安全系统工程课程设计.doc

河南城建学院安全系统工程课程设计班 级 0232111 专 业 安 全 工 程 姓 名 课程名称 安全系统工程 指导教师 田好敏 马春莲环境与市政工程系2011年12月目录前言3第一章 企业概况4第一节 企业基本情况4第二节 企业生产工艺和设备设施概况5第2章 事故调查报告6第三章 安全评价范围7第四章 安全评价程序8第五章 危险有害因素分析9第一节 危险有害因素识别9第六章 定性定量分析评价11第一节 安全生产分析评价11第二节 固有危险程度评价11第三节 危险目标和重大危险源辨识12第七章 安全对策措施与建议14第一节 安全对策措施与建议14第二节 安全评价方法选择15第八章 安全评价报告15 第一节 安全评价单元划分15 第二节 安全评价方法选择15第九章 安全评价结论15第一节 安全评价综述15第二节 安全评价结论16前言目的和意义安全系统工程大作业在巩固安全系统工程专业知识，使其具有辨识危险源的能力，找出、减少或除去工作上相关危害的方法；对于不同企业会用不同的系统工程分析方法，对企业的某个单元或者系统进行简单的评价，并提出改进措施。研究主题包括：危险源的辨识，事故树的编制及有关的定性和定量分析。通过这次大作业，加深对安全系统工程专业课程内容的进一步理解和掌握。掌握危险有害因素的识别和评价，掌握系统工程分析的方法及数据评价，掌握事故成因理论的基本理论知识及其在事故预防中的应用，常用的事故预防和预测的系统安全分析方法以及安全措施的制定等知识技能，以便能较好地在安全技术和安全管理中应用系统工程的观点、原理、方法，对系统中的安全问题进行定性或定量的分析，预测和预防，使系统可能发生的事故得到控制，并使系统安全性达到最佳状态。第一章 企业概况第一节 企业基本情况 淄博市淄川XX化工厂，成立于一九九二年十二月，是一家集体所有制企业。企业占地面积1248平方米，建筑面积367平方米。现有职工8人。注册资金15万元。企业主要对硫磺进行加工，产品是200目脱酸硫磺粉。年生产能力1200吨，产品主要用于橡胶行业。一、自然条件 1)地质概况该企业及周围地区主要土层由黄土状亚黏土，黏土、亚黏土层，碎石块石层及下部砂质岩组成，无不良地质现象，属良好的天然地基，允许承载力为180kPa。2)气候特征该企业所属淄川区属温带大陆性季风型气候，具有温度适宜、光照充足、热量较多、雨水集中、半干旱半湿润的特点。3)地震烈度根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001)，该企业所处地区地震动峰值加速度为0.1g，地震烈度为7度。二、安全管理1、安全管理机构企业设立了以主要领导人为主的安全管理组织机构，明确了各部门的所负的安全职责。2、安全管理制度企业安全管理体系中建立了“危险作业安全管理制度”、“事故报告、事故调查处理制度”、“安全检查制度”、“安全生产教育制度”、“安全生产奖惩制度”、“安全设施、设备管理制度”、“设备检修制度”、“消防安全管理制度”、“厂区动火制度”、“事故隐患整改制度”、“危险化学品仓储安全管理制度”、“事故应急救援措施”、“职业卫生管理制度”、“安全生产和违章作业奖罚制度”等安全生产、技术管理制度。3、安全措施与教育企业采取了一定的安全措施和安全投入，现有的安全设施基本保证了公司的安全生产，但在有些方面企业还需要完善，防止安全事故的发生。4、消防设施根据生产装置的消防特性和建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）的要求，厂区火灾危险性为乙类，设消防水池、消防砂池、消防锨、桶；企业共配置了4只MF8手提式干粉灭火器。第二节 企业生产工艺和设备设施概况一、生产工艺流程简介该企业生产是一个简单的加工过程。即将原料固体或晶片式硫磺初步粉碎后，再用风旋粉碎机进一步粉碎成粉状硫磺。粉碎好的硫磺粉进入贮存间，直接包装成产品。硫磺粉收集器内有一定的风压，出风口设有粉尘捕集袋。工艺流程简图见图12。贮存罐风旋粉碎机破 碎固体硫磺 硫磺粉成品包装图12 工艺流程简图第二章 事故调查报告 xx年 xx 月xx ，该公司在设计流程中，因浓硫酸的意外滋出造成数人受到伤害，直接损失十几万，按照生产安全事故调查处理规定，该地方人民政府成立了由县安监局带头，县纪委，监察局、检察院参加的事故调查组，对事故进行认真调查，现调查报告如下：1、 事故发生的经过 1月21日21时30分，化工厂酸碱站的两名操作工正在上夜班。一名操作工在处理硫酸管一个泄漏点时，大量浓硫酸突然从送酸泵盖中滋出。突如其来的意外情况，使在场的两名操作工不知所措，呆立在那里，没有及时躲闪，浓硫酸喷溅到衣服上，衣服被烧破，一名操作工的脸也被浓硫酸严重灼伤，被送到医院住院治疗。 二、事故分析 这起事故发生得很奇怪，人们不明白浓硫酸是从哪里来的。因为当时泵是关着的，送酸的管线二头阀门也都是关着的；在正常送酸时；压力最高也只能达到03MPa，而从事故以后打坏的压力表来看，压力表的指针指在06MPa(该压力表的最高量程为08MPa)。那么是什么原因导致系统内如此高的压力，如此高的压力又是如何产生的呢? 3、 事故发生的原因经过事故调查组细致的调查和模拟试验，最后查明了导致事故发生的真正原因。原来，几天前气候寒冷，送酸管线发生冻堵，有关单位为了防冻，对送酸管线加了蒸汽伴管。可是，这一工艺变动没有引起酸碱站的重视。21日10时，酸碱站接到送酸指令后，关上接料阀，这边酸碱站停泵后也关上了送料阀，整个酸管线内的硫酸构成了一个死区。随着时间的推移，硫酸温度在蒸汽伴管的作用下渐渐升高，到21时30分，在逐渐升高的压力作用下，浓硫酸从送酸的泵盖中滋出，于是一起本不应该发生的事故发生了，造成中毒伤害事故。 四、事故教训与防范措施 这起事故的发生的主要原因，是硫酸输送工艺改变后，没有及时采取防范措施，思想上麻痹大意。事故后，石油化工厂酸碱站立即采取技术措施，在酸管线上加装了循环阀。每次送酸工作结束以后，操作工将循环阀打开，使管道内多余的硫酸流人硫酸储罐内。另外，加强了送酸接酸的协调和管理。5、 事故的性质 经过调查组的认真调查及综合分析认定，该事故是违规操作，粗心大意，管理不善造成的。第三章 安全评价范围根据中华人民共和国安全生产法和危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法等法律、法规规定，危险化学品生产企业必须做安全评价；受淄博市淄川XX化工厂的委托，青岛赛飞特安全咨询事务所有限公司承担了本次安全评价工作，根据淄博市淄川XX化工厂安全管理的实际需要和具体情况，经过双方协商，确定评价范围如下：本次评价主要针对淄博市淄川XX化工厂生产硫磺粉在役生产装置进行安全状况安全评价。通过评价找出装置在生产运行过程中存在的隐患和问题，并在此基础上提出相应的对策、措施及建议。第四章 安全评价程序本次评价依据安监管危化字2004127号危险化学品生产企业安全评价导则(试行)规定的内容和程序进行安全评价，程序图如下：淄博市淄川东岳化工厂硫磺粉生产装置安全评价确定评价范围收集资料自然条件和周边环境资料政策、法规企业安全生产相关资料原料、辅料、中间产品、产品理化特性生产工艺、操作过程安全状况分析生产装置安全状况分析工程分析中间产品、产品危险特性分析原料、辅料危险特性分析危险、有害因素辨识确定安全评价方法定性分析评价重大危险源分析安全评价对策措施分析与被评价单位交换意见编制安全评价报告图31 安全评价程序图第五章 危险有害因素分析第一节 危险有害因素识别一、危险物质危险特性辨识根据化学危险品名录（2002版）的规定，淄博市淄川XX化工厂硫磺粉生产装置生产过程中存在的主要危险物质是第4.1类，易燃固体硫磺。二、危险因素辨识与分布经过对该装置工艺特征及危险化学品的性质等因素的分析，查阅相关资料、规范后，评价组认为该装置主要存在的危险因素有火灾爆炸、中毒、机械伤害、触电、物体打击等，其分布见表5-1：表51 主要危险因素分布表 危险因素危险单元火灾爆炸中毒机械伤害触电物体打击生产装置储存区三、有害因素分布该装置在生产过程中存在着粉尘、噪声等职业危害因素，作业人员在工作中，长期接触，存在发生职业危害的可能，具体分布如下。表5-2 主要有害因素分布表 危害因素危害单元粉尘噪声生产储存装置储存区 第二节 危险有害因素与外部的相互影响一、生产装置对外部环境的影响1、火灾爆炸装置在生产过程中涉及到的危险化学品硫磺易燃品，生产过程中产生的硫磺粉尘如在局部积聚，形成爆炸性混合物和有火源的条件下，会发生火灾爆炸事故，若与周边环境的防护距离以及防火间距不足，可引发更大范围的火灾爆炸，出现重大人身伤亡和财产损失；爆炸造成的冲击波对周边建筑构物也会产生较大的破坏力。2、中毒、粉尘装置在生产过程中涉及到的危险化学品有毒性，若没有采取一定的安全环保防护措施，会对大气、水体产生一定程度的污染，具体如下：1）大气污染对人体健康的危害大气污染侵入人体主要有三条途径：表面接触、食入含大气污染物的食物和水，吸入被污染的空气，其中以吸入污染空气最为重要，大气污染对人体健康的危害主要表现为引起呼吸道疾病。在突然的高浓度污染物作用下，可造成急性中毒，在与低浓度污染物长期接触的情况下，会引起慢性支气管炎、支气管哮喘、肺气肿和肺癌等病症。2）大气污染对植物的危害大气污染对植物的危害表现为三种情况：一种是在高浓度污染物影响下产生急性危害使植物叶表面产生伤斑（或称坏死斑），或者直接使叶面枯萎脱落；一种是在低浓度下污染物长期影响危害，使植物叶片褪绿；另一种是外表虽看不出影响，植物生理机能降低产量下降。3）大气污染的其他危害损害动物，使家畜中毒死亡；腐蚀仪器、设备、建筑物，损害物质、资源，对国民经济造成很大损失。减弱空气透明度，降低能见度。污染愈严重，能见度愈差。3、噪声该装置的主要噪声来源于粉碎机等设备，若没有采用降噪、消音、隔离、减振等措施，会对周边人员的正常生产生活产生影响。二、自然条件对生产装置的影响1）由于该厂加工生产硫磺粉规模小，工艺、设备简单，没有复杂、危险的装置，整体危险性较小，因此风、降雨、地质地貌等其它自然条件对厂区的生产装置、储存设备设施不会构成影响。2)地震烈度：厂区所处地区地震烈度为度，一旦发生地震，如果建构筑物抗震设防能力不足，导致发生坍塌事故。 第六章 定性定量分析评价第一节 安全生产分析评价1.检查结果汇总分析检查结果见表61：表61 检查结果汇总项目检查项数目符合项数目不符合项数目合格率安全生产管理1712370.6外部条件1210183.3生产储存装置3224875合计61461275.4过安全检查表综合检查结果分析，在检查的61项内容中，符合项46项，占75.4；不符合项12项，占19.7。由此看出，该厂在安全生产管理及其安全生产条件中，采取了一定的安全措施，有一定的安全投入，也有一定的安全隐患。采取的安全措施还不完善，应该按照劳动安全卫生设计规范和安全生产法的要求，进一步完善安全生产条件。第二节 固有危险程度评价一、预先危险性分析(PHA)评价1、预先危险性分析，其分析步骤为：a.熟悉系统；b.分析危险、有害因素和触发条件；c.推测可能导致的事故类型和危害程度；d.确定危险、有害因素的危害等级；e.制定相应安全措施。2、通过PHA分析，可以得知，生产过程中存在着火灾爆炸、触电、高处坠落、机械伤害、噪声等危险、有害因素，但主要危险为火灾、爆炸、机械伤害和听力损伤，其中火灾、爆炸危险等级为级(灾难性的)。引发火灾爆炸的主要是设备状况、从业人员的素质等方面因素，因此，企业应该及时采取防范对策措施，降低风险，保证安全生产。分析评价结果见表6-2表62 分析评价结果危险因素火灾爆炸机械伤害听力损伤危险级别-级级-级第三节 危险目标和重大危险源辨识一、危险目标的确定根据该厂加工生产工艺和生产储存设备设施的实际情况，确定该厂的主要危险目标为：加工生产车间和成品仓库，其主要危险有火灾爆炸和粉尘等。二、重大危险源辨识该厂加工生产和储存，只涉及到一种危险化学品，即硫磺，硫磺未被列入重大危险源辨识（GB18218-2000）中的危险物质名录内，同时也不在关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字【2004】56号）的重大危险源申报范围之内，故该厂无重大危险源存在。 第四节 事故的事故树分析化工厂发生意外事故（T）综合（a）浓硫酸（A2）浓硫酸外泄（A3）送酸管冻堵（A4）*人员的粗心大意（X2）未设置警示牌（X3）阀门没关（A1）压力过大（X1）硫酸管老化（X4）积累（b）禁区规划存在隐患（A5）*+蒸汽对送酸管作用第七章 安全对策措施与建议第一节 安全对策措施与建议一、针对不符合危险化学品生产企业安全生产许可证规定的各项提出的对策措施经过对淄博市淄川XX化工厂安全生产条件的评价，评价组根据危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法及其它国家有关安全生产法律、法规、规章和标准规定，提出以下对策措施：1、目前，企业未办理职工工伤保险，建议企业为职工参加工伤保险。2、该企业未取得公安消防机构验收报告或意见书，建议企业应该依据有关规定尽快办理消防验收手续，以满足安全生产的条件。二、针对事故隐患提出的整改措施1、规范生产车间的线路敷设，将线路加套管完全保护，防止线路老化、破损；电气设备要选用防爆类型。2、电机静电接地，防止发生触电事故。3、在生产车间应设置事故应急照明和疏散指示标志，以备紧急情况下使用。4、重新编制企业事故预案，按危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）的要求编制。定期对员工进行培训、演练，演练要有记录。三、其它补充的措施及建议1、对员工进行的定期健康查体，应建立健康监护档案。2、在加料、搬运、装卸操作过程中，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 3、及时清扫生产车间、原料货台等处洒落的物料，防止引发火灾。 第八章 安全评价报告 第一节 安全评价单元划分 根据本单位的实际情况，参考危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法和危险化学品生产企业安全评价导则（试行），为了对企业整体的安全生产条件进行评价，可以将厂区划分为三个评价单元：安全生产管理、外部周边环境和生产过程三个单元，即：（1）安全生产管理单元（2）外部周边环境单元（3）生产过程单元第二节 安全评价方法选择作为设备、设施、工艺和环境的安全状态是企业发生事故的物质条件，即物的不安全状态，是决定企业本质安全性的重要因素；其次是企业管理所起的互动作用。针对该项目的工艺特点，结合国内外评价方法，采用预先危险性分析，分析装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，以辨识系统中存在的潜