全钢模板施工方案.doc

目 录第一章 设计依据1第二章 工程概况1第三章 模板设计方案1第四章、质量检验标准4第五章、模板施工技术措施5第六章、模板安全措施8第七章、钢模板设计计算书11第一章 设计依据1.1合肥政务区御龙湾小区12#楼、13#楼施工合同；1.2合肥政务区御龙湾小区12#楼、13#楼施工图纸；1.3国家、安徽省、合肥市颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定；1.4浇筑时砼对模板产生的最大侧压根据本工程实际情况,取F=60KN/m2。第二章 工程概况2.1 本工程是御龙湾一期12#楼、13#楼，结构形式为剪力墙结构。标准层高2900mm，模板按照标准层配置。2.2 流水段的划分因12#楼、13#楼户型一样，结构一样，故决定13#楼、12#楼流水施工。13#楼为第一流水段，12#楼为第二流水段，模板按照一栋楼满配（详见配模图）。2.3 二层以上层高2900mm，模板按二层以上配置。二层以上使用全钢模板，模板高度为2800mm。第三章 模板设计方案根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口全钢模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好，模板具体结构：面板采用6mm钢板，上下边框、纵肋均选用8#槽钢，左右边框为8mm钢板，加强背楞采用10#槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于900mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。3.1 墙体模板的配置应施工方要求墙体均配置内板，内模板高度为2800mm，沉降缝处模板高度均为3050mm，外墙周圈（无顶板处）配置一整层180mm高的下包模板。（详见节点图）。配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。3.2 角模阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角模编号为S，异型角模与钢模板之间采用L=200小钩栓小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固3.3节点的处理方法3.3.1 阴阳角部位处理阴角模与模板之间通过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。钢模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图）3.3.2丁字墙部位的处理丁字墙部位的钢模板配置：配置一整块钢模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边钢模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图）3.3.3穿墙螺栓、支腿、挑架，是全钢模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。支腿，是全钢模板的支撑机构，合模时用它来调整钢模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿，利用模板纵肋来固定，安装十分灵活。支腿的配置：1000模板宽度1800mm，配1个支腿，1800模板宽度4500mm时，安装2个支腿；模板宽度4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm；挑架，即操作平台，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为15001800mm左右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度3000mm时，安装2个挑架；3000模板宽度4200mm时，安装3个挑架；模板宽度4200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。标准的挑架为H=500mm。楼梯踏步模根据工程需要可设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留2030mm间隙。待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。（见附后示意图）3.3.4 小托架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙钢模板的放置问题，本工程设计了小托架。利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。具体见示意图。（需注意小托架只作为导墙模和钢模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。第四章、质量检验标准序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m测尺、塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板1mm直角尺、塞尺7孔眼中心偏差1mm钢卷尺或卡尺第五章、模板施工技术措施5.1准备工作5.1.1 熟悉并掌握本工程模板设计方案中的全部内容。5.1.11模板设计依据5.1.1.2流水段的划分、模板配置平面图5.1.1.3各节点的处理示意图及说明5.1.1.4模板配置明细表5.1.1.5模板安作操作规程5.1.2 针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。5.1.3按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：3）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿脚的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。5.1.4模板的存放，如平放模板需在模板下垫10cm10cm木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角（7580度）的要求。5.1.5现场自备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。（如双头扣对拉栓）5.1.6现场自备长度小于墙12mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。5.1.7准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。5.2模板施工5.2.1弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。5.2.2在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,成梅花形布置,上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。5.2.3安装洞口模(木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海棉条，以防止脱浆。窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设23个18的排气孔，以确保砼密实。5.2.4为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇注砼时漏浆。5.2.5先安装阴角模，后安装钢模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模的操作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与模板之间留12mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与钢模板连接固定。阳角模的操作方法：按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。5.2.6遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。5.2.7为保证层间过渡平整理、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。5.2.8安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。5.2.9当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。5.2.10当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm。5.2.11模板安装完成后,应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。5.2.12墙体砼施工时，砼应严格按规范浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。5.2.13墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调去钢模。冬期施工达4MPA，外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。悬臂构件及构件跨度大于8米的梁、板部位砼强度必须大于等于100%方可拆模。5.2.14拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的橇点，严禁使用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。5.2.15模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。5.2.16为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。5.2.17拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。5.2.18模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子。以保安全。5.2.19五级以上大风停止作业。第六章、模板安全措施全钢模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将钢模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。6.1熟悉全钢模板构造，杜绝安全隐患全钢模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：混凝土浇筑时的侧向张力；穿墙螺栓的抗拉强度；模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；钢模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。6.2钢模板吊环钢模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式钢模板使用组装式吊环，整体式钢模板的吊环直焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式钢模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。6.3钢模板斜支撑的地脚螺栓施工过程钢模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中发尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。6.4全钢模板小托架6.4.1小托架是钢模板工艺的配套技术的产品。小托架的挂钩是主要受力构件，其材质符合国家标准。小托架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。6.4.2钢模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与上托架连在一起的外围护架及安全网。6.4.3外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。6.4.4小托架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPA，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，小托架不宜过早使用。6.5钢模板安装安全技术措施6.5.1钢模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。6.5.2合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。6.5.3将一个施工流水段的正号钢模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整钢模板位置，对称调整钢模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号钢模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块钢模板锁紧。钢模板没有固定前，不得进行下道工序施工。6.5.4外墙钢模板作业高度在4m以上或二层及二层以上,要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,在爬架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。6.5.5钢模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量