市政污水处理厂程调试方案.docx

XXXXXXX污水处理厂工程-调试方案XXXX污水处理厂工程调试方案XXXXXX有限公司2013年X月目录一、 工程概况2二、工艺流程及简述3三、调试所需条件4四、调试前准备5五、单机调试7六、联动调试11七、工艺调试17八、运行管理22九、操作注意事项26十、培训计划28十一、验收工作30一、 工程概况XXXXX污水处理厂建设规模为5万吨/日。污水处理工艺采用“多模式A2O+混凝沉淀、活性砂滤池过滤+二氧化氯消毒”的污水处理工艺。出水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中规定的一级水质排放标准的A标准，进出水水质见下表：进出水指标指标BOD5(mg/L)COD(mg/L)SS(mg/L)总氮(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)类大肠杆菌数量pH进水水质19038022048404.569出水水质105010155（8）0.5103个/L69括号外的数值为水温12时的控制指标，括号内的数值为水温12时的控制指标。二、工艺流程及简述鼓风机泥砂清运废渣清运厂区污水废渣清运A2O生化池旋流沉砂池泵城市生活污水细格栅粗格栅超越排放 泥饼外运污泥浓缩脱水污泥均质池泵泵污泥外回流剩余污泥再生水消毒池二沉池及配水井活性砂滤池高效沉淀池超越排放PAC、PAM投加二氧化氯投加再生或排放本工程采用“多模式A2O+高效沉淀池+活性砂滤池过滤+二氧化氯消毒”的污水处理工艺。三、调试所需条件土建构筑物及附属工程与调试相关构建筑全部施工完成；设备安装完成；电仪安装完成；管道安装完成；相关配套项目，含人员、在线监测、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善；系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而保证部分无法空转的设备在调试过程中可以运转；对于曝气池曝气器调试时最好能有部分净水，便于观察损坏部位，从而进行标记及更换；工艺调试开始时，为保证能够正常进展，需要有足够的污水量。四、调试前准备调试主要内容：工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺调试三个步骤组成，主要内容如下：1、单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合相关技术规定及设计要求；2、设备联动调试即对全厂整个设备、系统等进行测试，包括设备连锁、信号回馈等；3、工艺调试主要是积累水处理所需的微生物的量；同时通过选择适应实际水质情况的微生物完成驯化培养，使出水满足设计要求。4、确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能的降低能耗。组织机构及人力配置由项目经理牵头，组织调试小组，包括工艺、电气、自控和机械工程师，他们主要是由设计或施工过程中相关专业的负责人，各专业的工程师及各专业小组，小组成员由今后运行管理的污水处理厂的各专业工程师和技工组成，通过参与整个调试过程，了解并熟悉污水厂的各方面情况，为将来接收污水厂做准备。组织机构图人员与相关物资配备1、组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员、运行管理的污水处理厂的各专业工程师和技工以及建设方代表、监理及设计方共同参与；2、进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；3、准备必要排水、抽水设备，堵塞管道的砂袋等；4、必要的实验室污水检测设备及人员。如下列监测指标：PH计、COD、SS、SV、BOD、显微镜、BOD、N-NH3、总P、温度计等。五、单机调试按照工程管理的常规办法和质量保证控制措施，只能在硬件系统通过质量检查和验收后，方可进行调试。鉴于自控方面的调试，需要在单机试车前，将控制柜内负载摘除，测试自控系统内原件是否动作，测试正常后开始进行单机调试。如有问题，需要解决并确保无误后进行调试。在进行单机试车前，确保相应管线及阀门处于开路状态。序号工作内容主要工作描述步骤1硬件设备1马达控制中心（MCC）/PLC检查供电单元、是否满足TN-S系统要求检查主单元的相位检查主回路检查选择开关检查主要热保护装置的设定，电流是否符合要求检查上位机和PLC的通讯2就地控制箱/盒检查急停按钮检查开/停按钮、旋转开关检查指示灯检查自控及通讯是否满足设计及控制要求室外安装是否满足防护要求3仪器、仪表室外仪表箱是否满足防护等级要求室外仪表箱，冬季是否满足保温要求室内仪表安装是否满足要求信号传输是否与现场一致且与实验室做对比检查仪表供电系统及是否满足并可靠接地确认除去所有包装确认pH探头，溶解氧探头润湿后要始终保持湿润检查保险丝4泵、搅拌器、减速机泵、搅拌器、减速机的同心度，泵保护器检查干运转保护更换机油过滤器（如果有）检查叶轮、桨叶、电机的旋转方向5鼓风机确认电机运转无异响检查旋转方向检查进气罩是否干净无堵塞，室内环境是否干净无太多粉尘检查触摸屏控制及报警（如果有）安全阀是否安装正确6阀门阀板的位置检查电动扭矩检查电动阀的限位开关检查复位开关检查开到位、关到位及信号传输7计量泵清洗更换进口过滤器检查密封圈设定安全阀设定冲程和频率启动前检查进出口阀门是否开启，管线是否畅通加药后及时清理管路及计量泵，以免堵塞8刮泥机确认刮泥机转动的平稳度，无卡滞、抖动等现象确认电机运转无异响检查连接紧固件检查润滑油是否充足9容器类设备确认容器清理干净、放空管关闭，检查进出口阀门检查容器是否满足设计及规范要求，尤其盐酸储罐10管道系统试水后检查管路检查垫片/垫圈的安装是否正确检查管路的连接自来水加装临时过滤器11带式污泥浓缩脱水机检查动力/速度正式投产前至少做3次完整试运行确认设备运行的噪声、振动情况是否正常12二氧化氯发生器检查室内通风是否良好、酸储罐，氯酸钠罐、酸雾吸收器及相关管道是否完好，使用前注水试漏长时间停滞，需要清洗各相关设备、罐、管线等检查各设备及管线连接13化验室仪器确认所有化验药品已备齐准备配置必要的化学药剂溶液（COD、SS、氨氮、总磷等）确认化验仪器能够使用当地电压，如不合适应安装变压器步骤2培训1员工培训单机试车、联动调试、工艺调试期间步骤3启动自控系统PLC1启动自控系统/监控系统检查数据显示，检查模拟量是否与现场一致，开关量是否满足设计要求检查操作PLC接触面，输入输出是否满足设计要求检查自动装置等显示屏是否动作，现场是否动作在启动前，检查是否有220V电压送到弱电上，一面烧到模块步骤5综合检查1安全设施消防设施严格对二氧化氯加药间进行安全设施检查其他2走道板、栏杆检查是否牢固单机调试应按照下列程序进行：a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可点动。d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）至油标指示位置。e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；悬浮离心式风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定。温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。带负载连续运行不少于48h，个别设备除外。清水试车是在单机测试和单机试运行完成后，按设计的工艺流程对各个工艺单元连续性，从头到尾进行的清水联动调试，但视现场实际情况而定，若附近没有足够的清水水源或其它情况不满足的情况下，也可直接将城市污水引入系统，进行联动试车。六、联动调试设备联动调试是指在确认系统具备必要条件的情况下，将目标污水引入污水厂，依次对各个工艺处理单元的联动设备及不同工艺处理单元之间的联动设备进行联动测试。联动调试不单穿插于各个单元调试而且贯穿整个单元调试的始末。无论是单元调试还是连调，在调试前都应检查各管线及阀门，处于开通状态。通水试验：按设计工艺顺序向各个单元进行充水试验，充水按照要求一般分三次进行，即1/3、1/3、1/3充水，每次充水间隔为3-8小时，检查液面变动及构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二测同时充水。通水试验的另一个目的是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和超越功能，防止出现冒水和跑水现象。对于池体已做完盛水性试验，可以简化此步骤。1、当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。2、按工艺顺序，从预处理单元开始检测每个单元的运行情况，确定全线运行的问题所在。3、对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。4、各单元均正常后，全线连调结束。抓住重点检测分析a、全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。b、生化单元调试的主要问题要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。 正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止通水后管道产生松动现象。d、 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于1，检查无误后方可通水。e、 首次通水深度为淹没曝气管上0.3m左右，开动风机进行曝气，检查各膜式曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。5、改善缺陷、补充完善 连续调试过程中所发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。各单元调试1、预处理单元主要设备：粗格栅、提升泵、细格栅、旋流沉砂池充水方式：对于有两组平行设备的池体，可分组进行充水。充水后观察各阀门是否漏水，及时补漏。观察池内有无较大异物，及时进行清理。进水在线监测仪表对进水进行连续监测，结果与实验室对比进行。a、提升泵：提升泵与液位自动控制。监测水泵电机电流、电压。观察出水阀门是否漏水。b、粗、细格栅：根据格栅前后水位差100-200mm时自动运行，栅前水位低于100mm时停运。水平输送机与格栅联动，在格栅启动前2min运行，直至格栅运行结束后延时5min后停止。在没有液位控制时，也可以根据间歇运行的方式进行运转。运行方式：每30分钟转一次，每次10分钟。观察设备运行状态，记录栅渣量，根据实际情况做相应调整。c、旋流沉砂系统：包括搅拌器、鼓风机、砂水分离器。运行方式：搅拌，气洗-水洗、提砂，除砂。搅拌器连续运行。运行周期：3小时。每3小时一次反洗气洗，10分钟，气提15分钟，如此循环。开启提砂前3分钟运行砂水分离器，带气提结束后，延时5分钟关闭砂水分离器。观察运行状态，每次排砂量，做相应调整。观察池体、放空管、空气管有无漏水漏气现象，各个阀门闸门启停是否正常。2、二级处理单元（生化单元）a、搅拌器连续运行。边进水边观察曝气池有无渗漏，及时进行修补。b、污泥外回流泵的回流比控制，进水的50100%，剩余污泥泵的启停及自动运行。共4台，3用一备。c、混合液回流比控制，每组池内共2台水泵，可同时启动，也可单起。d、鼓风机的启停与自动运行。e、待充水淹没曝气管300mm左右时，开启一台鼓风机，检查曝气情况，及时进行修补。充满后进行曝气量调节。f、溶解氧、污泥浓度连续监测，SV实验室监测，做好记录。g、单管吸泥机的启动及控制。待水位至设计水位1/2时，开启吸泥机，观察吸泥状态。连续运行，连续吸泥。直至套筒阀由渐出清水为止，需要调试时及时调整，直至出水合格为止。3、加药、泥处理单元a、污泥输送泵的自动控制。污泥输送泵与带式浓缩脱水机的自动控制。b、PAC、PAM投加。高效沉淀池：PAC：40mg/L PAM：1.5mg/L。污泥浓缩脱水：PAM投加量根据实际情况投加。c、二氧化氯内部系统自动控制及二氧化氯药剂投加。加氯量：10mg/L（有效氯）运行方式：两用一备，实际投加量以有效氯在水中存留30min为准。4、深度处理单元a、高效沉淀池：主要包括混凝加药，污泥回流，斜管沉淀，中心传动刮泥机混凝加药：PAC配制浓度10%左右，理论加药量40ppm，具体配比及投加量可根据现场实际情况做相应调整。絮凝剂：PAM配置浓度0.10.3%，理论加药量1.5ppm，具体配比及投加量可根据现场实际情况做相应调整。污泥回流：两台连续运行。剩余污泥泵：两用一备。刮泥机：连续运行。b、活性砂滤池：连续过滤，连续清洗活性砂滤池的运行可分为原水过滤和滤料清洗再生两个相对独立又同时进行的过程。二者在同一个过滤器的不同位置完成，前者动力依靠高位差完成，而后者则通过压缩空气完成的。源水过滤：当原水由高位槽自流进入初级过滤器后，进入砂滤池底部的配水装置，经配水装置均匀向上逐渐逆流经过滤床，原水中的杂质被不断截留、吸咐，最终滤液从砂滤池顶部的溢堰流排放，完成过滤过程。滤料清洗和再生：当过滤不断进行时，原水中的杂质也不断地被累积和截留在滤料表面，而滤污量最大的是底部的滤料。设在砂滤池底部的压缩空气提砂装置首先将此部分滤料通过洗砂管分批定量提送至顶部的三相（水、气和砂）分离器中，空气排放，水和砂再进入相连的洗砂器中清洗，洗砂水由单独的管道排放，洗干净的砂又重新散落分布到整个滤床表面，实现了滤料的清洗和循环流动的过程。运行方式：连续运行c、二氧化氯消毒二氧化氯是通过盐酸和氯酸盐发生化学反应制得。反应生成氯化钠、水和二氧化氯。在发生器之后，通过水的旁路，由水射器进行稀释及投加。进出水在线监测仪表：COD、氨氮、pH，对进出水进行连续监测，结果与实验室对比进行。5、联动调试目的：确认相对独立的各组及各单元设备之间，联动动作是否符合设计要求。七、工艺调试工艺调试为整个调试过程的重点，主要针对A2O系统进行工艺调试。为了缩短调试周期，本次工艺调试采用污泥接种及驯化的方式进行调试。出水水质：生化调试的出水水质为城镇污水处理厂排放标准2002中规定二级出水。本次工艺调试，采用连续逐级增加水量的方式进行调试。即连续进水，逐级增加进水量。前期二次沉淀池不排放剩余污泥，全部回流至曝气池，直到MLSS和SV达到适宜数值为止。针对此次城市生活污水，其营养物质满足微生物营养物质平衡，C:N:P满足微生物生长要求，因此无需投加额外营养物质。1、菌种来源：本城市污水相近的城市污水处理厂（未加药处理的活性干污泥）；2、调试流程3、调试过程a、根据实验室检测结果及现场DO、污泥浓度表显示数据，对现场设备进行相应调整。b、确定工艺参数生化池DO：主要根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷、硝化情况确定，一般好氧池出口DO在2mg/L。内回流泵：出水氨氮下降时，TP值上升，脱氮除磷之间存在矛盾，运行中应兼顾两个指标，即努力控制硝化和反硝化以降低回流中硝态氮对生物除磷的影响。内回流比一般为每组池进水的200%左右，内回流泵每组池内为2台，全部开启。可根据氮的实际去除率确定开启台数。污泥外回流：回流比R应根据生化池的污泥浓度、污泥在二沉池的停留时间和磷的释放水平确定，一般情况下R在50100%之间。现场配水井内污泥泵为4台，三用一备。污泥浓度：污泥浓度MLSS根据污泥负荷来确定，一般MLSS在30005000mg/L之间。一般在4000mg/L时，可适当进行剩余污泥排放。此时可将污泥浓缩脱水投入试运行。SV：污泥沉降比SV能直接反应活性污泥的情况，好养段污泥一般控制在50%以下。剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度依据污泥龄SRT确定，也可以根据MLSS和SV确定。因为MLSS与SV均可对剩余污泥排放进行监测，当SV在30%左右时，也可进行剩余污泥排放。剩余污泥排放量一般为进水的1%左右。剩余污泥的排放，主要是维持混合液的MLSS及SV。因此在进行剩余污泥排放时，要兼顾上述两个指标，使其维持在给定区间内并在调试过程中，根据出水指标，找到最佳的MLSS、SV及剩余污泥排放量。根据进水量的大小，调整构筑物的运行情况，以保证最佳处理性能。c、调试过程此次调试采用连续进水逐渐增量的进水模式进行调试。在调试阶段二沉池出水可用高效沉淀池超越管进行排放。待二级处理各单元调试完毕后（预处理单元、生化单元、二沉池、污泥外回流等），将运来的干污泥加适量水进行捣碎，向正在曝气的曝气区内投加干污泥（未加药处理的活性干污泥），一般按曝气池总溶积1的干泥量进行均匀投加。干污泥量的确定：生化池曝气池的总容积约为26000m3，共两组。共需干污泥的量为：260001%=260m3每组曝气池的容积约为：13000m3,每组池所需干污泥的量为：130m3干污泥投加并混合均匀后，开始进行连续曝气12h，同时开启内回流泵并调节DO，使生化池末端的DO维持在2mg/L，并观察污泥浓度（MLSS），因此时水温较好，活性污泥生长较快，当干污泥投加后,MLSS数值在1500-2000mg/L时，即可不用再投加，当相差较大时可继续投加。DO的调节需要时时调节，贯穿于整个生化的调试阶段，因为随着泥量的增加或减少，都会出现DO的减小或增加，因此需要始终维持生化出水侧的DO在2mg/L。连续曝气12h后，开始以设计水量的30%进行进水，同时开启外回流泵，进行污泥回流，前期不排泥，将生化池进入二沉池的污泥全部回流至生化池，直至需要排剩余污泥为止。在进水后，连续运行24小时，开始进行实验室对COD进行检测，当COD去除率在30%左右时开始增加进水量，增加量为设计水量的20%。当COD去除率在50%左右时，继续增加进水量，增加量仍为设计水量的20%。当COD去除率在70%左右时，可以将进水量提高至设计水量。每天都应对生化池出水进行实验室检测，当COD去除率达到要求后方可进行增加水量。当COD去除率，不满足的情况下，需要继续运行，直至COD去除率满足上述要求时为止。注：当COD去除率在30%时，可以将高密度进行调试，调节PAM、PAC投加量。出水可用高效后端的超越管线进行排放。注：在生化出水COD、SS不合格时（生化出水水质指标可根据二级排放标准进行），严禁将高效出水进入活性砂滤池。二级出水指标：指标BOD5(mg/L)COD(mg/L)SS(mg/L)总氮(mg/L)氨氮(mg/L)总磷(mg/L)类大肠杆菌数量pH进水水质19038022048404.569出水水质3010030-25（30）310469当COD、SS去除率达到90%时，可将高密度出水进入活性砂滤池，开始活性砂滤池的调试。此时高密度的PAC、PAM加药量基本摸索清楚。硝化及反硝化：在COD去除率在30%时，每天的氨氮出水指标进行对比，逐渐摸索混合液回流泵的开启数量，找到最佳运行方式。因反硝化菌的生长速度很慢，泥龄一般在20D左右，因此当COD出水合格后，可能出水氨氮并不达标，这就需要等待其生长，直至出水合格为止。最好能实验室监测DO，确保缺氧段DO在0.2-0.5mg/L。厌氧段小于0.2mg/L。总磷：总磷的去除主要依靠剩余污泥的排放进行去除。根据污泥生长情况，将MLSS控制在30005000mg/L左右，边运行边摸索回流比R、剩余污泥排放周期及日排放量、SV等值，优化运行参数。生化调试及泥饼投加时间：（以单机和联动调试合格为准）5月25日：沟通并联系污泥厂家，确保在投加时满足条件。6月4日-6月5日：两组生化池内投加泥饼，每组生化池曝气段投加130m3，共260m3。因现在水温较为适宜，因此考虑一次性投加。6月5日：开始生化调试八、运行管理1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥、漂泥粒大小等。上清液清澈透明-运行正常，污泥状态良好；上清液混浊-负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升-污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮-污泥中毒；大块污泥上浮-沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮-水温过高、CN不适、营养不足等原因导致污泥解絮。3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高、水质差，易引起泡沫增多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高说明有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。a、污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常小于50。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。b、污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、出水悬浮物（SS）等。5、曝气池控制主要因素：a、维持曝气池合适的溶解氧，正常状态下监测曝气池出水端DO 在2mg/l为宜。b、维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比。6、异常情况及分析： 曝气池有臭味 曝气池供氧不足，DO值低， 出水氨氮有时偏高 增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l 污泥发黑 曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流。 污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策。 进水pH过低，曝气池pH6丝状型菌大量生成 提高进水pH。 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗。 二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢 SV90 SVI120mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。 投加液氯，提高pH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间歇进水。 二沉池泥面过高 丝状菌未过量生长MLSS值过高 增加排泥。 二沉池表面积累一层解絮污泥 微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。 停止进水，排泥后投加营养物或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种。 二沉池上清液混浊，出水水质差，污泥负荷过高，有机物氧化不完全 减少进水流量，减少排泥。 曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面 浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量，清除浮渣。避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥。 污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多，水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或pH不足 使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。 污泥过滤困难 污泥解絮 按不同原因分别处置。污泥脱水后，泥饼松有机物腐败，应及时处置污泥。 曝气池中泡沫过多，色白，进水洗涤剂过量 增加喷淋水或消泡剂。 曝气池泡沫不易破碎、发粘，进水负荷过高，有机物分解不全，降低负荷。 曝气池泡沫茶色或灰色说明污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上，增加排泥。 进水pH下降 厌氧处理负荷过高，有机酸积累 降低负荷 好氧处理中负荷过低，增加负荷 出水色度上升，污泥解絮，进水色度高 改善污泥性状 进水过浓，提高MLSS 进水中无机还原物（S2O3 、H2S）过高，增加曝气强度 COD测定受Cl影响，排除干扰。九、操作注意事项1、电控设备操作方法与注意事项电控设备一般设有现场按钮箱，一般设有绿色带灯按钮、红色带灯按钮、故障显示。绿色按钮为开机或开阀按钮，红色为关机或关阀按钮。当现场控制箱上转换开关置于 就地 方式时，此按钮可现场操作设备。当置于 远控 运行方式时，此按钮不起作用。当发生紧急情况或设备检修时，现场按钮箱 就地 远控 转换开关置于空挡则无论中控室还是现场均不能开启设备，正常操作时，应采用关机按钮停机。除作业人员外，严禁无关人员进行操作2、提升泵注意事项注意：提升泵的开停根据水位而定，如水位太高，将有可能造成污水外溢，水位太低，将会使泵干运转，烧坏水泵。3、粗格栅注意事项注意：设备为非连续运行设备，检查通道内有无较大杂物，值班人员应加强观察，及时进行清捞工作。4、细格栅、输送机注意事项设备为非连续运行设备，检查通道内有无较大杂物，及时清理。先开输送机，再开格栅机，只有当格栅停止运转，延时5min后方可关闭输送压榨机。压榨后栅渣落到垃圾桶外运，及时清理栅渣，做好设备运行记录。5、沉砂池注意事项观察砂水分离器是否出水，提砂时，是否只有水进入砂水分离器记录每次排砂量，对现场参数做相应调整排砂后，延时5min关闭砂水分离器。6、生化池、沉淀池及污泥处理注意事项观察污泥性状及各个工艺参数，与实验室进行对比观察各个工艺在线监测仪表显示是否正常好氧池需连续曝气刮吸泥机是否排泥，污泥处理设备运行