倒档拔叉零件的工艺编程及铣开档40B12的夹具的设计【UG零件图】【含CAD图纸】【原创资料】
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摘 要
本设计倒档拔叉零件加工过程的基础设计的夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。
关键词：倒档拔叉零件；工艺；夹具；
Abstract
The design of turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.
Keywords: cutter turntable parts; technology; fixture;
目 录
摘 要II
AbstractIII
第1章 零件的分析６
1.1零件的作用６
1.2零件的工艺分析６
1.3零件的生产类型７
第2章 确定毛坯的种类和制造方法８
2.1选择毛坯８
2.2确定机械加工余量８
2.3设计毛坯尺寸８
第3章 拟定工艺路线９
3.1基准的选择９
3.2零件表面加工方法选择９
3.3工艺路线的拟定９
第4章工序设计１１
4.1选择加工设备与工艺装备１１
4.2 确定工序尺寸１２
4.3切削用量及基本时间确定１２
第5章 铣开档40B12夹具的设计１６
5.1 问题的提出１６
5.2 夹具设计１６
5.2.1 定位基准的选择１６
5.2.2切削力和夹紧力计算１６
5.2.3定位误差分析１８
5.2.4夹具设计及操作的简要说明１８
设计小结１９
参考资料２０
- 内容简介：
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课程 设计 设计题目： 倒档拔叉零件的工艺编程及 铣开档 40B12 的夹具的设计 专业： 机械制造及其自动化 班级 机制 指导教师： 教研室主任 学 生 完成 日期 2014 年 11 月 ntsII 摘 要 本设计 倒档拔叉 零件加工过程的基础 设计的夹具设计 。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证 精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。 在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。 关键词： 倒档拔叉 零件 ；工艺；夹具； ntsIII Abstract The design of turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture. Keywords: cutter turntable parts; technology; fixture; nts 目 录 摘 要 . II Abstract . III 第 1 章 零件的分析 . 1.1 零件的作用 . 1.2 零件的工艺分析 . 1.3 零件的生产类型 . 第 2 章 确定毛坯的种类和制造方法 . 2.1 选择毛坯 . 2.2 确定机械加工余量 . 2.3 设计毛坯尺寸 . 第 3 章 拟定工艺路线 . 3.1 基准的选择 . 3.2 零件表面加工方法选择 . 3.3 工艺路线的拟定 . 第 4 章工序设计 . 4.1 选择加工设备与工艺装备 . 4.2 确定工序尺 寸 . 4.3 切削用量及基本时间确定 . 第 5 章 铣开档 40B12 夹具的设计 . 5.1 问题的提出 . 5.2 夹具设计 . 5.2.1 定位基准的选择 . 5.2.2 切削力和夹紧力计算 . 5.2.3 定位误差分析 . 5.2.4 夹具设计及操作的简要说明 . 设计小结 . 参考资料 . nts 第 1 章 零件的分析 1.1 零件的作用 倒档拨叉在运输车的变速箱中，与操纵机构的其他零件结合，用它拨动滑动齿轮，实现倒车。 14H9为配合面有较高精度。槽 14H13 为滑动拨动的配合表面。下拨叉为与滑动齿轮接触的表面。 1.2 零件的工艺分析 该零件是叉架零件，形状不大规则，尺寸精度、形位精度要求不高，为大批量生产零件，其主要技术要求分析 如下： 其主要加工的有 14H9表面粗糙度为 Ra6.3um，是一个比较重要的孔，其轴线要保证与 M 直线度 0.03；斜脚面尺寸要求公差尺寸为 -0.48 到 0；开挡公差尺寸为 0.1 到0.2，表面粗糙度为 Ra6.3um 并保证与 14H9轴线的垂直度为 0.25主要是保证叉面能 正确地安装在变速箱的倒档轴上，拨叉利用弹簧、滚珠在轴上进行定位，； R19面粗糙度为Ra12.5um，表面要求淬火处理，硬度要求为 4853HRC；下爪总长公差尺寸为 -1到 0；后脚面公差尺寸为 0到 0.52，前面到轴线尺寸 18 的公差尺寸为 0.2；孔 8.7公差尺寸为 0到 0.09，其轴线到开挡前脚面的尺寸 41.5 的公差尺寸为 0.15，孔深 32公差尺寸为 -1 到 0；拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔 8.7 的对称度为 0.4，内表面表面粗糙度为 Ra12.5，内表面满足配合 14H13公差尺寸为 0到 0.27，其槽底部分允许呈 R3max圆角或 2 最大长为 3 的倒角；孔 8.7 还需锪平直径为 12；孔 24 端面、开挡内 R15面、 孔 8.7内表面以及槽 14H13底面表面粗糙度为 Ra25一般的加工都可获得。 通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要nts 求。 1.3 零件的生产类型 依设计题目，结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件。 nts 第 2 章 确定毛坯的种类和制造方法 2.1 选择毛坯 由于零件的结构比较复杂，大批量生产，又 是薄壁的中小型零件，所以采用砂型铸造，工件材料为 KTH350-10。 2.2 确定机械加工余量 铸件的尺寸公差按 GB/T6414-1999 确定，机械加工余量按 GB/T11351-89 确定。 根据 GB/T6414-1999 查表得尺寸公差 CT 为 8-12 级。加工余量等级为 F H。 所以，可取CT=9级。查表（ GB/T6414）查出各表面的公差数值。 零件尺寸 公差 CT 24 端面 46 2 脚面圆柱面 15 1.6 脚面圆柱面 19 1.7 两脚面尺寸 6 1.5 14H13槽面尺寸 14 1.6 槽底面 14 1.6 叉脚开挡尺寸 40 1.7 2.3 设计毛坯 尺寸 倒档拨叉毛坯图尺寸（单位： mm） 零件表面 总余量 毛坯尺寸 公差 CT 24 端面 46 2 50 2 脚面圆柱面 15 2 13 1.6 脚面圆柱面 19 2 17 1.7 两脚面尺寸 6 2 10 1.5 14H13槽面尺寸 14 2 10 1.6 槽底面 14 2 12 1.6 叉脚开挡尺寸 40 2 36 1.7 nts 第 3 章 拟定工艺路线 3.1 基准的选择 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知 14H9孔，槽宽，叉子面厚，叉子面与腹板的距离等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。 （ 1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故此处选择 5mm厚的腹板右侧为第一毛坯表面基准，在加工 14H9孔时，为保证 24mm的外圆表面为第二粗基准。 （ 2）精基准的选择 ，各工序则以该孔为定位精基准， 从靠近叉脚的 24mm 端面为轴向尺寸的定位基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。 3.2 零件表面加工方法选择 本零件的加工面有内孔、倒角、槽、下底面、圆环面等，材料为 KTH350-10。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。 （ 1） 24端面 :表面粗糙度为 Ra25um，可选粗铣即可满足要求。 （ 2） 14H9孔：公差等级为 9级，表面粗糙度为 Ra6.3um，公差尺寸 0到 0.043，根据 GB/T1800.3-1998 规定其公差等级按 IT9，可以先钻后扩孔来满足要求。 （ 3）开挡 R15 内圆 柱面：表面粗糙度为 Ra25um，未标注公差等级，故粗铣即可满足要求。 （ 4）脚面：表面粗糙度 Ra6.3um，加工方法可采用粗铣即可达到要求。 （ 4）开挡：表面粗糙度为 Ra12.5um，加工方法可采用粗铣即可达到要求。 （ 5）槽 14H13：表面粗糙度为 Ra12.5um，公差等级 13，加工方法可采用粗铣即可达到要求。 （ 6）槽 14H13底面：表面粗糙度为 Ra25um，加工方法可采用粗铣即可达到要求。 （ 7）孔 8：表面粗糙度 Ra25um，公差尺寸为 0到 0.1，根据 GB1800-79规定其公差等级按 IT11， 采用钻孔即可达到要求。 3.3 工艺路线的拟定 （ 1）工艺路线的拟定 为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术 要求，必须制定合理的工艺路线。 由于生产纲领为大批量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件的加工可按以下工艺路线进行。 nts 10、铸造 15、热处理 20、铣 14H9孔 端面 25、钻 扩铰 14H9孔 30、倒角 14H9孔 35、铣 开档 叉 脚面 T1， T2面 40、 铣开档 40B12 45、铣槽 14H13 50、钻 8 55、去毛刺 60、检验 根据此工序安排，编出机械加工工艺路线卡及工序卡片。 nts 第 4 章工序设计 4.1 选择加工设备与工艺装备 （一） 选择机床 1-1工序 4钻扩铰 14H9 孔 、工序 5倒角及 工序 8钻 8， 工步不多，选用立式钻床就能满足要求，本零件外廓尺寸不大，选用 Z525立式钻床。 1-2工序 3、 6、 7是粗铣和精铣，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式铣床就能满足要求，选用 X62卧式铣床即可。 （二） 选择夹具 本零件除了铣槽和钻小孔需要专用量具外，其它用通用量具即可。 （三） 选择刀 具 1-1工序 3铣端面。镶齿三面刃铣刀。 1-2工序 4钻扩铰 14H9孔 。选择莫氏锥柄麻花钻 13 GB/T1438.1-1996。其直径为 14mm，工作长度 46mm 1-3工序 4 14H9孔。选择 14 GB/T 1141-1984。其直径为 14mm，工作长度 46mm，莫氏锥度为 1号，总长 189mm。 1-4工序 5倒角。 1-5工序 3、 6、 7都是铣。 铣刀按表 5-105选镶齿三面刃铣刀，直径为 100，孔径 d=27，齿数 z=12。 1-6工序 8钻 8孔。孔径为 8.7mm无通用刀具，故可制造专用刀具，方便制造及经济效益，可做成直柄麻花钻。 （四） 选择量具 本零件为大批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下表： 工序 工序名称 量具 3 铣端面 游标卡尺、粗糙块 4 钻扩铰 14H9孔 游标卡尺、塞规 5 倒角 游标卡尺 nts 6 铣脚面、开挡 游标卡尺、粗糙块 7 铣槽 游标卡尺、粗糙块 8 钻 8 游标卡尺、塞规 4.2 确定工序尺寸 1. 24 端面加工余量 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗铣 粗铣 粗铣 端面 50 4 46 Ra25 2.钻扩铰 14H9孔 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 钻扩孔 钻孔 扩孔 钻孔 扩孔 钻孔 扩孔 13 1 13 043.0014Ra6.3 3.面加工余量 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗铣 精铣 粗铣 精铣 粗铣 精铣 T1， T2面 2 15 Ra25 T1， T2面 2 52.0019Ra12.5 脚面 1.6 0.4 3.004.23 2.01.023 Ra12.5 Ra6.3 14H13槽底面 2 10 Ra25 14H13槽 1.6 0.4 14.4 27.0014Ra25 Ra12.5 4.钻孔 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 8孔 8 8 Ra25 4.3 切削用量及基本时间确定 1 工序 10 nts 切削用量：本工序为粗铣端面，已知加工材料为 KTH350-10，表面淬火处理后HRC48-53。 确定粗铣端面的切削用量。所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 pa=2mm,查表得进给量 f =0.2mm/z，又 X62 铣床主轴转速 30-1500 r/min，精度要求不高，选择 n=150r/min。由前面可知刀具直径为 100mm，则切削速度为m i n/12.471000 15010014.31000 mdnV 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p maaadppfem 75.088.013.0510300其中 mmap 2d=100mm mmae 24zmmaf /2.0z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得 61.1mpkw7.5kw ，故可用。经计算得加工时间为 57s。 2 工序 15、 20 切削用量： 钻，扩，铰 14 H9mm 孔 2.1 确定钻 14mm孔的切削用量。 所选刀具为 莫氏锥柄麻花钻 确定切削用量pa=13/2=6.5mm，查表得 进给量 f =0.28mm/r，切削速度 v =21m/min。则主轴转速 n=dv1000=514.19r/min,故取 n=545r/min，此时 v=1000nd=22.26m/min。 2.2 确定扩 14H9 )( 043.00孔的切削用量。 所选刀具为 14 GB/T 1141-1984，其直径为 14mm，工作长度 108mm，莫氏锥度为 1号，总长 189mm。 确定切削用量pa=1/2=0.5mm，查表得 进给量 f =0.45mm/r，切削速度 v =60m/min。则主轴转速 n=dv1000=1364.19r/min,故取 n=960r/min，此时 v=1000nd=42.2m/min。 2.3基本时间 确定钻 孔 的基本时间 1jt= sfn lllfnL 9.21605 4 528.0 7.724621 确定扩 14H9 )( 043.00孔的基本时间 nts 1jt= sfn lllfnL 74.7609 6 045.0 7.724621 总时间为 30s。 3 工序 6 切削用量：本工序是铣脚面、开挡，先粗铣，后半精铣。 3.1 确 定铣开挡底面圆柱面的切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 pa=2mm,查表得进给量 f =0.2mm/z，又 X62 铣床主轴转速 30-1500 r/min，精度要求不高（ Ra=25um），选择 n=150r/min。由前面可知刀具直径为 100mm，则切削速度为m i n/1.471000 15010014.31000 mdnV 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p maaadppfem 75.088.013.0510300其中 mmap 2d=100mm mmae 31zmmaf /2.0z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得 01.2mpkw7.5kw ，故可用。 3.2 确定铣开挡底面圆柱面 R19 的切削 用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 pa=2mm,查表得进给量 f =0.2mm/z，又 X62 铣床主轴转速 30-1500 r/min，精度要求不高（ Ra=12.5um），选择 n=200r/min。由前面可知刀具直径为 100mm，则切削速度为 m in/83.621000 20010014.31000 mdnV 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p maaadppfem 75.088.013.0510300其中 mmap 2d=100mm mmae 7zmmaf /2.0z=12 n=200/60r/s kpm=1，解得72.0mp kw7.5kw ，故可用。 3.3 确定开挡脚面的切削用量 所选刀具为镶齿三面 刃铣刀。 pa=4mm,查表得进给量 f =0.2mm/z，又 X62 铣床主轴转速 30-1500 r/min，精度要求较高（ Ra=6.3um及有垂直度要求），选择 n=250r/min。由前面可知刀具直径为 100mm，则切削速度为 m in/5.781000 25010014.31000 mdnV 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p maaadppfem 75.088.013.0510300其中 mmap 35.0d=100mm mmae 4zmmaf /2.0z=12 n=250/60r/s kpm=1，解nts 得 1.0mpkw7.5kw ，故可用。 加工用时为： 180s 铣脚面和开挡各 90s。 4 工序 7 本工序为 铣槽 ，先粗铣槽底，再铣槽。 4.1 确定槽底面的切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 pa=2mm,查表得进给量 f =0.2mm/z，又 X62 铣床主轴转速 30-1500 r/min，精度要求不高（ Ra=25um），选择 n=150r/min。由前面可知刀具直径为 100mm，则切削速度为m i n/1.471000 15010014.31000 mdnV 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p maaadppfem 75.088.013.0510300其中 mmap 2d=100mm mmae 10zmmaf /2.0z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得 74.0mpkw7.5kw ，故可用。 4.2 确定槽的切削 用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 pa=4mm,查表得进给量 f =0.2mm/z，又 X62 铣床主轴转速 30-1500 r/min，精度要求较高（ Ra=12.5um且对称度为 0.4），选择 n=220r/min。由前面可知刀具直径为 100mm，则切削速度为 m in/1.691000 22010014.31000 mdnV 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p maaadppfem 75.088.013.0510300其中 mmap 4d=100mm mmae 18zmmaf /2.0z=12 n=220/60r/s kpm=1，解得 66.3mpkw7.5kw ，故可用。加工时间为： 120.s。 5 、工序 8 本工序为 钻 8，并锪平 12。 确定钻 8孔的切削用量。所选刀具为直 柄麻花钻 确定切削用量pa=8.7/2=4.35mm，查表得 进给量 f =0.49mm/r，切削速度 v =27m/min。则主轴转速 n=dv1000=987.8r/min,故取 n=960r/min，此时 v=1000nd=26.24m/min。加工用时 99s。 nts 第 5 章 铣开档 40B12 夹具的设计 设计工序： 铣开档 40B12 的夹具的设计 5.1 问题的提出 本夹具要用于 铣开档 40B12的夹具的设计 夹具精度等级为 IT12级，粗糙度为 12.5。本道工序只精铣一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证 铣开档 40B12的夹具的设计 夹具设计 的各加 工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。 5.2 夹具设计 5.2.1 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度 ，提高加工精度。 14 的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的 14 孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的 14孔的端面作为定位夹具。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。 5.2.2 切削力和夹紧力计算 （ 1）刀具： YG6 铣刀 机床： 万能铣床 由 3 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0 查表 9.4 8 得其中： 修正系数 0.1vknts 30FC 83.0Fq 0.1FX 65.0Fy 83.0Fu 8Pa z=24 0Fw 代入上式 ， 可得 F=889.4N 因 在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 KKKK其中： 1K 为基本安全系数 1.5 2K 为加工性质系数 1.1 3K为刀具钝化系数 1.1 4K 为断续切削系数 1.1 所以 NKFF 7.1775 （ 2）夹紧 力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 FKffN 21 其中 f为夹紧面上的摩擦系数，取 25.021 ff F= zP +G G为工件自重 Nff FN 4.355121 夹紧螺钉： 公称直径 d=20mm，材料 45钢 性能级数为 6.8级 MPaB 1006 M P aBs 4 8 0108 螺钉疲劳极限： M P aB 19260032.032.01 极限应力幅： M P akkk ma 76.511lim 许用应力幅： M P aS aaa 3.17lim 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss s=2.54 取 s=4 得 MPa120 8.2242c HdF 满足要求 M P adNc1543.1 2 nts 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力 5.2.3 定位误差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为一平面和一定位销，孔与销间隙配合。 （ 2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定 位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 5.2.4 夹具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生 产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。 本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。 nts 设计小结 通过这次课程设计，使
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