阀门(针对阀门报价,包含执行机构组装费)2012.12.05.doc

技术协议书2 汽轮机高、中压旁路装置设备采购合同技术协议书目 录附件1 技术协议1附件2 供货范围21附件3 技术资料和交付进度26附件4 交货进度29附件5 监造（检查）和性能验收试验30附件6 技术服务和设计联络错误！未定义书签。附件7 分包与外购34附件9 阀门坡口形式及尺寸表35i附件1 技术协议1 总 则1.1 本技术协议书适用于工程配套的汽轮机高、中压旁路装置设备的采购，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供货方应保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。1.3 如供货方没有对本技术协议书提出书面异议（或差异），采购方则可认为供货方完全接受和同意本技术协议书的要求。1.4 供货方须执行本技术协议书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。供货方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。1.5 合同签订1个月内，按本技术协议书的要求，供货方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给采购方，由采购方确认。1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，供货方保证采购方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 供货方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。1.8 在签订合同之后，采购方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由采购方、供货方双方共同商定。1.9 本工程所有设备的铭牌、警示牌等按照采购方的统一要求执行。1.10 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。1.11 本技术协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况2.1 总的情况本期建设236MW+137MW燃气轮机联合循环搬迁机组，厂址除东北角为一山坡地外，其余地势相对平坦，自然标高在154m158m之间。厂址南面约8km处有宽扎河自东向西流过，电厂水源由水泥厂提供，冷却系统按机力通风冷却塔的二次循环供水系统考虑。2.2 气象地质条件(1) 气温年平均温度：22绝对最高温度：36平均最低温度：18.9(2) 湿度全年平均相对湿度：80100%(3) 雨量年平均降雨量：7501500mm(4) 风速平均风速：10 m/s(5) 地震厂区地震烈度：6度2.3 设计和运行条件2.3.1 主机情况本期建设规模为S206B燃气轮机联合循环机组及配套设施，其中燃气轮机出力约36MW，汽轮机出力约37MW。主机情况如下：燃气轮机（含发电机）采用美国GE公司生产的PG6541B型燃气轮机。余热锅炉采用南京奥能锅炉有限公司生产的非补燃、三压、卧式自然循环余热锅炉，带整体式除氧器。汽轮发电机组采用美国GE公司生产的单缸、轴向排汽、凝汽式汽轮发电机组。其中，燃气轮机、汽轮发电机组为拆迁机组（从原福州明达燃机电厂拆迁到中基罗安达发电厂安装），余热锅炉重新采购。燃料系统采用180号重油和0号轻柴油，燃气轮机启停采用轻柴油，正常运行采用重油或轻柴油。余热锅炉主要性能参数如下：序号项 目单 位参 数燃重油燃轻柴油1高压蒸汽流量t/h6060.52高压蒸汽压力MPa(a)6.596.593高压蒸汽温度4844844中压蒸汽流量t/h5.585中压蒸汽压力MPa(a)1.6711.6716中压蒸汽温度2932937低压（除氧）蒸汽流量t/h9.659.728低压（除氧）蒸汽压力MPa(a)0.40.49低压（除氧）蒸汽温度14414410排烟温度158.9156.8汽轮机主要性能参数如下：序号项 目单 位参 数燃重油燃轻柴油1高压蒸汽流量t/h1201212高压蒸汽压力MPa(a)6.36.33高压蒸汽温度4824824中压蒸汽流量t/h11165中压蒸汽压力MPa(a)1.561.566中压蒸汽温度2892897凝汽量t/h122.7128.68设计背压kPa(a)889额定转速r/min300030002.3.2 厂用电系统电压(1) 中压：中压系统为6kV、50Hz；额定功率为200kW及以上电动机的额定电压为6kV。(2) 低压：低压系统为380/220V、50Hz；额定功率为200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。直流动力电压为120V，直流控制电压为110V，来自直流系统，电压允许变化范围为85%112.5%。(3) 设备照明和维修电压：照明、维修插座电源额定电压为380/220V、50Hz。(4) 厂用电中压系统中性点不接地；厂用电低压系统中性点采用直接接地系统。2.3.3 运行条件2.3.3.1 厂用汽源参数辅助蒸汽压力：1.651.8MPa(g)辅助蒸汽温度：2062102.3.3.2 厂用气源参数厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.71MPa，最高温度为50。2.3.3.3 冷却水系统型式：冷却水为开式循环冷却水系统。开式循环冷却水设计水温33，设计压力0.2MPa(g)。2.3.3.4 安装运行条件：汽机房室内布置。2.3.3.5 系统设置2套容量为余热锅炉100%高、中压蒸汽流量的高、中压蒸汽汽轮机旁路，主要用于机组启动或甩负荷时，及时向凝汽器排除多余的蒸汽，以保证余热锅炉及汽轮机的安全。2台余热锅炉来的高压蒸汽在合并之前各引出一路至高压旁路阀，经过减温减压后合并接至设在凝汽器的高压二级减温减压器；2台余热锅炉来的中压蒸汽在合并之前各引出一路至中压旁路阀，经过减温减压后合并接至设在凝汽器的中压二级减温减压器。3 设备规范3.1 设备名称汽轮机高、中压旁路装置3.2 设备数量100%余热锅炉高压蒸汽流量容量的气动高压旁路装置2套，100%余热锅炉中压蒸汽流量容量的气动中压旁路装置2套。3.3 设备型式汽轮机采用高压旁路（高压蒸汽）和中压旁路（中压蒸汽）并联气动旁路装置，高压旁路装置由气动高压旁路阀（含减温器）、气动喷水调节阀、气动喷水隔离阀等组成，中压旁路装置由气动中压旁路阀（含减温器）、气动喷水调节阀、气动喷水隔离阀等组成。减温水采用高压给水，压力为8.7MPa(a)，温度约为150。高、中压旁路阀采用角式阀，旁路阀及其气动执行机构垂直布置。旁路阀不需另设支撑装置。供货方另外提供高、中压二级减温减压器（凝汽器自带，高、中压二级减温减压器各1台）所需的气动喷水调节阀、气动喷水隔离阀。减温水采用凝结水，压力为1.21.4MPa(a)，温度约为41.5。4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 设备用途及运行方式4.1.1.1 机组在各种工况下启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽轮机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间，减少汽轮机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。4.1.1.2 当汽轮机临时降负荷或者快速降负荷的时候，旁路装置保持余热锅炉能正常连续运行。4.1.1.3 当汽轮机快速降负荷或者余热锅炉产生的蒸汽量突增时，旁路装置应实现压力释放功能，避免余热锅炉安全阀起跳，避免蒸汽工质损失。4.1.1.4 旁路装置应满足当汽轮机的出力小于余热锅炉的最小出力时的运行要求。4.1.1.5 当汽轮机故障跳机时，旁路装置应投入运行，确保机组安全停机。4.1.2 高、中压旁路蒸汽阀接口管道材料及规格如下：序号名称设计压力（MPa(g)）设计温度（）连接管道材料连接管道尺寸1高压旁路蒸汽阀进口6.9249012Cr1MoVG13372高压旁路蒸汽阀出口1.382002032583中压旁路蒸汽阀进口1.67300208944中压旁路蒸汽阀出口1.38200201334.55高压旁路喷水调节阀、隔离阀进、出口9.716020G4846中压旁路喷水调节阀、隔离阀进、出口9.716020G282.57高压二级减温减压器喷水调节阀、隔离阀进、出口1.5568.2205738中压二级减温减压器喷水调节阀、隔离阀进、出口1.5568.220322.54.1.3 技术参数汽轮机旁路装置的技术参数（空白处的参数由供货方填写）汽轮机旁路装置的容量要满足燃重油和燃轻柴油两种工况。阀 门介质参数名称单位设计工况强度设计参数高压旁路阀Y665Y-P5070VDN125入口蒸汽压力MPa(a)6.497入口蒸汽温度484500入口蒸汽流量t/h60.5出口蒸汽压力MPa(a)1.481.5出口蒸汽温度200250出口流量t/h76.8高压旁路喷水调节阀及隔离阀T667Y-100 DN40J661Y-100 DN40入口减温水压力MPa(a)8.710入口减温水温度150160计算流量t/h16.3中压旁路阀Y665Y-25 DN80入口蒸汽压力MPa(a)1.672入口蒸汽温度293300入口蒸汽流量t/h8出口蒸汽压力MPa(a)1.482出口蒸汽温度200300出口流量t/h8.83中压旁路喷水调节阀及隔离阀T667Y-100 DN20J661Y-100 DN20入口减温水压力MPa(a)8.710入口减温水温度150160计算流量t/h0.83高压二级减温减压器喷水调节阀及隔离阀T667Y-25 DN50J661Y-25 DN50入口减温水压力MPa(a)1.352入口减温水温度41.5100计算流量t/h14.1中压二级减温减压器喷水调节阀及隔离阀T667Y-25 DN25J661Y-25 DN25入口减温水压力MPa(a)1.352入口减温水温度41.5100计算流量t/h1.624.2 设备性能要求4.2.1 旁路系统设备性能保证满足本章4.1.1节中对旁路系统装置的各项功能的要求。旁路系统设备在4.1.2、4.1.3节规定的技术条件下应能正常工作，所有阀门的设计参数须依据阀门可能出现的最高工作压力和最高工作温度设计，并满足4.1.3节中的强度设计参数。4.2.2 旁路系统设备性能满足机组在各种工况下（包括启动、正常运行、甩负荷时），能自动或手动（遥控操作）快速启闭，能够经受快开/快关运行工况。4.2.3 旁路装置采用气动控制。执行机构开启或关闭时间不大于3秒（开度0100%）。4.2.4 旁路装置具备下列保护功能：(1) 旁路对主蒸汽管系的安全保护功能当机组在运行中有下列情况之一发生时，旁路阀能在3秒钟内自动快速开启。主蒸汽压力超过设定值（当压力恢复到额定值及以下时，旁路阀自动关闭）；汽轮机跳闸，自动主汽阀关闭；发电机油开关跳闸；燃气轮机跳闸、与电网解列。(2) 旁路对凝汽器的安全保护功能当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，旁路阀能在3秒钟内自动快速关闭。凝汽器真空下降到设定值；凝汽器温度高于设定值；凝汽器热井水位高于设定值；旁路阀出口压力或温度高于设定值；旁路阀减温水的压力低于设定值（旁路阀出口蒸汽压力）。4.2.5 旁路装置的自控系统保证当主蒸汽运行压力、温度超过或低于设定值时，旁路装置能自动打开或关闭，并按机组运行情况进行压力、温度自动调节，直至恢复至正常值。具体的调节功能要求为：(1) 旁路装置的开度在95%以下时：新蒸汽压力上升，阀门则应随之逐渐开启；新蒸汽压力下降，阀门则应随之逐渐关闭。(2) 旁路装置的开度在95%以上时：新蒸汽压力上升，阀门则应几乎不动；新蒸汽压力下降，阀门则随之向关闭方向动作，直到蒸汽压力达到设定值为止。(3) 新蒸汽流量在旁路装置设计容量以上时，如新蒸汽压力下降，阀门则应随之向关闭方面动作；新蒸汽流量在旁路装置设计容量以下时，新蒸汽压力下降，阀门则应几乎不动。当新蒸汽压力稳定较长时间，阀门将向关闭方向动作，直到关完为止。(4) 在正常的温度控制回路系统工作前提下，如何逐步控制旁路系统的蒸汽温度到设定值，供货方应给出相应的说明。4.2.6 旁路装置应具有下列联动保护手段（不限于此）：(1) 旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀关闭。(2) 当旁路阀快速关闭时，其喷水调节阀则同时或延后关闭，并自动闭锁温度自控系统。(3) 旁路阀快速打开时，其喷水调节阀同时或延后开启。旁路装置的出口流量Q在10%100%变化范围内可实现理想调节。旁路装置应具有良好的调节性能，在调节范围内压力和温度的调节偏差不大于1%。旁路装置的压力、温度控制在DCS内实现，供货方应提供控制要求。旁路装置应设有必要的报警信号。4.2.7 旁路阀不另设专门支承装置，执行机构对于阀座的连接方位可旋转，旁路装置能承受因蒸汽冲击或管道膨胀而引起的振动。高、中压旁路阀还应能承受相连管道所传来的力和力矩。4.2.8 旁路装置在设计参数下快速动作时，其噪声不超过85dB(A)（距装置1m处的空间范围）。4.2.9 阀门关闭应严密而无泄漏，泄漏等级不低于ANSI B16.104 V级（阀门的检修周期不少于4年）。4.2.10 旁路阀在4100%的流量条件下，旁路喷水阀应具有良好的喷水雾化效果，汽、水混合均匀，确保不产生局部冲刷和管路冲击。喷水阀必须避免其汽蚀，喷水应在降压排汽处，并应达到最好的冷却效果。4.2.11 旁路设备投用不应因发生设备局部结构温差而引起过大应力，如旁路阀自身存在局部低点应设疏水接口。旁路管道系统应有完善的热备用装置或部件，使其在机组正常运行时，处于热备用状态。在旁路系统热备用状态下各路减温喷水完全隔断、严禁漏水，并配置高、中压喷水隔断阀。4.2.12 旁路系统设备的喷水装置在其使用寿命期内或检修期内非投运状态应保证零泄漏，开启和关闭灵活。4.2.13 旁路装置的通流能力应在满足设计参数的基础上，留有10%的容量。4.2.14 所有阀门及附件都能操作灵活，开启和关闭速度稳定，在阀门数据表中规定的工作条件和速度下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。构造、规格和型号相似的阀门都应可以互换。4.2.15 除有特殊说明外，所有阀门在施工现场应不需解体就可投入使用。4.2.16 装置寿命要求4.2.16.1 旁路装置运行寿命应保证不低于30年。4.2.16.2 在运行累计30000小时内，阀门的易损件不得损坏，阀门不得泄漏，整体装置设备不得发生重大异常情况（包括执行机构）。在设备质保期内，供货方无偿进行零部件更换及修理。4.3 结构要求4.3.1 旁路阀体均采用锻件结构，以提高抗热冲击能力和确保其质量。4.3.2 阀门结构设计具有当今世界先进水平即：噪声低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。4.3.3 调节器应具有调节范围大和灵敏度高的特点。4.3.4 阀门关闭要严密而无泄漏（在要求的检修期内）。阀芯及阀座应耐磨、耐冲刷并便于拆装与研磨。4.3.5 旁路阀调节部件应采用鼠笼式结构。4.3.6 喷水阀应为单座或多座直通式结构，以改善其调节性能和减轻介质的冲刷与磨损。4.3.7 旁路系统各设备接口的管径与连接管道保持一致，材质应与连接管道具有可焊性。若不一致，由供货方提供过渡段，并在阀门出厂前将过渡段与阀体的连接要完成。4.4 设备材质要求 4.4.1 供货方应按压力容器受压元件的条件选用钢材，钢材的质量及规格必须符合相应的国际标准、中国国家标准或有关技术条件，并附有钢厂的钢材质量证明书。4.4.2 阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定。4.4.3 阀门受压元件用钢采用电炉或氧气转炉冶炼。4.4.4 供货方应有完善的质量管理体系，保证成品质量，各零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。4.4.5 旁路装置的阀门在组装完毕后应按ASME/ANSI的有关标准进行水压试验和密封性试验及性能验收试验。4.4.6 采购方高压蒸汽管道的材质为12Cr1MoVG，高压旁路阀入口管道尺寸为1337；高压旁路阀出口管道材质取用20，管径为3258；中压蒸汽管道的材质为20，中压旁路阀入口管道尺寸为894；中压旁路阀出口管道材质取用20，管径为1334.5。供货方所选阀体的材质除满足强度要求外还应考虑阀门与管道的焊接要求，连接管道的规格应与系统设计管道规格相同，如果出现异种钢材焊接或管道规格有差异，则供货方应负责提供连接所必需的过渡段，并在出厂前焊接好。4.4.7 高压旁路阀应采用不低于F22的材质。4.5 执行机构要求4.5.1 执行机构采用进口设备并应符合有关国际标准，供货方应在技术协议中说明所采用执行机构所采用的标准及标准的版本号，详见制造标准。4.5.2 采购方提供给旁路装置的气源压力按0.51.0MPa(g)考虑。4.5.3 供货方提供的阀门，其所配套的执行机构额定力矩必须为阀门的工作力矩的1.2倍以上。4.5.4 旁路阀、喷水调节阀采用调节型执行机构，喷水隔离阀采用开关型执行机构。4.6 仪表控制要求4.6.1 基本要求4.6.1.1 旁路系统的监视、调节、控制、联锁和保护功能由采购方的控制系统硬件实现。4.6.1.2 供货方应提供用以完成旁路功能所需的所有资料，旁路系统控制功能说明，调节SAMA图、控制逻辑图、I/O清单、阀门曲线图。4.6.1.3 供货方应与汽轮机、余热锅炉、凝汽器供货商配合，以确定机组启动和各种运行状态下旁路的动作方式，并提出相关的说明及旁路控制与汽轮机控制系统及其它控制系统的硬接线信号清单。4.6.1.4 供货方应与采购方一同完成旁路控制功能的调试直至该系统的正常投运，在设计阶段应参与DCS、汽轮机、余热锅炉的有关联络会议，对旁路系统的控制方案和相关的具体问题给予充分的指导。4.6.1.5 采购方、供货方双方控制设备的接口信号型式为无源接点，接点容量220VAC、3A，220VDC、1A。4.6.1.6 供货方就地仪表和控制设备所需电源、气源由采购方提供。供货方提供系统内每个用气、用电对象所需的用气量、电源等级、容量。电磁阀的电压为220VAC。4.6.1.7 汽水管道和凝汽器上的一次测量元件不在供货方供货范围，但供货方应提供测点数、类型及安装方式的具体要求。4.6.2 接口信号要求4.6.2.1 供货方应提出推荐的用于旁路控制的测点清单如下（但不限于此）：变送器数量/机备注高压蒸汽压力2高压蒸汽温度2高压旁路阀后温度2高压旁路阀后压力2中压蒸汽压力2中压蒸汽温度2中压旁路阀后温度2中压旁路阀后压力2凝汽器压力1凝汽器温度1凝汽器水位高1高压旁路减温水压力低1中压旁路减温水压力低1高压二级减温减压器减温水压力低1中压二级减温减压器减温水压力低14.6.2.2 供货方的控制设备应可接收采购方控制系统实现旁路控制功能的所有指令信号并提供相应的阀门位置反馈、阀门状态信号，至少应包括（不限于此）：高压旁路开度指令（420mADC）高压旁路快开指令（开关量）高压旁路快关指令（开关量）高压旁路喷水隔离阀开/关指令（开关量）高压旁路喷水隔离阀开/关状态（开关量）高压旁路喷水调节阀（如有）开度指令（420mADC）高压旁路喷水调节阀位置反馈（420mADC）高压二级减温减压器喷水隔离阀开/关指令（开关量）高压二级减温减压器喷水隔离阀开/关状态（开关量）高压二级减温减压器喷水调节阀（如有）开度指令（420mADC）高压二级减温减压器喷水调节阀位置反馈（420mADC）中压旁路阀开度指令（420mADC）中压旁路快开指令（开关量）中压旁路快关指令（开关量）中压旁路喷水隔离阀开/关指令（开关量）中压旁路喷水隔离阀开/关状态（开关量）中压旁路喷水调节阀（如有）开度指令（420mADC）中压旁路喷水调节阀位置反馈（420mADC）中压二级减温减压器喷水隔离阀开/关指令（开关量）中压二级减温减压器喷水隔离阀开/关状态（开关量）中压二级减温减压器喷水调节阀（如有）开度指令（420mADC）中压二级减温减压器喷水调节阀位置反馈（420mADC）以上I/O接口信号仅为初步要求，除满足上述要求外，供货方还应设计并提供用于采购方DCS实现旁路控制功能所需的其它信号接口。I/O接口信号数量应以满足本技术协议书对旁路系统功能的要求为原则，在供货范围之内的如有不足或更改，供货方应无条件、无偿予以补充或修改（包括就地仪表）。采购方DCS系统与供货方供货设备的接口点在供货方就地仪表和控制设备的端子排上，供货方的设计和供货范围应包括就地控制装置或盘箱柜至就地设备的连接电缆和接插件等，以满足采购方可利用DCS的I/O信号直接对旁路系统各被控对象进行监视和控制。供货方提供的就地电缆和接线长度应满足现场布置的要求，且为耐高温、阻燃型。4.6.3 执行机构(1) 供货方提供的旁路阀门的气动执行机构应为安全可靠、并有成熟应用业绩的进口产品，其性能指标应符合有关规范要求。品牌限定为STI、西门子、ABB以及FISHER，最终品牌由采购方确定而不因此产生任何商务问题。(2) 气动执行机构配置所有必需的减压过滤器、压力表、智能阀门定位器、电磁阀等附件，其气动管路附件和电磁阀应在制造厂内装好并与阀门整体供货，采购方在现场只负责提供气源。与供货方的信号接口的分界点在接线盒。(3) 执行机构应可接受采购方DCS的调节指令，或快开/快关指令。调节型执行机构在失去信号或动力源时，应有报警信号送出，并使整个工艺系统保持在安全位置，开关型气动执行机构在失气、失信号工况使阀门向安全方向动作。(4) 执行机构应设有行程开关，行程开关接点数量除满足旁路控制要求外，另有开、关方向至少两对独立的行程开关接点送出。接点的最小容量为：220VAC 3A；220VDC 1A。执行机构防护等级不低于IP56，其全行程时间必须满足工艺要求，调节型执行机构的输出指令和位置反馈信号应是隔离的。(5) 执行机构应有手动机构。4.6.4 就地接线盒质量要求(1) 阀门本体上配供的接线盒要求不锈钢材质，接线端子采用魏德米勒产品，用于电源线的接线端子应满足大截面电缆连接要求。接线盒防护等级要求IP56，阀门行程开关、位置传感器、电磁阀电缆等电缆必须采取耐高温、隔热材料的保护软管，以满足阀门本体上环境温度高的要求，防止设备运行中出现误动作。(2) 就地接线盒的电缆套管要求采用高质量、高强度、耐高温、防腐的软管，电缆软接头必须是高强度、耐高温材质的，电缆管转接头必须是SS316材质的。4.7 其它特殊要求4.7.1 供货方应提供需要更换的零部件的名称及清单。4.7.2 采购方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最少数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。4.7.3 供货方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调试所需的独特的专用工具。4.8 标准4.8.1 设备的设计、制造、试验和验收标准，符合引进国家和现行使用的有关的国家标准以及部颁标准。应遵守（但不限于）以下适用的规程、标准、规定和出版物的最新版本，包括最新的补充条款：JB/T 3595-2002电站阀门 一般要求GB/T 12224-2005钢制阀门 一般要求JB/T 5300-2008工业用阀门材料 选用导则JB/T 5263-2005电站阀门铸钢件技术条件GB/T 12228-2006通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T 12229-2005通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 12230-2005通用阀门 不锈钢铸件技术条件GB/T 13927-2008工业阀门 压力试验JB/T 5296-1991通用阀门 流量系数和流阻系数试验方法GB/T 12220-1989通用阀门 标志JB/T 7928-1999通用阀门 供货要求JB/T 6439-2008阀门受压件磁粉探伤检验JB/T 6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 9092-1999阀门的检验与试验JB/T 6902-2008阀门液体渗透检测JB/T 6903-2008阀门锻钢件超声波检查方法GB/T 1047-2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T 1048-2005管道元件-PN（公称压力）的定义和选用GB/T 5677-2007铸钢件射线照相检测GB/T 6414-1999铸件 尺寸公差与机械加工余量GB/T 9443-2007铸钢件渗透检测GB/T 9444-2007铸钢件磁粉检测GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件DL 869-2011火力发电厂焊接技术规程GB/T 10869-2008电站调节阀GB/T 17213.116工业过程控制阀GB/T 12244-2006减压阀 一般要求GB/T 12245-2006减压阀 性能试验方法JB/T 9626-1999锅炉锻件 技术条件NB/T 47008-2010(JB/T 4726)承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47010-2010(JB/T 4728)承压设备用不锈钢和耐热钢锻件JB/T 9625-1999锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件NB/T 47015-2011压力容器焊接规程JB/T 4730.16-2005承压设备无损检测GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T 8864-2004阀门气动装置 技术条件GB/T 10868-2005电站减温减压阀GB/T 4213-2008气动调节阀4.7.2 按引进技术进行设计制造的设备，还符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。4.7.3 如果本技术协议书有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，供货方及时通告采购方进行书面解决。4.7.4 从合同签订之日至供货方开始制造之日的这段时期内，采购方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供货方遵守这些要求。且不论采购方知道与否，供货方有责任及时书面通知采购方有关规程、规范和标准发生的变化。5 性能保证5.1 供货方应保证保证汽轮机高、中压旁路装置的性能满足本技术协议书的要求。5.2 质量保证5.2.1 供货方应向采购方提供一份质量管理和质量保证文件及使用的有关标准和规定的目录清单；并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。5.2.2 在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、启停、正常运行和维护的要求。5.2.3 所有阀门在施工现场应不需解体就可投入使用，供货方应保证阀门绝对不泄漏及执行机构与控制装置运转正常。如因阀门质量原因需要在施工现场解体维修，供货方应承担一切费用。5.2.4 供货方在保证产品质量的前提下，必须满足采购方对供货周期的要求。5.3 供货方给出所投产品的最短保证使用寿命为：阀门（易损件除外）的寿命为30年，易损件的寿命不低于30000小时。5.4 阀门噪声在距离阀门外壳1m处的噪音不超过85dB(A)。6 安装调试要求6.1 设备安装调试期间，供货方派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部的统一调度。6.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，有文字记录，由供货方处理，费用也由供货方自负。6.3 设备安装后，供货方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。7 性能试验供货方对所提供的合同设备必须进行相应的工厂和现场调试，工厂调试由采购方派人参加，现场调试由供货方派人参加。8 设计与供货界限及接口规则8.1 供货方的工作范围和责任8.1.1 供货方对旁路装置的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。8.1.2供货方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。供货方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。8.1.3 供货方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的中英文技术文件和图纸。8.1.4 供货方提供备品备件及专用工具，并保证在设备寿命期内提供备品备件。8.2 采购方技术配合8.2.1 采购方无偿向供货方提供相关的技术资料；8.2.2 采购方为供货方的现场技术服务提供方便；8.2.3 采购方组织总体验收。8.3 接口8.3.1供货方提供的部件与非供货方提供的部件间的配合或系统中供货方提供的部件与非供货方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。供货方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。接口数量、位置、尺寸应满足采购方设计要求，所有接口规格和材质应和采购方一致，如不一致则供货方提供过渡段或大小头（如为法兰结构则提供法兰及反法兰和附件），保证现场不出现异种钢焊接。供货方提供的部件与非供货方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经双方协商后确定。9 清洁、油漆、包装、运输与储存9.1 清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理，同时必须考虑本设备安装地点和当地大气环境的影响，刷二道底漆、二道面漆，第二道面漆现场涂刷，即在国内刷好底漆和第一道面漆，到现场安装好后再刷第二道面漆，设备面漆材料由供货方提供，面漆的颜色由采购方确定。9.2 包装和运输9.2.1 铭牌在每台设备的明显位置，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，铭牌至少应包括下列内容：设备名称，型式，型号，规格；设备的主要参数（设计压力、设计温度、重量、执行机构最大行程等）；制造厂名，制造许可证编号；产品编号；出厂年月。铭牌内容应为中、英文对照。9.2.2 阀门的包装应符合GB/T 13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB/T 2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。9.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，供货方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。设备的进出口、管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、紧固件不应焊在设备上。9.2.4 供货方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中、英文字样印刷以下标记：合同号目的站收货人名称设备名称、机组号、图号箱号/件号毛重/净重（千克）体积（长宽高，以毫米表示）凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心、中心及挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。9.2.5 每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。9.2.6 对于需要保护精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面应采用优良，耐久的保护层（不得用油漆）以防止在安装前发生锈蚀。9.2.7 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输和储存中起防腐作用。9.2.8 供货方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。9.2.9 设备在长期保管中，应放在通风良好的室内或棚下，严禁日晒雨淋，封存期间应定期维护，不使零件锈蚀和损坏。10 设备规范 下列技术数据表应由供货方详细填写，但表中所列项目可能并不完整，供货方可对表中所提的内容作必要的补充和说明，以便采购方能对供货方提供的设备充分地了解。供货方提供的数据和资料，应说明所有供货方供应设备的保证性能、预期的性能、相互关系特性和结构特点。供货方应负责对上述资料的准确性及与采购方指定的性能要求一致。10.1 高压旁路装置技术参数高压旁路阀喷水调节阀喷水隔离阀型 号Y665Y-P5070VDN125T667Y-100DN40J661Y-100DN40型 式角式直通直通驱动方式气动气动气动设计压力71010设计温度500160160试验压力151515阀体材料12Cr1MoV2525喷嘴材料2Cr13断气、断电、断信号后状态保位保位向安全方向动作入口压力MPa6.498.78.7温度484150150出口压力MPa1.483.28.7温度200150150关闭差压MPa6.498.78.7流量额定值t/h60.516.316.3最大值t/h732020有关参数流量特性修正等百分比等百分比线型压降MPa5.015.58.7通流面积设计（cm2）320.83最大（cm2）4213Kv（计算/选用）118/2130.4/0.7阀门额定行程702032阀门有效行程702032阀座直径mm1002025开启/关闭推力kN6579泄漏率（或等级）VVV接口连接方式焊接焊接焊接材质（进口/出口）12Cr1MoVG/2020G20G进口（mm）1337484484出口（mm）3258484484重量kg500807010.2 高压旁路装置驱动执行机构技术参数本工程高压旁路装置各阀门的驱动执行机构选用气动，由供货方设计和配套供应。名称单位高压旁路阀气动执行机构喷水调节阀气动执行机构喷水隔离阀气动执行机构制造厂型号驱动气动气动气动行程/最大力70/65KN20/7KN32/9KN定位器有有不需动作时间3S3S3S输入信号4-20mA4-20mA开关信号增加断气、断电、断信号保位保位向安全方向运动附件定位器等必需附件定位器等必需附件必需附件重量10.3 中压旁路装置技术参数中压旁路阀喷水调节阀喷水隔离阀型 号Y665Y-25 DN80T667Y-100 DN20J661Y-100 DN20型 式角式直通直通驱动方式气动气动气动设计压力21010设计温度300160160试验压力31515阀体材料202525喷嘴材料2Cr13断气、断电、断信号后状态保位保位向安全方向动作入口压力201.678.78.7温度293150150出口压力MPa1.481.488.7温度200150150关闭差压MPa0.197.228.7流量额定值t/h80.830.83最大值t/h1011有关参数流量特性修正等百分比等百分比线型压降MPa0.197.228.7通流面积设计（cm2）200.040.8最大（cm2）260.060.8Kv（计算/选用）87/1570.02/0.035阀门额定行程502023阀门有效行程502023阀座直径mm751010开启/关闭推力kN1878泄漏率（或等级）VVV接口连接方式焊接焊接焊接材质（进口/出口）202020进口（mm）894282.5282.5出口（mm）1334.5282.5282.5重量kg200323510.4 中压旁路装置驱动执行机构技术参数本工程中压旁路装置各阀门的驱动执行机构选用气动，由供货方设计和配套供应。名称单位中压旁路阀气动执行机构喷水调节阀气动执行机构喷水隔离阀气动执行机构制造厂型号驱动气动气动气动行程/最大力50/18KN20/7KN23/8KN定位器有有不需动作时间3S3S3S输入信号4-20mA4-20mA开关信号增加断气、断电、断信号保位保位向安全方向运动附件定位器等必需附件定位器等必需附件必需附件重量10.5 高、中压二级减温减压器喷水调节阀、隔离阀技术参数高压二级减温减压器喷水调节阀高压二级减温减压器喷水隔离阀中压二级减温减压器喷水调节阀中压二级减温减压器喷水隔离阀型 号T667Y-25DN50J661Y-25DN50T667Y-25DN25T667Y-25DN25型 式直通直通直通直通驱动方式气动气动气动气动设计压力1.51.51.51.5设计温度100100100100试验压力3.753.753.753.75阀体材料20202020喷嘴材料断气、断电、断信号后状态保位安全方向动作保位安全方向动作入口压力MPa1.351.351.351.35温度41.541.541.541.5出口压力MPa0.0080.0080.0080.008温度41.541.541.541.5关闭差压MPa1.351.351.351.35流量额定值t/h14.114.11.621.62最大值t/h171722有关参数流量特性等百分比线型等百分比线型压降MPa1.351.351.351.35通流面积设计（cm2）1.170.160.7最大（cm2）170.20.7Kv