1.5米x14米煤泥烘干机毕业设计说明书-.doc

密级： NANCHANG UNIVERSITY COLLEGE OFSCIENCE AND TECHNOLOGY 学 士 学 位 论 文 THESIS OF BACHELOR（20 20 年）题 目 1.5米x14米筒体部分的设计 学 科 部： 专 业： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 起讫日期： 18目 录摘要.IAbstract .I第一章 前言.11.1课题的背景介绍11.2国内外研究现状及发展趋势21.3煤泥烘干机发展前景21.4煤泥烘干机的意义3第二章 煤泥烘干机的原理及特点2.1烘干机的工作原理42.2煤泥烘干机的特点.4第三章 筒体部分的设计3.1筒体原始数据及物料的操作数据.53.2筒体的最小厚度.5 3.3筒体跨度的设计.63.4抄板的类型，块数及高度63.5筒体的弯曲应力计算及校核6第四章 传动部分4.1电动机84.2减速器的类型及计算.84.3联轴器.10第五章 支撑装置，密封装置及其它5.1支撑装置125.2密封装置125.3其它装置12第六章 托轮部分6.1托轮结构.136.2挡轮的工作原理及作用136.3托轮窜动的原因和调节136.4锁风阀的用途，特点和工作原理14结论16致谢17参考文献181.5米x14米筒体部分的设计专业学号 学生姓名 指导教师摘要：作为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分，高粘性，高持水性和自热值等许多不利条件，很难实现工业应用。煤泥烘干机采用打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。因此，对煤泥烘干机的研究和利用都有很大的作用。关键词：煤泥烘干机,筒体,烘干,利用ABSTRACT：Coal mining business as the by-product of the coal slime water because of the high, high viscosity, the water and the high calorific value and many other adverse conditions, it is difficult to realize the industrial application. The slime dryer scattered device, can be used after drying slime scattered, increase the contact area of the coal slime with hot air, the heat efficiency gets great improvement, the slurry after drying can be one-time water cut to 12% once, after drying the slurry can be directly used as fuel, making the reuse of slime. Coal drying industry in recent years is the rise of a new industry, the innovation of technology and perfect the make of the coal slime drying processes realize the industrialization and automation. In many parts of our country, if press the same heat valuation, coal slime actual selling price is far lower than the raw coal, especially in some mine, coal slime sales not free, so that a large accumulation, if can dry after coal slime precipitation production industrial coal, instead of mining area for part of the coal, realize digested in situ, which can save energy, improve efficiency, and can reduce the mining area environment pollution. Therefore, the research and use of the coal slime dryer have very big effect. Keyword: Coal Slime Dryer ,barrel , stoving , utilize第一章 前言煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。煤泥烘干技术的研发和煤泥烘干机的生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法。煤泥烘干技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤泥烘干，是将湿煤泥由输送机进入旋切机再送入煤泥烘干机，利用抄板以及滚筒的破碎装置，反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分进行烘干，达到大量的煤泥回收的目的。煤泥烘干具体流程是：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。回转式煤泥烘干机因生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等诸多优点而得到广泛应用。传统煤泥烘干机筒体易散热、热交换效率低、托轮及滚圈易磨损、滚筒运转不平稳，此次毕业设计课题围绕如何改善烘干机的性能进行研究和提出解决措施。1.1课题的背景介绍 煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。煤泥烘干技术的研发和煤泥烘干机的生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法。煤泥烘干技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤泥烘干机，是将湿煤泥由输送机进入旋切机再送入煤泥烘干机，利用抄板以及滚筒的破碎装置，反复撕扯、抄起、散落、击碎、在引风机作用下与呈负压的高温热气流充分接触排除水分进行烘干，达到大量的煤泥回收的目的。1.2国内外研究现状及发展趋势 1.市场无序竞争：我国煤泥烘干机厂家良莠不齐，一些企业起点高，坚持走科技发展之路，为行业的发展起到推动作用；但也有投资少，技术含量低的“杂牌军”，以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了行业的整体形象，更引起国内烘干机价格的“内讧”，出现价格战。企业的恶性竞争，在很大程度上抵消了该行业的利润。 2.企业无巨头，产品种类少：我国煤泥烘干机设备厂家数目较多，但生产规模较大的企业寥寥无几。另外，我国生产的烘干机设备种类仅为国外的30-40%。虽然有些设备已替代进口产品，但仍不能满足市场需要；产品结构单一，高端产品只能进口国外产品，但价格相当于国外的3倍左右。 3.产品质量中低档为主：目前，我国产品在中低技术产品市场上占主导地位。随着国外公司一些高端产品流入，我国烘干机行业面临巨大的竞争压力。 4.技术开发能力较弱：我国烘干机设备生产企业的创新能力较低，能过推出自主知识产权的新技术、新产品的企业为数较少，这是我国烘干机技术发展缓慢的主要原因。一直以来，我国烘干机设备生产企业研发投入少，或根本没有投入；新产品开发力度小，品种少，大多维持相互仿制的状况。有较强综合实力，能为推动行业发展，在行业自律中发挥积极作用的企业少。 5.在过去国内引进的国外回转式烘干机的结构，也采用了单一的L型扬料板。末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥干燥处置新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（ 20% 30% ）而无法综合利。1.3煤泥烘干机发展前景 国内烘干设备行业发展是挑战与机遇并存。就国内市场而言，由于我国烘干设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，已能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的三分之一，这使我国烘干设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势； 另一方面，由于烘干设备体积较大，大多数还涉及现场安装、调试和售后服务等问题，因此对国内用户而言，选用国产设备比选用进口设备更方便。就国际市场而言，我国加入WTO后，更有利于烘干设备扩大出口。目前，我国主要出口的烘干设备产品是真空烘干设备，振动烘干设备，中小型粮食、食品及农林土特产品烘干设备，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已打开欧美市场的大门。目前，我国烘干设备出口产品占国产烘干设备的总量尚不到5，专家预计十五期间出口产品在国产烘干设备总量中所占比例将达到10以上。 在国际竞争中，我国烘干设备生产企业的主要竞争对手是丹麦、瑞士、英国、德国、美国以及日本等。与竞争对手相比，我国烘干设备的优势是价格低廉，不足之处主要在于产品的自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面有待进一步提高。 我国现在已生产的烘干设备品种日益增加，适用范围不断扩大，产品水平及质量正在迅速提高，市场竞争能力正在不断增强。特别是我国政府出台了支持产品出口的各项相关政策，为国内烘干设备生产企业创造了极好的外部条件，这都表明我国烘干设备发展前景良好。1.4煤泥烘干机的意义全世界最大的消费者国是中国，中国每年的煤消耗量占全球消耗量35%。但是如何提高煤的利用率，减少不必要的损失，况且现在能源紧缺，不可再生，各国都在开发新能源，合理利用煤能源及煤泥的综合利用相信是当今社会非常关注的话题。工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法。作为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分，高粘性，高持水性和自热值等许多不利条件，很难实现工业应用。煤泥烘干机采用打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。因此，对煤泥烘干机的研究和利用都有很大的作用。第二章 煤泥烘干机的原理及特点2.1烘干机的工作原理 该设备是将含水分较大的煤泥,输送至强热风烘干机内烘干后,和粉碎过的煤矸石或焦沫用铲车送入自动配料搅拌机中加胶搅拌后,再送至压块机压制成煤块,最后再进入定型烘干机。煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导脚的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于干燥设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。2.2煤泥烘干机的特点1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。第三章 筒体部分的设计3.1筒体原始数据及物料的操作数据 原始数据：筒体回转速度（r/min） 4 倾斜角度（ ） 35 （取sin=0.06） 处理能力（t/h） 79 电机型号 Y180L-66 电机功率 （kw） 15 部分物料的操作数据： 物料名称W1%W2%t1t2粒子大小MmAKg/（m3.h）备注煤90.6800-100060-32-40升举式抄板3.2筒体的最小厚度 筒体部分包括筒体和内部装置，筒体是卧式回转圆筒，内部装置是扬料板。在筒体的进料端,为防止倒料,装有挡料圈和导料板。在筒体的热端,为了保护筒体,装有耐热护口板。内部扬料装置的作用是改善物料在烘干机筒体内的运动状态,增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力,加快物料的烘干速度。 式中： 筒体直径，1.5 m；操作温度下的屈服应力，225 MPa；腐蚀裕度，取C=3 mm；抄板与圆筒壁质量的比例系数。对于升举式抄板K=1； =10.07 mm综合考虑并圆整后，取筒体的最小壁厚= 14mm3.3筒体跨度的设计筒体跨度的设计：由于烘干机的长径之比小于12，因此采用两挡支承。在确定两端悬伸长度时，主要考虑使两挡反力接近相等。一般取则取3.4抄板的类型，块数及高度 抄板形式有升举式，均布式，扇形式，蜂巢式，翻动式。 抄板块数：n1=（10-14）D=（15-21） 取n1=16抄板高度：hR由表8-9得知：hR=0.156x1.5=23.4mm 3.5筒体的弯曲应力计算及校核 支座处的轴向弯曲应力 支点1处： =7840 支点2处： =7840式中 W筒体截面模数； ，；3.5滚圈的类型及设计滚圈，用铸钢车削加工而成,通过垫板,挡块等零件,活套安装在筒体外圈上,其结构形式和固定方式与回转窑类同。筒体有前后两个轮带,起作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置。滚圈的常见的结构型式：1.滚圈 其截面是实心矩型,形状简单。由于截面是整体的,铸造缺陷相对来说不显得突出,裂缝少，矩形滚圈可以铸造,也可以锻造,即采用大型水压机锻制滚圈,由于铸造质量原因,大型回转干燥器中,矩形滚圈使用较多。2.滚圈 刚性大,有利于增强通体刚度,与矩形相比可节约材料,但由于截面形状复杂,在铸造冷缩过程中容易产生裂纹等缺陷,这些缺陷有时会导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工,因此可设计成带键滚圈。3.式滚圈 剖分式滚圈是将滚圈分成若干块,有螺栓连接成整体,但由于滚圆剖分后使机械加工工作增加较多,刚性比整体滚圈又差,对筒体的加固作用也大大削弱,运转时又对拖轮磨损较快,故实际使用较少。4.筒体的联合化：为进一步简化制造、安装，增强筒体刚性，可采用将滚圈和筒体加厚段（滚圈下）合在一起的结构。这种焊在一起的结构增强了筒体的刚性，消除了松套滚圈与筒体垫板、挡板间的磨损问题。综合考虑各因素，本次设计采用滚圈与筒体的联合化。滚圈的截面设计：由于滚圈与圆筒焊接为一个整体，依据式中：滚圈的宽度；滚圈外圆直径，定为1800mm圆筒外直径。已知筒体内直径为1500筒体厚为14mm D=1500+2x14=1528 = (1800-1528)/2=139mm第四章 传动部分4.1电动机 电机型号 Y180L-6 满载转速是970r/min 堵转转矩1.8 最大转矩2.0 4.2减速器的类型及计算 类别级数推荐传动比范围特点及应用圆柱齿轮减速器单级调质齿轮I=7.1淬硬齿轮I=6.3（ I=5.6较佳）应用广泛，结构简单，精度容易保证。轮齿可做成直齿、斜齿或人字齿。可用于低速重载，也可用于高速传动二级展开式调质齿轮I=7.150淬硬齿I=7.11.5(I=6.30较佳)这是二级减速器中最简单、应用最广泛结构。齿轮相轴承位置不对称。当轴产生弯扭变形时，载荷齿宽上分布不均匀，轴应设计具有较大刚度，并使高速轴齿轮远离输入端。淬硬齿轮大多采用此结构分流式I=7.150高速级为对称左右旋斜齿轮，低速级可为人字齿或直齿。齿轮与轴承对称布置。载荷沿齿宽分布均匀，轴承受载平均，中间轴危险截面上转矩相当于轴所传递转矩之半。但这种结构不可避免要产生轴向窜动，影响齿面载荷均匀性。结构上应保证有轴向窜动可能。通常低速级大齿轮作轴向定位，中间轴齿轮和高速小齿轮可以轴向窜动同轴线式调质齿轮I=7.150淬硬齿轮I=7.131.5箱体长度缩小。输入轴和输出轴布置同一轴线上，使设备布置较为方便、合理。当传动比分配适当时，两对齿轮浸油深度大致相同。但轴向尺寸较大，中间轴较长，其齿轮与轴承不对称布置，刚性差，载荷沿齿宽分布不均匀同轴分流式I=7.150从输入轴到输出轴功率分左右两股传递，啮合轮齿仅传递一半载荷。输入轴和输出轴只受转矩，中间轴只受全部载荷一半。故可缩小齿轮直径、圆周速度及减速器尺寸。一般用于重载齿轮。关键是要采用合适均载机构，使左右两股分流功率均衡圆柱齿轮减速器三级展开式调质齿轮I=28315淬硬齿轮I=28180（I=22.5100较佳）同二级展开式分流式I=28315同二级分流式圆锥、圆柱柱减速器单级直齿I=5曲线齿、斜齿I840(淬硬齿轮I=5较佳)轮齿可制成直齿、斜齿或曲线齿。适用于输入轴和输出轴两轴线垂直相交传动中。可为水平式或立式。其制造安装复杂，成本高，仅设备布置必要时才采用二级直齿I=6.331.5曲线齿、斜齿I=840(淬硬齿轮I=516较佳)特点与单级圆锥齿轮减速器相似。圆锥齿轮应高速级，使圆锥齿轮尺寸不致太大，否则加工困难。圆柱齿轮可为直齿或斜齿三级I=35.5160(淬硬齿轮I=18100较佳）特点与二级圆锥圆柱齿轮减速器相似蜗杆、齿轮蜗杆减速器单级蜗杆下置式i=880蜗杆布置蜗轮下边，啮合处冷却和润滑较好，蜗杆轴承润滑也方便。但当蜗杆圆周围速度太大时，油搅动损失较大，一般用于蜗杆圆周速度v Br+2U 式中：Br为托轮副宽 260mm；U筒体的轴向窜动量,一般为2040mm.取6.2挡轮的工作原理及作用转筒烘干机由于是倾斜安装的，在自重与摩擦力的作用下，会产生轴向作用力，使筒体产生轴向位移。挡轮的作用就是限制或控制轴向窜动量，使筒体仅在容许的范围内作轴向移动。移动量的大小取决于挡轮和滚圈侧面的距离。适宜的筒体轴向窜动量应能保证滚圈和托轮的有效接触，而且大、小齿轮不超过要求的啮合范围，同时保证筒体两端的密封装置不致失去作用。普通挡轮在转筒烘干机中用的较多，这种挡轮是成对安装在靠近齿圈的滚圈两侧。当滚圈和锥面挡轮接触时，后者便被前者带动而产生转动，从哪个挡轮发生转动可以判断出筒体是上窜还是下滑。所以常把挡轮称为“信号挡轮”。操作中应避免使上挡轮或下挡轮较长时间连续转动。6.3托轮窜动的原因和调节水平式回转烘干机托轮窜动除公认的温度过高而引起筒体热膨冷缩变形这一因素外，还存在其他因素。如轮带或托轮加工、安装不当，造成轮带、托轮的接触不良，甚至是点接触，使烘干机回转体在沿圆周方向旋转时，轮带始终对托轮有一沿轴向的推力，从而造成托轮窜动。造成托轮在轴向方向上窜动的具体原因，分析如下：1.带加工有误差。两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。2.安装不正。烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。3.座安装、调整不到位。因为轴承座安装不到位，会造成托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。4.在轴上的定位不当或不到位。例如托轮与轴的联接太松，或配合公差选择不当或配合加工误差超限；托轮与轴的联接方式欠妥；等等。为了解决托轮窜动的问题，需满足以下要求：严格控制轮带的精加工偏差。具体包括：轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的 95或不得大于设计尺寸的 110；轮带内、外圆柱面的同轴度公差应按 GB1184中 9级规定控制。要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在 1mm以内；两轮带的平行度偏差在 1.5mm以内。调整轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在 0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过 0.lmm。改变托轮在轴上的定位方式或配合公差，具体可采用：一是增设轴向定位环；二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。托轮调整具体操作：1.调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。2.体向下移动时，将调节螺栓拧紧一圈，螺栓松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，筒体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓，松退螺栓，筒体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。 6.4锁风阀的用途，特点和工作原理 用途：锁风阀又名：闪动阀，广泛适用于建材、冶金、矿山等行业、用于物料输送的调节及控制，防止野风的进入确保系统输送的畅通。特点：1.锁风阀采用优质钢板妆而成，其强度高，使用寿命长。 2.锁风阀采用锥形风方式，因面锁风面具有可调性，性能可靠。 3.锁风阀结构简单，使用维修方便。 4. 具有自动锁风，落料的功能，落料的频率依据工况要求，通过弹簧力来实现。 工作原理：锁风阀主要由壳体、锥形帽、顶针、阀杆、重锤、弹簧等零件组成，采用钢板焊接结构，设计新颖，结构简单。工作时调整重锤位置通过阀杆给锥形帽施加一个向上的力，使锥形帽紧贴壳体内孔，使阀门关闭，从而达到锁风的目的，当物料的重量压下锥形帽，使阀门开启，此时进行送料，而后锥形帽在重锤作用下，恢复原位，进行锁风。结论工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法。本次设计的煤泥烘干机具有以下特点：抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低；采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置，从而杜绝了煤泥烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。采用开式齿轮传动，具有结构合理、操作简