摊铺机安全操作规程.doc

摊铺机安全操作规程一、发动机器前应做相应检查1、检查齿轮有无渗漏现象。2、检查油底壳内的机油是否满足要求。3、检查燃油是否充足。二、操作发动机启动会，至少运转5分钟后方可工作，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机的声音有无异响。三、保养1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似SAE润滑油黏度的优质油。13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。四、 摊铺机停机的封存1、停机封存期为6个月时，应对所有润滑部位适当地加注润滑油脂，更换发动机油。2、使用塑料薄膜将空气滤清进口，曲轴箱通气口、排气管口予以封闭，卸下电瓶并予以充电，充电电流为10A，此外每三次充电后，应以5-10A的电流进行放电直至电压降至10.5A为止，然后再重新充电。在操作过程中，如柴油发动机转速太低则可以检查电压是否达到正常值，所遇不可解决的问题须向主管部门报告，请专家进行调试。 摊铺机安全操作规程 1 摊铺机安装完毕后，仔细检查各部螺栓紧固情况，各油管、线路有无接反、接错，以免造成反向动作或短路发生事故。2 启动前先鸣喇叭发出信号，使非操作人员离开工作区；启动发动机，进行无负荷运转，确认各系统工作正常后方可开始作业。3 调整时，用手动控制系统；进行摊铺作业时，用自动控制系统，举升锁要处于非锁紧状态。4 调整机器高度时，工作踏板和扶梯等处禁止站人。5 各控制开关的位置必须正确，并与所选择的控制方法相符。6 根据水泥混凝土的坍落度和摊铺厚度，选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度；严格控制各机构的协调工作，并作进一步的修整。7 作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机启动次数，以确保摊铺质量。8 运输混凝土的自卸车倒车卸料时，要有专人指挥；不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。9 作业过程中，要保证各履带都着地行使；当履带下的路基松软不实时，应采取加铺木板等安全措施，以防设备偏移或陷车。10 作业期间，严禁碰撞引导线；在路口等不能断交处作业时，须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条，警示过往行人；必要时，须派专人看守引导线。11 操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；尤其是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防止传感器脱离、掉线造成事故。12 严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台；作业时，无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。13 作业中，禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留，以防挤伤脚部或绊倒发生事故。14 摊铺机应避免急剧转向，防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。15 连接筋插入器的操作人员，不得使身体的任何部位进入插入器和机体中间，以免造成伤害。16 对于中央插入器，如发生钢筋卡死等故障时，操作人员应及时关闭自动按纽，排除故障后方可启动。17 DBI操作人员，应密切注意布筋小车行走是否平顺，卸筋是否正常；如有故障应立即排除，不得强行操作。18 连接筋插入器液压换向阀维修时，必须先将蓄能器能量释放，以防拆卸时高压油射出造成人员伤害。19 在检修设备过程中，应