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DY1000全液压岩心钻机液压动力头设计

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dy1000 液压 岩心 钻机 动力 设计
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第1章 绪论••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1

1.1 钻机发展的一般情况••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1

 1.2 钻机特点及设计要求••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1

 1.3 钻机的“三化”原则•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3

第2章 总体设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5

 2.1 概述••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5

 2.2 总体参数•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5

 2.3 工作原理及主要部••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6

第3章 卡盘设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

 3.1 卡盘结构简介•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9

 3.2 基本参数的确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10

第4章 动力头的设计计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12

 4.1 概述•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12

 4.2 变速箱的总体设计•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13

 4.3 变速箱传动齿轮的设计计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15

4.4 变速箱传动轴的设计计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••26

4.5 动力头的泵及电机的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••44

第5章 给进机构的设计计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••46

5.1 液压给进机构的分析、选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••46

5.2 给进液压缸的设计计算的选择•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••48

第6 钻塔的设计及校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••55

6.1 钻塔及升降工具•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••55

6.2 塔身的强度、稳定性及刚度验算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••62

第7章 毕业设计小节••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••65

参考文献••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••66

第1章 绪论

岩心钻机主要用于固体矿床的勘探,也用于工程勘探,水文地质勘探和其它用途的岩心钻探。岩心钻探的孔深变化较大,一般从几米到几千米之间,钻孔口径较小,一般钻孔口径在几毫米到一百多毫米。钻进底层以基岩为主,钻孔过程中要求取出能够满足分析和化验要求的一定数量和质量的岩心。

1.1钻机发展的一般情况

早期的钻机是由人力驱动的简单冲击式机械,经常长期不断演变、发展,成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。冲击式钻机作为唯一的钻探机械,在世界上一直沿用了相当长的历史时期。这种钻机钻孔有如下缺点:效率低,无法取出岩心;只能钻垂直孔;钻孔过程中不能及时排出岩屑等。随着社会的不断发展,这种钻机已逐渐不能适应要求。19世纪中期以后,出现了回转式钻机。回转式钻机具有钻进效率高;可取出完整的岩心;能钻进各种倾角的钻孔;有利于多种钻探工艺和方法的使用等优点,因此发展很快,并迅速在钻探领域中占据了主导地位。

现在,我国不仅可以成套生产各种钻探机械,而且有许多产品已形成具有我国特点的系列。产品的品种逐渐齐全、质量不断提高、性能更加完善。某些产品已进入国际市场。

1.2钻机的特点及设计要求

钻机与其它机械有某些共同之处,但钻机具有独特的生产对象和使用条件,岩心钻机是主要用于固体矿床的普查与勘探,也用于工程勘察、水文地质勘探和其他用途的岩心钻探。岩心钻探的孔深度变化较大,钻孔口径较小,钻进地层以基岩为主。由于各种矿体在地下的产状不同,为求得倾斜矿体的真实厚度,便于精确计算储量,常常需要钻进不同倾角的钻孔。因而形成了自身的一些特点:

(1)钻进方法和钻进工艺的多样性

钻探生产采用的钻探方法和钻进工艺是多种多样的。就钻进方法而言,按破碎岩石的方法可分为冲击、回转、震动、复合式等几种;按采用的破岩材料分为:钻粒钻进、硬质合金钻进、金刚石钻进、超硬材料钻进;按是否取芯分为取芯钻进和全面钻进就钻进工艺而言可分为正循环钻进,局部反循环钻进和全面钻进。而且随着钻探生产的发展,科技的进步,会出现更多的钻探方法和钻探工艺,这就产生了能实现不同钻进方法和钻进工艺的各种类型的钻机。

(2)使用条件的复杂性

钻机工作的区域广泛,从平原到海洋、从地面到地下、从热带到寒带,几乎地球的每个地方都可能成为钻机工作的地方。不同地区有不同的环境气候条件这就带来钻机使用条件的复杂性。加之露天作业机械,作业对象为岩石,一般用以产生污染的泥浆做冲洗液,这一进步造成钻机工作条件的恶化,为适应这些条件,钻机必须满足一些特殊要求。

(3)类型与结构的多样性

由于钻机需要完成不同类型、不同目的的钻孔加之钻进方法和钻进工艺的多样性,使用条件的复杂性要求钻机有多种类型和不同结构形式。根据不完全统计,目前世界上各种类型的钻机达上千种之多,而且很多类型差异很大。

(4)生产小批量性

钻机相对交通运输、建筑、轻工业等机械的生产批量小,特别是一些特殊用途的生产数量更小。如深井钻机、特大井口钻机、水平孔钻机等。由于批量小,不便于组织批量化生产,产品成本相对较高;另一方面产品更新换代周期长,不利于及时应用新技术。

钻机的设计要求:

钻机是直接用于钻孔的机械,设计时应直接保证设计的钻机能高效、优质、安全、低耗完成钻孔为前提。使设计的钻机技术先进、经济合理,具有良好的经济技术指标。其依据如下:

(1)钻机的性能及参数应具有广泛的适用性,能根据不同的底层不同的钻进方法及不同的钻头类型和结构实现合理钻进规程参数。

(2)要配备必要的的检测及指示仪器以便于及时掌握和控制钻机的运转和孔内的钻进情况。

(3)钻机应能传递足够用的动力,保证各工作机构的正常工作及短时间过载。

(4)应具有较强的处理孔内事故的能力和完成特种工作的性能。

(5)运转平稳,振动小,钻进时钻杆的对向性好。

(6)自动化,机械化程度高;钻进过程中最理想的是钻机能根据孔内情况自动调节和控制钻进参数;及时选择调整和保持最有效的钻进规程。

(7)为提高钻机生产可靠性,应设置必要的过载保护装置和互锁装置;重要机构要配备重复装置。

(8)满足机械设备一般要求。

1.3.钻机的“三化”原则

工业产品的标准化是组织现代化生产的重要手段,是科学管理的重要组成部分;是沟通科研、生产和使用三者之间的桥梁。标准化已发展成一门综合性学科。

标准化包括标准化、系列化和通用化,又称之为“三化”。标准是径有关上级主管部门批准,在一定的范围内必须执行的有文字技术资料的统一技术规定。系列化是把同类型的产品按技术参数规划出一定时期内社会发展需要的一组产品的型式尺寸。这组型式尺寸确定了该类产品的最大最小范围及各尺寸的合理间隔。系列化可以合理简化产品的规格,提高零部件的通用化程度,用最小的品种规格有效地满足各方面的要求。通用化是指最大限度的扩大同一类型或不同类型的各种规格产品中通用件的使用范围,增大通用件的比例。通用件就是不同类型或不同规格产品中彼此可以互换通用的相同的零部件。产品中通用件的比例越高,通用件适用范围越大,则产品的通用化程度越高。



第2章 总体设计

2.1 概述

全液压岩心钻机是一种新型钻机,是在吸取了立轴式岩心和转盘式岩心钻机结构的优点基础上发展起来的。目前已生产出的全液压岩心钻机的主要优点是:给进行程长,可缩短钻进过程的辅助时间,有利于减少孔内事故;动力头上下移动是沿刚性较大的滑道进行的,所以导向、定向性好,回转平稳;钻机升降机构与给进机构合一,动力头与孔口夹持器配合可实现拧卸钻具,此种结构简化了钻机的结构及配套装置。全液压岩心钻机还具有无极调速、调速范围大、过载保护性能好,能实现自动化、远距离自动控制等优点。但全液压岩心钻机消耗功率较大,传动效率低,可拆性差,液压元件要求精度高,保养维修方便。


2.2总体参数

基本参数:



钻深                   1000

钻孔倾角               75~90度

给进力                 45

起拔力                 125

钻杆低档转速           0~388

低档钻杆转矩           3600~1800  

钻杆高档转速           0~1240

高档钻杆转矩        


内容简介:
河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 1 - 设计项目 计算与说明 结果 绪论 第 1 章 绪论 岩心钻机主要用于固体矿床的勘探,也用于工程勘探,水文地质勘探和其它用途的岩心钻探 。岩心钻探 的孔深变化较大,一般从几米到几千米之间,钻孔口径较小,一般钻孔口径在几毫米到一百多毫米。钻进底层以基岩为主,钻孔过程中要求取出能够满足分析和化验要求的一定数量和质量的岩心。 1.1 钻机发展的一般情况 早期的钻机是由人力驱动的简单冲击式机械,经常长期不断演变、发展,成为现代具有机动动力驱动的各种冲击式钻机。冲击式钻机作为唯一的钻探机械,在世界上 一直沿用了相当长的历史时期。这种钻机钻孔有如下缺点:效率低,无法取出岩心;只能钻垂直孔;钻孔过程中不能及时排出岩屑等。随着社会的不断发展,这种钻机已逐渐不能适应要求。19世纪中期以后,出现了回转式钻机。回转式钻机具有钻进效率高;可取出完整的岩心;能钻进各种倾角的钻孔;有利于多种钻探工艺和方法的使用等优点,因此发展很快,并迅速在钻探领域中占据了主导地位。 现在,我国不仅可以成套生产各种钻探机械,而且有许多产品已形成具有我国特点的系列。产品的品种逐渐齐全、质量不断提高、性能更加完善。某些产品已进入国际市场。 1.2 钻机的特点及设计要求 钻机与其它机械有某些共同之处,但钻机具有独特的生产对象和使用条件,岩心钻机是主要用于固体矿床的普查与勘探,也用于工程勘察、水文地质勘探和其他用途的岩心钻探。岩心钻探的孔深度变化较大,钻孔口径较小,钻进地层以基岩为主。由于各种矿体在地下的产状不同,为求得倾斜nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 2 - 设计项目 计算与说明 结果 矿体的真实厚度,便于精确计算储量,常常需要钻进不同倾角的钻孔。因而形成了自身的一些特点: ( 1)钻进方法和钻进工艺的多样性 钻探生产采用的钻探方法和钻进工艺是多种多样的。就钻进方法而言,按破碎岩石的方法可分为冲击、回转、震动、复合 式等几种;按采用的破岩材料分为:钻粒钻进、硬质合金钻进、金刚石钻进、超硬材料钻进;按是否取芯分为取芯钻进和全面钻进就钻进工艺而言可分为正循环钻进,局部反循环钻进和全面钻进。而且随着钻探生产的发展,科技的进步,会出现更多的钻探方法和钻探工艺,这就产生了能实现不同钻进方法和钻进工艺的各种类型的钻机。 ( 2)使用条件的复杂性 钻机工作的区域广泛,从平原到海洋、从地面到地下、从热带到寒带,几乎地球的每个地方都可能成为钻机工作的地方。不同地区有不同的环境气候条件这就带来钻机使用条件的复杂性。加之露天作业机械,作业对象 为岩石,一般用以产生污染的泥浆做冲洗液,这一进步造成钻机工作条件的恶化,为适应这些条件,钻机必须满足一些特殊要求。 ( 3) 类型与结构的多样性 由于钻机需要完成不同类型、不同目的的钻孔加之钻进方法和钻进工艺的多样性,使用条件的复杂性要求钻机有多种类型和不同结构形式。根据不完全统计,目前世界上各种类型的钻机达上千种之多,而且很多类型差异很大。 ( 4)生产小批量性 钻机相对交通运输、建筑、轻工业等机械的生产批量小,特别是一些特殊用途的生产数量更小。如深井钻机、特大井口钻机、水平孔钻机等。由于批量小,不便于组织批量 化生产,产品成本相对较高;另一方面产品更新换代周期长,不利于及时应用新技术。 钻机的设计要求: 钻机是直接用于钻孔的机械,设计时应直接保证设计nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 3 - 设计项目 计算与说明 结果 的钻机能高效、优质、安全、低耗完成钻孔为前提。使设计的钻机技术先进、经济合理,具有良好的经济技术指标。其依据如下: ( 1)钻机的性能及参数应具有广泛的适用性,能根据不同的底层不同的钻进方法及不同的钻头类型和结构实现合理钻进规程参数。 ( 2)要配备必要的的检测及指示仪器以便于及时掌握和控制钻机的运转和孔内的钻进情况。 ( 3)钻机应能传递足够用的动力,保证各工作机构的正常工作及短时间过载。 ( 4)应具有较强的处理孔内事故的能力和完成特种工作的性能。 ( 5)运转平稳,振动小 ,钻进时钻杆的对向性好。 ( 6)自动化,机械化程度高;钻进过程中最理想的是钻机能根据孔内情况自动调节和控制钻进参数;及时选择调整和保持最有效的钻进规程。 ( 7)为提高钻机生产可靠性,应设置必要的过载保护装置和互锁装置;重要机构要配备重复装置。 (8)满足机械设备一般要求。 1.3.钻机的“三化”原则 工业产品的标准化是组织现代化生产的重要手段,是科学管理的重要组成部分;是沟通科研、生产和使用三者之间的桥梁。 标准化已发展成一门综合性学科。 标准化包括标准化、系列化和通用化,又称之为“三化”。标准是径有关上级主管部门批准,在一定的范围内必须执行的有文字技术资料的统一技术规定。系列化是把同类型的产品按技术参数规划出一定时期内社会发展需要的一组产品的型式尺寸。这组型式尺寸确定了该类产品的最大最小范围及各尺寸的合理间隔。系列化可以合理简化产品的规格,提高零部件的通用化程度,用最小的品种规格有效地满足各方nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 4 - 设计项目 计算与说明 结果 面的要求。通用化是指最大限度的扩大同一类型或不同类型的各种规格产品中通用件的使用范围,增大通用件的比例。通用件就是不同 类型或不同规格产品中彼此可以互换通用的相同的零部件。产品中通用件的比例越高,通用件适用范围越大,则产品的通用化程度越高。 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 5 - 设计项目 计算与说明 结果 总体设计 概述 总体参数 第 2 章 总体设计 2.1 概述 全液压岩心钻机是一种新型钻机,是在吸取了立轴式岩心和转盘式岩心钻机结构的优点基础上发展起来的。目前已生产出的全液压岩心钻机的主要优点是:给进行程长,可缩短钻进过程的辅助时间,有利于减少孔内事故;动力头上下移动是沿刚性较大的滑道进行的,所以导向、定向性好,回转平稳;钻机升降机构与给进机构合一,动力 头与孔口夹持器配合可实现拧卸钻具,此种结构简化了钻机的结构及配套装置。全液压岩心钻机还具有无极调速、调速范围大、过载保护性能好,能实现自动化、远距离自动控制等优点。但全液压岩心钻机消耗功率较大,传动效率低,可拆性差,液压元件要求精度高,保养维修方便。 2.2 总体参数 基本参数: 钻深 1000m 钻孔倾角 7590度 给进力 45KN 起拔力 125KN 钻杆低档转速 0388 min/r 低档钻杆转矩 36001800 mN 钻杆高档转速 01240 min/r 高档钻杆转矩 1100 550 mN nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 6 - 设计项目 计算与说明 结果 工作原理及主要部件 2.3 工 作原理及主要部件 (图 2-1) 图 2-1 总体布置简图 2.3.1 工作原理 本钻机准备在钻进时,通过底座上活塞杆机构将平放于底座上的工作机构旋转 90,撑开液压支腿,并将其调整平稳可靠,此时可钻垂直孔。钻头安装等工作完成后,接通电源。此时,将卡盘夹紧钻杆,夹持器处于松开状态。动力机将动力输出,经液压系统带动液压马达旋转,马达输出轴于变速箱齿轮轴联接,将动力传到空心输出轴。空心轴带动联接的卡盘同速旋转,从而钻杆回转。加之液压给进机构调节适当压力使钻头完成钻进工作。 本机采用钻杆长度为 3米,即钻进行程为 3米,提升动力头一次和换钻、拧钻等。首先应通过夹持器将钻杆夹紧,然后松开卡盘卡瓦,之后可完成提升、移动动力头、换钻、拧钻。如此循环,进行下一次钻进工作。 钻孔最初,进行开口钻探时,需给进机构为动力头提供nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 7 - 设计项目 计算与说明 结果 一定的沿钻杆轴向向下的力以达到钻探所需的合适的钻压。随着钻杆数目的增加,钻具重量和钻探阻力逐渐增加。当钻孔达到一定深度时,钻杆总轴向力近似等于正常钻进所需压力,给进机构加压为零;随着钻杆数目的继续增加,钻具重量和钻探阻力合力大于正常钻进所需压力。给进机构为动力头提供一定的沿钻杆轴向向上的推力,保证正常钻进。这 就是通常所说的减压钻进。 当钻探工作完成时,收起液压支腿和其他支撑,通过活塞杆将工 反 机构 向旋 90,平放在底座上,断掉电源,可进行场地转移或整体搬运。 2.3.2.主要部件的功用 图 2-2 动力头变速装置简图 动力头(见图 2-2)是整台钻机的最核心部分,由液压马达旋转,经齿轮变速装置直接输入到卡盘及钻杆。液压马达可进行无级调速,加上给进机构调节压力,可带动钻头进行回转钻进。其中齿轮变速装置可实现两档变速,配合液压马达的无级变速,使得钻探工作不同阶段钻杆转速能够顺利进行过渡转换。从而减少了冲击和振动并 提高了工作的效率nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 8 - 设计项目 计算与说明 结果 和安全性。 卡盘是一种液压松开、弹簧夹紧的常闭装置,正常钻进前卡盘通过弹簧拉动上盖,带动锥环斜面下移,压紧卡瓦,夹紧钻杆。当需下钻、换钻时环形液压缸上腔通油,外缸体在液压油作用下顶起上盖带动斜面上移,松开卡瓦,从而松开钻杆。 夹持器固定在轨道上,结构与常见的卡盘相似,但无需提供回转力矩。当拧卸钻杆、提钻时,夹持器用来固定夹紧钻杆;正常钻进时,松开钻杆。 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 9 - 设计项目 计算与说明 结果 卡盘夹紧力的计算 卡盘结构 简介 第 3 章 卡盘设计 3.1 卡盘结构简介 (图 3-1) 图2 - 2 - 2卡盘 组装简图图 3-1 卡盘结构图 1.弹簧 卡盘采 用的是弹簧夹紧液压松开的常闭式,钻进时通过支持弹簧的预紧力使卡盘的锥形上盖相对卡盘心轴向下压紧卡瓦,使卡瓦向中心移动加紧钻杆。弹簧的刚性直接关系到夹紧力与压缩量的相对关系。 2卡瓦 选用带齿的卡瓦,其齿面喷镀上硬质合金颗粒,硬质合金块可以用中频感应加热的方法焊到卡瓦上。带齿的卡瓦依靠尖锐的齿压入钻杆表面,摩擦系数高。 3液压油缸 根据卡盘的结构和工作特性,设计液压缸为环形缸体、nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 10 - 设计项目 计算与说明 结果 基本参数的确定 环形活塞杆,以便于钻杆的夹紧和松开,并进行旋转钻进。 3.2 基本参数的确定 1.卡瓦及弹簧数目 初选斜面增力液压松紧型常闭式 卡盘,传递的扭矩不小于 3600 mN 。其中卡瓦数目 3块,弹簧 6组。 2.钻杆外径 钻杆直径直接影响回转其余升降机的工作能力和尺寸,以及回转钻具所需功率。根据钻速、孔深及工况选择钻杆直径。查参考资料【 1】 P28表 1-7选取钻杆外径 d=71mm,公称直径 D=75mm。 3.最大载荷maxP强力起拔工况下卡盘的负荷:b qmaxPP q m a x q m a xb22z x y1 . 51251 . 5 1 2 5 1 8 7 . 5PPP K N K NPP 安 全 系 数 , 取给 进 机 构 最 大 上 顶 力 ,所 以正 常 钻 进 情 况 下 , 卡 盘 的 负 荷 : Pxxnyynn452d3 6 0 0 mP P K NMPPM M N 作 用 于 钻 杆 上 的 轴 向 力 ,作 用 于 钻 杆 上 的 圆 周 力 ,回 转 器 次 低 速 输 出 转 矩 , 22zm a x b zd d 7 1 m m36001 . 5 4 5 2 1 6 6 . 4711 8 7 . 5KNP P P K N 钻 杆 外 径 ,P最 大 载 荷 , 4.夹紧力 fPQ max3f齿瓦与钻杆间的摩擦系数 ,取3f=0.4 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 11 - 设计项目 计算与说明 结果 KNQ 75.46 84.0 5.18 7 5.为保证卡盘安全工作还引入安全系数 n,使卡盘的计算夹紧力jQ大于等效夹紧力,取安全系数 n=1.023 j n Q = 1 . 0 2 3 4 6 8 . 7 5 K N = 4 7 8 . 1 3 K NQ 6.增力比 确定总轴向力即复位弹簧的力 F与 计算夹紧力jQ之间的关系,引用增了力比来表式增力机构的増力效果,FQj 取卡瓦斜面角度 7 。 查参考资料【 2】 P693表 10-75 得 3.07 同时查的行程比sxi 0 .1 2 2y 则总轴向力 j 4 7 8 . 1 3 1 5 5 . 7 43 . 0 7QF K N K N 7.每块卡瓦所受径向力 KNQQ ji 38.1 5 93 13.4 7 83 8.每根弹簧所受轴向力 1 5 5 . 7 4 2 5 . 9 666F K N K N 1 F nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 12 - 设计项目 计算与说明 结果 动力头的设计计算 概述 第 4 章 动力头的设计计算 4.1 概述 齿轮变速箱和液压马达是动力头的两个最重要部分。其中齿轮变速箱为两档变速箱,输入轴是一空心齿轮轴,中间传动轴装有各档变速齿轮,输出轴为一中空轴,可输出不同转矩。 图 4-1齿轮传动简图 工作原理 (图 4-1):动力由马达输入一轴,一轴齿轮 1与二轴齿轮 2啮合将扭矩传至二轴,二轴上的齿轮与三轴上齿轮啮合将转矩传出。齿轮 3 与齿轮 5为双联齿轮。齿轮 3与齿轮 4啮合为低速档,齿轮 5与齿轮 6啮合为高速档。双联齿轮 3-5之间为花键联接,双联齿轮 3-5可在拨叉的控制下轴向移动以与相应齿轮啮合,达到 换挡的目的。 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 13 - 设计项目 计算与说明 结果 变速箱的总体设计 4.2 变速箱的总体设计 1.总体参数 钻杆低档转速 388 min/r 低档钻杆转矩 36001800 mN 钻杆高档转速 1240 min/r 高档钻杆转矩 1100550 mN 2.马达的选取 (1)各挡的输出功率 111322232602 3 . 1 4 3 6 0 0 3 8 81 0 1 4 6 . 1 9 8602602 3 . 1 4 1 1 0 0 1 2 4 01 0 1 4 2 . 7 6 560TnPKWTnPKW (2)传递效率的确定 各齿轮间为外啮合其效率 0.96 轮三根轴都选用圆锥滚子轴承 0.98 滚总机械效率: 2222220 . 9 8 0 . 9 6 0 . 9 8 0 . 9 6 0 . 9 8 0 . 8 8 3 总 滚 轮 滚 轮 滚 220 . 9 8 0 . 9 6 0 . 9 2 20 . 9 8 0 . 9 6 0 . 9 2 2 -根据功率初选马达 ; 01 4 6 . 1 9 80 . 8 3 31 7 6 . 1 4 2WPP K WKW总(3)查参考资料【 4】表 42.3 93 选取 A2F200型斜轴式定量 马达,其参数如下 : 排量 200ml/r nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 14 - 设计项目 计算与说明 结果 最高转速 1800 min/r 额定转矩 1114 mN 驱动功率 210KW 3 各挡传动比 64.43881800101 nni45.112401800303 nni传动比分配: 初取第一级传动比 1.5i 则各档二级传动比 134 . 6 4 3 . 0 91 . 51 . 4 5 0 . 9 6 6 71 . 5ii 根据公式速度0 , WnTnTii及各已知参数填写表 4-1 表 4-1各轴转速及转矩 低速档 高速档 n ( min/r ) 1800 1800 n ( min/r ) 1200 1200 n ( min/r ) 388 1240 T ( mN ) 913.67 892.38 T ( mN ) 1263.61 1234.16 T ( mN ) 3600 1100 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 15 - 设计项目 计算与说明 结果 变速箱传动齿轮的设计计算 高速级齿轮传动的设计校核 一 齿轮类型精度等级材料及齿数 1) 传动方案 2) 精度等级 3) 材料 4)齿数 4.3 变速箱传动齿轮的设计计算 钻机用于野外作业 ,环境恶劣 ,有一定冲击载荷 ,设计时务必保证其安全可靠 ,并保证一定寿命 ,所以齿轮使用硬齿面传动 ,设计原则按硬齿面传动的抗弯疲劳强度设计 ,再以齿面疲劳强度 校核。所有计算过程依据参考资料【 5】第十章的内容 1高速级齿轮传动的设计校核 直齿圆柱齿轮传动 七级 小齿轮 40Cr调质处理 250HBS 大齿轮 20CrMnTi 渗碳淬 火 60HRC 初选 201 z , 30205.15.1 12 zz 直齿圆柱齿轮传动 七级 小齿轮 40Cr 调 质处理 250HBS 大齿轮20CrMnTi 渗碳淬火60HRC 30,2021 zz nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 16 - 设计项目 计算与说明 结果 二按齿面接触强度设计 1 确定式中各值 1)载荷系数 2)转矩 3)齿宽 系数d4)接触疲劳极限Hlim5)材料弹性影响系数EZ6)应力循环次数 21312 1d 2 . 3 2( 5 P - a )EdHK T Z 资 料 【 】 203 式 1 0 9 试取 3.1tK NmT 67.9131 查资料【 5】 P205 表 10-7 查资料【 5】 P209 图 10-21 查资料【 5】 P201表 10-6 1h9916 0 n L6 0 1 1 8 0 0 2 0 3 0 0 1 0 6 . 4 8 1 04 . 3 2 1 01 . 5j 1912NN 6 . 4 8 1 0Ni3.1tK NmT 67.9131 54.0d 7001 Hm MPa 15002 HmMPa 189.8 aEZMP1929N6.48 104.32 10Nnts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 17 - 设计项目 计算与说明 结果 7)接触疲劳寿命系数 8)接触疲劳许用应力 H 2计算 1)小齿轮分度圆直径td12)圆周速度 1v 3)齿宽 b 4)齿宽与齿高之 比hb模数tm查资料【 5】 P207 图 10-19 1 l i m 112 l i m 221 % S = 1 = 7 0 0 M P a = 1 5 0 0 M P a( P - )H N HHH N HHKSKS取 失 效 概 率 为 , 安 全 系 数资 料 【 5 】 205 式 1 0 1 2 2131231d 2 . 3 21 . 3 9 1 3 . 6 7 1 0 0 0 1 . 5 1 1 8 9 . 82 . 3 2 ( )0 . 5 4 1 . 5 7 0 01 4 9 . 8 5 9t EdHKT Zmm 111 3 . 1 4 1 4 9 . 8 5 9 1 8 0 0 1 4 . 1 1 7 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0tdnv m s 1 0 . 5 4 1 4 9 . 8 5 9 8 0 . 9 2 4dtb d m m 493.720 859.149111 zdm tt1211HNHNKK 12 =700MPa =1500MPaHH取较小值 1149.859td mmsmv117.141mmb 924.80493.71 tmnts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 18 - 设计项目 计算与说明 结果 齿高 h hb5)载荷系数 使用系数AK 动载系数vK齿间载荷分布系数K 齿向载荷分布系数K 载荷分布 系数 K 6)分度圆直径 1d mmmh t 859.16493.725.225.2 80.4859.16 924.80 hb 查资料【 5】 P193表 10-2 查资料【 5】 P194 图 10-8 查资料【 5】 P195 表 10-3 查资料【 5】 P196,P198表 10-4和图 10-13 4 6 1 5 6.11 9 8.1122.11 HHvA KKKKK mmKKddtt 826.1553.146156.1859.149 3311 (资料【 5】 P204 式 10-10a) mmh 859.1680.4hb 0.1AK 1.22VK FH KK =1 1.1981.18HFKK46156.1Kmmd 826.1551nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 19 - 设计项目 计算与说明 结果 7)模数 m 三按齿根弯曲疲劳强度设计 1确定式中各值 1)弯曲疲劳强度极限 FE 2)弯曲疲劳寿命系数FNK3)弯曲疲劳许用应力 F 4)载荷系数 K 5)齿形系数FaY及应力修正系数SaY mmzdm 7 9 1.720 8 2 6.1 5 5111 3 21 1 )(2 F saFad YYzKTm (资料【 5】 P201 式 10-5) 查资料【 5】 P207 图 10-20 查资料【 5】 P206 图 10-18 M P aSKM P aSFEFNFFEFN14.2894.146088.007.1764.129085.0K4.1S222111F取弯曲疲劳安全系数(资料【 5】 P205 式 10-12) 4 3 9 6.118.1122.11 FFvA KKKKK 查资料【 5】 P200 表 10-5 mmm 791.71 MPaMPaFEFE4602902188.085.021 FNFNKK MPaMPaFF14.28907.176214396.1K112.811.55FaSaYY222.521.62FaSaYYnts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 20 - 设计项目 计算与说明 结果 6) FsaFaYY2计算 齿数 z 四几何尺寸计算 1 分度圆直径 d 2中心距 3齿宽 1112222 . 8 0 1 . 5 5 0 . 0 2 4 6 41 7 6 . 0 72 . 5 2 1 . 6 2 5 0 . 0 1 4 1 6 ,2 8 9 . 1 4F a s aFF a s aFYYYY 取 二 者 中 较 大 值mmmmmm8695.602464.02054.0 1067.9134396.1213231 圆整取30205.15.1208 826.15522111zzmdz mmmzdmmmzd240830160820122111 mmdda 2 002 2 401 602 21 mmBmmBmmdb d92,874.8616054.0121 取 0.02464Fa saFYYmmm 81 302021zz mmdmmd24016021 mma 200mmBmmB928721 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 21 - 设计项目 计算与说明 结果 低速级齿轮传动的设计校核 一 选材及精度等级 1选材 2精度等级 二 确定设计原则 三 设计公式 1初选齿数 2 齿宽系数d 2低速级齿轮传动的设计校核 由于轴二与轴三上的齿轮受载较大选用硬齿面传动。轮 35为两双联齿轮,且两轴 中心距一定,所以次级两对对齿轮同时设计校核。 两对齿轮都选用 20CrMnTi渗碳淬火 60HRC 精度等级为八级 硬齿面齿轮传动,轮齿抗弯强度设计,齿面疲劳强度校核。 3 22 F a S adFK T Y Ym Z(资料【 5】 P201 式 10-5) 3 4 2 35 6 3 52 2 , 3 . 0 9 2 2 6 85 5 , 0 . 9 6 6 7 5 5 5 3z z i zz z i z 硬齿面齿轮传动,d=0.30.6 两对齿轮都选 用20CrMnTi渗碳淬火 60HRC 精度等级为八级 345622, 6855, 53zz460.50.4dd nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 22 - 设计项目 计算与说明 结果 3 初估齿轮直径 d 4齿宽 b 5齿轮圆周速度 V 6循环次数 7寿命系数NY 8弯曲疲劳 强度极限 9安全系数 10许用应力 d=100150mm dbd 估6 0 1 0 0 0dnV 估估齿轮长期工作时间为 查资料【 5】 P206 图 10-18 查资料【 5】 P207 图 10-20 1.6FS limFNFFYS (资料【 5】 P205 式 10-12) 35130250d mmd mm4665100b mmb mm 8.164 /15.7 /VmsVms估 3估 5 121NNYYlim460F MPa 1.6FS 460F MPa nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 23 - 设计项目 计算与说明 结果 11转矩 T 12载荷系数 K 使用系数AK 动载系数vK齿向载荷分布系数K齿间载荷分配系数K载荷系数 K 13齿形系数FaY及应力修正系数SaYT取低速档的二轴扭矩 ,因为其扭矩最大相应得到中心距就大,应选择满足所有档位的中心距 查资料【 5】 P193 表 10-2 查资料【 5】 P194 图 10-8 查资料【 5】 P198表 10-4和图 10-13 查资料【 5】 P195 表 10-3 A V FK K K K K 查资料【 5】 P200 表 10-5 1263.61T KN1.75AK 1.24VK 1.21.1HFKK HF KK =1.4 3418.3K33442.731.572.251.74FSaFaSaYYYYnts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 24 - 设计项目 计算与说明 结果 14齿轮模数 m 15预算中心距 a 四具体参数确定 1确定各轮模数 m 2齿数 z 3分度圆直径 d 3齿宽 b 3 22 Fa SadFK TY Ym Z得 34565.83.69mm122zzam 两轴间距一定取最大值即 a=270mm 121222zz aa m m zz 得44,46z9667.0,2268,226556654343zzzzzzzzz得出mzd 小齿轮齿宽略大于大齿轮齿宽 55662.441.662.411.72FaSaFaSaYYYY圆整模数 345664m mmm mm3456270216a mma mm270a mm mmm 656 444668226543zzzz3456132408276264d mmd mmd mmd mm34567166115110b mmb mmb mmb mmnts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 25 - 设计项目 计算与说明 结果 五 齿面疲劳强度校核 1安全系数HS2寿命系数HNK3接触疲劳极限 Hlim4许用接触应力 H5材料弹性系数EZ6校核 HS 1.21HNK 查资料【 5】 P207 图 10-19 查资料【 5】 P209 图 10-21 l i mH H NHHKS (资料【 5】 P205 式 10-12) 查资料【 5】 P201 表 10-62212 . 5HEKTZbd(资料【 5】 P203 式 10-8a)得出 359 3 4 . 7433HHM P aM P a 所以各齿轮设计合格。 HS 1.21HNK Hlim1500 aMP 1250HMPa 合格 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 26 - 设计项目 计算与说明 结果 变速箱传动轴的设计算 一 .结构 将所设计各齿轮基本参数填入表 4-2 表 4-2各齿轮基本参数 (除 z外单位为 mm) 齿数z 齿数z 模数m 分度圆直径 d 齿宽b 齿顶高 ha 齿根高 齿轮1 20 8 160 92 8 10 齿轮2 30 8 240 87 8 10 齿轮3 22 6 132 71 6 7.5 齿轮4 68 6 408 66 6 7.5 齿轮5 46 6 276 110 6 7.5 齿轮6 44 6 264 115 6 7.5 4.4 变速箱传动轴的设计计算 1输入轴的设计校核 轴一为输入轴,转动速度高,磨损强度大,采用 40Cr 与齿轮 1做成空心齿轮轴其结构与受力分析如下: 图 4-2齿轮轴一 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 27 - 设计项目 计算与说明 结果 二 .受力分析 图 4-3受力简图 1.齿轮 1的分度圆直径1 160d mm取 mNT 67.913 分度圆压力角 020 t10r 1 t 12 2 9 1 6 . 6 7 1 1 . 4 2d 1 6 0t a n 1 1 . 4 2 t a n 2 0 4 . 1 6TF K N K NF F K N 切 向 力径 向 力 (资料【 5】 P198 式 10-3) 2.两端轴承所受径向载荷rF 轴垂直面轴水平面F rv1F rH1574 91574 91F rH2F rv2F rF t图 4-4受力分析图 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 28 - 设计项目 计算与说明 结果 r v 1 r v 2 r 1r 1 r v 2r H 1 r H 2 t1 r 15 7 4 6 6 59 1 6 6 5tHF F FFFF F FFF列 平 衡 方 程 :得出: KNFKNFKNFKNFrHrHrvrv86.956.159.357.02121表 4-3截面 a-a 处的弯矩扭矩 载荷 垂直面 V 水平面 H 支反力 F rv1rv 20 .5 7 ,3 .5 9F KNF KNr1r21 .5 69 .8 6HHF K NF K N弯矩 M 3 2 7 .1 8 .vM N m8 9 5 .4 4 .HM N m总弯矩 22 9 5 3 . 3 4 .VHM M M N m 扭矩 T 9 1 3 .6 7 .T N m 3 2 7 . 1 8 N mMvMhMT8 9 5 . 4 4 N m9 5 3 . 3 4 N m9 1 3 . 6 7 N maa图 4-5轴一扭矩弯矩图 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 29 - 设计项目 计算与说明 结果 三 校核 四 轴一两端的轴承 从图中可知齿轮中心 a-a截面为最危险截面。 校核公式: 221caMTW(资料【 5】 P373 式 15-5) 由于是脉动 循环应力取 0.6 W 轴的抗弯截面系数。 343435722.1111991054013210514.3132mmdddW 内(资料【 7】 P143 式 5.5) 1 许用弯曲应力,轴的材料为 40Cr调质处理,查参考资料【 5】 P362 表 13-1得 1 7 0 aMP 轴的计算应力: 5722.111 1991067.9136.034.953 32222 WTMca = 189.9 MPa 1.两轴承所受径向力: KNFFFKNFFFrHrvrrHrvr49.1066.12121121211 输入轴两端选择 轴承为 30219。 30219 轴承的基本额定负荷 228rCK 基本参数 设计合格 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 30 - 设计项目 计算与说明 结果 aad 95m mD = 170m mb= 32m md 107 m m158m mD(资料【 6】 P130表 15-3) 由表 12-9取冲击载荷系数 1.1Pf (资料【 5】 P321 表 13-6) 因为r2 r1FF所以取r r 2 1 0 . 4 9F F K N当量动载荷rPP F f1 0 . 4 9 1 . 1 1 1 . 5 4 K 指数 103(见参考书【 5】 P319) 轴承转速 1800n r/min 轴承寿命 1066 3541 0 1 0 2 2 86 0 6 0 1 8 0 0 1 1 . 5 41 . 9 3 1 0 h 3 1 0 hrhCLnP (资料【 5】 P319 式 13-5) 故轴承寿命足够。 2 轴二的设计校核 轴二为中间传动轴,受扭矩与弯矩大,齿轮 2、 3、 5都安装在轴二上,其中双联齿轮 3-5 与轴二用花键联接,轴采用40Cr 调质处理做成实心轴。 故轴承寿命足够。 nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 31 - 设计项目 计算与说明 结果 一结构 二受力分析 图 4-6齿轮轴二 F rF tF rF t图 4-7轴二受力简图 1.齿轮 2的分度圆直径2 240d mm齿轮 3的分度圆直径3 132d mm取 1 2 6 3 .6 1T Nm 分度圆压力角 020 2t02 r 2 t3t03 r 3 t2 2 1 2 6 3 . 6 11 0 . 5 3d 2 4 0t a n 1 0 . 5 3 t a n 2 0 3 . 8 32 2 1 2 6 3 . 6 11 9 . 1 4 6d 1 3 2t a n 1 9 3 1 4 6 t a n 2 0 6 . 9 6 9TF K N K NF F K NTF K N K NF F K N 切 向 力径 向 力切 向 力径 向 力 (资料【 5】 P198 式 10-3) nts河北建筑工程学院 毕业设计计算书 指导老师:孙长山 设计题目: DY-1000 全液压岩心钻机 液压动力头设计 设计人: 段越威 - 32 - 设计项目 计算与说明 结果 2.两端轴承 所受径向载荷rFF 3 rF 2rF rv1 Frv2F 3 t F 2tF rH13 9 93 9
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