扇形支架的加工工艺及钻φ12三孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

目  录

1. 前言2

2. 课题简介2

3. 零件的分析2

3.1 零件的作用2

3.2 零件的工艺分析3

4.工艺规程设计3

4.1 确定毛坯的制造选择4

4.2 基面的选择4

4.2.1粗基准的选择4

4.2.2 精基准的选择4

4.3制定工艺路线5

4.3.1工艺路线方案一：5

4.3.2工艺路线方案二：6

4.3.3工艺方案的比较与分析：6

4.3.4加工余量确定及工序尺寸的计算7

4.4 切削用量确定8

5.专用夹具设计9

5.1  技术要求9

5.2设计主旨9

5.3夹具设计步骤10

5.3.1夹具类型的选择10

5.3.2定位装置的设计10

5.3.3夹紧装置设计10

6.数控编程12

7.课题总结14

7.1设计小结15

7.2致谢15

扇形支架的加工工艺与钻专用夹具设计

摘要：首先本人设计的零件是扇形支架，选用HT300铸件。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。通过对零件的分析，此扇形支架要求精度较高，要求光滑，其中Ø30H7的孔需要跟轴上配合，精度要求高，3个Ø-12的孔位子精度要求高，所以选用工具和尺寸要准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。

关键词：夹具，设计，扇形支架

1. 前言

题目所给的零件是“扇形支架”，它位于机床滑动变速主轴上面，主要作用是给控制齿轮的滑移变速，零件的下端有与变速手柄连接的孔，之间用键槽连接传力，可以手动控制。上端有三个小孔起定位的作用，连接圆形外齿。用于与主轴箱以基轴制形式联接。

2. 课题简介

    本课题是“扇形支架”的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，扇形支架在机床上是个必不可少的部件，它有着滑动变速的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。

  生产纲领为中批及大批量生产。

3. 零件的分析

   3.1 零件的作用

题目所给的零件是“扇形支架”，它位于机床滑动变速主轴上面，主要作用是给控制齿轮的滑移变速，零件的下端有与变速手柄连接的孔，之间用键槽连接传力，上端有三个小孔起定位的作用。