀； 确定背吃刀
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