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多功能齿轮实验台的设计【优秀含10张CAD图纸+全套机械毕业设计】

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4个零件图.dwg

箱座A1.dwg

装配图A0.dwg

链轮零件图A2.dwg

齿轮轴零件图1A2.dwg

齿轮轴零件图2A2.dwg

齿轮零件图A2.dwg

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关键词：: 多功能齿轮实验试验设计优秀优良 10 cad 图纸全套机械毕业设计

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!【详情如下】CAD图纸+word设计说明书.doc[10000字，27页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

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设计说明书.doc[10000字，27页]

4个零件图.dwg

箱座A1.dwg

装配图A0.dwg

链轮零件图A2.dwg

齿轮轴零件图1A2.dwg

齿轮轴零件图2A2.dwg

齿轮零件图A2.dwg

第一章封闭齿轮实验台的介绍……………………………2

1．1．主要特性及用途…………………………………………………2

1．2．组成部分及其工作原理…………………………………………2

1．3．实验机的操作……………………………………………………3

1．4．齿轮的拆装………………………………………………………3

1．5．测扭传感器的使用和标定………………………………………4

1．6．配套仪器…………………………………………………………4

第二章多功能齿轮实验台的设计……………………………4

2．1．齿轮的设计计算…………………………………………………4

2．2．输出轴的结构设计………………………………………………7

2．3．输入轴的结构设计………………………………………………12

2．4．滚动轴承的选择及其寿命计算…………………………………16

2．5．键的选择…………………………………………………………17

2．6．联轴器的选择……………………………………………………18

2．7．链传动的设计……………………………………………………19

2．8．轴承端盖的设计…………………………………………………23

总结………………………………………………………………24

参考文献…………………………………………………………25

英文翻译…………………………………………………………25

摘要：多功能齿轮实验台的设计与CAD

齿轮是个种机器上必不可少的传动零件，对齿轮的各种性能进行测试是保证齿轮可靠的必经之路。

机械传动实验台能按照机器零件的工作能力和可靠性的基本准则进行精度、摩损和寿命等多项实验。

本设计就是提出一种改进湘潭大学机械工程学院的一台齿轮实验台的方案，本方案在保留了原有的测齿轮寿命和效率的功能上，增加了测试链传动的效率和寿命的功能，并且更换了新型传感器，实验计算机数据处理，使原来的实验台成为适宜现代测绘要求的机械传动实验台。

Gear test-bed design and CAD

Gear is a kind of machine parts essential to drive，and Gear on the various properties of a reliable test is to ensure that the only way gear.

Mechanical transmission of Taiwan in accordance with the working ability of machine parts and reliability of the basic norms of accuracy, Moldova and the loss of life and so on.

This is an improved design of the Xiangtan University School of Mechanical Engineering of a test-bed gear in the programme, the programme to retain the original measurement gear life and efficiency of the function, an increase of testing the efficiency and chain drive the functions of life, And the replacement of a new type of sensor, experimental computer data processing, so that the original test-bed for a modern surveying and mapping requirements of the mechanical transmission test-bed.

第一章．封闭齿轮实验台的介绍

1．1．主要特性及用途

本试验台为封闭功率流式，用直流电动机驱动，能在运行中进行双向加载，可同时进行封闭扭矩与电机扭矩的测量及显示。

本试验机最大封闭功率为40公斤米。如改为单向加载最大可达80公斤米，转速为0—1000转/分，无级可调。

本试验机配有测量封闭牛局及电机你局的传感器及输出装置。配以扭矩转换仪（数字频率计）可同时进行该两项扭矩的数字显示。这两种传感器静态标定误差满载时低于0.2%。

本试验机可进行以下的试验：

1．齿轮效率。

2．齿轮的承载能力(可按载荷谱模拟实际工作状态进行强度及寿命试验)。

1．2、组成部分及工作原理（参看附图）

2．齿轮箱：被试齿轮箱及陪试齿轮箱为结构及尺寸完全相同，齿数比为1：1的两个齿轮箱，均安装在同一底板上。

3．加载器：用套筒滚珠及左右螺旋组成机械式加载器。用专用钩子扳手旋动加载器螺旋，通过轴承及拉杆拉动套筒而使左、右旋的螺旋轮作反向旋转，从而使齿轮加载。

4．扭矩测量及显示装置：电机扭矩及封闭扭矩均用板行弹性元件及可变电容组成的传感器，通过随机转动的L.C振荡器输出频率扭矩而变的正弦波。接收装置为一线圈，通过感应接受正弦波讯号，用屏蔽线接入扭矩转换装置（数字频率计）显示正弦波的频率。经静态标定后频率即可转换成扭矩值。

5．润滑装置：本试验台齿轮箱可采用两种润滑方式：（1）浸油飞溅润滑，在箱盖下部设有油标。（2）恒温喷油润滑（此装置为附加设备，在定货时须另行提出）。控温仪温度最高可达100℃，使用使，可根据试验需要控制油温（一般可取50℃～70℃）。恒温箱加热后，电源电压为交流220V。

6．驱动电机及电器：本试验台用4KW直流电动机驱动，电机由可控硅无级调速设备控制。润滑油泵为90瓦。交流异步电动机（接线及操作请看电机及可控硅无级调速器说明书）。

参考文献

[1]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M].2版.北京：高等教育出版社，2006.

[2]纪名刚,濮良贵,机械设计[M].8版.北京：高等教育出版社，2006.

[3]孙恒,陈作模.机械原理[M].6版.北京：高等教育出版社，2001.

[4]吴宗泽.机械设计实用手册[M].2版.北京：化学工业出版社，2003.

[5]陈铁鸣.新编机械设计课程设计图册[M].北京：高等教育出版社，2003.

[6]刘鸿文.材料力学[M].4版.北京：高等教育出版社，2004.

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内容简介：: searching deeper After more than four decades investigating the ocean floor, the U.S. Navys deepest-diving submersible is about to be replaced. Common wisdom holds that a human body renews itself completely every seven or eight years. That is, all its building blocks amino acids, cells, DNA strands have been replaced. But somehow, although were chemically different, its still the same old us. We bring this up because we were thinking about Alvin, the first U.S.-built, manned deep-ocean submersible, and how after 42 years of profound dives, the pressure vessel operated by the Woods Hole Oceanographic Institute is heading toward retirement. It seems that every three years or so the sub is disassembled to its hull, so every part of it can be checked. Then it is reassembled, often with improvements. That has happened so many times over the past 40 years that every part of the vessel has been replaced. According to Shelley Dawicki, the director for public relations at the institute, Gradually, after 42 years, no parts are original. But somehow its still the same Alvin, which took its first dive in 1964. The craft originally dove to depths of 6,000 feet, or less than 2,000 meters. Now, since its stainless steel crew module was replaced with one of titanium in 1973, it can dive about 4,000 meters, or more than 14,000 feet. That means it reaches about 63 percent of the ocean floor, where it moves cautiously, about a mile or mile and a half an hour, powered by golf cart batteries, through terrain no one from the surface has ever seen before. Dawicki told us that Alvin had one of its periodic overhauls less than a year ago, but the craft cant be upgraded to do much more than it does now. nts The Alvin deep-sea, manned submarine has been continuously retooled during its 42 years, yet still bears a striking resemblance to its original form, seen here in the mid-1960s. In its lifetime, the little submersible has located a lost hydrogen bomb in the Mediterranean Sea, explored deep-sea hydrothermal vents (where it collected evidence of about 300 previously unknown life forms, including giant tube worms), surveyed and helped photograph the Titanic, and accidentally gave scientists vital feedback about decay in the deep. Researchers who need deep-sea access put their names in and wait a couple of years to see if their project wins a berth for an eight-hour dive. Alvin, were told, has made more than 4,000 dives. Woods Hole Oceanographic Institute in Massachusetts operates Alvin for the U.S. Navy, as what it calls a national oceanographic facility. Now the institute plans to bring aboard a second submersible within the next two years. The new vessel will be a civilian craft, funded by the National Science Foundation. We couldnt confirm that it will be called the Alvin II. We did learn, though, that it will go far deeper than the Alvin, down to 6,500 meters, or more than 21,000 feet, for access to nearly the entire ocean floor. Another innovation will be in the area of visibility. Dawicki said that when Alvin was introduced, its three view ports one for the pilot and one each for two researchers provided exceptional visibility. It was also unusual in that the vessel required only one pilot, instead of two, so the third seat could go to a researcher. The new submersible will have a total of five view ports, Dawicki said. Alvins main engineer, Harold Froehlich, was an aerospace and mechanical engineer for General Mills. He designed the submarine in 1962 from plans for Seapup, a never-built ntsdeep-sea submarine hed designed. How a cereal company headquartered in landlocked Minnesota came to build the United States first manned deep submersible is a story unto itself. Froehlich helmed the crew that built the three-person craft for the U.S. Navy. After World War II, naval officials realized that Japan and Germany knew more about building submarines and about the largely unstudied underwater world than the United States did. The Navy needed to catch up. To that end, in 1953 it purchased the deep-diving bathyscaphe Trieste, designed by the Swiss explorer Auguste Piccard. The Trieste was quite large and not very maneuverable. It had to be tethered to a service vessel. The Navy sought a deep-sea submarine that wouldnt be so dependent on a ship. Froehlich, who had spent five years in the Pacific theater during World War II, knew exactly what the United States needed. But was such a thing feasible? In the late 1950s, he sat down to tinker with his Seapup idea to find out. As it turns out, such a thing could work. And when executives at General Mills learned of Froehlichs Seapup, they decided to bid on the naval contract. Although the companys name is synonymous today with cereal, that certainly hasnt always been the case. In fact, General Mills had been heavily involved in war work and by the late 1950s was looking to retool wartime operations for home front activities. Streamlining to its current focus on food would come later, said Kirstie Foster, a General Mills spokeswoman. The company earned the bid in 1962 for $472,517. Froehlich and his team delivered the submarine a scant two years later. When Litton Systems took over the building of the Alvin from General Mills, Froehlich moved over, too. Woods Hole can thank Froehlich for the crafts unique longevity (the submersible has been retooled numerous times, but still retains its original shape). The aeronautical engineer put to good use his knowledge of robotics and hydraulics. General Mills won the contract in part because the craft included portholes designed to withstand the intense undersea pressure and had two hydraulic-arm manipulators. The craft can withstand 6,500 psi. Although it is headed toward retirement, it remains state-of-the-art, according to Woods Hole. Dawicki said that the only reason it is being retired is that there isnt enough money available to operate two deep-sea submersibles. But the submarine is best known for its first manned dive, in July 1986, to the hulk of the rusting Titanic that rested 12,460 feet in the sea. Photographs from that dive have been published in National Geographic magazine, because the National Geographic Society funded the dive. nts Froehlich received the Elmer A. Sperry Award in 1989 in recognition of advancing the art of transportation. Four engineering institutions, including ASME, sponsored the award, as did the American Institute of Aeronautics and Astronautics. The man behind a sub with such a rich history remains mild-mannered, being sure to give credit where credit is due. But the Alvin and its exploits surely affected his life. After all, Froehlich said, in his familys home, Alvin is always acknowledged as his and his wifes third child. 2006 by The American Society of Mechanical Engineers nts 深度探索对海洋深处超过 4年的探索后，美海军将研制出能潜水更深的潜水潜。大家都知道，人体经过七八面的代谢后，其人体大厦的氨基酸，细胞， DNA链都已被替换。但不知何故，虽然我们的生活方式不同，它仍然同样的会慢慢变老我们认识到这点是因为我们的思考阿尔文，首先我们已建成载人深海潜水器，经过 42年的深刻俯冲，随着压力容器所经营的伍兹霍尔海洋学研究所的沉沦，漫漫走向走向退休看来，每经过 3年或者通过小组拆解其船体，潜水器的每一个部分，都可以进行检查。那是跟新，同时也是改善。在过去 40年已经发生这么多次的跟新和检查，船只每部分都已取代。据说雪莱总公共关系研究所称：经过漫长的 42年，原来的每个部分都被取代了。但在某种程度上，它仍然是相同的阿尔文，自 1964年来这是其第一次潜水。原本潜水器被派到水深六英尺，也就是 2000米左右。现在，因为钛在 1973年取代不锈钢船员模块，它可以下潜 4000米，或以上一点四万英尺。这意味着它可以达到约 63 的洋底，在那里的小心翼翼，约一英里或一个半小时，由高尔夫球车电池，通过地形，可以达到以往达不到的地步 dawicki告诉我们，艾文之一，其大约不到一年前，其工艺无法升级到做更多直到现在。在其一生中，在地中海中小潜找到了遗失的氢弹，探索深海热液喷口（如收集证据，约300以前未知的生命形式，包括巨管虫），它可以调查并协助拍摄的铁达尼号，意外的是科学家的反馈至关重要的意见深部在衰变。研究人员需要先报名并且等待多年才有机会去深海，如果他们得到这个机会将赢得了泊位 8小时的潜水。艾文告诉我们，他们经过了 4000多次的潜水。伍兹霍尔海洋学研究所在马萨诸塞州的领导是阿尔文，为的是在美国海军建立所谓的 “国家海洋设施 ” 。现在该研究所计划把船上的第二个潜水计划在未来的两年实施。新船将是一个民用船只，经费由美国国家科学基金会提供。我们无法证实，这将是所谓的阿尔文第二。我们也知道，虽然，这将大大加深潜水深度，下降到 6500米，或者超过 21000英尺，几乎能到达整个洋底。 Dawicki解释另一项创新，将在该地区提升能见度。艾文介绍到其三视图港口之一，为飞行员和每两名研究人员提供特殊的能见度。 Dawick解释说新潜艇将有共 5检视港口。艾文的主要工程师，哈罗德 froehlich ，是航空航天和机械工程师，在 1962年他为通用公司设计建造从来没有建成深海潜艇。就如谷物公司，总部设在明尼苏达州的内陆来发生在美国的首次载人潜深的故事，这就是 froehlich带领船员，为美海军建造 3人深海潜水器。二战结束后，海军官员认识到，日本和德国知道更多关于建立潜艇的技术，主要是美国没有潜水的经验，所以要大力发展海军。达到这一目的，于 1953年美军购买由瑞士 Explorer 的奥古斯特设计的里雅斯特。里雅斯特是相当大的，而不但非常机动，而且当它能独立运行。海军寻求深海潜艇就是为了会摆脱依赖于船舶。二战期间， froehlich 花了 5年，在太平洋战区建立深水潜水基地，这正是美国所需要的。但这样的事是否可行呢？在 50年代后期，他尽心研究潜水的途径。原来，这样一个东西可以工作，而当行政人员在通用模仿获悉 froehlich的潜水技术，nts他们决定申办海军潜水的合同。虽然公司的名称，就是今天的谷物，但是一定的情况并非总是如此。事实上，在通用公司已经大量参与了在战争中的工作和由 50年代后期期待重组的战时行动为主要前线的活动。一般重要目的是精简食品，对说 kirstie来说，效果一般。在 froehlich 和他的团队发表的潜艇一少两年后，该公司所赚取的竞标价格在 1962 年为 472517美元。当前系统接管建设的阿尔文从通用公司以及 froehlich协议，太伍兹霍尔应当感谢 froehlich为潜艇的独特的改进（潜艇已经多次重组，但仍保留了其原来的形状）。航空工程师提出要用好他的知识，机器人和水力。通用公司赢得了合同，部分是因为该工艺包括 portholes设计足以承受激烈的水下压力和有两个液压臂机器人。这样的潜艇工艺，能够经受住 6500防扩散安全倡议。虽然漫漫的退出历史舞台，它仍然是国家的艺术，据伍兹霍尔说，退休的唯一的理由是没有足够的金钱提供来经营两个深海潜艇 1986年 7月，绿巨人的锈蚀铁达尼号表示这次潜艇是最出名的首次载人潜水，大约潜水至一二四六零英尺在海中。照片已发表在国家地理杂志，因为这是国家地理学会资助的潜水。 1989年， Froehlich因此收到埃尔默答 -斯佩里奖，在与时俱进的艺术运输时代。四工程机构，像美国航空和航天研究所都授予了他奖励，包括了 ASME ，赞助奖这名男子背后的一个小组，有这样的一个丰富的历史经历却仍然保持温和的举止，我们一定要给予支持和帮助，因为他对艾文及的了解和利用影响他的生命。毕竟， froehlich告诉大家，在他的家中，他和他的妻子的第三个小孩文始终承认艾文 nts 湘潭大学毕业论文（设计）任务书论文（设计）题目：多功能齿轮实验台的设计与 CAD 学号： 2004500434 姓名：廖争洪专业机械设计制造及其自动化指导教师：梁以德 (教授 ) 系主任：周善炳一、主要内容及基本要求主要内容 : 齿轮是各种机器必不可少的零件，对齿轮各种性能进行测试是保证其可靠使用的必须之路，目前齿轮实验台一般分为两大类，一：开式；二，闭式。开式实验台功率损耗大，而闭式实验台具有明显的节能效果，为了利用其特点，本课题是研究在一般闭式齿轮实验台的基础上，增加联轴器、离合器、带传动或其他传动件的效率和寿命测试，使其成为多功能的机械传动实验台 (已知参数最高转数 1000转 /分，最大封闭功率 40公斤米 ) 基本要求 : 1、所设计产品，要求达到国内领先水平。 2、图纸清晰工整 3、转配图用计算机绘制 ,要求百分之五十以上的图用计算机绘制 ,用图量不少于 2.5张 A0 4、提交计算书、图纸、外文翻译 1000-1500字二、重点研究的问题 1,在一般闭式齿轮实验台的基础上 ,增加联轴器 ,离合器 ,带传动或其他穿传动件的效率和寿命测试 nts 2.更换新的传感器 . 三、进度安排序号各阶段完成的内容完成时间 1 查阅资料、现场测绘 3.4 3.10 2 总图调研与构思方案 3.10 4.1 3 进行结构设计与计算 4.1 4.15 4 绘制装配图零件图 4.15 5.10 5 整理计算书、说明书、翻译外文准备答辩 5.10 5.16 6 答辩 5.23 7 8 四、应收集的资料及主要参考文献 1.,.,和杂志（从 1992年至进的有关文章） 2 有关传感器的资料 3.有关联轴器 .离合器、带轮的资料 nts摘要：多功能齿轮实验台的设计与 CAD 齿轮是个种机器上必不可少的传动零件，对齿轮的各种性能进行测试是保证齿轮可靠的必经之路。机械传动实验台能按照机器零件的工作能力和可靠性的基本准则进行精度、摩损和寿命等多项实验。本设计就是提出一种改进湘潭大学机械工程学院的一台齿轮实验台的方案，本方案在保留了原有的测齿轮寿命和效率的功能上，增加了测试链传动的效率和寿命的功能，并且更换了新型传感器，实验计算机数据处理，使原来的实验台成为适宜现代测绘要求的机械传动实验台。 nts Gear test-bed design and CAD Gear is a kind of machine parts essential to drive， and Gear on the various properties of a reliable test is to ensure that the only way gear. Mechanical transmission of Taiwan in accordance with the working ability of machine parts and reliability of the basic norms of accuracy, Moldova and the loss of life and so on. This is an improved design of the Xiangtan University School of Mechanical Engineering ofa test-bed gear in the programme, the programme to retain the original measurement gear life and efficiency of the function, an increase of testing the efficiency and chain drive the functions oflife, And the replacement of a new type of sensor, experimental computer data processing, so that the original test-bed for a modern surveying and mapping requirements of the mechanical transmission test-bed. nts 1 目录第一章封闭齿轮实验台的介绍 2 1 1 主要特性及用途 2 1 2 组成部分及其工作原理 2 1 3 实验机的操作 3 1 4 齿轮的拆装 3 1 5 测扭传感器的使用和标定 4 1 6 配套仪器 4 第二章多功能齿轮实验台的设计 4 2 1齿轮的设计计算 4 2 2输出轴的结构设计 7 2 3输入轴的结构设计 12 2 4滚动轴承的选择及其寿命计算 16 2 5键的选择 17 2 6联轴器的选择 18 2 7链传动的设计 19 2 8轴承端盖的设计 23 总结 24 参考文献 25 英文翻译 25 nts 2 第一章封闭齿轮实验台的介绍 1 1 主要特性及用途本试验台为封闭功率流式，用直流电动机驱动，能在运行中进行双向加载，可同时进行封闭扭矩与电机扭矩的测量及显示。本试验机最大封闭功率为 40 公斤米。如改为单向加载最大可达 80 公斤米，转速为 0 1000 转 /分，无级可调。本试验机配有测量封闭牛局及电机你局的传感器及输出装置。配以扭矩转换仪（数字频率计）可同时进行该两项扭矩的数字显示。这两种传感器静态标定误差满载时低于 0.2%。本试验机可进行以下的试验： 1 齿轮效率。 2 齿轮的承载能力 (可按载荷谱模拟实际工作状态进行强度及寿命试验 )。 1 2、组成部分及工作原理（参看附图） 2 齿轮箱：被试齿轮箱及陪试齿轮箱为结构及尺寸完全相同，齿数比为 1：1 的两个齿轮箱，均安装在同一底板上。 3 加载器：用套筒滚珠及左右螺旋组成机械式加载器。用专用钩子扳手旋动加载器螺旋，通过轴承及拉杆拉动套筒而使左、右旋的螺旋轮作反向旋转，从而使齿轮加载。 4 扭矩测量及显示装置：电机扭矩及封闭扭矩均用板行弹性元件及可变电容组成的传感器，通过随机转动的 L.C 振荡器输出频率扭矩而变的正弦波。接收装置为一线圈，通过感应接受正弦波讯号，用屏蔽线接入扭矩转换装置（数字频率计）显示正弦波的频率。经静态标定后频率即可转换成扭矩值。 5 润滑装置：本试验台齿轮箱可采用两种润滑方式：（ 1）浸油飞溅润滑，在箱盖下部设有油标。（ 2）恒温喷油润滑（此装置为附加设备，在定货时须另行提出）。控温仪温度最高可达 100，使用使，可根据试验需要控制油温（一般可取 50 70）。恒温箱加热后，电源电压为交流 220V。 6 驱动电机及电器：本试验台用 4KW 直流电动机驱动，电机由可控硅无级调速设备控制。润滑油泵为 90瓦。交流异步电动机（接线及操作请看电机及可控硅无级调速器说明书）。 1 3 试验机的操作。运转前用手转动联轴器，观察各部分是否能正常转动，检查电池及各部分接线。 1 操作程序 1。接通恒温加热装置温控仪的电源，将感温探头插入油箱盖孔内，将温控选择盘旋至需要控制的温度。此时，油箱加热后的电路自动接通，开始加热油（具体使用参考温控仪说明书）。 2首先装好测电机及封闭扭矩两传感器的电池（积层电池 9 伏），接同扭nts 3 矩转换仪（频率计）电源及接好讯号接受仪与仪器两组连线。讯号接受器与传感器距离 20mm。然后观察数字频率计的读书看是否为零点的频率值（扭矩与频率的标定值见附表），如果不是，可松开相应的有机玻璃套后端钢套上的紧固螺钉（见附表），缓慢反复旋动有机玻璃套后，使频率读书为零点的值。调好后，再将紧固螺钉旋紧（一般误差在 300HZ以下即可）。由于其及电器元件参数变化，可能调不到适合的零点值。此时，可将讯号接受器与传感器距离前后移动，以调整零点。 3当油温升至预定值后，起动油泵，向齿轮箱送油。待油温稳定后，即可缓慢启动直流电动机使试验台缓慢升速（切忌启动时使试验台电机扭矩测扭装置受到明显的冲击载荷，以免损坏测扭传感器的元件和影响测量的精确性），转速到预定值时（最高转速为 1000 转 /分），即可按预定程序进行试验。注：无恒温润滑装置的试验台不进行 1、 3两步。 4用专用的勾扳手旋动加载器螺旋加载。其方向可根据试验要求确定。加载值可由扭矩转换仪（频率计）显示频率，由频率查曲线，可得相应扭矩。如为预定载荷，则可预先根据扭矩查出相应的频率值，然后加到该值即可。在次同时，电机的扭矩由转换仪的另一组数字显示。 2 其他说明 1 作一般教学试验求效率，可认为两齿轮箱效率相等，用下式求效率（）是足够精确的。 T封封闭扭矩 T电电机扭矩总总效率两齿轮箱的材料或工艺等条件不同时，可先用次法求得陪试齿轮箱的效率（陪），再更换被试齿轮测效率，则 2 作强度或寿命试验时，由于运转时间长，为了防止由于振动等原应引起加载器螺旋松动而使载荷下降，应用专用的内六角扳手，拧紧加载螺旋端的内六角螺钉使螺旋与螺母锁紧。 3 用户可根据附表的数据绘制成电机扭矩频率曲线与封闭扭矩频率曲线。 1 4、齿轮的拆装：在进行试验时，常需要拆装齿轮，拆装的步骤如下： 1 拆去侧盖螺钉，并取下侧盖。 2 松开轴上圆螺母的防松螺钉，并旋紧螺母。 3 取出压在齿轮端凹坑内的两个半圆块。 4 拆去观察孔有机玻璃盖板，从盖孔可插入铜棒拨松齿轮，即可将齿轮从轴上退出。 5 装上要换入的齿轮装两半圆块及旋紧圆螺母，拧紧防松螺钉，盖上才侧盖，即可进行实验。 nts 4 1 5.测扭传感器使用说明及其标定：本机专用的电容传感器，多采用片式电容，制造及装配要求较高，请勿拆卸。如发现异常情况可作以下检查： 1 电池电压一般在 7.5V以下须更换。 2 取出电容传感器内的振荡器线路板，检查是否有零件损坏及断线。 3 检查接受器是否断线。传感器一般在使用两年后，可连同钢板以及扭矩频率对照表，一并寄回我校，重新标定。此类传感器，我们虽经上十次该进，但设计及制作经验尚不足，请同志们在使用中向我们反映时候情况和意见，不胜感谢。 1 6、配套仪器： 2 本实验机配用的温度控制器（ WMZK 01 型）系上海医用仪表厂生产。配以 CJ10系列交流接触器，电压 220V（恒温箱内电热管电源为 220V） 3 本试验机配用的扭矩转换仪（频率计）与可控硅无级调速器均为我们推荐及代运。以上设备如发生故障请直接与生产单位联系。第二章、多功能齿轮实验台的设计 2 1 齿轮的设计计算 1、选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数（ 1）根据所设计传动的方案，选用直齿圆柱齿轮传动。（ 2）此齿轮箱为一般工作机器，故选用 7 级精度（ GB10095-88）。（ 3）材料选择。因为两个齿轮都设计成完全一样的一对齿轮，所以都选用 45钢，调质处理，硬度为 240HBS。（ 4）选择两个齿轮的齿数 Z1=Z2=70 个。（ 5）选取螺旋角。初选螺旋角 =140。 2、按齿面接触疲劳强度来设计由设计计算公式得： d1t= 3 22)1(12HdEuduK tT Z （ 1）确定公式内的各计算数值选择载荷系数 Kt。由原动机为电动机，根据载荷的情况、齿轮的精度、结构、位置，取 Kt=1.2。齿轮的转矩 T T1=T2=T=400Nm , (最大封闭功率 ) nts 5 选择齿宽系数d由于齿轮为软齿面和齿轮在两轴承间为对称布置，所以取d=1 确定许用接触应力由机械零件设计手册查得： 2lim1lim HH 550 MPa H 1= H 2=540 MPa (取失效概率为 1%，安全系数为 S=1) 选取材料的弹性影响系数 ZE ZE=189.8 MPa0.5 （由机械设计表 10-6 查得）选取区域系数 ZH ZH=2.42 （由机械设计表 10-30 查得） 87.021 故 74.1（ 2）计算试计算齿轮的分度圆直径 d1t d1t= 3 22)()1(12HdEHuduKt T ZZ = 3 225540174.11)8.18942.2(21043.12 =92.76mm 计算圆周速度 V0 V0=100060 11 nd t=1 0 0 060 1 0 0 076.9214.3 =4.85m/s 计算载荷系数 K 已知使用系数 KA=1,根据 V=4.85m/s， 7级精度，由机械设计手册查得： VK=1.11 HK=1.22 FK=1.35 HK=FK=1.3 K= AKVK HK FK=1 1.11 1.3 1.22=1.76 按实际的载荷系数校正所计算出的分度圆直径 d 3 2.1 76.1311 76.92tt kkdd 95 mm 取 d1=95 mm 计算模数nmmmZdmn 43.23814c os95c os 011 nts 6 故取nm=2.5 mm 3、校核齿轮的弯曲疲劳强度（ 1）确定齿轮的弯曲应力由机械设计图 10-20C 查得：齿轮的弯曲强度极限aF MP380 由图 10-18 取弯曲疲劳寿命系数 1Fk =0.88 2Fk =0.88 计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数 S=1.2 66.2782.1 38088.0 121 Sk FFFF MPa （ 2）计算齿轮的弯曲应力查取齿形系数。由机械设计表 10-5 查得： 026.221 FaFa YY 查取应力校正系数。由机械设计表 10-5 查得 : 564.121 SaSa YY 计算载荷系数 K FFVA KKKKK1 1.12 1 1.35=1.512 计算齿轮的弯曲应力为： 385.260168.3400512.1200020002122 1121 ZmBYKTnFFF MPa =268.9 MPa 21 FF 278.66 MPa 故齿轮的弯曲疲劳强度足够、满足要求。 4、齿轮的几何尺寸计算 1anh25.0nc0nx齿顶高 )(nanna xhmh2.5 （ 1+0） =2.5mm 齿根高 nnananf mchchh )(（ 1+0.25） 2.5=3.125mm 齿顶圆直径 aaaa hdddd 2121190+2 2.5=195mm 齿根圆直径 ff hdd 2190-2 3.125=183.75mm 齿全高 fa hhh5.625mm nts 7 齿宽 B=60mm 齿厚 925.32 5.214.322 mPS mm5、齿轮的结构设计齿轮的结构采用锻造毛坯的腹板式结构，具体有关尺寸计算如下：轴孔直径 d=55mm 轮毂直径 D1=1.61.7d=90mm 轮毂的长度 L=60mm 轮缘厚度 0(34)mn=(7.510)mm 取0 10mm 轮缘内径 D2=da-2h-20=195-2 5.625-20=163.75mm 取 D2=160mm 腹板的厚度 c=0.3B2=0.3 60=18mm 腹板中心孔直径 D0=0.5(D2+D1)=0.5 (160+90)=125mm 腹板孔直径 d0=0.25 (D2-D1)=0.25 (160-90)=17.5mm 取 d0=18mm 齿轮倒角 n=0.5mn=0.5 2.5=1.25mm 取n=1.5mm 齿轮的具体工作图见齿轮的零件图（附）。 2、 2、输出轴的结构尺寸设计 1、求出轴上的功率 P、转速 n 和转矩 T (1)已知传动轴的转速 n=1000r/min (2)轴的转矩 T=400Nm (最大封闭功率 ) 2、求作用在齿轮上的力已知两个齿轮的分度圆直径为 d=mz=3 70=210mm NdTF t 5.3 8 09210 1 0 0040022 NFF ntr 0.1 4 2 914co s 20t an5.3 8 0 9co st an 00 NFFta 8.9 4 914t an5.3 8 0 9t an 0 圆周力 Ft、径向力 Fr及轴向力 Fa的方向如图所示。 3、选择材料、确定许用应力 (1)选取轴的材料为 45号岗，调质处理。 nts 8 由机械设计第八版表 15-1 查得材料强度极限 MPab 600，对称循环状态下许用应力 b1=60MPa 。 (2)估算轴的最小直径 mind mmnTnAnPAd 2.3895504001109550 33030m i n (A0=110，由机械设计第八版表 15-3查得 ) 考虑到键槽的影响，必须乘上一个系数 K， mmdd 11.3905.1m in 查直径系列取标准直径 d=40mm 4、轴的结构设计 (1)根据轴上零件的定位、拆装方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计成阶梯轴，如下图所示： (2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位要求， -轴段右端需制出一轴肩，故取 -轴段的直径 mmd 401 ， mmd 482 ；左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径 D=50mm。半联轴器与轴配合的轮毂长度 L1=45mm,为了保证轴端挡圈只压在联轴器上而不压在轴的断面上，故 -轴段的长度应比 L1略短一些，现取 1l 44mm。初步选定滚动轴承。因为轴承同时受有径向力和轴向力的作用，而且轴向力有 Fa=1050N，故可以选择圆锥滚子轴承和角接触的球轴承，同时也考虑到两者的经济价值和角接触球轴承也能够完全满足要求，因此选择角接触的求轴承。参照工作要求，选择 0组基本游隙、标准精度等级的求轴承 7210C，其尺寸为 mmmmmmBDd 209050 故 ,507 mmd mml 407 nts 9 取安装齿轮处的轴段 -的直径 mmd 555 ，齿轮的左端与左轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮毂的宽度为 60mm，为了使套筒端面可靠地要压紧齿轮，此轴段应略短与轮毂的宽度，故取 mml 595 。齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩的高度 mmh 5.2 ，则轴环处的直径 mmd 606 ，轴环的宽度为 10 mm。轴承端盖的总宽度为 30 mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。根据轴承端盖的拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离 mml 10 ，故取 mml 402 。取齿轮距箱体内壁之间的距离为 10 mm，角接触球轴承距箱体内壁的距离17 mm，故取 mml 274 。至此，基本上已经初步确定了轴的各段直径和长度。 (3)轴上零件的周向定位齿轮、半联轴器与轴的周向定位均采用平键连接。按 mmd 555 由表 6-1 查得平键截面 mmmmhb 1016 ，键槽用键槽铣刀加工，长度为 50 mm，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为67kH。同样，半联轴器与轴的连接，选用平键为 mmmmmm 36810 ，半联轴器与轴的配合为67kH。滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选择轴的直径尺寸公差为 k6。 (3)参考表 15-2，取轴端倒角为 2-450,各轴肩处的圆角半径具体见轴的零件图。 5、校核轴的强度 (1)受力分析（如下图）轴上的扭矩： T=400Nm 圆柱斜齿轮圆周力 Nd TF t 5.4 2 10190 4002 0 002 0 00 径向力 NFF tr 6.1 5 6 297.036.05.4 2 1 014c o s 20t a n00 垂直面支反力 NFFFrAVBV 1.7 8 36.1 5 6 25.05.0 水平面支反力 NFFFtAHBH 2.2 1 0 55.4 2 1 05.05.0 nts 10 (因为两个轴承与齿轮成对称布置，所以各支反力等于径向力和切向力的一半 ) (2)求危险截面的弯矩，并绘制弯矩图垂直面 NmlFM ABBVaV 4.45581.7832 水平面 NmlFM ABBHaH 1.122582.21052 (3)合成弯矩 NmMMMaHaVa 26.1301.1224.45 2222 (4)扭矩 NmT 400 (5)当量弯矩 NmTMM ae 1.273)4006.0(26.130)( 2222 （脉动扭矩，长启动停车，取折合系数 6.0 ） (6)强度校核 mmMdbe 7.35601.0 101.2731.0 3 331考虑到键槽的影响， mmdmmd 554 8 5.37%1 0 57.355 ，所以原设计强度足够，安全。轴的受力分析图如下页：nts 11 nts 12 2、 3、输入轴的结构尺寸设计 1、求出轴上的功率 P、转速 n 和转矩 T (1)已知传动轴的转速 n=1000r/min (2)轴的转矩 T=400Nm (最大封闭功率 ) 2、求作用在齿轮上的力已知两个齿轮的分度圆直径为 d=mz=2.5 38=190mm NdTF t 5.4210190 100040022 NFF ntr 4.1 5 7 914co s 20t an5.4 2 1 0co st an 00 NFFta 1 0 5 014t an5.4 2 1 0t an 0 圆周力 Ft、径向力 Fr及轴向力 Fa的方向如图所示。 3、选择材料、确定许用应力 (1)选取轴的材料为 45号岗，调质处理。由机械设计第八版表 15-1 查得材料强度极限 MPab 600，对称循环状态下许用应力 b1=60MPa 。 (2)估算轴的最小直径 mind mmnTnAnPAd 2.3895504001109550 33030m i n (A0=110，由机械设计第八版表 15-3查得 ) 考虑到键槽的影响，必须乘上一个系数 K， mmdd 11.3905.1m in 查直径系列取标准直径 d=40mm 4、轴的结构设计 nts 13 （设计的方法与原则同输出轴） (1)确定各轴段的直径段 : mmd 401 ，根据最小的轴径来估算。段 : mmd 482 ，根据油封标准。段 : mmd 503 ，与轴承（角接触球轴承 7210C）配合。段 : mmd 524 ，大于 mmd 503 ，减少加工面。段 : mmd 555 ，大于 mmd 524 ，安装齿轮处的尺寸尽量圆整。段 : mmd 606 ，轴肩 mmh 5.2 ， mmhdd 605.2255256 。段 : mmd 507 ，与第三段相同，与轴承配合。段 : mmd 488 ，与第二段相同，根据油封标准选择。段 : mmd 409 ，与第一段相同，与联轴器相连，根据最小的轴径来估算。确定箱体的内宽由于箱体内有齿轮的旋转，两侧应留有 mm10 的间隙；考虑到铸造的不精确，要将箱体内宽圆整到整数。因为齿轮宽度 mmb 605 ，故箱体的内宽度 W mmbW 8020601025 确定各轴段的长度段 : mml 441 ，根据联轴器的标准来选择。段 : mml 402 ，外露尺寸 mm10 ，轴承端盖的长度 mm30 。段 : mml 213 ，轴承的宽度为 mm20 ，套筒伸出轴肩一点点。段 : mml 274 ，轴承距左端箱体内壁 mm17 ，齿轮距箱体壁 mm10 。段 : mml 595 ，小于轮毂 mmb 605 ，便于定位可靠。段 : mml 106 ，轴环的长度。段 : mml 387 ，（套筒 mmmm 2018 的轴承宽度）段 : mml 408 ，与第二段轴的长度相同，外露尺寸 mm10 ，轴承端盖的长度 mm30 。段 : mml 449 ，与第一段轴相同，根据联轴器的标准来选择。总轴长 L： 987654321 lllllllllL 444038105927214044 mm323 各支撑点的间距轴承间距 4.19276543 llllll ABmm2.1154.1923810592721 nts 14 各段轴的直径、长度确定后，即轴的结构尺寸设计基本完成。但是最终能不能用还必须校核其危险截面。主要是根据设计的结构尺寸，按弯扭组合来校核轴的强度。 5、校核轴的强度 (1)受力分析（如下图）轴上的扭矩： T=400Nm 圆柱斜齿轮圆周力 Nd TF t 5.4 2 10190 4002 0 002 0 00 径向力 NFF tr 6.1 5 6 297.036.05.4 2 1 014c o s 20t a n00 垂直面支反力 NFFFrAVBV 1.7 8 36.1 5 6 25.05.0 水平面支反力 NFFFtAHBH 2.2 1 0 55.4 2 1 05.05.0 (因为两个轴承与齿轮成对称布置，所以各支反力等于径向力和切向力的一半 ) (2)求危险截面的弯矩，并绘制弯矩图垂直面 NmlFM ABBVaV 1.456.571.7832 水平面 NmlFM ABBHaH 26.1216.572.21052 (3)合成弯矩 NmMMMaHaVa 38.12926.1211.45 2222 (4)扭矩 NmT 400 (5)当量弯矩 NmTMM ae 65.272)4006.0(38.129)( 2222 （脉动扭矩，长启动停车，取折合系数 6.0 ） (6)强度校核 mmMdbe 52.35601.0 1065.2721.0 3 331 考虑到键槽的影响， mmdmmd 553.37%10552.355 ，所以原设计强度足够，安全。轴的受力分析图如下页： nts 15 nts 16 2、 4、滚动轴承的选择及其寿命计算考虑到轴承同时受有径向力和轴向力的作用，而且轴向力有 Fa=1050N，故可以选择圆锥滚子轴承和深沟球轴承，同时也考虑到两者的经济价值和深沟球轴承也能够完全满足要求，因此选择角接触的求轴承。参照工作要求，选择（ 0） 2尺寸系列组基本游隙、标准精度等级的深沟球轴承 6208，其尺寸为 mmmmmmBDd 188040 查滚动轴承样本可知深沟球轴承 6208 的基本额定动载荷 NC 3105.29 ，基本额定静载荷 NC 30 100.18 。轴承的的受力分析图如下： (1)求两轴承受到的径向力 21, rr FF 因为已知齿轮所受的径向力 NFr 6.1562 ，又因为两个轴承与齿轮成对称布置，所以 NFFF rrr 3.7816.1 5 6 25.05.021 。 (2)求两轴承的计算轴向力1aF和2aF对于 7210AC型轴承，按机械设计第八版表 13-7，轴向派生力rd eFF ，其中， e 为表 13-5 中的判断系数，其值 68.0e 。根据上面的受力图，可知轴承被放松：因此， NFFFrda 1.5 3 11.7 8 368.068.0 111 轴承被压紧：所以， NFFFFadda 3.1 5 8 11 0 5 03.5 3 1122 又因为 eFF ra 68.03.7 81 3.5 3111； eFF ra 0 2 3.23.7 8 1 3.1 5 8 122所以两轴承的当量载荷为 1P 和 2P 查机械设计第八版表 13-5 可知， 11X ， 01Y ； 41.02 X ， 87.02 Y ； nts 17 所以， NFYFXPar 3.7813.781111111 3.1 5 8 187.03.78141.022222 ar FYFXP N1696731.1375333.320 因为 12 PP ，所以按轴承 2 的疲劳寿命来计算 3632362 )169610008.40(10006010)10(6010 PCnL hh036.232034 8.26 年（寿命足够） 2、 5、键的选择及其校核 1、齿轮轮毂与轴相连接的键 (1)选择键的连接类型和尺寸一般 8 级以上精度的齿轮有定心精度的要求，应选用平键连接。又由于齿轮不在轴端，故选用圆头普通平键（ A 型）。根据 mmd 55 从机械设计第八版表 6-1 查得键的截面尺寸为：宽度mmb 16 ，高度 mmh 10 。由于轮毂宽度 mmB 60 ，并参考键的长度系列，取键长 mmL 50 （比轮毂的宽度略小一些） (2)校核键的强度键、轴和轮毂的材料都是钢，由表 6-2 查得许用挤压应力ap MP120100 ，取其平均值，ap MP110 。键的工作长度 mmbLl 341650 ，键与轮毂的接触高度 mmhk 5105.05.0 。由式（ 6-1）可得 apap MPMPk l dT 1 1 056.8555345 104 0 02102 33 （强度足够）键的标记为： 20031096/5016 TGB 2、联轴器轮毂与轴相连接的键 (1)选择键的连接类型和尺寸一般 8 级以上精度的联轴器传动有定心精度的要求，应选用平键连接。又由于键的位置的设计不在轴端，故选用圆头普通平键（ A 型）。 nts 18 根据 mmdmmd 42/40 从机械设计第八版表 6-1 查得键的截面尺寸为：宽度 mmb 10 ，高度 mmh 8 。由于联轴器轮毂宽度 mmB 45 ，并参考键的长度系列，取键长 mmL 36 （比联轴器轮毂的宽度略小一些） (2)校核键的强度键、轴和轮毂的材料都是钢，由表 6-2 查得许用挤压应力ap MP120100 ，取其平均值，ap MP110 。键的工作长度 mmbLl 261036 ，键与轮毂的接触高度 mmhk 485.05.0 。由式（ 6-1）可得 apap MPMPk ldT 1 1 01 3 840364 104 0 02102 33 （强度不够）可见连接的挤压强度不够。考虑到相差较大，因此改用双键，相隔 180 度布置。双键的工作长度 mml 54365.1 ，由式（ 6-1）可得 ap MPlk dT 6.9240454 104 0 02102 33 ap MP110 （强度不够）键的标记为： 20031096/3610 TGB 2、 6、联轴器的选择由于齿轮实验台的载荷平稳，速度也不怎么高，并且无特殊的要求，考虑到拆装方便及经济性的问题，选用凸缘联轴器。取 K=1.3，因为 T=400Nm 所以 NmKTTC 5 2 04 0 03.1 选用 GY5 型 )2 00 35 84 3/( TGB 凸缘联轴器，公称转矩 NmTn 630，nc TT 。采用 Y 型轴孔， A 型键。 3HL型弹性柱销式联轴器的有关参数如下表：型号公称转矩 )/(NmT 许用转数 )min/( 1rn 轴孔直径mmd/ 轴孔长度mmL/ 外径mmD/ 材料轴孔类型键槽类型 GY5 630 8000 32 82 120 45 Y BI GY5 630 8000 38 82 120 45 Y BI GY5 630 8000 42 112 120 45 Y BI nts 19 2 7、链传动的设计已知电动机的额定功率为 4KW，主动链链轮的转速为 n1=20r/min,传动比为 i=2，载荷平稳，中心线水平布置。 1 选择链轮齿数取小链轮齿数 z1=19,大链轮齿数为 z2=i z1=2 19=38 2.确定计算功率有表 9-7查得 KA=1.3,由表 9-13查得 KZ=1，三排链，则计算功率为 PKPKAKZPca 45.2 13.1 =2.08KW 3 选择链条型号和节距根据 Pca=2.08 及 n1=20r/min 查图 9-11，可选 10A。查表 9-1，链条节距为p=15.875mm。 4计算链节数和中心距初选中心距 a0=（ 30 50） 15.875mm=476.25 793.75mm 。取 a0=476mm 。相应的链长节数为 Lp0=0212210 )2(22 apzzzzpa = 476 875.15)2 1938(2 3819875.15 4762 269.3取链长节数 Lp=69 节查表 9-8得到中心距计算系数 f1=0.24708,则链传动的最大中心距为 a=f1p【 2Lp-（ z1+z2）】 =0.24708 15.875【 2 69-（ 19+38）】 =478 5.计算链速 v,确定润滑方式 V=100060 11 pzn=100060 875.15191000 m/s=5.027m/s .由 v=5.027m/s和链号 10A，查表 9-14可知应采用油池润滑或油盘飞溅润滑 6计算压轴力 Fp 有效圆周力为： Fe=1000vp=1000027.54=795.7N 链轮的链轮的结构和材料小链轮的设计小链轮采用刚制小链轮 ,材料选用 45钢 nts 20 分度圆直径 d= zp0180sin= 19180sin875.150 =96.45 齿顶圆直径1m in6.11 dzpdda = 16.1019 6.118 7 5.1545.96 =100.83 1m a x 25.1 dpdd a =96.45 1.25 15.875 10.16=106.13 取 da=105.7 齿根圆直径1ddd f =96.45-10.1686.29 齿高 1m in 5.0 dph a =0.5 16.10875.15 =2.8575 z pdph a 8.05.0625.0 1m a x =0.625 15.875 0.5 10.1619 875.158.0 =5.510 确定的最大轴凸缘直径 76.004.11 8 0c o t20 hzpd a= 76.009.1504.1191 8 0c o t8 7 5.15 20 h =78.68 大链轮设计 nts 21 选用腹板式多排铸造链轮，材料采用普通灰铸铁。分度圆直径 d= zp0180sin= 38180sin875.150 =192 齿顶圆直径 da=202 齿根圆直径1ddd f =182 确定的最大轴凸缘直径 dg=175 nts 22 链传动的受力分析链传动在安装时，应使链条受到一定的张紧力。张紧力是通过使链条保持适当的垂度所产生的悬垂拉力来获得的。链传动张紧的木土主要是使松不至过松，以免出现链条的不正常齿合跳齿或脱链。因为链传动为齿合传动，所以与带传动相比，链传动所需的张紧力要小得多。链传动在工作时，存在紧边拉力和松边拉力。如果不计传动中的载荷，则紧边拉力和松边拉力分别为 fce FFFF 1fe FFF 2式中；eF 有效圆周力， N eF 离心力引起的拉力， N fF 悬垂拉力， N 有效圆周力为 vPFe 1000= 027.5 41000795.7 N S式中： P 传递的功率， KW V 链速， m/s 离心力引起的拉力为 2qvFe 悬垂拉力fF为 fff FFF , ,m ax其中： 2, 10 qaKF ff 22 10s in qaKF ff 式中： a 链传动的中心距， mm fK 垂度系数，见图 9-9 nts 23 2、 8、轴承端盖的设计及计算轴承端盖的结构示意图如下： (1) 螺钉的直径： mmd 83 轴承的外径 mmD 90 mmdd 9130 mmde 6.982.12.1 3 取 mme 10 mme 121 ， mmee 101 mmm 20 ，由结构决定。 11,db 由密封圈的尺寸确定。 mmdDD 1 1 085.2905.2 30 mmdDD 13085.21105.2 302 mmDD 801090)1510(4 mmDD 86490)42(6 (2) nts 24 （各参数的设计准则与上面的端盖完全相同） 2、 9、传感器的选择选用新型先进传感器，量程 500N/m转距，图如下总结通过两个多月的毕业设计，我觉得我对专业知识的运用以及 CAD 绘图能力都得到了很大的提升。虽然两个多月的设计是相当辛苦的，但我认为这小小的辛苦是值得的，并且是相当有意义的。本次设计主要是对湘潭大学的齿轮实验台进行改进和创新，由于本试验台为封闭功率流式，用直流电动机驱动，能在运行中进行双向加载，可同时进行封闭扭矩与电机扭矩的测量及显示，所以设计中涉及到设计合适的齿轮，选用新型的扭距传感器。我选用的设计题目是多功能齿轮实验台的设计与 CAD，需要新加一个链传动。设计要求不仅能测试原先的齿轮的效率、功率以及寿命，还要求能对链传动的效率、寿命进行测试。 nts 25 设计题目分下来后，我经过了前期查阅治疗、现场测绘，然后就是构思设计方案，随后通过设计计算绘制了装配图和零件图，最后整理说明书翻译外文完成了设计。整个过程历时两个多月，我虽然感受到个人独立设计的艰苦性，但是更多的是通过设计巩固的专业知识和提高了实际设计的能力，其结果是令人欣慰的，成果是另人惊喜的！设计中我发现了众多问题，我发现自身的不足，通但是过与同组同学交流以及梁老师的知道使的自身能力不断的

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