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单托辊全封闭带式输送机的设计【优秀含7张CAD图纸+带式输送机全套课程毕业设计】

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单托辊全 封闭 封锁 输送机 机械设计 毕业设计 单托辊全封闭带式输送机的设计 带式输送机全套课程毕业设计
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单托辊全封闭带式输送机的设计【优秀含7张CAD图纸+带式输送机全套课程毕业设计】

【带任务书+开题报告+中期检查表+文献综述+外文翻译】【22页@正文9200字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

任务书.doc

开题报告表.doc

刘毕业设计(论文)文献综述.doc

附表二附表三.doc

单托辊全封闭带式输送机_检测报告.zip

外文翻译=全封闭单托辊带式输送机=2000字符.doc

毕业设计.doc

诚信承诺书.doc

A0总图改.dwg

A1传动滚筒.dwg

A1头部驱动装置组合.dwg

A2单托辊.dwg

A2头架.dwg

A2托辊装配.dwg

A2驱动滚筒轴.dwg

任务书

毕业设计(论文)题目单托辊全封闭带式输送机的设计

毕业设计(论文)主要内容和要求:

内容 1、电动机的选择

    2、带速的选择

    3、总体布置设计

    4、输送带组合型号

要求  通过本次设计,对普通带式输送机进行改进,完善相应结构,首先用单托辊固定皮带防止跑偏。同时,在运输机外加防护罩,防止对环境造成污染。再次螺旋加紧装置保证机器运行的可靠性和平稳性。这些能在一定程度上保证带式输送机的性能,使其带速快,运送量达,高效节能环保。

毕业设计(论文)主要参考资料:

[1] 倪新跃.一种单托辊带式输送机.吴江市江达机械制造有限公司.2010年1月.

[2] 葛林.全封闭单托辊回程气垫带式输送机.徐州中良设备工程有限公司.2012年9月.

[3] 赵峰.单托辊带式输送机.南京众联有限公司.2011年9月.

[4] 张定春.槽型单托辊带式输送机的应用.广州植之元油脂实业有限公司.2009年9月.

[5] 俞晓红.封闭带式输送机.中国知网.2006年9月.

[6] 王鹰.封闭型带式输送机技术发展概况.中国知网.2010年5月.

[7] 王勇.浅析港口托辊带式输送机和气垫带式输送机.中国知网.2008年9月.

[8] 李俊玲.全封闭单托辊带式输送机的创新设计.中国知网.2013年3月.

[9] 劳林安. 全封闭气垫托盘带式输送机技术总结报告.中国知网.2011年 4月.

毕业设计(论文)应完成的主要工作:

总装配图一张(A0图纸)

传动滚筒一张(A1图纸)

头部驱动装置一张(A1图纸)

头架一张(A2图纸)

托辊装配图一张(A2图纸)

单托辊零件一张(A2图纸)

驱动滚筒轴一张(A2图纸)

设计说明书一份(正文不少于6000字)

毕业设计(论文)进度安排:

序号毕业设计(论文)各阶段内容时间安排备注

1收集相关资料,查找文献2015年1月

2熟悉相关知识,进行数据分析,编写论文大纲2015年2月

3确定毕业论文格式,撰写毕业论文,完成初稿2015年3月

4修改论文,归纳总结,完成终稿,交由老师审核2015年4月

5进行毕业答辩2015年5月

摘  要

我国带式输送机应用范围较广,可用于多种干湿粉状,粒状,块状物料的运输传送,运送量达,运送距离较长,运行阻力小,能量消耗地,受地形条件限制小,在途中可装卸货物,操作简单,运行平稳,易维修;但胶带易受磨损,且坡度不能太大,摩擦力大,且运送粉粒状物料易污染环境,所以这个设计能减少环境的污染,并减少摩擦避免胶带的过度磨损。同时我国的输送机发展水平有了明显的提高,大功率,长距离的带式运输机的新产品开发和新技术的研究都取得了不错的成就。所以带式输送机是最理想的高效连续输送设备,相比较其他设备来说具有明显的优势。故不仅可以在短距离运输内使用,也可以在长距离输送中使用。所以在生产环节的连续性和自动化中起到了极其重要的作用,提高了劳动生产率。

关键词:单托辊; 全封闭; 带式输送机; 螺旋拉紧装置。

ABSTRACT

Belt conveyor in our country has a wide application range, can be used for a variety of wet and dry powder, granule, block material transportation, transport volume, transport distance is long, little resistance during operation, energy consumption, small restricted by terrain conditions, on the way to loading and unloading of goods, simple operation, stable operation, easy maintenance; But tape are susceptible to wear and tear, and the slope is not too big, high friction, easy to pollute the environment and transporting powdery and granular materials, so this design can reduce the environment pollution, and reduce the friction to avoid excessive wear of belt. At the same time in developing the conveyor level have obvious improve, high power, long distance belt conveyor of new technology and new product development research have made great achievements. The belt conveyor is one of the most ideal efficient continuous transportation equipment, compared with other equipment has obvious advantages. Therefore, not only can be used in short distance transportation, also can be used in long distance transmission. So in the continuity of production and has played a very important role in automation, improve the labor productivity.

key words:asking the rod; totally closed; bringing type conveyer; spiral to strain strain the device.

目  录

1绪论1

1.1单托辊全封闭带式输送机1

1.1.1单托辊全封闭输送机发展过程1

1.1.2单托辊全封闭带式输送机的组成1

1.1.3单托辊全封闭带式输送机的特点1

1.2单托辊全封闭带式输送机发展趋势2

1.3单托辊全封闭带式输送机与国外先进输送机的差距3

2.整体的设计与选择3

2.1电动机的选择3

2.2输送带的选择4

2.3输送带带速的确定4

2.4总体布置设计4

2.4.1喂料斗结构的设计5

2.4.2清料装置的设计5

2.4.3回料装置的设计5

2.4.4张紧装置的设计5

2.4.6过渡段的设计6

2.4.7驱动装置位置的设计6

2.4.8托辊间距的设计6

2.4.9单托辊参数的选择7

3.计算设计过程8

3.1设计原始数据8

3.2运输机简图8

3.3设定参数8

3.3.1核对输送能力8

3.3.2核对输送带宽度9

3.3.3计算出运输带运输物料时的摩擦阻力9

3.3.4计算特征阻力10

3.3.5计算附加特殊阻力11

3.3.6计算倾斜阻力11

3.3.7计算圆周驱动力11

3.3.8计算传动功率11

3.4张力计算12

3.4.1校核输送机不打滑12

3.4.2校核输送带下垂度12

3.4.3传动滚筒合力12

3.4.4各个特性点张力计算13

3.5拉紧装置的计算13

3.6输送带规格的计算13

3.6.1计算输送带层数13

3.6.2传动滚筒直径的校核14

3.7输送机组合型号14

4.结论15

参考文献16

致  谢17

1绪论

1.1单托辊全封闭带式输送机

全封闭单托辊带式输送机是由挠性输送带支撑和牵引物料的连续全封闭运输装备,根据摩擦原理,令传动滚筒带动皮带运转,可以再坡度很小的方向和水平方向运送散碎物品,其特点是结构全封闭、对环境污染较小、输送能力较其他运输设备大、功耗相比其他较小、结构不复杂、维修方便、费用比较低、对物料实用性比较强、用途非常广泛,是一种很理想的运输机械。

1.1.1单托辊全封闭输送机发展过程

随着世界装备制造业往中国转移及我国在带式输送机方面技术的进步,我国成为全世界最大的带式输送机产品设备研发和制造基地的目标很快就能实现。中国古代的高转筒式风车和提水用的翻车是现代输送机最早的原型;17世纪中期,开始采用高空索道来运输一些散碎的物料;19世纪中期,不同结构的输送机开始慢慢出现。在此以后,输送机受到机械金属制造、冶金等工业和电力技术、化工工业的影响,逐渐完善,发展成为由车间内部的输送到企业内部、企业之间甚至城市与城市之间的物料运输,成为物料输送机械化和大规模自动化不可或缺的组成部分。

参考文献

[1] 倪新跃.一种单托辊带式输送机.吴江市江达机械制造有限公司.2010年1月.

[2] 葛林.全封闭单托辊回程气垫带式输送机.徐州中良设备工程有限公司.2012年9月.

[3] 赵峰.单托辊带式输送机.南京众联有限公司.2011年9月.

[4] 张定春.槽型单托辊带式输送机的应用.中国知网.2009年9月.

[5] 俞晓红.封闭带式输送机.中国知网.2006年9月.

[6] 王鹰.封闭型带式输送机技术发展概况.中国知网.2010年5月.

[7] 王勇.浅析港口托辊带式输送机和气垫带式输送机.中国知网.2008年9月.

[8] 李俊玲.全封闭单托辊带式输送机的创新设计.中国知网.2013年3月.

[9] 劳林安. 全封闭气垫托盘带式输送机技术总结报告.中国知网.2011年 4月.

[10] 逯峰. 带式输送机托辊磨损的原因分析与解决方案.中国知网.2012年11月.

[11] 机械手册电子版3.0

[12] 单托辊全封闭带式输送机.百度百科.


内容简介:
中国地质大学长城学院 本 科 毕 业 设 计 题目 单托辊全封闭带式输送机 系 别 工程技术系 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 刘旭鹏 学 号 05211522 指导教师 王胜曼 职 称 讲 师 2015 年 04 月 18 日 nts摘 要 我国带式输 送机应用范围较广,可用于多种干湿粉状,粒状,块状物料的运输传送,运送量达,运送距离较长,运行阻力小,能量消耗地,受地形条件限制小,在途中可装卸货物,操作简单,运行平稳,易维修;但胶带易受磨损,且坡度不能太大,摩擦力大,且运送粉粒状物料易污染环境,所以这个设计能减少环境的污染,并减少摩擦避免胶带的过度磨损。 同时我国的输送机发展水平有了明显的提高,大功率,长距离的带式运输机的新产品开发和新 技术的研究都取得了不错的成就。所以带式输送机是最理想的高效连续 输 送设备,相比较 其他设 备来说 具有明显的优势。故不仅可以在短距离运输内使用,也可以在长距离输送中使用。所以在生产环节的连续性和自动化中起到了极其重要的作用,提高了劳动生产率。 关键词: 单托辊; 全封闭 ; 带式输送机; 螺旋拉紧装置。 ntsABSTRACT Belt conveyor in our country has a wide application range, can be used for a variety of wet and dry powder, granule, block material transportation, transport volume, transport distance is long, little resistance during operation, energy consumption, small restricted by terrain conditions, on the way to loading and unloading of goods, simple operation, stable operation, easy maintenance; But tape are susceptible to wear and tear, and the slope is not too big, high friction, easy to pollute the environment and transporting powdery and granular materials, so this design can reduce the environment pollution, and reduce the friction to avoid excessive wear of belt. At the same time in developing the conveyor level have obvious improve, high power, long distance belt conveyor of new technology and new product development research have made great achievements. The belt conveyor is one of the most ideal efficient continuous transportation equipment, compared with other equipment has obvious advantages. Therefore, not only can be used in short distance transportation, also can be used in long distance transmission. So in the continuity of production and has played a very important role in automation, improve the labor productivity. key words:asking the rod; totally closed; bringing type conveyer; spiral to strain strain the device. nts目 录 1绪论 .1 1.1单托辊全封闭带式输送机 .1 1.1.1单托辊全封闭输送机发展过程 .1 1.1.2单托辊全封闭带式输送机的组成 .1 1.1.3单托辊全封闭带式输送机的特点 .1 1.2单托辊全封闭带式输送机发展趋势 .2 1.3单托辊全封闭带式输送机与国外先进输送机的差距 .3 2.整体的设计与选择 .3 2.1电动机的选择 .3 2.2输送带的选择 .4 2.3输送带带速的确定 .4 2.4总体布置设计 .4 2.4.1喂料斗结构的设计 .5 2.4.2清料装置的设计 .5 2.4.3回料装置的设计 .5 2.4.4张紧装置的设 计 .5 2.4.6过渡段的设计 .6 2.4.7驱动装置位置的设计 .6 2.4.8托辊间距的设计 .6 2.4.9单托辊参数的选择 .7 3计算设计过程 .8 3.1设计原始数据 .8 3.2运输机简图 .8 3.3设定参数 .8 3.3.1核对输送能力 .8 3.3.2核对输送带宽度 .9 3.3.3计算出运输带运输物料时的摩擦阻力 .9 3.3.4计算特征阻力 .10 3.3.5计算附加特殊阻力 .11 3.3.6计算倾斜阻力 .11 3.3.7计算圆周驱动力 .11 3.3.8计算传动功率 .11 3.4张力计算 .12 3.4.1校核输送机不打滑 .12 3.4.2校核输送带下垂度 .12 3.4.3传动滚筒合力 .12 3.4.4各个特性点张力计算 .13 nts3.5拉紧装置的计算 .13 3.6输送带规格的计算 .13 3.6.1计算输送带层数 .13 3.6.2传动滚筒直径的校核 .14 3.7输送机组合型号 .14 4 结论 .15 参考文献 .16 致 谢 .17 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 1 1 绪论 1.1 单托辊全封闭 带式输送机 全封闭单托辊带式输送机是由 挠性输 送带支撑和牵引物料的连续全封闭运输装 备,根据摩擦原理,令传动滚筒带动皮 带 运转,可以再坡度很小的方向和水平 方向运送散碎物品,其特点是结构全封闭、 对环境污染较小、 输送能力 较其他运输设备 大、功耗相比其他较小、结构不复杂 、维修方便、费用 比较 低、对物料实用性 比较 强、用途 非常广泛,是一种很理想的运输 机械。 1.1.1 单托辊全封闭 输送机发展过程 随着世界装备 制造业往 中国转移及我国 在 带 式输送机方面技术的进步,我国成为全世界 最大的带式输送机产品 设备研发和制造基地的目标很快就能实现 。 中国古代的高转筒 式风 车和提水 用 的翻车 是现代输送机最早的原型 ; 17世纪中期,开始采用高空索道来运输一些 散碎 的 物料; 19世纪中期, 不同结构的输送机开始慢慢 出现。在此以后,输送机受到机械 金属制造、冶金等工业和电力技术、化工工 业 的影响,逐渐完善,发展成为由车间内部的输送到企业内部、企业之间 甚至城市与城市之间的物料运输 ,成为 物料输送 机械化和大规模自动化不可或缺 的组成部分。 1.1.2 单托辊全封闭 带式输送机的组成 全封闭单托 辊带式输送机 分为输送机机头,输送机机身,输送机机尾,输送带,安全装置等部分。 ( 1) 机头部分是进行运输工作的中心部位,主要包括电动机、减速器 、液力耦合器 、联轴器、主传动滚筒、清扫器和机头架等装置。皮带机头部主要为物料运输提供动力,利过滚筒作为运输体 来完成物料的运送。 ( 2) 机身部分包括托辊、机架等,用于 带 动和支撑输送皮带。在带式输送机中,托辊的作用是支撑输送带、使皮带的运行阻力变小 ,并令输送带的 下 垂度不小于 一定 的 限度,能够使输送带运行更加平稳。机架能够支撑输送机,用于支撑托辊、输送带,令 带 式运输机更 好的 运行。输送机的机架类型由输送机的类型决定。 ( 3) 皮带运输机机尾一般由轴承、壳体、拉 紧装置 和 无挡边 式 空心筒式从动辊 4 大部分组成。 ( 4) 带式输送机输送带 芯层和覆盖胶可用多种材料制成 ,以 适应不同的工作条件 。 ( 5)安全装置能够保证工作人员在工作条件下安全平稳的完成工作,不至于受到伤害,加强工作效率。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 2 1.1.3 单托辊全封闭 带式输送机 的特点 ( 1) 结构简单。带式输送机的结构由改向滚筒、传动 滚筒、托 辊部件、驱动装置、输送带等几大件组成,仅有十多种部件,能进行标准化和规范化的 生产,并可按 照 需求进行组合装配、结构相比之下非常 简单。 ( 2)输送量大 。运量可从几千克 到几千吨 不等 ,而且是持 续不停 运送,这是火车、汽车运输望尘莫及的。 ( 3)运输物料范围广泛。带式输送机的皮带具有抗摩、耐油、耐酸碱性、防 止燃烧等很多种性能,并耐高低温,可根据需求进行制造,因而能输送多 种散碎物品、块状物品 、化学 物 品、 各种 生熟料和混凝土 等 。 ( 4)运 行 距 离 长。单位长度可达十几公里一条,在国外已 经非常普遍 ,中间不需要其他 转载点 。越野的 带式输送机比较常使用的是中间摩擦驱动方式,保证输送带强度不影响输送长度 。 1.2 单托辊全封闭带 式输送机发展趋势 近年来我国带式输送机有很大发展,在新产品开发上取 得了不错的成绩。输送机系列产品越来越多,产量多,批次大,并对运输 机 的 中心 技术 和 主要部件进行 理论研究和产品开发 。 随着我国带式输送机的发展,以广泛应用于各个部门。我国对普通带式输送机进行改进,完善相应结构,首先用单托辊固定皮带防止跑偏。同时,在运输机外加防护罩,防止对环境造成污染。再次螺旋加紧装置保证机器运行的可靠性和平稳性。这些能在一定程度上保证带式输送机的性能,使其带速快,运送量达,高效节能环保。使输送物料种类更加广泛,输送能力范围更加宽广 ,输送的适应性更强,装卸更加灵活,可靠性安全性高,有良好的发展前景。 图 1.单托辊全封闭带式输送机结构 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 3 1.3 单托辊全封闭带式输送机与国外先进输送机的差距 我国的带式输送机与国外的先进的带式输送机相比确实存在一些差距,综合看来,国际先进输送机设备比我国输送设备先进之处体现在 以下几点: ( 1)运行 功率 我国工作面顺槽可伸缩带式输送机可达到的最大运行 功率为 4250kw,国外产品已经 达 到 4970kw,我国 固定 带式运输机的运行 功率 约为外国 固定带式运输机 的30%-40%。 ( 2)输送 能力 我国输送能力约 为 3000t/h,国外已 达 5500t/h。 ( 3)工作面顺槽运输长度 我国为 3000米,国外为 7300米。 ( 4)最大输送 带 宽度 我国生产的带式 输送机 的皮带带宽最大 为 1300mm,国外 生产的带式输送机的皮带带宽 最大为 1850mm。 ( 5)带速 由于托辊的转速能够限制带速 ,我国带式输送机带速 约 为 3m/s,国外已经达到 5m/s以上。 ( 6)高效储带与张紧装置 我国使 用封闭式储带结构和绞车张紧为主,张紧小车 容易脱离轨道,输送带时 常 发生偏移 ,输送带 在 拉 伸 和 缩 短 的 时 候 ,托辊小车不 能 自己 进行 移动 ,需人工 进行 移动 ,检修 比较 麻烦。国外已经能够使用 结构 非常超前 的 放 开 式储带 装置和 精度 非常高 的大扭矩、大行程 自助张紧设备,托辊小车能 够 跟 随输送带 自行 延伸和缩短 。输送带有翼跑偏, 能够保证不 出现脱轨 的 现象。 ( 7)输送机类型 机型类型少,功能较少 ,使用范围受 到多方面的 限 制,不能更好的发挥其作用,不能达 到一机多用 的效果 ;另外,我国的地理条件差别非常大,在布置 输 送系统的时候 时常 会出现一些特别的 要求, 如弯曲、倾角很大直至垂直提升等,应研发特别的 专用 带式输送机。 ( 8)可靠性、寿命上有 差距 国内 生产的 托辊 寿命 约 为 2.5万小时,国外 的 托辊寿命已经达到 5-8 万小时,国产托辊寿命仅为国外产品的 30%-40%;我国生产的 减速器寿命为2万小时,国外 生产的 减速器寿命 以达 7万小时。 2 整体的设计与选择 2.1 电动机的选择 输送机最主要的部分就是电动机,它好比是人的心脏,为整个运行过程提供动力 ,所以电动机的选择应遵循以下 条件: ( 1)选择电动机首先要考虑到电动机的结构、类型、转速、功率、型号等等一系列问题,并且应具有价格低廉、结构简单、维修方便、操作简单等特点,同时应保证在工作环境中不出现易燃,易爆,不发出刺激性气体。 ( 2)同时电动机的结构有防护型、开启型、防爆型、封闭型,所以本设计应选择防爆型、防护型和封闭 型 结构的电动机,因为这种电动机的所有结构都封装在一个完整的机壳内,保护电动机不能被灰尘,铁屑等杂物侵蚀进入,但由于不是完全封闭,所以不能再水中进行工作。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 4 ( 3)选择电动机的功率时应注意不能选择功率过小的电动机,那样如果输送机的功率过大会导致电动机不能正常启动,使工作电流超过额定电流,电机过热以致烧坏。同时也不能选择功率过大的电动机,这样不但投资浪费,而且电动机长期在低负荷状态下运行,导致功率因数和功率不高,使功率白白浪费。 ( 4)功 率相同的电动机有多种转速,一般来说,电机的转速与刺磁极对数成反比 ,前者越高, 后者越小, 外阔尺寸 就会 越小,价格 就会越低;反之,转速低,外阔尺寸就相对较大,价格相对较 高。 ( 5)同时选择电动机应根据工作地点的实际电压来决定, 同时根据生产机械的要求来确定电机的额定转速,一般采用转速比较高 的电动机。 2.2 输送带 的选择 ( 1)在输送带的选择问题上,必须要对应用途来决定如何确定输送带,要适应该项特点,对于有一些特别的 条件,应选择能支持特殊条件的输送带。 ( 2)在设计系统时,一定要 认真的研究输送 的 距离、 具体的 输送量、输送带宽度、输送 物料速度之间的关系,设计出简单、方便、合适的输送系统,合理的确 定 输送带的长度及宽度。 ( 3)根据输送带的输送条件,确定合理的安全系数, 输送带的 层数和 材料的确定要满足一定的条件 。 ( 4)选型时必须能保证带芯寿命和覆盖胶能合理的配合 。 2.3 输送带带速的确定 带速能够在一定条件下决定输送能力 ,选择时要遵循以下几方面原则: ( 1)运量大、宽度大、距离长的输送机应该使用 高带速。 ( 2)运距很短、倾角很 大时带速应越小。 ( 3)磨琢性 比较 大、粒度 比较 大、 容易产生烟 尘和 容易 碎的物料应该选择用较低的带速。 ( 4)采用卸料车卸物料时不能 超过 3m/s的带速,采用犁式卸料器装卸物料时不宜超过 2.5m/s的带速。 ( 5)运送成件的物品时,不宜超过 1.5m/s 的带速。 ( 6)手选用的运输机通常 为 0.3m/s的带速。 2.4 总体布置设计 带式输送机有非常 多 的 影响因素: 输送机倾斜角度 、机尾长度、受料段、卸料段、过渡段、弧度段、张 紧装置位置和形式、驱动装置位置等等。这几种 因素的微小变化都会给侧向布置带来变化,为了强调侧向布置带给整机结构的关键性,同时为使信息 处理 更加 方便简化的输入, 现用这些侧向设计问题来代替影响布置总体的因素 。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 5 2.4.1 喂料斗结构的设计 靴型的喂料斗结构 能防止胶带的跑偏和摆动,同时对物料的顺畅流动 有非常重要的节奏。靴型喂料斗的主要创新设计是:一方面是通过改变喂料装置的耐磨板自动改变料量;另一方面通过改变物料的角度防止由于物料的撞击造成输送带跑偏现象的出现。 2.4.2 清料装置的设计 清料装置分为空段清扫器和头部清扫器。在配置单托辊皮带机上,两种清扫器最好能够同时使用。头轮下部为头部清扫器,能够使 皮带工作面上被粘连的物料清理干净,使清扫出来的物料直接落入出料口;靠近尾部滚筒的是空段清扫器,可以使非工作面上的物料被清理干净,将一些散落的物料 送 到尾轮附近,使物料通过回料装置重新回到皮带机上部的物料口,形成良性循环。 2.4.3 回料装置的设计 在尾部设计自动回料装置,能够方便洒出来的物料重新收集到主料流,将 高分子聚乙烯板 安装在尾轮两端,使它们能够按圆周状均匀的分布,并沿皮带机的中心线的运行方向有 10 -20 的倾斜角度,只要尾轮转动 就能使尾部撒料和灰尘重新甩回到皮带上,避免尾部物料和灰尘堆积。 2.4.4 张紧装置的设计 张紧装置的作用一是限制输送带支撑托辊间的垂度,保证胶带输送机的正常工作;二图 2.喂料斗结构 图 3 回料装置结构 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 6 是保证输送带有足够的张力,且输送带和 滚筒之间有足够的摩擦力,使输送带能正常运行。 螺杆张紧或是重力张紧 由皮带机的长度来决定,根据皮带的长度,张紧装置在 200 mm-800 mm之间调节。 2.4.5 密封装置的设计 密封装置的作用是防雨 、风,防止物料的流失和扬尘的侵蚀 。改进后的输送机设计,采用了全封闭的结构,能够很好的改善工作环境,配合外部除尘装置,单托辊全封闭带式输送机能够在漏天环境和要求很高的环境里运输。 2.4.6 过渡段的设计 距离长、运量大、重要的和输送带张力 大的输送机一般都放置在过渡段。有条件时,头部设置了过渡段的输送机最好也设置尾部过渡段。 2.4.7 驱动装置位置的设计 单滚筒的传动输送机驱动装置一般都设置在头部 滚筒处。如果工艺布置需要,维修方便,减少投资,可以在中部或尾部放 置驱动装置。用双滚筒 的 传动 方式 或多滚筒 的 传动 方式 时,可根据计算确定驱动装置的位置。 2.4.8 托辊间距的设计 合理的选择托辊间的间距要达到两个目的:一是最大限度的减少输送机托辊 的成本;二是要最大限度的减少输送机的受力状态。满足这两个条件,就必须要求托辊可选用的最大距离作出界定。通过受力计 算分析出 托辊间的 距 离,结合实际情况 , 提出输送机托辊间距的选择方法 , 对运量 比较 大、运距 比较 长、倾角 比较 大的带式输送机 内部的托辊间距的确定 具有非常重要的实际意义。 图 4 螺杆张紧装置 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 7 2.4.9 单托辊参数的选择 表 1 单托辊参数选择表 图 5 单托辊全封闭带式输送机实物图 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 8 3 计算设计过程 3.1 设计原始数据 输送带带速 : V=1.6 米 /秒 输送机长度: L=45 米 物料输送高度: H=12.9米 ; 输送机倾角 : =16 最大运输量: Q=318 吨 /小时 ; 输送物料:煤炭 ; 静止堆积角: =40(灰尘在空气中以非常慢的速度自由下 降,堆积成的角叫静堆积角) ; 运动堆积角: =25(煤在运输机运行时煤的侧表面和水平面的夹角) ; 密度: =400 千克 /立方米 。 3.2 运输机简图 3.3 设定参数 托辊槽角取 35 ; 中间直径 为 159毫米 ; 上胶层为 4.5毫米 ; 下胶层为 1.5毫米 。 3.3.1 核对输送能力 根据 输送能力 公式 : Q=3.6SVK ( 公式 3-1) 查输送带上运输物料最大面积表 ,已知 托辊槽角取 35、运动堆积角: =25,所以 输送带上运输物料最大面积为 S=0.2354 平方米,查输送机倾斜系数表,已知输送机倾角为 16,查表可得倾斜系数 K=0.89,带速 V=1.6 米 /秒 所以 : 图 6 运输机简图 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 9 Q=3.6SVK =3.6 0.2354 1.6 0.89 400 =482.7 318 根据计算结果可知,输送能力满足运输要求。 3.3.2 核对输送带宽度 根据核对输送带宽度的公式 : B= cvQ /k ( 公式 3-2) 最大输送量 Q=318 吨 /小时,密度 =400 千克 /立 方米 ,速度 v=1.6 米 /秒,查机械手册可知,与倾角有关的系数 C=0.88, =1,查表断面系数 K=420,所以将数据带入公式得 : B= 188.06.14 0 04 2 0/3 1 8 =1.159m 取运输带两侧边距为 100 毫米,所以综合以上多种因素取运输带的宽度为 1400mm。 3.3.3 计算出 运输带运输物料时的摩擦阻力 根据计算公式可知摩擦阻力 : FH=fLg(qRO+qRU+2q B+qG) cos ( 公式 3-3) 查机械设计手册 可得 f=0.03(多尘,潮湿 ),由于上托辊 旋转部分 重量在设计手册中无法查询到,所以采用 SOLIDWORKS 仿真软件按照钢的密度为 7900 千克 /立方米仿真出来的上托辊旋转部分重量为 73.4 千克,查询设计手册中托辊参数表 可知下托辊旋转部分为 32.54 千克 ( 托辊直径为 189 毫米,前倾角度为 1.42 )。 取上托辊的间距为 1.2米, 下托辊的间距为 3米 ,所以 上托辊旋转部分的每米重量 : q RO=73.4/1.2 =61.17 kg/m 下托辊旋转部分的每米重量 : q RU=32.54/3 =10.85 kg/m 单位长度输送物料质量 : q G=Q/3.6V ( 公式 3-4) =318/3.61.6 =55.2kg/m 查表得单位长度输送带质量 qB=19kg/m, 输送带 长度 L=45/ cos16=46.8m 所以 : nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 10 FH=fLg(qRO+qRU+2q B+qG) cos =0.0346.89.861.17+10.85+( 219+55.2) cos 16 =0.0346.89.8161.6=2225.9N 3.3.4 计算特征阻力 根据 特征阻力 计算公式 : Fs1= F+FqL ( 公式 3-5) 所以要分别计算出上托辊前倾阻力 F和倒料栏板之间的摩擦阻力 FqL。 上托辊 前倾阻力 : F=C0Ln ( q B + q G ) g cos sin ( 公式 3-6) 查机械手册可知槽角为 35时槽型系数 C为 0.43,输送带和托辊 之间 的摩擦系数 0一般是 0.30.4,托辊前倾角 为 1.42,所以带入公式得 : F=0.430.3( 19+55.2) 46.89.81cos16sin1.42 =104.7N 倒料栏板之间的摩擦阻力 : FqL=2IV2gl/V2b12 ( 公式 3-7) 公式 3-7 中 l 为倒料栏板的长度 3 米, b1 为两倒料栏板之间的宽度 0.85 米 ,输送带上允许输送的最大物料面积 : S=S1+S2 ( 公式 3-8) =l3+(b-b3)cos2tg/6+l3+(b-l3)cos/2(b-l3)sin/2 = 0.2138 公式中输送机倾角 为 16, 运动堆积角 为 25,所以计算出 : K1= C o s 2 -/1C o s 2 -C o s 2 ( 公式 3-9) =0.93 所以: K=1-S1( 1-K1) /S ( 公式 3-10) =0.971 所以 : IV=Svk ( 公式 3-11) =0.3321 所以 : FqL=2IV2gl/V2b12 =0.70.332124009.813/1.620.852 =491.4 N 综上所述: FS1 =F0+ Fg L=104.7+491.4=596.1N nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 11 3.3.5 计算 附加特殊阻力 查设计手册可知附加 的 特殊阻力 : Fs2=n3 Fr+Fa ( 公式 3-12) 又因清扫器摩擦阻力 : Fr= AP3 ( 公式 3-13) 查表可知输 送带和一个清扫器的接触面积 A 为 0.014,输送带和清扫器之间的压强P=10 104,输送带和清扫器之间的摩擦系数 3 为 0.6。 所以 : Fr=AP3=840N 犁式卸料器的摩擦阻力 Fa=0。 所以 : Fs2= 5F=4200N 因为 单 个空段清扫器近似于 1.5 个清扫器,本设计中包含空段清扫器和清扫器各两个,所以 n3 为 5。 3.3.6 计算倾斜阻力 查 机械设计手册 可知倾斜阻力 : Fst=qGHg ( 公式 3-14) =55.2 12.9 9.8 =6986N 3.3.7 计算圆周 驱动力 查设计手册可知圆周驱动力 : FU=FH+FS1+FS2+FSt=14001N ( 公式 3-15) 3.3.8 计算传动功率 传动滚筒轴 的功率 : PA= Fu v/1000 ( 公式 3-16) =14001 1.6/1000 =22.41kw 可得电动机功率 : PM=PA/( , , ) ( 公式 3-17) =22.41/( 0.880.951) =26.8Kw 公式中: 为传动效率, , 为电压降系, , 为多电机驱动不平衡系数。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 12 取功率增大系数为 1.3,所以电动机的实际功率 : P=1.3PM=1.3 26.8=34.84kw 查机械设计手册 电动机的型号为 Y225S-4,额定转速为 1500r/m,满载转速为1480r/m,额定功率 N=37kw。 3.4 张力计算 3.4.1 校核输送机不打滑 想要输送带不打滑,应满足 : F2( S1) min=FUmax/(e-1) ( 公式 3-18) 其中 : FUmax =KAFU ( 公式 3-19) KA为启动系数,查机械设计手册 得 1.5, FU在上文中得出为 14001N。 所以 : FUmax=21001.5 N 根据已知条件 传动滚筒 的 围包角 为 190,输送带与滚筒的摩擦系数 为 0.35,查欧拉系数表得知 e=3.18,计算得 : F2( S1) min =FUmax/(e-1) = 9633.7N 3.4.2 校核输送带下垂度 允许的最大下垂度 h/a =0.01,所以承载分支的最小张力 : F 承 min=a0(qB +qG )g/8(h/a) ( 公式 3-20) = 1.2(19+55.2) 9.81/(80.01) = 10918.5 N 回程分支的最小张力为 : F 回 min =aU qBg/8(h/a) ( 公式 3-21) = 319 9.81/(80.01) = 6989.6 N a0 为上托辊间距, aU为下托辊间距。 3.4.3 传动滚筒合力 传动滚筒合力 : Fn= FUmax+2F 回 min ( 公式 3-22) =40268.93N =40.27KN nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 13 根据 Fn 查表得知 传动滚筒直径 D=800 毫米 ,所以输送机代号 10080.1,得知许用合力为 73kN。传动滚筒扭矩 : Mmax=FUmax D/2000 ( 公式 3-23) =21001.5 0.8/2000 =8.4KN*m 查机械设计手册 可知,许用扭矩为 12 kN*m,所以选择的规格满足条件,运输机代号 10080.1,重量为 962 千克。根据运输机代号和电 机功率,查询驱动装置表可得到:驱动装置为 463 号,根据组合号查表 可知驱动装置分部件的型号,在根据驱动装置表和传动滚筒组合表可知 低速连轴器 尺寸 L 和型号 。 3.4.4 各个特性点张力计算 根据传送带 不打滑的条件得知最小张力 S1 为 9633.7,因为 : F2( S1) min F 回 min 所以满足空载边垂度条件 : S2=S1+2Fr=9633.7+2 840N=11313.7N S3=1.02 S2=1.02 11313.7 N=11540 N S4=S3+f L g ( q RU+qb)+1.5 Fr=13195.3N S5=1.02 S4=13459.2N S6=S5=13459.2N S7=1.04S6=13997.6 N 经计算大于承载分支最小张力,所以能满足承载边下垂时的最小张力要求。 3.5 拉紧装置 的 计算 已知拉紧力 : F0=S6+S7 ( 公式 3-24) =13459.2+13997.6 =27456.8N =27.5kN 根据本文设计条件,考虑到应使结构更加紧凑,所以采用的是螺旋拉紧装置,改向滚筒型号 100B206,查机械设计手册 得知 Gk2=971kg。 3.6 输送带规格的计算 3.6.1 计算输送带层数 假定输送带型号为 NN-100,已知输送带层数 : Z=Fmax n/B ( 公式 3-25) nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 14 而稳定工作时输送带的最大张力 : Fmax= FU+S1 ( 公式 3-26) =14001+9633.7 =23634.7N 查机械设计手册 得知 尼龙、聚酯型帆布带 n=10 12,本次设计中取 n=12,输送带宽 B为 1400mm,输送带 两侧边距 为 100mm,所以 : Z=Fmax n/B ( 公式 3-27) =23634.7 12/( 1400 100) =2.03 所以 Z=3 层。 3.6.2 传动滚筒直径的校核 已知传动滚筒直径 : D=CZdBl ( 公式 3-28) 查机械设计手册 可知 C 系数棉帆布芯带为 80、尼龙芯带为 90、聚酯芯带为 108,查表芯带每层厚度 dBl为 0.7mm,所以综合上述条件 : D=CZdBl =90 3 0.7 =189mm 800mm 所以满足输送条件。 3.7 输送机组合型号 根据上述所知 和查表得知 : 电动机型号 Y225S-4( 37kw); 高速联轴器型号 MLL6 2001 ; 减速器 型号 ZSY315-40; 联轴器 护罩型号 MF34; 逆止器型号 NFA25; 输送机总质量 1312 千克,型号 Q462-3NZ; 驱动装置号 JQ413N-Z。 nts中国地质大学长城学院 2015 届毕业设计 15 4 结论 全封闭单托辊皮带输送机优点是全封闭结构、防雨性 能良好、粉尘不外扬、环保性能好,运动部件包括托辊的轴承全部外露易于检修维护,尾部回料装置能自动收集散落在下皮带上的物料自动返回到上皮带中。 由于皮带机的输送带根据摩擦传动原理运动,具有输送量大、输送距离长、输送平稳、物料与输送带没有相对运动、噪音较小、结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点,因而皮带机广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行
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本文标题:单托辊全封闭带式输送机的设计【优秀含7张CAD图纸+带式输送机全套课程毕业设计】
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