CNC加工与管理.xls

CNCCNC绩绩效效管管理理表表 日 期 20 年 月 序 号 姓名 轻度异常重度异常严重异常协作考评 月剩积分 季度积分 月总罚款扣分说明组长签名责任人 次数日期次数日期次数日期次数日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 制表审核核准制表日期文控编号 CncCnc绩绩效效管管理理办办法法 绩效概述 绩效就是成绩和效率 实际上成绩和效率与工作人员的技能和协作能力是分不开的 所以绩 效管理也离不开我们的技能和协作在实际工作中的表现 技能决定成绩 协作影响效率 每个员 工协作力考评每月总分为70分异常考评每月总分为30分 每一次轻度异常扣一分 每扣一分罚款 10元 重度异常 指造成报废工件 烧焊或损失超过300元的异常 每扣一分罚款25元 损失超过 1000元的为严重异常 每扣一分罚款100元 以上处罚不包含公司依照品质管理处罚规定所开的罚 款所有的扣分罚款都作为每三个月中未出现过重度或严重异常总分最高的人员的奖金 所以 我们把绩效管理分为位异常考评和协作力考评 1 异常的考评 1 1 轻度异常含 a 导致多重加工和未造成工件损伤的返工或遗漏加工需要停机等待补程序时间不 超过30分钟 b 可测数的装配位操作员未按要求测数和试配 导致返工时间在半小时以内 c 未按要求交接 没有造成损失 但导致接收方返工或拖延时间的 d 在上道程序快加工完之前 没有主动为下道程序或下个工件准备好即将要工作 的刀具或装夹 e 没有操作流程要求导致降面或返工 降面或返工时间少于半个钟的 f 电极打错字码未造成损害的 或没有做好工件清洁就下机 1 2重度异常含 a 造成返工或重复加工超过1小时 或空切削超过30分钟 b 未按作业要求和常规加工标准 导致加工时间超过依加工标准所耗时间1小时 或出错 c 造成工件报废 无论损失多小 或烧焊损失超过300元 d 未做作业流程检验 致撞断或撞坏刀具直径在12mm以下造成低于300元损害的 e 未验证程序单的要求含NC中的安全高度 刀具 实际工件高度 工件识别和定 位 取数 f 未作下道程序的刀具和程序准备造成停机时间超过5分钟 或没有依照加工计划 准备好程序 g 对下个工件的装夹及程序没有准备造成停机或停机装夹时间超过30分中 1 3严重异常 指造成损失超过1000元的所有错误作业 作业错误导致撞坏刀杆或撞机 不论损失大 小 都是严重异常 2 协作力的考评 每人每月共计70分 由现场组长每日做考评 如果单日扣分超过10分的作自请离 职处理并罚款25元 单日扣分超过5分罚款15元 单月共扣70分者罚款50元 2 1 不服从组长安排或不配合组长要求 扣3分 次 2 2 同事之间的协助没有主动性 扣2分 次 2 3 加工中 每月对操作或编程员提出改善或及时纠正错误的次数 奖5分 次 2 4 对 6s 的执行不到位 扣2分 次 2 5 工具的不能及时归还 扣1分 次 2 6 不做 所负责机台保养和区域内的工件防护 扣2分 次 2 7 未按安全工作要求操作 扣2分 次 10元 重度异常 指造成报废工件 烧焊或损失超过300元的异常 每扣一分罚款25元 损失超过 1000元的为严重异常 每扣一分罚款100元 以上处罚不包含公司依照品质管理处罚规定所开的罚 d 未做作业流程检验 致撞断或撞坏刀具直径在12mm以下造成低于300元损害的 f 未作下道程序的刀具和程序准备造成停机时间超过5分钟 或没有依照加工计划 1 3严重异常 指造成损失超过1000元的所有错误作业 作业错误导致撞坏刀杆或撞机 不论损失大 2 协作力的考评 每人每月共计70分 由现场组长每日做考评 如果单日扣分超过10分的作自请离 JASONJASON 深圳市捷讯实业发展有限公司 奖 罚 通 知 单 部门CNC姓名工号职位 奖励 罚款 罚款 奖励金额 元 是由奖励 罚款 日期 受奖人 受罚人主管经理总经理 备注 如果受罚人拒绝签名 则处以双倍罚款 FM209 JASONJASON 深圳市捷讯实业发展有限公司 奖 罚 通 知 单 部门CNC姓名工号职位 奖励 罚款 罚款 奖励金额 元 是由奖励 罚款 日期 受奖人 受罚人主管经理总经理 备注 如果受罚人拒绝签名 则处以双倍罚款 FM209 JASONJASON 深圳市捷讯实业发展有限公司 奖 罚 通 知 单 部门CNC姓名工号职位 奖励 罚款 罚款 奖励金额 元 是由奖励 罚款 日期 受奖人 受罚人主管经理总经理 备注 如果受罚人拒绝签名 则处以双倍罚款 FM209 CNC工件交接记录表 工件名称数量材质规格2d图编号 联络单号送料人接收人日期 要求 1 工件接收时要确认工件本身是否有锈迹或污迹 是否有伤痕 如果有可以要求送料者做好清 理或不接收 2 确认工件的基准角邻边上刻写的标识 模号 散件名及编号 材质名 没有刻标识或标识和 图纸不符者 一律拒接收 3 检查工件尺寸 依据散件图或程序单上最大外形尺寸对工件进行确认 高度超过图纸尺寸2 0 mm以上的必须退回 在机上加工时发现不直角或材料过大而无法加工的可延后2天加工并不需 负延期责任 4 接收工件要求送达者整齐摆放在待加工区域 6 加工完移交时要确认工件没有过切 弹刀 碰撞 焊屑及加工不到位 没接顺等加工问题和 工件不清洁 否则 必须返工才能移交下道工序 电脑锣机器性能表 编号1 2 3 4 5 6 7 8 机器名称大机中机小机辛辛拿提雕铣机雕铣机森精机森精机 系统法兰克法兰克三菱法兰克宝元宝元法兰克法兰克 行程1600 850 7001110 600 550850 500 540540 540 550600 500 220600 500 220600 400 300600 400 300 工作台至端面 750mm580mm570mm570mm300mm300mm300mm300mm 工作台尺寸1800 770 mm 1200 600 mm 1000 500 mm 700 520 mm 580 500 mm 580 500 mm 700 450 mm 700 450 mm 最高转速4200420080001250024000240002000030000 实用转速4000400065001200022000220001800028000 设计进给1200010000100001500010000100002000020000 实用进给3000300030006000600060001000010000 机器精度 0 03 0 05 0 03 0 02 0 03 0 03 0 01 0 01 备注 最大刀径 D63 最大刀径 D50 最大刀径 D32 带刀库 自动对刀 最大刀径 D16 自动对刀 最大刀径 D12 自动对刀 最大刀径 D12 带刀库 自动对刀 最大刀径 D12 带刀库 自动对刀 最大刀径 D12 抗拉强度 维氏硬度布氏硬度洛氏硬度 HV HB HRC Rm N mm2 2508076 2708580 7 2859085 2 3059590 2 32010095 33510599 8 350110105 370115109 380120114 400125119 415130124 430135128 450140133 465145138 480150143 490155147 510160152 530165156 545170162 560175166 575180171 595185176 610190181 625195185 640200190 660205195 675210199 690215204 705220209 720225214 740230219 755235223 77024022820 3 78524523321 3 80025023822 2 82025524223 1 83526024724 85026525224 8 86527025725 6 88027526126 4 90028026627 1 91528527127 8 93029027628 5 95029528029 2 96530028529 8 99531029531 103032030432 2 106033031433 3 109534032334 4 112535033335 5 111536034236 6 119037035237 7 122038036138 8 125539037139 8 129040038040 8 132041039041 8 135042039942 7 138543040943 6 142044041844 5 145545042845 3 148546043746 1 152047044746 9 1555480 45647 7 1595490 46648 4 1630500 47549 1 1665510 48549 8 1700520 49450 5 1740530 50451 1 1775540 51351 7 1810550 52352 3 1845560 53253 1880570 54253 6 1920580 55154 1 1955590 56154 7 1995600 57055 2 2030610 58055 7 2070620 58956 3 2105630 59956 8 2145640 60857 3 2180650 61857 8 66058 3 67058 8 68059 2 69059 7 70060 1 72061 74061 8 76062 5 78063 3 80064 82064 7 84065 3 86065 9 88066 4 90067 92067 5 94068 CNCCNC作作业业规规范范 1 操作流程要求 1 1 机台准备开机前要做安全开机检查 含润滑油 主轴制冷油 是否装刀头或刀具是否锁紧 工作台 面是否清洁 空气过滤网是否清洁 所有的工具是否归位 1 2 开机归零或开机预热 高速机 机床运行前要关好安全门 1 3 加工前工件的准备包含模号 工件编号 基准角 最大尺寸和高度 大钢料要检查直角等等 是 否和程序单的要求吻合 依据程序单的要求装夹准备并做好装夹安全检查 程序单必须有 正 侧 和等测三个视图 装夹刀长和避空刀长及加工尺寸检测注明和程序加工说明 及程序余量 1 4 确认程序单模具编号 工件编号 基准角方位 XYZ三轴取数方法 及取数面的确定 件中的刀径和刀长要求的检查确认 电极加工程序连接检查刀径 坐标系 刀长 连接程序的最高和 最低的铜料高度差来检验安全高度是否安全或以超过最高铜料20mm作为各个所连程序的安全高度 1 5 工件上机前做好装夹清洁整理及螺丝的紧固检查 1 6 依据程序单定位工件方向 1 7 工件校水平和校平行并做检查 1 8 分中读数前要把G54等所有坐标数清除干净 以免误用或漏上数 1 9 依据程序单确定Z轴取数点 并设定固定的对刀点程序 每次对刀都执行程序到位后才进行并检查是否 误漏上数 1 10 xy轴移到相对零位做上数检查 确认无误后再进入下步操作 1 11 在机上开启nc程序 执行单节再次检查刀具和安全高度并找到第一个下刀深度 测量工件毛胚高度得出 第一刀吃刀量 如有异常立即和组长反映 白班立即联络编程员 加工过程中注意观察和听切屑的声 音 多注意听下刀正常加工后开始切削的声音此时是最正常的 下刀加工前要测刀径 1 12 每换一次程序第一次下刀时都要注意观察 注意加工残余坐标数据和刀具刀加工位的距离是否合理 开 粗时第一层加工作为试加工 并调整或转速 进给 和加好冷却 所有的刀粒刀加工余量大的开粗和半 光都吹气 合金刀开粗和余量大的半光都必须吹气 深加工或相对刀径来说加工穴位比较窄的 吹气无 法达到冷却效果的用喷油冷却 小刀深骨位加工吹油雾 小余量光刀喷油冷却 1 13 依据程序单的要求做加工数据检验 加工完成后检查加工效果及时查看光刀的磨损程度 大面光顺小角 位的接顺 或程序是否有残留岛或残留边的不完全加工 核对散件图是否有加工遗漏 1 14 下机前把工件清洁干净 并搽干切削油 方可松动码紧螺丝 在清洁前要做好BT孔或刀头的保护 但必 须卸下刀具后才可以做清洁工作 需要踩脚的地方必须先清理好油层以免滑倒 接下来松动螺丝 掉起 工件做装夹和底部的清理 下机后做好防锈并整齐的放入指定位置 在下一工件上机并开始加工后再来 拆除装夹部分 2 常规加工标准 2 1 模仁上的结构装配槽的加工同模胚加工要求一样 行位槽 推块槽 压块槽 导向块槽 热嘴封胶定位 等 有挂台斜顶位加工留0 8mm以上的余量在线割面 非线割面则光刀时留0 1mm的余量放电接顺线割 面 推块槽非封胶位的角位避空 装配尺寸为 0 02公差 2 2 在加工和放电图中依据工程散件图取数 但所有的深度都以模仁的底部为零 加工时也可底部提高整数 为零 2 3 分型面的加工中如果用到球刀 则在刀径方向放大0 015mm S而刀轴方向为零余量光刀 以上仅限于有 高度差的弧面精加工 如果侧面斜度插穿1 以内的 保证刀具精准的情况下做零余量加工 1 3 留 2 3个丝的配模余量 5 或以上的斜面插穿留3 5个丝的插穿余量 碰穿面则在凸台的接触面留2 5个 丝的配模余量 碰穿面越大余量越小 必须在同等精度的机台上加工 2 4 分型面光刀余量小模具不能超过0 05mm S 而大模具不可超过0 08mm S 有高精度要求的光刀必须做刀 具的加工前后加工后的精度对比 同一把刀一次装刀或一次对刀的加工时间不能超过4小时 光刀的步 进相对型腔加工的步进可以放大20 左右 编写程序时要先了解材质和光洁度及工艺要求 2 5 胶位面加工 球刀不必做补正处理 有抛光要求的位置必须做細刀纹确保光顺平滑 并尽量用小刀径加 工 已达到高转速高进给小吃刀量小步进的光亮加工效果 一般R1 5 0 05 R2 0 08 R3 0 10 R4 0 12 R5 0 15 R6 0 18 R8 0 2 根据材质的不同适当的放大和缩小或调整转速和进给量 2 6 加硬前余量 如果四边分中的只要注意底部以提高0 2 0 5的余量 长在300以下的留0 2mm 350以上的 留0 5mm 根据材料的变形系数适当的变化 以基准角或有单边取数要依据加工工艺要求统一留余量 2 7 所有直身侧面光刀必须以侧刃做2d加工 低转速低进给大步进 立铣刀无法加工到的位置和超过 42 加硬件除外 2 8 严格依照3d图加工各种工艺倒角 配框R角单边避空0 3 0 5mm 2 9 有高光和高精要求的型腔要留单边0 015做位抛光余量 2 10 平面分型的模具要在平的分型面的夹口周边留高0 1 0 2mm的防损余量磨床加工 2 11 分型面上的排气加工