化工原理课程设计摘要.doc

内蒙古科技大学课程设计说明书 I 摘要 摘要 目前用于气液分离的传质设备主要采用板式塔 对于二元混合 物的分离 应采用连续精馏过程 本课程设计题目是 年产 3 3 万吨纯度为 99 8 的苯浮阀精馏塔设计 主要内容包括了塔板的确定 以及塔体结构和尺 寸的确定和一些参数的核算和校正等 在设计过程进一步学习了精馏段和提馏 段方程 以及用逐板计算法求解理论版数 进而求出实际板数 通过查阅资料 来确定塔和塔板主要的工艺尺寸的设计方法并计算出 通过以上结果来确定塔 体结构并绘出图纸 本设计精馏塔的实际板数为 32 块 实际浮阀数为 202 塔 板间距 400mm 塔径为 1600mm 塔底空间为 1700mm 塔高 16m 关键词 关键词 精馏塔 苯 甲苯 塔板数 浮阀数 Abstract The mass transfer equipment for gas liquid separator plate column continuous distillation process for the separation of binary mixtures This course is entitled an annual output of 33 000 tons of 99 8 purity benzene float valve distillation column design the main contents include the plate to determine the tower structure and to determine the size and some parameters of the accounting and correction In the design process to further study the rectifying section and stripping equation by plate calculation method for solving theoretical version number and then calculate the actual number of plates through access to information to determine the size of the tower and tray technology design method and calculated these results to determine the structure of the tower body and draw the drawings The actual number of plates for the design of distillation column 32 the actual float valve 202 plate spacing 400mm tower diameter is 1600mm the bottom of the column space of 1700mm tower high 16m Keywords Distillation column Benzene Toluene Plate number The number of float valve 内蒙古科技大学课程设计说明书 II 目录目录 前言 1 第一章 2 1 1 概述 2 1 2 设计方案 3 第二章 塔的工艺计算 4 2 1 物料恒算 4 2 1 1 原料液及塔顶塔底摩尔分率 4 2 1 2 原料液及塔顶 塔底产品的平均摩尔质量 4 2 1 3 物料恒算 5 2 2 操作线方程的确定 5 2 2 1 回流比的确定 5 2 2 2 操作线方程 6 2 3 理论版数的确定 6 2 3 1 精馏段 7 2 3 2 提馏段 8 第三章 实际板数的确定 9 3 1 塔板总效率的估计 9 3 2 实际板层数的确定 9 第四章 塔和塔板主要工艺尺寸的设计 10 4 1 定性温度测定 10 4 2 精馏段参数的确定 10 4 2 1 温度的确定 10 由苯 甲苯混合液的T X Y图 10 4 2 2 精馏段气相体积流率及密度的确定 10 4 2 4 精馏段液体表面张力的确定 10 4 2 5 初选塔板间距 11 4 2 6 溢流装置与流体流型 12 4 3 溢流堰 出口堰 13 4 3 1 堰长 13 4 3 2 堰高 hw 13 4 3 3 堰上液层高度 13 4 4 1 降液管的宽度与截面积 14 4 4 2 降液管底隙高度 15 4 4 3 受液盘及进口堰 16 4 5 塔板设计 16 内蒙古科技大学课程设计说明书 III 4 5 1 塔板布置 16 4 6 浮阀塔的开孔率及孔排列 17 4 6 1 阀孔孔径 0 d 17 4 6 2 浮阀数目的确定 17 4 6 3 浮阀塔板的开孔率 18 4 6 4 阀孔的排列 18 4 6 5 核算阀孔动能因数 0 F 及开孔率 19 4 6 6 塔板的液体力学验算 19 4 6 7 单板压降 c h 20 4 6 8 板上充气液层阻力 l h 20 4 6 9 液体表面张力所造成的阻力 h 21 4 7 液泛 21 4 8 雾沫夹带 22 4 9 塔板负荷性能图 23 4 9 1 液泛线 23 4 9 2 液相负荷上限线 24 4 9 3 泄漏线气相负荷下限线 24 4 9 4 液