本设计针对小连杆零件的生产技术特点,综述了制造技术及其装备的主要问题,重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用,变形对加工精度的影响,检测技术配套及小连杆零件的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。及其小连杆零件的机加工工艺流程和在加工过程中的专用夹具设计。通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。

关键字：连杆; 工艺; 夹具

ABSTRACT

This design aim at small connect the production technique of pole spare parts characteristics, overview the key problem of manufacturing technique and its material, point analysis the introduction craft process, craft the key function of the basis, transform to the influence which processes accuracy, examination technique kit and small connect the work environment of pole spare parts and be subjected to a dint circumstance etc. the design elucidation of key problem.And it is small to connect the machine of pole spare parts to process craft process with in the process of process in of the appropriation tongs design.

Pass the design made us further to acquaint with a product to process the whole processeses of design, at the establishment process a project of time, well consider it economy and possibility.

Key words: Connect pole; craft; jig

摘要……………………………………………………………………………I

Abstract …………………………………………………………………………II

绪论 …………………………………………………………………………… 1

第1章零件工艺的分析………………………………………………………2

1.1 零件的分析……………………………………………………………2

1.1.1 零件作用的分析 …………………………………………… 2

1.1.2 零件的工艺性分析……………………………………………2

1.2 工艺规程设计…………………………………………………………2

1.2.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………2

第2章拟定零件加工的工艺路线…………………………………………… 3

2.1 定位基准的选择………………………………………………………3

2.1.1精基准的选择…………………………………………………3

2.1.2粗基准的选择…………………………………………………3

2.2 加工路线的拟定……………………………………………3

第3章机械加工余量及工序尺寸的确定…………………………………… 6

3.1 选择刀具…………………………………………………………… 6

3.2 选择量具………………………………………………………………6

3.3 确定工序尺寸及加工余量………………………………………… 6

第4章专用夹具的设计………………………………………………………9

4.1 斜钻孔专用夹具…………………………………………………… 9

4.2 钻铰两个φ7.94孔专用夹具…………………………………………9

总结…………………………………………………………………………… 10

致谢…………………………………………………………………………… 11

参考文献 ……………………………………………………………………… 12

绪论

机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业，“机械制造工艺”和“机床夹具设计”毕业设计是机械类专业学生的重要实践性环节之一。这次设计是我们在学习完了大学的全部基础和专业课程之后进行的。这是我们在走入社会，走上工作岗位之前对所学的课程的一次深入的综合性的复习，是一次理论联系实际的训练，也是我们大学的全部所学的考察。

就个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己处理生产工艺问题的能力，掌握机械加工工艺规程设计和机床夹具设计的方法，从而进一步巩固有关的理论知识，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。当然，无法期望通过一次毕业设计就成为合格的工程师，但起码可以籍此领略机械设计专业的大概，为今后参加工作打好基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，请各位评申老师给予指正。

第1章：零件工艺的分析

1.1零件的分析

1.1.1 零件作用的分析

题目所给的零件典型零件的一种——连杆。连杆在机械运动中起着传递动力和连接运动的重要作用。其在各类机械中都有着广泛的应用，如：车辆的转向连接处、起重机的推杆等等，而且他还可以承受一定的拉力，具有良好的平均载荷的能力。连杆的截面积很小但是，却可以传递很大的力，且加工简单，因此，在传递动力的场合大多选用连杆机构。

全部文件.jpg

零件图(A3).jpg

毛坯图(A3).jpg

钻2-φ7.94孔夹具装配图.jpg

A3-底座.jpg

内容简介：: 机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 1 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 钳划线，找孔 7.94 中心；金工划针 , 游标高度尺编制 ( 日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 2 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 2 钳钻内孔 7.94；至 7.5 金工钻床专用夹具编制 ( 日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 3 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 3 车车外圆 10及其端面；金工 C336K-1 专用夹具编制 ( 日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts nts 机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 4 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 4 车精车大头端和小头端 4个端面；金工 C336K-1 专用夹具编制 ( 日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 5 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 5 钳划润滑孔线金工划针 , 游标高度尺编制 ( 日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 6 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 6 钻钻 2.5、 3.7 孔；钻 1 孔，；金工 Z 512 台式钻床专用夹具编制 ( 日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 7 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 7 钻打 M 3.5 0.5 孔并攻丝；金工 Z 512 台式钻床专用夹具编制 ( 日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 机械加工工艺过程卡工厂机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称零件图号零件名称小连杆共 8 页第 8 页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 8 钻铰内孔 7.94 及倒角；金工 Z 512 台式钻床专用夹具编制 ( 日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期 ) 标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 毕业设计 (论文 )开题报告题目名称：小连杆的制造工艺与专用夹具设计学生姓名：学号：系 /专业： / 班级：指导教师：年月日 nts 开题报告填写要求 1开题报告内容必须用黑或蓝黑墨水笔工整书写，或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴。完成后应及时交给指导教师签署意见； 2学生查阅资料的参考文献应不少于 3 篇（不包括辞典、手册）； 3 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 GB/T 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2004 年 4 月 26 日”或“ 2004-04-26”。 nts毕业设计（论文）开题报告 1本课题的背景及意义机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。然而，机械制造工艺学是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪 30 年代初期， 40 年代发展成熟， 50 年代以来，机械制造业想高精度、高效率、高度自动化和柔性化方向前进，使其发展到一个新的水平。机械制造工艺学在机械行业中的重要性，它就是一块基石，任何机械都离不开它，它在机械制造中占有相当重要的位置。所以，我选择设计工艺课题作为我的毕业设计，一来可以总结我这三年来所学的知识的总结，二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识，使我的专业水平得到更大的提升。 2 本课题的基本内容及关键问题 1基本内容：（ 1）制定出小连杆零件的加工工艺规程和设计出两个主要加工工序的夹具。（ 2）画出小连杆的零件图和毛坯图以及两套夹具图 (含一套夹具零件图 )。 2关键问题：斜钻孔专用夹具的设计和铰两个 7.94 孔专用夹具的设计 nts毕业设计（论文）开题报告 3 本课题调研情况综述仔细了解零件结构，认真分析零件图 ,培养我们独立识图能力 ,增强我们对零件图的认识和了解 ,通过对零件图的绘制 ,不仅能增强我们的绘图能力和运用 autoCAD软件的能力。制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的 ,通过这些设计 ,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定 ,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定 ,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习 ,也是以后工作的一个铺垫。必须考虑工件的安装和夹紧 .安装的正确与否直接影响工件加工精度 ,安装是否方便和迅速 ,又会影响辅助时间的长短 ,从而影响生产率 ,夹具是加工工件时 ,为完成某道工序 ,用来正确迅速安装工件的装置 .它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点 ,也是一个难点 4本课题的方案论证毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。小连杆的毛坯材料为灰铸铁（ HT200），硬度范围在 150 200HBS，承受中等载荷。采用砂型铸造方法，可简化造型和合箱操作，铸件的表面质量得到提高。拟订工艺路线：表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。计算切削用量、加工余量及工时定额：查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。夹具设计的研究途径和可行性分析小连杆零件铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。 nts毕业设计（论文）开题报告指导教师意见：（对本课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：（亲笔签名）年月日 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 1 页装订线摘要本设计针对小连杆零件的生产技术特点 ,综述了制造技术及其装备的主要问题 ,重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用 ,变形对加工精度的影响 ,检测技术配套及小连杆零件的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。及其小连杆零件的机加工工艺流程和在加工过程中的专用夹具设计。通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。关键字：连杆 ; 工艺 ; 夹具 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 2 页装订线 ABSTRACT This design aim at small connect the production technique of pole spare parts characteristics, overview the key problem of manufacturing technique and its material, point analysis the introduction craft process, craft the key function of the basis, transform to the influence which processes accuracy, examination technique kit and small connect the work environment of pole spare parts and be subjected to a dint circumstance etc. the design elucidation of key problem.And it is small to connect the machine of pole spare parts to process craft process with in the process of process in of the appropriation tongs design. Pass the design made us further to acquaint with a product to process the whole processeses of design, at the establishment process a project of time, well consider it economy and possibility. Key words: Connect pole; craft; jig nts 1 机械加工工序卡片工厂机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称小连杆第页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注（工序图） 111714 1 2 1 2车间工序号工序名称材料牌号 1 划线 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称冷却液 3 9 .5 0 . 16工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（ r/min）切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /mm 进给次数工时定额机动辅助 1 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 2 机械加工工序卡片工厂机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称小连杆第页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注（工序图）6 7 . 5 7 .5车间工序号工序名称材料牌号 2 钻孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号 JJ02.00 夹具名称夹具（二）冷却液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（ r/min）切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /mm 进给次数工时定额机动辅助 1 钻小头孔7.5 Z 512 台式钻床 760 17.9 0.05 1 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 3 机械加工工序卡片工厂机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称小连杆第页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注（工序图）6 1412 1 0 1 28 1 01 26 . 36 . 36 . 33 . 23 . 26 . 36 . 36 . 36.36.3110-0.151 3863 9. 50 .1车间工序号工序名称材料牌号 2 钻孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号 JJ02.00 夹具名称夹具（二）冷却液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（ r/min）切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /mm 进给次数工时定额机动辅助 1 2 车端面车外圆 C336K-1 2000 62.8 0.5 2 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 4 机械加工工序卡片工厂机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称小连杆第页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注（工序图）2 .53 9. 50 .18 3 . 7 3 . 5车间工序号工序名称材料牌号 4 钻孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号 JJ01.00 夹具名称夹具（一）冷却液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（ r/min）切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /mm 进给次数工时定额机动辅助 1 2 钻 2.5、 3.7 、 3.5孔 Z 512 台式钻床 760 760 17.9 17.9 0.05 1 3 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 5 机械加工工序卡片工厂机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称小连杆第页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注（工序图）2. 53 9. 50 .11车间工序号工序名称材料牌号 4 钻孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号 JJ01.00 夹具名称夹具（一）冷却液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（ r/min）切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /mm 进给次数工时定额机动辅助 1 2 钻 1 Z 512 台式钻床 760 17.9 0.05 1 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 6 机械加工工序卡片工厂机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称小连杆第页材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注（工序图）0 . 5 4 5 0 . 5 4 5 1.60 . 0 0 4 A 7 . 9 4 H 7 (+ 0 . 0 1 50 )A 7 . 9 4 H 7 (+ 0 . 0 1 50 )0 . 5 4 5 0 . 0 0 4 A0 . 0 1 2 A1.60 . 5 4 5 车间工序号工序名称材料牌号 5 钻孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号 JJ01.00 夹具名称夹具（一）冷却液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（ r/min）切削速度 /(m/min) 进给量 /(mm/r) 切削深度 /mm 进给次数工时定额机动辅助 1 铰 7.94 Z 512 台式钻床 760 17.9 0.05 1 编制 (日期 ) 审核 (日期 ) 会签 (日期标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字日期 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 1 页装订线目录摘要 I Abstract II 绪论 1 第 1 章零件工艺的分析 2 1.1 零件的分析 2 1.1.1 零件作用的分析 2 1.1.2 零件的工艺性分析 2 1.2 工艺规程设计 2 1.2.1 确定毛坯的制造形式 2 第 2 章拟定零件加工的工艺路线 3 2.1 定位基准的选择 3 2.1.1 精基准的选择 3 2.1.2 粗基准的选择 3 2.2 加工路线的拟定 3 第 3 章机械加工余量及工序尺寸的确定 6 3.1 选择刀具 6 3.2 选择量具 6 3.3 确定工序尺寸及加工余量 6 第 4 章专用夹具的设计 9 4.1 斜钻孔专用夹具 9 4.2 钻铰两个 7.94 孔专用夹具 9 总结 10 致谢 11 参考文献 12 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 1 页装订线绪论机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业，“机械制造工艺”和床夹具设计”毕业设计是机械类专业学生的重要实践性环节之一。这次设计是我们在学习完了大学的全部基础和专业课程之后进行的。这是我们在走入社会，走上工作岗位之前对所学的课程的一次深入的综合性的复习，是一次理论联系实际的训练，也是我们大学的全部所学的考察。就个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己处理生产工艺问题的能力，掌握机械加工工艺规程设计和机床夹具设计的方法，从而进一步巩固有关的理论知识，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。当然，无法期望通过一次毕业设计就成为合格的工程师，但起码可以籍此领略机械设计专业的大概，为今后参加工作打好基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，请各位评申老师给予指正。 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 2 页装订线第 1 章：零件工艺的分析 1.1 零件的分析 1.1.1 零件作用的分析题目所给的零件典型零件的一种连杆。连杆在机械运动中起着传递动力和连接运动的重要作用。其在各类机械中都有着广泛的应用，如：车辆的转向连接处、起重机的推杆等等，而且他还可以承受一定的拉力，具有良好的平均载荷的能力。连杆的截面积很小但是，却可以传递很大的力，且加工简单，因此，在传递动力的场合大多选用连杆机构。 1.1.2 零件的工艺性分析连杆结构总共有两类加工表面。现分述如下：（ 1）两连接头处的平面，即图中尺寸 8 和尺寸 14 两个厚度以及期间的距离11-0.150 都是在加工两端面的过程中要考虑到的。其中尺寸线都出自小端的一边可以将该面作为端面加工的基准从而对与其相联系的相关尺寸进行控制及验收。（ 2）两个主要受力面即两个 7.94+0.0160的孔，两个孔是本零件的关键尺寸，和其位置尺寸 39.5 0.1需首要保证的。以它们为基准加工其他部分才能保证本件的正确性。再就是三个润滑孔 1、 2.5、 3.7和 M3.5 0.35-6H。由以上分析知道：对于这两组加工面而言，可以先半精加工其中两个 7.94+0.0160的面，找到该零件的精基准，然后借助于专用的夹具加工另一组表面，和打润滑孔，从而保证它们之间的位置精度要求。 1.2 工艺规程设计 1.2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，零件为连杆用来承受一定的拉压力并且受变换的载荷，再者考虑其生产纲领为大批大量，而且它的内外形状亦非太复杂，而且外型尺寸不大。故选用金属型浇注成型，其大体形状铸出，这对节约成本，保证质量也是有利的。 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 3 页装订线第 2 章：拟定零件加工的工艺路线 2.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。 2.1.1 精基准的选择精基准的选择应重保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要考虑到装夹方便，夹具结构方便。选择精基准应遵循下列原则： “基准重合”原则即应尽可能选用设计基准作为精基准。这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。 “基准统一”原则即应尽可能选择加工工件的多个表面时都能使用的一组定位基准作为精基准。这样就便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换说产生的误差，并能简化夹具的设计制造。 “互为基准”原则当两个表面相互位置精度以及他们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原则，反复多次进行加工。 “自为基准”原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，再加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度则有先行工序保证。 2.1.2 粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题：如果必须首先保证工件上加工表面与不之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。如果工件上由很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。必须首先保证工件上的某种要表面的加工余量均匀，则应选择该作为粗基准。选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口等缺陷。粗基准一般只能使用一次。 2.2 加工路线的拟定拟定机械加工工序，要依照“先粗后精”“先主后次”，“先面后孔”加工连杆零件的原则。必要的热处理、检验等辅助工序安排在各加工阶段之间。 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 4 页装订线加工阶段的划分（ 1）粗基准的选择按有关原则（当零件有不加工表面时，应该以不加工表面做粗基准，若零件有若干不加工表面时，则应该以与加工表面要求相对位置精度要求较高的不加工表面为粗基准），现取宽度为 8处的一端为粗基准定位。（ 2）精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则）由基准重合原则取宽度为 8的 7.94+0.0160的中心线为精基准定位。工艺规程的设计 : 本零件的加工有内孔、端面、外圆以及螺纹材料为 HT200，针对本零件现对各个加工面选择如下的加工方法： 1、 7.94+0.0160 mm的内孔面，经查 7.94H7上偏差 +0.015下偏差 0与本要求差0.001，对于一般的机械传动可以忽略这点误差，将其表面粗糙度定为 1.6，这在一般的配合面中也足够使用，针对这种小孔径，无法用车、镗的方法实现，故此处可选择先钻孔然后在精铰的方法； 2、两头的四个端面端面加工一般的选择是铣削或者车刨削，这里本零件的加工端面非常的小，铣削或者刨削加工端面的优点难以发挥，故本处选用车削的方法，因其两面必定与其他表面接触、配合，所以定其表面粗糙度值为 6.3，以满足一般表面的相互作用； 3、外圆止口 10台阶对于外回转表面我们选择的加工方法一般是车削。本工位尺寸输未注公差，可选择粗车，表面粗糙度值取 12.5。 4、 1、 2.5、 3.7等孔考虑这些孔的作用是润滑孔其位置和尺寸精度的要求并不高，可用钻床一次钻出，表面粗糙度值取 12.5。 5、螺纹孔 M3.5 0.5-6H 螺纹很小且深度也很小，可以考虑手工攻丝。制定工艺路线：由于大批大量的生产，故采用专用的夹具及尽量使工序集中来提高生产率，以降低成本。（ 1）工艺路线方案一 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 5 页装订线工序 1 粗车大头端和小头端 4个端面；工序 2 钻内孔 7.94；工序 3 精车大头端和小头端 4个端面，车外圆 10；工序 4 钻 2.5、 3.7孔；钻 1 孔；工序 5 铰内孔 7.94及倒角；工序 6 攻 M3.5 0.5-6H；工序 7 去毛刺，终检。（ 2）工艺路线方案二工序 1 划线，找孔 7.94中心；工序 2 钻内孔 7.94；工序 3 车外圆 10及其端面；工序 4 精车大头端和小头端 4个端面；工序 5 划润滑孔线；工序 6 钻 2.5、 3.7孔；钻 1 孔，；工序 7 打 M 3.5 0.5孔并攻丝；工序 8 铰内孔 7.94及倒角；工序 9 去毛刺，终检。以上加工方案大致看来还是合理的，但通过相互比较来看，方案一：虽然，首先保证了两个关键孔的垂直度但是却无法确定基准空的中心位置，从而得在另一工序中才能加工确定四个端面和外圆止口的尺寸；方案二：先确定了两个关键孔的位置，接着精加工其位置精度，也可以保证他的垂直度，同时也更满足设计基准和工艺基准统一的原则。为了更好的保证加工精度和节约成本，现选用第二套工艺方案加工该零件。 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 6 页装订线第 3 章：机械加工余量及工序尺寸的确定 3.1 选择刀具本零件粗加工孔的时候可以使用硬质合金麻花钻；粗车外圆的时候使用硬质合金外圆车刀粗车及精车端面和止口端面的时候使用硬质合金端面车刀攻 M3.5 0.5 螺纹的时候使用手用丝锥。 3.2 选择量具本零件属于成批生产，一般采用通用的量具。选择量具的方法有两种：一、按计量器具的不确定度选择；二、按计量器具的测量方法极限误差选择；选择时采用其中的一种方法即可。在测定两端面的距离值和其相对位置时，可选用游标卡尺，因为其相对位置尺寸 110-0.15，可选用分度值为 0.02mm的卡尺，同时，该卡尺还可以测量 10外圆的自由公差和尺寸值 39.5 0.1的距离值。测量内孔的时候，因为 7.94的孔经过了钻，铰两道工序，所以在粗加工时可以使用内径百分尺测量，分度值为 0.02mm，铰孔后可以选用合适孔径的圆柱塞规。 3.3 确定工序尺寸及加工余量确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零件图样的要求标注，当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合的时候，工序尺寸应该由工艺尺寸链来解出。孔 7.94的工序尺寸钻 7.5 0.05，铰孔至 7.94+0.0160 mm 端面尺寸小端毛坯厚度 11加工至 8 大端毛坯厚度 17加工至 14 本零件的外圆表面需要加工的很少，故其两头四个端面的加工余量定为单边1.5；内孔划线后钻出。 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 7 页装订线确定切削用量以及基本工时工序 2 根据划线确定的位置钻孔 7.94 至 7.5 （ 1）加工条件： HT200铸件加工要求：钻机床： Z 512台式钻床刀具：硬质合金锥柄麻花钻（ GB10946-89）（ 2）计算切削用量钻孔 7.5 刀具选用硬质合金锥柄麻花，钻头直径 7.5 ，钻 2个通孔，使用切削液。由于孔径和深度都不大宜采用手动进给。根据相关资料暂定 f=0.05 由金属切削实用手册可查得 v=15m/min ，根据 Z 512 台式钻床选择主轴完成转速： Ns=dv1000=57 151000 =636.6r/min 根据机床说明书 Nw=760r/min 则：实际的切削速度为： v= m in/9.171 0 0 0 mnd 则切削工时为： l1=2 ， l2=4 。 l= 11 t= sfnlllfnl 45.076005.0 421121 l1=2 ， l2=4 。 l= 17 t= sfnlllfnl 61.07 6 005.0 421721 粗车 10 外圆，材料 HT200 方法车机床 C336K-1 切削深度：单边余量 1mm，可以一次性切除， nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 8 页装订线进给量：根据切削手册表 . 选用 f . mm r，查的切削速度为 100m/min 见切削手册表 1.10* 切削速度的修正系数为 ksv=0.8， ktv=0.65， krv=0.81， kTv=1.15， kMv=1.0，（见表 1.28*） VC=100 0.8 0.65 0.81 1.15 (m/min) 48.438 m min 确定主轴转速： nswcd v100010 438.481000 1541（ r min）按机床取 n 2000r min，实际切削速度为： V1000dn1000200010 62.8m min 切削工时 t=nfllll 32 ,l=1,L1=2,L2=0,L3=5 故 t=5.02000 3021 =0.01s 即单面的车削时间是 0.01s 车 10外圆端面 l 5222 94.710 则 tnfl 0.001s 总时间 t=4 0.001=0.004s 以上加工方案祥见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 9 页装订线第 4 章专用夹具的设计本人针对这次毕业设计的要求，设计了如下两套专用夹具： 4.1 斜钻孔专用夹具在本零件的加工过程当中，出现了一些特殊位置的孔需要加工。如：尺寸 3.7、尺寸 2.5等，这些孔的位置和形状的精度要求并不高，因此通过划线找正即可。本夹具由两个 M6的螺栓来实现对零件的定位和夹紧，从而实现对零件的准确加工。因为零件的整体尺寸较小，加工尺寸也不大，所以本夹具只要工人手工抓紧即可，简便且有效。 4.2 铰两个 7.94 孔在本零件中，这两个孔是加工的关键所在。本夹具通过已经加工的两个端面定位，由斜面方向夹紧，在钻模板的导引下对工件进行加工，从而保证零件的加工精度。本夹具为活动式，因为零件的整体尺寸较小，加工尺寸也不大，所以本夹具只要工人手工抓紧即可，简便且有效。 nts 毕业设计（论文）报告纸共页第 10 页装订线结论为期三个月的毕业设计结束了，在本次设计中，我查了大量的资料，在网上也搜索了很多相关的典型零件的工艺规程等内容，在我设计困难的时候，我得到了我的导师和多位院里老师的指导和帮助，同学们也给了我很大的支持和启发，因此，我的设计与老师同学的帮助是分不开的，在这里，我对帮助过我顺利完成毕业设计的老师和同学表示真挚的感谢。我

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