济南东客站综合交通枢纽南广场地上支模方案

目 录一、编制说明及依据4（一）编制说明4（二）编制依据4二、工程概况5（一）工程概况5（二）高大模板支撑体系概况8三、施工部署及准备12（一）施工进度计划12（二）材料准备13（三）项目部人员配备16（四）劳动力准备17（五）施工设备与机具准备17四、模板支撑体系的选择18五、模板设计18（一）设计概述18（二）模板支撑系统设计19六、模板支撑的构造要求26（一）构造要求26（二）剪刀撑搭设要求27（三）架体拉结构造要求28七、模板支撑体系施工要求29（一）搭设要求29（二）搭设工艺30（三）模板支撑系统的搭设与拆除31八、施工安全保证措施37（一）模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构37（二）模板安装和拆除的安全技术措施38（三）浇筑混凝土前的模板体系的安全措施39（四）钢筋安装过程中的安全措施40（五）混凝土浇筑过程中的安全措施40（六）模板支撑体系的监测监控措施42（七）高处作业控制措施43（八）安全防护措施43（九）安全用电措施45（十）防火措施47（十一） 临边及洞口防护措施50（十二）季节性施工措施50九、施工应急救援预案53（一）施工应急救援组织体系53（二）危险源分析及处理措施53（三）针对危险因素制定的应急预案54（四） 应急培训与应急演练58（五）应急物资及装备59十、文明与环境保护措施60十一、计算书60（一）高架桥支撑体系计算书604001300梁模板（碗扣式，梁板立柱不共用）计算书608001600梁模板（碗扣式，梁板立柱不共用）计算书72250厚板模板（碗扣式）计算书85高架桥梁侧模板计算书95（二）坡道顶板、侧墙支撑体系计算书103800厚坡道板模板（碗扣式）计算书103800厚墙模板（木模板）计算书111（三）商业综合体部分支撑体系计算书117150mm厚楼板模板（扣件式）计算书117250500梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书129400900梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书143600800梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书1565001000梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书16811一、编制说明及依据（一）编制说明为加强施工安全的管理，保证模板工程施工安全，依据建设工程安全生产管理条例、建设部危险性较大的分部分项工程安全管理方法、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则、山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证暂行办法及济建质安站字【2016】18号关于印发济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则的通知的要求，编制本专项施工方案。（二）编制依据国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更名称标准号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导责建质（2009）254号危险性较大工程分部分项安全管理办法建设部（2009）87号济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法济建发（2016）18号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）钢结构设计规范（GB50017-2014）木结构设计规范（GB50005-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）品茗模板技术软件品茗施工安全设施计算软件2015版建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011二、工程概况（一）工程概况济南东客站综合交通枢纽南广场位于济南市历城区王舍人镇坝王路北段,王舍人实验中学以东约1.5公里，地下两层，地上三层（局部夹四层）。工程面积约为125189（不含地铁及高架桥），其中地上建筑面积41586，地下建筑面积83603。地下部分主要由五种功能组成：地下换乘空间、社会停车场、商业开发区域和公共空间、地铁站厅及用房、出租车道。地上部分主要由四部分功能组成：换乘大厅、商业开发区域和公共空间、公交（BRT）车站场和高架桥。本方案编制范围包括南广场商业综合体-6.70m以上（即图2.2地上部分）结构支撑体系、高架桥（落客平台）结构支撑体系、东西两侧坡道（1#、2#、7#）顶板支撑体系。其中商业综合体-6.7m层，龄期达到28d，下部支撑体系全部拆除，板厚120mm250mm不等，支撑体系基础验算按照120mm楼板计算；高架桥（落客平台）支撑于下部BRT车库250mm厚顶板上，龄期达到28d，且下部支撑全部拆除，支撑体系基础验算按照250mm楼板计算。其他框架梁按照截面同宽选截面最高进行验算的原则设计支撑体系。图2.1 南广场俯视图图2.2 南广场剖面图表2.1 模板支撑体系简况分部名称层高梁截面板厚下部楼板厚度及支撑情况选取计算截面高架桥7.95-0.67.35400*1300250250，下部架体拆除完成400*1300800*1300800*1600800*1600商业综合体7.2-3.63.6400*700120250，下部架体拆除完成梁宽300400截面按照400*900搭设300*600300*7006.7-0.16.6300*700120120，下部支撑未拆除300*750300*600400*7000.14.95300*700120120，下部支撑未拆除300*750600*800400*700300*600250*500400*800400*900600*800500*1000500*10004.9105.1300*700150120，下部支撑未拆除按照400*900搭设400*900300*900250*500梁宽250及以下截面按照250*500搭设200*400坡道顶板-17.6-12.353.85支撑于筏板上顶板厚800mm根据山东省建设工程管理局关于印发山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法的通知：混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。（1）、搭设高度8m及以上的；（2）、搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kNm2的；（3）、集中线荷载20kNm及以上的；综上，本工程属于高大模板体系的为高架桥支撑体系，坡道顶板支撑体系。（二）高大模板支撑体系概况本工程中高架桥、坡道顶板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑体系进行搭设，南侧商业综合体模板支撑体系采用钢管扣件式脚手架进行搭设。高架桥支撑体系概况高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-7.95柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）-0.6梁板砼强度等级C40最大板跨（m）183.55普通板跨（m）183.55最大板厚（mm）200普通板厚（mm）250最大柱截面尺寸（mm）10001200普通柱截面尺寸（mm）10001000最大梁跨（m）18普通梁跨（m）18最大梁断面尺寸（mm）8001600普通梁断面尺寸（mm）4001300坡道顶板支撑体系概况高支模所在层-2层脚手架挂密目安全网无高支模层底标高（m）-17.600墙砼强度等级C40高支模层顶标高（m）3.850板砼强度等级C40最大板跨（m）10.75普通板跨（m）3.5最大板厚（mm）800普通板厚（mm）800地下部分地面部分地上结构支模区域区 高架桥支模区2257#坡道1#、2#坡道坡道平面位置图坡道剖面图三、施工部署及准备（一）施工进度计划 根据总体施工进度计划安排，上述模板支撑体系施工计划如下：高架桥支撑体系搭设于-7.95m层250mm厚车库顶板之上，车库顶板下支撑体系拆除完成，强度达到设计值。支撑体系自国铁南站房向两侧同步展开施工。表3.1高架桥（高支模）区域施工进度计划序号工作名称开始时间完成时间持续时间1模板支撑架基底清理2018年5月10日2018年5月10日12模板支撑架搭设2018年5月11日2018年5月18日83梁板模板安装2018年5月19日2018年5月22日44梁板钢筋绑扎2018年5月23日2018年6月3日125梁、板模板加固2018年6月4日2018年6月5日26混凝土浇筑2018年6月6日2018年6月7日27混凝土养护2018年6月8日2018年7月5日288高支模架体拆除2018年7月8日2018年7月10日3表3.2商业综合体区域施工进度计划序号工作名称开始时间完成时间工期1地上-3.6m层2018年5月10日2018年5月30日21 个工作日1.1模板支撑架基底清理 2018年5月10日2018年5月10日1 个工作日1.2模板支撑架搭设 2018年5月11日2018年5月14日4 个工作日1.3 梁板模板安装 2018年5月15日2018年5月17日3 个工作日1.4 梁板钢筋绑扎 2018年5月18日2018年5月23日6 个工作日1.5 梁、板模板加固 2018年5月24日2018年5月25日2 个工作日1.6 混凝土浇筑 2018年5月26日2018年5月27日2 个工作日1.7 混凝土养护 2018年5月28日2018年5月30日3 个工作日2地上-0.1m层2018年5月31日2018年6月20日21 个工作日3地上4.9m层2018年6月21日2018年7月11日21 个工作日4地上10.0m层2018年7月12日2018年8月1日21 个工作日南广场西侧2#坡道与东侧7#坡道同步组织施工，完成2#坡道后再展开1#坡道施工。表3.3 1#、2#/、7#坡道施工进度计划序号工作名称开始时间完成时间持续时间12#、7#坡道2018年6月20日2018年7月17日28 个工作日1.1 模板支撑架基底清理 2018年6月20日2018年6月20日1 个工作日1.2模板支撑架搭设 2018年6月21日2018年6月27日7 个工作日1.3 梁板模板安装 2018年6月28日2018年7月2日5 个工作日1.4 梁板钢筋绑扎 2018年7月3日2018年7月10日8 个工作日1.5梁、板模板加固 2018年7月11日2018年7月12日2 个工作日1.6 混凝土浇筑 2018年7月13日2018年7月14日2 个工作日1.7混凝土养护 2018年7月15日2018年7月17日3 个工作日21#坡道2018年7月19日2018年8月15日28 个工作日（二）材料准备本工程中高架桥与坡道顶板的模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架（局部拉结采用钢管扣件式脚手架），南侧商业综合体地上部分模板支撑体系采用钢管扣件式脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工模板安全技术规范、建筑施工扣件式脚手架安全技术规范的规定执行。1、钢管(1)、 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定，钢管应为48.33.6mm。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(2)、 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。(3)、 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48.33.5mm，钢管壁厚应为3.53.75。(4)、 碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。(5)、 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A及钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。(6)、 钢管的尺寸和表面质量符合下列规定:1)、 应有产品质量合格证；2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；5)、 钢管必须涂有防锈漆。3、模板(1)、 所用模板为15mm厚木胶合板，材料各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、木垫板及钢底座（1）脚手架立杆下应设置木垫板，木垫板采用400020050mm的优质木架板；（2）脚手架立杆下应设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。5、U型托（1）U型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分:基本尺寸GB/T5796.3的规定。（2）U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）U型托受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。6、材料计划（1）材料选用材料名称规格数量木胶合板15mm22000m2木方50mm80mm/100100mm600m3碗扣钢管48.33.5220t钢管48.33.6800t扣件直角、旋转、对接40000个U托可调节18000个木跳板300030050mm9000块底座20000个（2）材料的力学性能A、木胶合板的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量木胶合板1.4N/mm212.5N/mm210000.0N/mm2B、Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯f抗压fc弹性模量E0.205KN/mm20.205KN/mm22.06105N/mm2C、对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1414mm105mm217.85kND、木方规格规格剪切强度抗弯强度弹性模量50mm80mm1.7N/mm215 N/mm29350N/mm2100mm100mm1.7N/mm215 N/mm29350N/mm2（三）项目部人员配备职务姓名负责内容项目经理李 伟工程进度、施工协调、调度、安全质量管理。技术负责人李 冰高支模施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。施工工长张 珅模板、钢管的现场安全文明施工管理，人料机调度及进度安排。安全总监王良负责整个项目安全管理、检查、质量监督等工作。技术员左治新、王建斌高大模板施工的技术交底、材料计划。资料员陈希搜集、整理、保管技术资料。安全员田野、许治功高支模安全教育、检查，并形成资料记录。质检员邢超高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。材料员李洪昌钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁、材料、机械设备、同转工具管理。测量员杨鹏负责放线、验线。（四）劳动力准备劳动力计划表数量工种劳动力（人）壮工15钢筋工240木工235架子工140测量员3安全员3混凝土工15塔吊司机8电焊工13信号工8电工6（五）施工设备与机具准备主要设备与机具一览表名称型号单位数量备注圆盘锯台12性能完好汽车泵（地泵）台4性能完好手提电锯JD-400台18性能完好手提电钻J1Z-HF-13A台30性能完好力矩扳手把12性能完好普通扳手把120性能完好塔机QTZ5610台8性能完好交流电焊机BX1-500A台12性能完好四、模板支撑体系的选择根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体系选择如下：（1）高架桥、坡道模板支撑体系选择满堂式碗扣钢管脚手架；（2）南侧商业综合体支撑体系选择钢管扣件式脚手架；模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。模板及模板支架的搭设，必须符合建筑施工模板安全规范检查标准要求，要符合济南市安全文明工地的有关标准。选用材料：梁侧、梁底板、楼板底板均采用15mm厚木胶合板；梁及板的加固木方均采用截面宽高为5080mm木方、主楞可用双钢管，模板接缝处采用5080mm方木；钢管全部采用48.33.6mm钢管，加固用螺栓采用14及扇形卡拉结和U型顶托；混凝土的浇筑顺序：先浇筑竖向框架柱结构的混凝土，然后搭设支撑体系，再施工水平结构，水平向梁板施工时支撑体系与下部竖向构件做可靠拉结；混凝土梁的施工从跨中向两端对称进行斜面浇筑。五、模板设计（一）设计概述根据本工程特点及结构方式，高支模部位梁模及顶板全部采用15mm厚木胶合板。高架桥及坡道顶板支撑体系全部采用碗扣式钢管脚手架，局部拉结采用钢管扣件式脚手架；商业综合体支撑体系为钢管扣件式脚手架。钢管抗弯强度设计值fcv为205.0 N/mm2。木方选用50mm80mm落叶松，弹性模量E为9350.0 N/mm2，抗剪强度设计值fv为 1.4N/mm2，抗弯强度设计值fm为12.5 N/mm2；面板采用覆膜木胶合面板，厚度为15mm，抗弯设计值fm为12.5N/mm2，面板弹性模量E为10000.0 N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.4N/mm2。（二）模板支撑系统设计（1）高架桥支撑体系高架桥板模板（碗扣式）新浇混凝土板厚(mm)250模板支架高度H(m)7.35模板支架纵向长度L(m)25模板支架纵向长度B(m)21.5立柱型号(mm)48.33.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1200面板材质15mm厚覆面木胶合板小梁材质48.33.6钢管小梁间距(mm)200主梁布置方向垂直立柱纵向方向可调托座内主梁根数2主梁材质48.33.6钢管图5.1 高架桥板模板设计图本高支模区域梁截面为4001300mm、8001600mm两种规格，现支撑体系设计如下：4001300mm梁模板支撑体系构造构件名称规格模板及支撑体系4001300模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨48.33.6mm钢管，间距最大133mm排布，4根；梁底设置2根承重立杆，布置在梁底中央，主龙骨48.33.6mm双钢管间距900mm。梁侧次龙骨48.33.6mm钢管，横向布置，沿高度方向每隔200mm布置一道；主龙骨48.33.6双钢管间距400mm；M14对拉螺栓布置4道，梁底一道，其他自下往上距梁底150+300+400+400mm，跨度方向间距400mm。支撑体系支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁板立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距距离梁体外侧300mm，梁底设置2根承重立杆，承重立杆位于梁底中间,梁下横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。图5.8 4001300梁模板剖面图8001600mm梁模板支撑体系构造构件名称规格模板及支撑体系8001600模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨48.33.6mm钢管，间距最大133mm排布,7根；梁底设置3根承重立杆，布置在梁底中央，主龙骨48.33.6mm双钢管间距900mm。梁侧次龙骨48.33.6mm钢管，横向布置，沿高度方向每隔200mm布置一道；主龙骨48.33.6双钢管间距400mm；M14对拉螺栓布置5道，梁底一道，其他自下往上距梁底150+300+400+400+300mm，跨度方向间距400mm。支撑体系支撑采用碗扣式钢管满堂支撑架，梁板立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距距离梁体外侧300mm，梁底设置3根承重立杆，承重立杆位于梁底中间,梁下横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。图5.9 8001600梁模板剖面图（2）坡道顶板支撑体系坡道顶板模板（碗扣式）新浇混凝土板厚(mm)800模板支架高度H(m)3.85模板支架纵向长度L(m)20模板支架纵向长度B(m)9.75立柱型号(mm)48.33.5纵距(mm)900横距(mm)600水平拉杆步距(mm)1200面板材质15mm厚覆面木胶合板小梁材质48.33.6钢管小梁间距(mm)200主梁布置方向垂直立柱纵向方向可调托座内主梁根数2主梁材质48.33.6钢管图5.1 坡道顶板模板设计图坡道侧墙木模板新浇混凝土墙名称坡道800厚墙模板新浇混凝土墙墙厚(mm)800混凝土墙的计算高度(mm)3850混凝土墙的计算长度(mm)15000小梁截面类型（mm）48.33.6主梁截面类型（mm）48.33.6小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)400主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)400（3）商业综合体模板支撑体系商业综合体楼板模板（钢管扣件式脚手架）新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度H(m)5.1模板支架纵向长度L(m)20模板支架纵向长度B(m)15立柱型号(mm)48.33.6纵距(mm)1200横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1200面板材质15mm厚覆面木胶合板小梁材质48.33.6钢管小梁间距(mm)200主梁布置方向垂直立柱纵向方向可调托座内主梁根数2主梁材质48.33.6钢管商业综合体区域梁截面尺寸不同，而且种类较多，选择截面宽度相同，截面最大者进行验算设计，其他梁参照该截面进行施工。位置层高梁截面板厚下部楼板厚度及支撑情况梁模板支设设计商业综合体7.2-3.63.6400*700120250，下部架体拆除完成梁宽300400mm截面按照400*900搭设300*600300*7006.7-0.16.6300*700120120，下部支撑未拆除300*750300*600400*7000.14.95300*700120120，下部支撑未拆除300*750600*800400*700300*600400*800400*900600*800mm截面500*1000500*1000mm截面4.9105.1300*700150120，下部支撑未拆除梁宽250及以下截面按照250*500搭设400*900300*900250*500200*400400900mm梁模板支撑体系构造构件名称规格模板及支撑体系4001300模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨48.33.6mm钢管，间距最大133mm排布，4根；梁底设置2根承重立杆，布置在梁底中央，主龙骨48.33.6mm双钢管间距900mm。梁侧次龙骨48.33.6mm钢管，横向布置，沿高度方向每隔200mm布置一道；主龙骨48.33.6双钢管间距400mm；M14对拉螺栓布置3道，梁底一道，其他自下往上距梁底150+300+400mm，跨度方向间距400mm。支撑体系支撑采用钢管扣件式满堂支撑架，梁板立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距距离梁体外侧200mm，梁底设置2根承重立杆，承重立杆位于梁底中间,梁下横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。600800mm梁模板支撑体系构造构件名称规格模板及支撑体系4001300模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨48.33.6mm钢管，间距最大200mm排布，4根；梁底设置2根承重立杆，布置在梁底中央，主龙骨48.33.6mm双钢管间距900mm。梁侧次龙骨48.33.6mm钢管，横向布置，沿高度方向每隔200mm布置一道；主龙骨48.33.6双钢管间距400mm；M14对拉螺栓布置3道，梁底一道，其他自下往上距梁底150+300+400mm，跨度方向间距400mm。支撑体系支撑采用钢管扣件式满堂支撑架，梁板立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距距离梁体外侧200mm，梁底设置2根承重立杆，承重立杆位于梁底中间,梁下横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。5001000mm梁模板支撑体系构造构件名称规格模板及支撑体系4001300模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨48.33.6mm钢管，间距最大160mm排布，4根；梁底设置2根承重立杆，布置在梁底中央，主龙骨48.33.6mm双钢管间距900mm。梁侧次龙骨48.33.6mm钢管，横向布置，沿高度方向每隔200mm布置一道；主龙骨48.33.6双钢管间距400mm；M14对拉螺栓布置3道，梁底一道，其他自下往上距梁底150+300+400mm，跨度方向间距400mm。支撑体系支撑采用钢管扣件式满堂支撑架，梁板立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距距离梁体外侧200mm，梁底设置2根承重立杆，承重立杆位于梁底中间,梁下横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。250500mm梁模板支撑体系构造构件名称规格模板及支撑体系4001300模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨48.33.6mm钢管，间距最大120mm排布，2根；梁底设置1根承重立杆，布置在梁底中央，主龙骨48.33.6mm双钢管间距900mm。梁侧次龙骨48.33.6mm钢管，横向布置，沿高度方向每隔200mm布置一道；主龙骨48.33.6双钢管间距600mm；M14对拉螺栓布置2道，梁底一道，其他自下往上距梁底50+200mm，跨度方向间距600mm。支撑体系支撑采用钢管扣件式满堂支撑架，梁板立杆共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距距离梁体外侧200mm，梁底设置1根承重立杆，承重立杆位于梁底中间,梁下横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。六、模板支撑的构造要求（一）构造要求1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经监理工程师、建设单位工程师对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定高架桥与坡道顶板施工采用碗扣式钢管架、南广场商业综合体结构支撑体系采用钢管扣件式脚手架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定(1)、 施工前，测量人员精确放样，保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、 支撑体系经核算具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、 支撑体系搭设时不同支架立柱不得混用。(4)、 搭设原则，构造简单，安装方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的2/1000。(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)、 模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度等于200mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。(10)、 模板支撑架周围有主体结构时，设置连墙件；(11)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到监理工程师、建设单位工程师认可。(12)、 架体搭设完成后梁底铺设安全平网，确保施工人员操作安全。（二）剪刀撑搭设要求剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件,所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到4065Nm，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。满堂脚手架均设剪刀撑，沿高支模区域外侧周圈梁设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔5m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于5跨，其宽度为6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45。水平剪刀撑在架体顶部与底部分别设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于100mm。（三）架体拉结构造要求为了施工的安全性，本工程先进行结构柱的混凝土浇筑施工，以此作为整个架体的拉结基础，待结构柱混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可作为支撑架水平拉结。框架柱四个角采用30303护角进行保护。竖向拉结不小于2道，间距1.5m。拉结方法见下图，拉结点的平面布置图如图6.2与6.3所示，拉结点竖向一步一拉结。图6.2 与柱连结平面示意图图6.3 架体抱柱做法示意图七、模板支撑体系施工要求（一）搭设要求根据建筑施工模板安全技术规范及建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，结合本工程的实际对模板的构造要求做以下规定。1、一般规定（1）模板安装前必须做好下列准备工作：A、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。B、进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。C、按照规范的规定和模板专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。D、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。E、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。F、现场模板支架操作人员必须持证上岗。2、模板施工符合下列规定（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度200mm的木垫板。（2）模板及其支架在安装过程中，搭设临时抛撑做防倾覆的临时固定措施。（3）安装上层模板及其支架时下层楼板支架不得拆除应具有承受上层施工荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板及底座。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。5、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，斜向立杆与满堂脚手架进行拉结确保支点稳定，支撑底脚位置在楼板上打眼放置短钢筋防止斜向立杆滑移。6、除设计图纸另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直，并满足脚手架搭设的技术要求使其不超过允许偏差。7、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架及附件，不得随意拆除或移动。8、当模板安装高度超过2.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。9、吊运模板时，必须符合下列规定：（1）作业前检查绳索、卡具、模板上吊环，必须完整有效，在升降工程中设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于2个吊点，水平吊运不少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（4）遇5级及以上大风时，停止一切吊运作业。10、木料堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。（二）搭设工艺1、梁模板安装工艺流程:2、楼板模板安装工艺流程: 3、支撑架的搭设流程搭设顺序：铺设垫木板底座定位立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装第一步纵横水平杆并与各立杆连接安装第二步水平杆安装第三步水平杆水平杆与框架柱拉接加设周围纵、横向剪刀撑。4、柱、梁、板砼浇筑顺序：施工中先进行柱浇筑，待竖向构件的砼达到拆模强度后，将模板拆除，模板拆除后将满堂架体与柱子进行有效拉结，在柱砼强度达到设计强度70%以上后再进行梁、板的砼浇筑，保证高支模架有坚固的水平支撑。（三）模板支撑系统的搭设与拆除1、架体搭设要求（1）架体地基：为保证立杆基础受力均衡，施工区域高支模板支撑系统在下部楼层上，经核算满足支撑荷载后方可进行上部架体搭设。若不满足时，上层结构施工时下部支撑体系严禁拆除。（2）立杆立杆底部铺设50mm厚的木垫板，宽度200mm，木垫板要铺平铺稳，所有立杆支撑位于底垫的中心，并与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按照本方案设计的间距布置。立杆底部必须设置钢制底座，顶部必须设置U型托，U型托底部必须加设纵横水平杆，U型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于200mm。拉结点水平间距同柱距，竖向间距为步距，当搭设到拉接点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置拉接。（3）水平杆在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。（4）剪刀撑剪刀撑的设置符合下列要求： 满堂脚手架均设剪刀撑，沿高支模区域外侧周圈梁设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔5m左右设设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑每道的宽度5跨，其宽度为6m，水平剪刀撑在架体顶部、扫地杆部位分别设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于1.0m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。2、模板支撑体系的检查和验收：模板支撑体系每搭设两步和搭设完毕后及混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风后必须进行全面检查。由项目技术负责人组织本项目安全员、质检员及监理与建设单位的相关人员组织验收，验收合格后方准进入下道工序。模板支架的检查验收主要有以下项目：1、架体的基础，是否达到本方案要求，是否按要求加设底座和垫板，上下层立杆是否同心，支撑层楼板是否达到模板荷载设计强度等；2、架体的步距，是否符合模板设计方案，纵横向水平杆设置位置是否正确，纵横向水平杆是否全设等；3、立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度；4、纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置；5、剪刀撑的位置、距离、角度和搭接、与地面、顶板顶实情况；6、扣件的紧固程度，用力矩扳手挨个检查，使拧紧力矩在4065Nm；7、满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙、柱可靠连接；8、满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录；9、可调托座（顶丝）的外伸长度200mm；图7.2 可调顶托10、架体是否每两步与已浇筑混凝土的框架柱按本方案要求设置了拉结，连续扣件是否有松动。11、底座是否松动，立杆是否符合要求。12、架体是否不均匀的沉降、垂直度。13、施工过程中是否有超载的现象。14、安全防护措施是否符合规范要求。15、支撑体系和杆件是否有变形的现象。16、模板支撑体系必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。模板支撑体系搭设完成后浇筑混凝土前，由建设单位、监理单位、施工单位联合对架体进行验收，达到要求签署混凝土浇筑令后方可浇筑混凝土。模板体系的最终验收除以上项目外，还必须符合本部分3、质量检查标准的要求。17、施工单位应当根据论证审查报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师，建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。18、施工单位严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。19、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。20、施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定