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产品防护意识培训教材 目前产线组件隐裂现状 现状 各工厂组件虽然经过电性能测试 外观检验 但最后在EL检验时 多晶组件仍有8 左右的隐裂 单晶组件至少30 的隐裂 图片如下 影响 电池片初期的隐裂由于主要只是硅片层裂纹 而其它层依然相连 所以对电池片正常工作影响很小 但由于会受到各种原因的影响 逐渐会导致电池片断裂 形成失效区 也就是裂片现象 让员工了解目前哪些作业手法和无心动作会造成组件隐裂 2 让员工避免不良的作业手法和动作 达到改善组件隐裂不良的目的 培训的目的和预期效果 1 电池片整箱放时 需要轻拿轻放 错误的做法 正确的做法 分选组 注意点 1 搬运过程及其拆电池片外包装时 若野蛮操作 造成电池片受重力冲击 产生隐裂 2 操作轻拿轻放 每次取放电池片 50PCS 3 在领料 电池片 时 如路面不平整 周转车颠簸 也会造成电池片产生隐裂 2 在分选时单手分选拿住边角 造成的隐裂 正确的做法 分选组 注意点 1 分选时 拿取电池片的方法不当 易造成电池片隐裂 2 电池片分选时 叠放太多 超高72片 电池片 也易造成电池片隐裂 3 分选好的电池片中间需垫一层泡沫 4 员工在检查电池片上是否裂片时 禁止出现摇电池片听声音的动作 刮锡力度需要均匀 不宜过大 单焊 叠焊 焊接力度过大 焊接时烙铁来回拖动 起焊收尾无预留 焊接好的电池片中间加垫泡棉 焊接好的电池片堆放 无加垫泡棉 易造成电池片隐裂 5S杂乱NG 注意点 控制烙铁温度 加热板温度 员工在检查电池片是否裂片时 禁止出现摇电池片听声音的动作 刀片刮锡力度的控制 烙铁头自检 出现损坏时及时更换 烙铁不能来回拖动焊接 不能叠焊 按SOP要求对焊带进行预留 且收尾处不能有堆锡 扭曲 毛刺的焊带不允许使用 需挑出 按SOP要求拿取电池片 按照规定数量放置焊接好的电池片 在中间增加泡沫隔板 保持桌面5S 排串时力度不宜过大 不允许出现发牌的作业动作 倾倒时需要轻放 串焊 放置位置不正确 不可搭在串联板边缘 焊接时手指固定焊带时 力度不宜过重 返工时出现叠焊现象 焊接温度要在管控范围之内 5S杂乱 焊带扭曲 调整电池片间距时 来回拨动电池片 调整电池串之间间距时 需两个人同时提起电池串进行调整 层压准备 摆放在层压准备架时需轻放 焊带扭曲NG EVA未铺平 桌面需要增加泡棉 以起缓冲保护作用 不可在层压准备台上返工 点焊过重容易造成隐裂 不允许将层压准备支架来回推动 易造成电池片隐裂 层压前目测 员工在检验时 不允许将手搭在组件上 在检查时手压到电池片 漆布未清洁干净 铺漆布不规范 需要两人同时盖漆布 层压 桌子未铺泡棉 组件在放在桌子上时 没有一个缓冲力 会造成组件隐裂 引出线弯折 层压时顶裂电池片 使用抬组件工装 铝边框 组件弯曲度小 没有使用抬组件工装 组件弯曲度大 造成电池片隐裂 装框后在放组件时 当组件离桌面还有一定距离时就放手 任由组件衰落在桌子上 导致电池片隐裂 总装 没有使用垫脚 用纸张隔开组件 托运时颠簸容易造成裂片 特别是最底下的组件 装框机没有做水平校准 组件摆放在状况机上 受力不均 拆边框时 没有按照SOP作业 在装接线盒时 导线直接摔在组件上 易造成电池片隐裂 桌面没有泡棉等缓冲物 员工在清洗时 手按在组件上 测试及清洗包装 不可趴在组件上 不可趴在组件上 导线不可用力摔在组件上 正确作业方式 将导线轻放在组件上 结论 员工需严格按照SOP作业 需要员工点检的项目和自检项目 员工要按时落实 在作业过程中 对物料及组件要做到轻拿轻放 需要使用工装的工序