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服装生产厂管理 服装生产管理是服装企业管理的中心环节，也是服装企业生存与发展的关键。究其原因，第一，对于服装生产，若不进行科学管理，就无法生产质优、价廉、款式新的成衣供应市场；第二，不对服装生产活动进行科学管理，就无法降低成本创造自己的品牌，在优胜劣汰的市场竞争中就会被淘汰。 现代服装企业生产管理体制的任务，是把企业生产管理体制过程中现有的人力、物力、财力资源管好用好，力争最佳的经济效益，在市场竞争中不断发展壮大。具体说，服装生产管理的任务主要有：确保质量第一，培养全体员工的品牌意识；确保用户至上，培养全体员工的服务意识；确保以人为本，培养全体员工的安全意识；确保生产收入大于生产支出，培养全体员工的经济效益意识。 服装生产管理的根本出点和核心任务，就是以最小的生产支出获得最大工业生产收，使得企业不断发展壮大。服装生产管理的内容有 服装生产工程管理，即服装生产过程的技术管理。包括四个阶段工程的管理：准备工程管理；裁剪工程管理；缝制工程管理；整理工程管理。 与服装生产工程有关的经济管理，包括：劳动管理；质量管理；设备管理；物资管理；成本管理。 4 服装生产的安全管理 服装生产管理的原则有 4 保证经济效益的原则经济效益不仅是服装生产企业的出发点和核心，而且也是企业的生命。 5 以市场为中心的原则就是根据市场的需要组织生产和进行管理。只能是服装生产企业适应市场，不能要求市场适应服装生产企业，通常称为“市场出题目，企业做文章”。 6 坚持科学管理的原则科学管理就是对服装生产过程按照成衣化的标准，要求、特点和规定进行管理。它不同于经验管理，不会因人、因时、因地而改变，而且可以确保产品质量、确保经济效益、生存和发展。服装生产的裁剪工程管理，裁剪工程管理的工作内容和程序：验布、预缩 在服装生产中，常常会出现面料回缩的现象。这是因为服装布料在织造和染整过程中，因机械的作用而使织物发生纬向收缩、经向伸长的不稳定状态，使织物内部存在经向长度回缩的可能。因此，在裁剪前要消除这些不稳定因素，以使成衣规格误差降低到最小程度。预缩的方法有： 1. 自然预缩 2. 湿水预缩 3. 样板预缩 样板管理是服装企业批量生产中排料划样、裁剪的模具和型板，是生产的主要依据。排料及分床管理 根据生产任务和生产条件，合理制定某一生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案，称为分床。 1.排料 合理排料是节省材料的重要途径，排料发人工排料和电脑排料两种。 2.分床 裁剪分床注意考虑以下三个因素：a.符合生产设备条件 b.视投产的数量而定 c. 视面料的厚薄而定（裁剪层数越多、铺料厚度越高、面料越光滑，裁剪时上下层产生误差就越大，因此，不能只追求铺床层数多而忽视质量。） 铺料管理 铺料就是按裁剪工艺方案所确定所铺料长度和层数，将布料一层层铺在裁床上。划样裁片管理 1.布料划样 2.裁剪 裁剪的方式：a.刀具剪切 b.模具冲压 c.电脑化裁剪 裁剪的工艺要求：a.先横后直，把布段横向切割，而且分解小段布料时要从外到内，依次推进。b.操作要稳，人工操作裁剪刀时，左手要稳扶布料，右手保持刀具的垂直，不能用力过大或推刀猛，以免造成裁片错动带来差异。c.裁刀要锋利，刀刃不锋利，布料和切口就会磨损起毛，影响裁片的精确度。 d.拐弯转角落细心，裁剪拐弯转角时，拐弯操作要稳，转角要从两方向分别进刀，且两个口位只能刚好相切，而不能越界。e.掌握温度，遇到热塑性布料时，要将裁剪机的运作速度降低，或在刀刃涂上硅酮润滑剂，同时养活铺料的厚度，以免裁刀与布料之间因剧烈磨擦使裁刀温度升高而造成裁片边缘变色发焦。缝制工程管理的任务和服装的缝合方法 缝制工程管理的任务 缝制工程管理的任务 就是依据生产任务设计工艺流程、合理配置作业人员和工艺装备并组织生产线，使生产过程能以尽量少的生产支出，生产出尽可能多的、符合品质要求的产品，从而获得最好的经济效益。 服装的缝合 成衣的整件生产 分工序生产 服装成品整烫和检验 服装成品的整理 服装成品的熨烫 服装熨烫的分类：a.部件熨烫 b.热塑变形熨烫 c.成品熨烫 服装熨烫的四要素：a.温度 b.湿度 c.压力 d.时间 服装熨烫的设备及工具：a.手工熨烫的设备及工具（电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢）b.机械熨烫的设备和工具 服装成品的检验： 规格检验（领大、衣长、胸围、袖