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小连杆加工工艺及钻2-φ7.94孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

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编号:456354    类型:共享资源    大小:476.86KB    格式:RAR    上传时间:2015-07-13 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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连杆 加工 工艺 夹具 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

摘  要


本设计针对小连杆零件的生产技术特点,综述了制造技术及其装备的主要问题,重点分析介绍工艺流程、工艺基准的关键作用,变形对加工精度的影响,检测技术配套及小连杆零件的工作环境和受力情况等关键问题的设计说明。及其小连杆零件的机加工工艺流程和在加工过程中的专用夹具设计。通过设计使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程,在制定加工方案的时候,充分考虑其经济性和可行性。


关键字:连杆;  工艺;  夹具


ABSTRACT


This design aim at small connect the production technique of pole spare parts characteristics, overview the key problem of manufacturing technique and its material, point analysis the introduction craft process, craft the key function of the basis, transform to the influence which processes accuracy, examination technique kit and small connect the work environment of pole spare parts and be subjected to a dint circumstance etc. the design elucidation of key problem.And it is small to connect the machine of pole spare parts to process craft process with in the process of process in of the appropriation tongs design.

Pass the design made us further to acquaint with a product to process the whole processeses of design, at the establishment process a project of time, well consider it economy and possibility.


Key words: Connect pole;  craft;  jig



目   录

摘  要……………………………………………………………………………I

Abstract …………………………………………………………………………II

绪论 …………………………………………………………………………… 1

第1章 零件工艺的分析………………………………………………………2

1.1 零件的分析……………………………………………………………2

1.1.1 零件作用的分析 …………………………………………… 2

1.1.2 零件的工艺性分析……………………………………………2

1.2  工艺规程设计…………………………………………………………2

1.2.1  确定毛坯的制造形式…………………………………………2

第2章  拟定零件加工的工艺路线…………………………………………… 3

2.1 定位基准的选择………………………………………………………3

2.1.1精基准的选择…………………………………………………3

2.1.2粗基准的选择…………………………………………………3

2.2  加工路线的拟定……………………………………………3

第3章 机械加工余量及工序尺寸的确定…………………………………… 6

3.1  选择刀具…………………………………………………………… 6

3.2  选择量具………………………………………………………………6

3.3  确定工序尺寸及加工余量………………………………………… 6

第4章  专用夹具的设计………………………………………………………9

4.1  斜钻孔专用夹具…………………………………………………… 9

4.2  钻铰两个φ7.94孔专用夹具…………………………………………9

总 结…………………………………………………………………………… 10

致 谢…………………………………………………………………………… 11

参考文献 ……………………………………………………………………… 12


绪  论

机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业,“机械制造工艺”和“机床夹具设计”毕业设计是机械类专业学生的重要实践性环节之一。这次设计是我们在学习完了大学的全部基础和专业课程之后进行的。这是我们在走入社会,走上工作岗位之前对所学的课程的一次深入的综合性的复习,是一次理论联系实际的训练,也是我们大学的全部所学的考察。

就个人而言,我希望通过这次毕业设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练,从中锻炼自己处理生产工艺问题的能力,掌握机械加工工艺规程设计和机床夹具设计的方法,从而进一步巩固有关的理论知识,提高独立工作的能力,为将来从事专业技术工作打好基础。当然,无法期望通过一次毕业设计就成为合格的工程师,但起码可以籍此领略机械设计专业的大概,为今后参加工作打好基础。

由于能力有限,设计尚有许多不足之处,请各位评申老师给予指正。


第1章:零件工艺的分析

1.1零件的分析

1.1.1 零件作用的分析

题目所给的零件典型零件的一种——连杆。连杆在机械运动中起着传递动力和连接运动的重要作用。其在各类机械中都有着广泛的应用,如:车辆的转向连接处、起重机的推杆等等,而且他还可以承受一定的拉力,具有良好的平均载荷的能力。连杆的截面积很小 但是,却可以传递很大的力,且加工简单,因此,在传递动力的场合大多选用连杆机构。


内容简介:
毕业设计 (论文 )开题报告 题目 名称 : 小连杆的制造工艺与专用夹具设计 学生姓名: 学 号: 系 /专业 : / 班 级 : 指导教师: 年 月 日 nts 开题报告填写要求 1开题报告内容必须用黑 或蓝黑 墨水笔工整书写 , 或按教务处统一设计的电子文档 标准格式(可从教务处网址上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴。 完成后应及时交给指导教师签署意见; 2学生查阅资料的参考文献应不少于 3 篇(不包括辞典、手册); 3 有关年月日等日期的填写,应当按照国标 GB/T 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“ 2004 年 4 月 26 日”或“ 2004-04-26”。 nts毕 业 设 计 (论文) 开 题 报 告 1本课题的背景及意义 机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等,内容十分广泛。然而,机械制造工艺学是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。它在机械制造业中的大量生产基础上,诞生于本世纪 30 年代初期, 40 年代发展成熟, 50 年代以来,机械制造业想高精度、高效率、高度自动化和柔性化方向前进,使其发展到一个新的水平。 机械制造工艺学在机械行业中的重要性, 它就是一块基石,任何机械都离不开它,它在机械制造中占有相当重要的位置。 所以,我选择设计工艺课题作为我的毕业设计,一来可以总结我这三 年来所学的知识的总结,二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识,使我的专业水平得到更大的提升。 2 本课题的基本内容及关键问题 1基本内容: ( 1)制定出小连杆零件的加工工艺规程和设计出两个主要加工工序的夹具。 ( 2)画出小连杆的零件图和毛坯图以及两套夹具图 (含一套夹具零件图 )。 2关键问题: 斜钻孔专用夹具的设计和铰两个 7.94 孔专用夹具的设计 nts毕 业 设 计 (论文) 开 题 报 告 3 本课题调研情况综述 仔细了解零件结构,认真分析零件图 ,培养我们独立识图能力 ,增强我们对零件图的认识和了解 ,通过对零件图的绘制 ,不仅能增强我们的绘图能力和运用 autoCAD软件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要 的 ,通过这些设计 ,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定 ,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定 ,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习 ,也是以后工作的一个铺垫。 必须考虑工件的安装和夹紧 .安装的正确与否直接影响工件加工精度 ,安装是否方便和迅速 ,又会影响辅助时间的长短 ,从而影响生产率 ,夹具是加工工件时 ,为完成某道工序 ,用来正确迅速安装工件的装置 .它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点 ,也是一个难点 4本课题 的方案论证 毛坯的种类和 其质量对机械加工的质量有 密切的关系 。小连杆的毛坯材料为灰铸铁( HT200),硬度范围在 150 200HBS,承受中等载荷。采用砂型铸造方 法,可简化造型和合箱操作 ,铸件的表面 质量得到提高。 拟订工艺路线:表示零件的加工顺序及加工方法,分出工序,安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发,理论联系实际和工人结合起来。 计算切削用量、加工余量及工时定额: 查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前,对单件小批量生产不规定切削用量,而是由操作工人根据经验自行选定 ,但对于自动线和流水线,为保证生产的节拍,必须规定切削用量,并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展,工艺的改进,新工艺,新技术的不断出现,工时定额应进行相应的修改。 夹具设计的研究途径和可行性分析 小连杆零件铣、钻等工序使用的专用夹具,此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。 夹具设计最关键是要求对工件定位正确,且满足定位精度要求。为了解决此问题,首先得了解影响定位精度的
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