阀门检验规范.doc

企业标准Q /BZ 博正铜业有限公司 Q/BZ-TY-001-2011阀门毛坯入库检验规范版本: A 第1次修改 第 1 页 共4页1、目的 对阀门阀门毛坯入库检验文件的规定，使检验过程规范化和标准化，避免和减少因毛坯的不合格造成后续的困难和不合格。2、范围 适用于本公司所有阀门类锻造毛坯和压铸毛坯的入库检验过程。3、依据 1）.国家相关标准 如：逐批检查计数抽样程序及检查表 T2828.1-2003 铸造铜合金技术条件 GB1176-87 阀门铸铜件外观质量要求 GB12231 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件 JB2702-80等； 2）.阀门图样、技术要求及工艺要求； 3）.客户要求和合同要求等。4、内容4.1 毛坯尺寸规定4.1.1 毛坯两端面的加工余量： 1/4”1/2” 各为0.8-1.0mm； 3/4”1 1/4” 各为1.0-1.2mm； 1 1/2”2” 各为1.0-1.5mm； 2 1/2”4” 各为1.2-2.0mm.4.1.2 外螺纹或外圆的半径方向加工余量:1/4”1/2” 为0.8-1.0mm； 3/4”1 1/4” 为1.0-1.2mm； 1 1/2”2” 为1.2-1.5mm； 2 1/2”4” 为1.5-2.0mm.4.1.3 内孔或内螺纹半径方向加工余量: 1/4”1/2” 为0.8-1.0mm；3/4”1 1/4” 为0.8-1.2mm；1 1/2”2” 为1.0-1.5mm；2 1/2”4” 为1.5-2.0mm.4.1.4 阀体中孔平面加工余量:0.5-1.0mm.4.1.5 内孔深度和外圆长度毛坯尺寸:与图纸加工尺寸相符.4.1.6 抛光的毛坯单向表面余量4.1.6.1 锻造和压铸表面:1/4”1/2” 为0.5-0.8mm；3/4”1” 为0.8-1.2mm；1 1/4”2” 为1.0-1.5mm；4.1.6.2 铸造毛坯表面: 1/4”1/2” 为0.8-1.2mm； 3/4”1” 为1.0-1.5mm； 1 1/42” 为1.2-2.0mm.4.1.7 条款4.1.1-4.1.6所规定的尺寸可以根据其加工精度要求适当增加或减少加工余量。4.1.8 非加工面的尺寸公差按JS15-JS16进行检验。4.1.9 阀体搭子（即手柄的径向和轴向限位台）的尺寸偏差： 1/4”1”为0.10mm; 1 1/4”4” 为0.20mm.4.2 外观检验4.2.1 毛坯(铸造件、铸造件和压铸件)上的商标、公称通径、公称压力、规格以及其它标志要求正确、清晰、排列整齐。4.2.2 铸造件和压铸件毛坯，表面要求平整，无明显的毛刺、砂眼、气孔、渣孔、缩孔和氧化夹渣等，不得有裂纹、冷隔和穿透性缺陷。4.2.3 铸造毛坯和压铸毛坯的非加工面应光洁、平整，浇口和冒口清理后与铸件表面平齐。4.2.4铸造件的密封面、螺纹部位、焊接口部位和承受高温、强腐蚀的等部位的缺陷，不允许修补。其它部位允许用焊接或其它方法进行修补，但必须符合图样和合同的要求。4.2.5 锻造件不得有裂纹，缺口塌陷、冷隔及任何穿透性缺陷。4.3 检验和试验方法4.3.1 按T2828.1-2003一般检查水平I进行抽样检验尺寸项目的AQL值为2.5；外观项目的AQL值为4.0；材质项目的AQL值为1.0。4.3.2 毛坯尺寸的检验方法 用游标卡尺和深度游标尺测量，并作相应的记录。 4.3.3 外观形状的检验方法 参照实物或样品检验，全检、目测。当毛坯表面要求作抛光处理时，还应抽取毛坯35件，进行试抛验证。 4.3.4 材质检验方法 4.3.4.1 化学成分分析 在客户要求或阀门出现锈蚀、裂开或密度增加时，每批随机抽取12件，去掉表面氧化皮，制备分析试样。按GB5232-85标准进行化学分析，并开具化学分析报告。4.3.4.2 力学性能试验当有必要或客户要求时，按GB6397-86金属拉伸试验试样制备试样，并按GB228-87金属拉伸试验方法进行力学试验。4.4 不合格品的处理 4.4.1 当批量不合格时，应出具不合格品评审/处置单，由相关部门进评审后对不合格品进行处置。 4.4.2 不合格品经返工或返修后，必须经重新检验合格后才可入库。 4.4.3 合格批中的不合格品，应调换或修整为合格品。 4.4.4 不合格品应及时隔离和退货。5、相关记录 1）.物料报验单 Q/BZ-TY-001 2）.入库检验记录表 Q/BZ-TY-015 3）.不合格品评审/处置单 Q/BZ-TY-016 4）.化学分析报告 Q/BZ-TY-006企业标准Q / BZ 博正铜业有限公司 Q/BZ-TY-002-2011阀门零配件进料检验规范版本: A 第1次修改 第 1 页 共 6 页1、目的 对阀门零配件的进料检验过程文件化规定，使该检验过程规范化和标准化，避免和减少因零配件的不合格造成后续工序的不合格和困难。2、范围适用于本公司所有零配件的进料检验过程。3、依据1） 国家相关标准：如： 逐批检查计数抽样程序及抽样表 T2828.1-2003 确定圆度误差的方法 二点法 三点法 GB2828-84 轻工阀门金属镀层耐腐蚀和化学处理层试验方法 GB5938-86 形状和位置公差 GB1182-1184-79 表面粗糙镀 GB3505-83 等。2） 阀门图样、技术要求和工艺要求；3） 客户和合同要求等。4、内容 4.1 阀门零配件的分类 4.1.1 按零配件的重要性和复杂性将其分为A、B、C三类。4.1.2 A 类零配件：球阀、阀杆、丝杆、聚四氟乙烯密封圈、卡套、螺纹接头、卡套锁母等。4.1.3 B类零配件：聚四氟乙烯填料、石墨填料、聚四氟乙烯垫圈、红纸板垫圈、O型橡胶密封圈、压帽、锁紧帽、手轮、手柄、出水口、花帽、法兰、装饰盖等。4.1.4 C类零配件：通用件、标准件、非重要的定型件（如分水器、金属垫片、橡胶垫片等）、紧固体等。4.2 抽样方案4.2.1 A类零配件的抽样方案为T2828.1-2003中的一般检查水平I。4.2.2 B类零配件的抽样方案为T2828.1-2003中的一般检查水平I。4.2.3 C类零配件的抽样方案为T2828.1-2003中的特殊检查水平S-4。4.3 缺陷分类及AQL值的规定4.3.1 I类缺陷为影响阀门的装配、结构、功能、使用、密封和耐腐蚀等要求的缺陷，其AQL值为2.5。4.3.3 II类缺陷为影响装配易度、外观和非重要尺寸的精度等缺陷，其AQL值为4.0。4.3.4 III类缺陷为影响阀门清洁度、包装、标识等的缺陷，其AQL值为6.5。4.4 几种重要零配件的检验方法和检验要点4.4.1 阀球的检验方法和检验要点4.4.1.1 球体的圆度公差按GB4830-84确定圆度误差的方法 二点法、 三点法检验，有争议时用圆度仲裁仪仲裁。圆度不低于GB/T1184-96中规定的11级精度。4.4.1.2 当必要时，对球体的表面镀层进行盐雾试验，按GB5938-86轻工阀门金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法进行检查。评定方法GB5944-86轻工阀门金属镀层耐腐蚀试验结果的评价进行。4.4.1.3 表面粗糙度的规定： 球面电镀后的表面粗糙度Ra0.8um, 球槽的表面度Ra1.6um，流水孔的表面粗糙度Ra3.2um。表面粗糙度的检验方法为表面粗糙度样板对照法。4.4.1.4 与聚四氟乙烯密封圈接触的区域不得有毛刺 、 凸起 、 凹陷和划痕 等缺陷。 4.4.1.5 球槽宽度尺寸用止通规检验，尺寸及公差按图纸要求。 4.4.2 阀杆/丝杆的检验方法和检验要点 4.4.2.1 阀杆/丝杆与填料或O型圈配合的部分，其直径尺寸按图纸尺寸和公差验收，使用游标卡尺或外径千分尺检验。4.4.2.2 阀杆与球槽配合的下铣宽度尺寸按图纸尺寸和公差验收。各形状和位置公差用90角尺靠模法检验。4.4.2.3 阀杆的上铣宽度尺寸按图纸尺寸和公差验收，用游标卡尺检验，并与手柄/手轮配合检查。4.4.2.4 丝杆的退拔尺寸用游标卡尺检验，并与手轮配合检查。4.4.2.5 表面粗糙度的规定： 1）.与填料和O型圈配合部位的表面粗糙度Ra1.6um；2）.与球槽配合处的表面粗糙度Ra1.6um；3）. 螺纹部分的表面粗糙度Ra3.2um；4）.表面粗糙度的检验方法为粗糙度样板对照法。4.4.3 聚四氟乙烯密封圈的检验方法和检验要点4.4.3.1 聚四氟乙烯密封圈的密封高度尺寸按图纸中心距尺寸检验。检验方法按下面两种方法，根据不同情况分别选择： 1）.用阀体、阀盖、阀球和密封圈配合（装配），在不压紧的情况下，测量阀体与阀盖间的预留间隙来判断。预留间隙按如下规定： 1/4”1/2”: 0.8-1.0mm; 3/4”1”: 1.0-1.1mm; 1 1/4”: 1.2-1.3mm; 1 1/2”-2”: 1.3-1.5mm; 2 1/2”3”: 1.6-1.7mm; 4”: 1.9-2.1mm. 2）. 用阀球、密封圈叠防，测量两个密封圈间的中心距，对比本体的中心距。测量的中心距应比本体中心距大出相应的预紧量，预紧量按1） 中的规定4.4.3.2 密封圈的外径尺寸和内径尺寸按图纸，用游标卡尺检验。如果其外圆和内圆呈椭圆，应取测量的平均值。4.4.3.3 密封圈与球体的接触面应光滑，不得有划痕、毛刺、凹坑等缺陷，流水孔处不得有毛刺。4.4.4 螺纹接头的检验方法和检验要点4.4.4.1 外接螺纹用螺纹环规检验，电镀前止规应进2牙，电镀后通规通入，止规不得通入，螺纹外径须在图纸规定的范围内。4.4.4.2 内接螺纹用游标卡尺检验其外径，并用本体与其配合，松紧适宜。4.4.4.3 与卡套配合的内孔尺寸用外径止通规检验，过渡圆弧大小用圆弧规检验。4.4.4.4 其余尺寸和公差用游标卡尺和深度游标卡尺检验，并符合图纸尺寸和规定的公差。4.4.4.5 表面粗糙度按图纸规定，用表面粗糙度对比样块对照检验。4.4.5 卡套的检验方法和检验要点4.4.5.1 卡套内孔尺寸用内径止通规检验，内孔两端不得有毛刺和变形。4.4.5.2 卡套两端的倒角尺寸用万能角度尺检验，尺寸和公差按图纸要求，倒角与卡套内孔同心度按图纸规定，用游标卡尺检验。4.4.5.3 其余尺寸及公差按图纸要求，用表面粗糙度对比样块对照检验。4.4.6 卡套锁母的检验方法和检验要点4.4.6.1 卡套锁母的螺纹用螺纹栓规检验，电镀前止规通入1-1.5牙，电镀后，通规通入，止规不能通入。内径尺寸按图纸要求，用游标卡尺检验。4.4.6.2 与卡套配合的内孔尺寸用内径止通规检验，孔内不得由毛刺和变形。4.4.6.3 其余尺寸和公差按图纸要求，用游标卡尺和深度尺检验。4.4.6.4 表面粗糙度按图纸要求，用表面粗糙度对比样块对照检验。4.4.7 手柄和手轮的检验方法和检验要点4.4.7.1 手柄（手轮）与阀杆配合的孔的尺寸按图纸检验，配合阀杆以两者间无间隙为准。4.4.7.2 手柄的搭子位置尺寸用阀体检验，球阀全开时球体通孔的轴线与阀体通孔的轴线间的夹角应不大于3；球阀全关时，手柄中心线与阀体轴线间的垂直度不大于3。4.4.7.3 其余尺寸按图纸规定，用游标卡尺检验。4.4.7.4 手柄（手轮）的电镀层和涂层必须符合GB5938-86的规定，不得有气泡、脱落、毛刺和堆积等缺陷。4.4.7.5 手柄粘塑的厚度、颜色、字样标记等按客户和合同的要求，粘塑不得起泡、断裂、皱褶等缺陷。4.5 外观形状的检验方法全检、目测。当毛坯表面要求作抛光处理时，还应抽取毛坯3-5件，进行试抛验证。4.3.4 材质检验方法 在客户要求或阀门出现锈蚀、裂开或密度增加时，每批随机抽取1-2件，去掉表面氧化皮，制备分析试样。按GB5232-85标准进行化学分析并开具化学分析报告。4.3.4.2 力学性能试验 当有必要或客户要求时， 按GB6397-86金属拉伸试验试样制备试样 ，并按GB228-87 金属拉伸试验方法进行力学试验。4.4 不合格品的处理 4.4.1 当批量不合格时，应出具不合格品评审/处置单，由相关部门进评审后对不合格品进行处置。 4.4.2 不合格品经返工或返修后，必须经重新检验合格后才可入库。 4.4.3 合格批中的不合格品，应调换或修理为合格品。 4.4.4 不合格品应及时隔离和退货。5、相关记录 1）.物料报验单 Q/BZ-TY-001 2）.入库检验记录表 Q/BZ-TY-015 3）.不合格品评审/处置单 Q/BZ-TY-016 4）.化学分析报告 Q/BZ-TY-006企业标准Q / BZ 博正铜业有限公司 Q/BZ-TY-003-2011阀门包装物进料检验规范版本： A 第1次修改 第 1 页 共 3 页1、目的 对阀门包装的进料检验作文件化规定，使该检验过程规范化和标准化，避免和减少因包装物进料不合格影响后续工序的生产和发展。2、范围 实用于本公司所有阀门包装物的进料检验过程。3、依据 1）.技术要求和工艺资料； 2）.客户要求和合同要求。4、内容 4.1 包装物的分类 4.1.1 包装物按其重要程度分为A、B、C三类。 4.1.2 A类包装物为：彩色印刷的彩盒、塑料袋，不干胶标贴、条形码，吊卡等。 4.1.3 B类包装物为：彩色印刷的外箱、内盒，出口阀门的外箱、内盒，单色印刷的塑料袋，铭板等。 4.1.4 C类包装物为：周转箱、空白塑料袋、垫板、隔板、白板纸内盒等。 4.1.5 抽样方案的规定 1）.A类包装物的抽样方案按T2828.1-2003中的一般检查水平I； 2）.B类包装物的抽样方案按T2828.1-2003中的特殊检查水平S-4； 3）.C类包装物的抽样方案按T2828.1-2003中的特殊检查水平S-3。4.2 包装物的缺陷分类及AQL值的规定 按检验项目的重要程度将缺陷分为I、II、III三类4.2.1 I 类缺陷及其AQL值为： 1）.彩色印刷的内容、颜色和位置、条形码的识读，不干胶和吊卡中的内容及条形码的识读等。2）.AQL值取为1.0。4.2.2 II类缺陷及其AQL值 1）.包装物的尺寸、材质，单色印刷的内容及位置； 2）.AQL值取名为2.5。4.2.3 III类缺陷及其AQL值 1）.包装的外观、清洁度及其他。 2）.AQL值取名为4.0。4.3 检验方法和检验要点4.3.1 彩盒的检验方法和检验要点检验要点 质量要求 检验方法 文字字样和字体按资料检验，不得有错字；印刷清晰，位置正确。条形码能识读。 目测、条码机 颜色颜色按资料检验，套色不得相互覆盖，界限分明，位置正确，同批不得有色差。 目测 天窗位置正确，不得高于舌口，不得歪斜。 目测 尺寸外形及天窗尺寸按资料测量。 直尺 材质硬朗、挺括，并有一定的韧性。扳动舌口数次不得开裂和脆断 外观表面不得有起皱、油污等，切口平整无毛刺。 目测 4.3.2 彩色塑料袋的检验方法和检验要点检验要点 质量要求 检验方法 文字字样和字体按资料检验，不得有错字；印刷清晰，位置正确。条形码能识读。 目测、条码机 颜色颜色按资料检验，套色不得相互覆盖，界限分明，位置正确，同批不得有色差。色料不得脱落。 目测、揉搓 材质拉伸塑料袋有一定的塑性，复合膜不得分层。 拉伸、揉搓 外观不得有油污、异色覆盖等。 目测 4.3.3 不干胶标贴、条形码和吊卡的检验方法和检验要点检验要点 质量要求 检验方法 文字字样和字体按资料验收、印刷清晰、位置正确。 目测条形码 能用条码机识读 条码机 外观不得有油污、异色覆盖 目测4.3.4 外包装箱的检验方法和检验要点检验要点 质量要求 检验方法正麦和侧麦印刷字样和字体、颜色按包装资料检验，图案和字样应正确清晰、位置正确。 目测 尺寸按包装资料。尺寸允许偏差为+5mm,-3mm. 直尺或卷尺 材质外箱应硬朗，并有一定的韧性。瓦楞克数正确。用手扳动封口处三-五次，不得有开裂和脆断现象 外观 表面不得有起皱、污物4.4 不合格品处理4.4.1 当批量不合格时，应出具不合格品评审/处置单，由相关部门进行评审后对不合格品进行处置。4.4.2 不合格品经返工或返修后，必须经重新检验合格后才可入库。4.4.3 合格批在的不合格品，应调换或修整为合格品。4.4.4 不合格品应及时隔离和退货。5、相关记录 1）.物料报验单 Q/BZ-TY-001 2）.入库检验记录表 Q/BZ-TY-015 3）.不合格品评审/处置单 Q/BZ-TY-016企业标准Q / BZ 博正铜业有限公司 Q/BZ-TY-003-2011阀门机加工过程检验规范版本： A 第1次修改 第 1 页 共 5 页 1、目的对阀门的机加工过程检验作文件化规定，使其检验过程规范化和标准化，避免和减少因机加工的不合格造成后续工序的困难和不合格。2、范围 适用于本公司所有机加工阀门的检验过程。3、依据1）.国家相关标准：如： 普通螺纹基本尺寸 GB196-91 梯形螺纹 GB5796-86 用螺纹密封的管螺纹 GB7306-87 非螺纹密封的管螺纹 GB7307-87 公差于配合 GB18001804-79 形状和位置公差 GB11821184-80 表面粗糙度 GB3505-83 逐批检查计数抽样程序及检查表 T2828.1-2003 等。2）.阀门图样和工艺资料；3）.客户要求和合同要求。4、内容4.1 缺陷分类和AQL值4.1.1 按检验项目的重要性，将缺陷分为I、II、III类。4.1.2 I类缺陷包括：阀门配合尺寸、结构尺寸和功能尺寸的精度，螺纹精度，焊接孔精度，其AQL值取1.0。4.1.3 II类缺陷包括：非重要尺寸精度，表面粗糙精度等，其AQL值取2.5。4.1.4 III类缺陷包括：阀门外观、成型形状等，其AQL值取4.0。 4.2 抽样方案的规定 抽样方案按T2828.1-2003中的一般检查水平I 。 4.3 几个重要检验项目的检验方法和检验要点 4.3.1 外接螺纹的检验方法和检验要点 4.3.1.1 螺纹的外径/内径用游标卡尺检验，螺纹长度用深度尺检验，其尺寸和公差需符合图纸或相关标准的要求。 4.3.1.2 螺纹中径公差用螺纹栓规和螺纹环规检验，并符合相关标准的规定。 4.3.1.3 螺纹牙型角用螺纹样板检查，允许偏差-1.0。 4.3.1.4 螺纹表面不得有乱牙、断牙和平牙现象，其表面粗糙度Ra3.2um.用表面粗糙度对比样块，对照检验。 4.3.2 焊接孔的检验方法和检验要点 4.3.2.1 焊接孔的直径精度公差用内径止通规检验，止通规的检测范围必须在图纸规定的范围内，并经过周期检定。 4.3.2.2 焊接孔深度用深度尺检验，符合图纸要求。 4.3.2.3 焊接孔口端必须有圆弧过渡，口端不得有碰伤，不得留有毛坯层。 4.3.2.4 焊接孔的表面粗糙度Ra3.2um，用表面粗糙度对比样块对照检验。 4.3.3 球阀密封座尺寸的检验方法和检验要点 4.3.3.1 密封座深度尺寸用深度尺检验，其尺寸和公差符合图纸要求。 4.3.3.2 密封座直径尺寸及公差用相应的内径止通规检验，止通规的检测范围必须在图纸要求的范围内，并经过周期检定。 4.3.3.3 密封座的底平面需有半径为R0.2-0.4mm的圆弧线，用深度尺测量其深度差即可。 4.3.3.4 密封座的表面粗糙度Ra3.2um，用表面粗糙度对比样块对照检验。 4.3.4 闸阀、止回阀、截止阀密封面的检验方法和检验要点 4.3.4.1 闸阀密封面尺寸和角度，用闸板配合检验，闸板的轴线应略高于阀体的轴线，配合处不得有缝隙。 4.3.4.2 止回阀密封面深度尺寸用深度尺检验，密封面处需有一条半径为R0.5-1.0mm的圆弧线（活板止回阀除外），用深度尺测量其深度差即可。 4.3.4.3 截止阀密封面深度尺寸用深度尺测量，宽度尺寸借助内卡钳用游标卡尺检验。 4.3.4.4 闸阀密封面的粗糙度Ra1.6um，止回阀密封面的表面粗糙度对比样块对照检验。 4.3.5 其它加工尺寸的检验方法和检验要点 4.3.5.1 其他加工寸及其公差按图纸规定的尺寸和公差检验，未注尺寸公差按IT13级验收，用游标卡尺和深度尺检验。 4.3.5.2 表面粗糙度按图纸规定验收，用表面粗糙度对比样块对照检验。 4.4 阀门机加工的检验过程分为首件检验、巡回检验和完工检验。 4.2.1 阀门的首件检验 4.4.2.1 在阀门的批量加工或次批批量加工之前，操作者必须加工首件经检验员确认。 4.4.2.2 检验员严格按图纸、工艺和标准对首件进行检验。首件检验合格后，由检验员对其进行标识封样，并通知操作者按即定的加工方法批量生产。4.4.2.3 若首件不合格，检验员应向操作者指出不合格之处，并要求其改正。操作者对首件进行返工或重新加工首件，交检验员再次确认直至合格。4.4.2.4 操作者应主动将首件交与检验员确认，检验员应对首件检验所发生的错检、漏检负一定的责任。4.4.2.5 检验员对首件检验的结果记录在机加工首、巡检记录表上。4.4.3 巡回检验4.4.3.1 阀门在批量加工过程中，检验员应按规定的时间段进行巡回检验，车间主任和师傅对加工工序作重点控制。4.4.3.2 检验员在巡回检验过程中发现不合格，应立即要求操作者停止加工，整改并经确认合格后才能继续加工。4.4.3.3 检验员将巡回检验结果记录在机加工首、巡检记录表上。4.4.3.4 当在巡回检验过程中发现批量不合格时，应立即出具不合格品评审/处置单，由相关部门评审后对不合格品进行处置。4.4.4 完工检验4.4.4.1 每批次阀门（以领料批次或转序批次为准）加工完毕后，操作者应将阀门放置在规定的待检位置，首先进行自检，若发现不合格品应予以剔除，用黄色或红色塑料盘隔离。4.4.4.2 检验员对完工的阀门进行入库前的检验，按规定的抽样方案和AQL值进行抽样检验。4.4.4.3 检验员对完工检验的结果记录在入库检验记录表上，当批量判定为不合格时，应出具不合格品评审/处置单，由相关部门进行评审后，对不合格品进行处置。4.4.4.4 当存在不合格品但不超出允收数时，应要求操作者对不合格品进行挑选。4.5 不合格品的处理4.5.1 当批量不合格时，应出具不合格品评审/处置单，由相关部门进行评审后对不合格品进行处置。4.5.2 不合格品经返工或返修后，必须经重新检验合格后才可入库。4.5.3 合格批中的不合格品，应调换或修整为合格品。4.5.4 不合格品应及时隔离和处理。5、相关记录 1）.物料报验单 Q/BZ-TY-001 2）.入库检验记录表 Q/BZ-TY-015 3）.机加工首、巡检记录表 Q/BZ-TY-004 4）.不合格品评审/处置单 Q/BZ-TY-016企业标准Q / BZ 博正铜业有限公司 Q/BZ-TY-005-2011阀门装配过程检验规范版本： A 第1次修改 第 1 页 共 5 页1、目的对阀门装配和包装过程检验作文件规定，使该检验过程规范化和标准化，避免和减少因装配的不合格造成后续工序的困难和不合格。2、范围适用于本公司所有阀门的装配过程检验。3、依据1）.国家相关标准：如：逐批检查计数抽样程序及抽样表 T2828.1-2003内螺纹连接 闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件及基本尺寸 GB8464-87 水暖用内螺纹连接阀门 GB/T8464-982）.图纸和工艺要求；3）.客户要求和合同要求。4、内容4.1 抽样方案的规定按T2828.1-2003标准中特殊检查水平S-4方案，抽样检查。4.2 缺陷分类及AQL值4.2.1 按检验项目的重要性将缺陷分为I、II、III三类。4.2.2 I类缺陷为：阀门结构和功能，密封性能、手感等，AQL值取为1.0。4.2.3 II类缺陷为：密封预紧两、球阀手柄角度偏差、球孔角度偏差等。AQL值为2.5。4.2.4 III类缺陷为：阀门外观、清洁度等。AQL值为4.0。4.3 几类阀门的检验方法和检验要点4.3.1 球阀装配的检验方法和检验要点检验项目 质量要求 检验方法阀门结构 和阀门功能1、 阀门装配后阀体与阀盖间不得有间隙；2、 阀杆的手柄平台与压帽或阀体中心孔平面留1.5-2.0mm的间隙，防止相互间摩擦。3、 压帽与阀体中心孔平面间留有1.5mm左右的预紧间隙。4、 O型圈型阀杆装配后与阀体中心孔间不得有明显的间隙5、 球阀全开时，球阀通孔轴线与阀体轴线间的夹角不得大于3。6、 球阀全关时手柄中心线与阀体轴线的垂直度不得大于3。游标卡尺测量 目测 用手摇动 手 感球阀开启和关闭时应灵活、无卡阻，力度适中 用手转动密封性能抽取一定数量的阀门进行试压，无泄露 试压外 观阀门表面不得有碰伤、扭伤现象，表面不得有油污和胶水 目测4.3.2 闸阀装配的检验方法和检验要点检验项目 质量要求 检验方法阀门结构 和阀门功能1、 闸阀关闭时，丝杆螺纹与闸板螺纹的旋和长度应不小于丝杆螺纹的外径。2、 填料压入填料函后，应有1.5-2牙的调整余量或弹性预紧力。3、 闸阀全开时，闸板不得留于阀体通孔内；关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面中心；闸板密封面的下边沿应高于阀体密封面的下边沿。4、 闸阀的手轮顺时针方向旋转为关，反之为开。目测 用手转动 手 感闸阀开启和关闭时应灵活、无卡阻，力度适中 用手转动密封性能抽取一定数量的阀门进行试压，无泄露试压 外 观阀门表面不得有碰伤、扭伤现象，表面不得有油污和胶水目测4.3.3 止回阀装配的检验方法和检验要点检验项目 质量要求 检验方法阀门结构 和阀门功能1、 止回阀阀板转动灵活，无卡阻；2、 阀板的开启高度应不小于阀门通径的四分之一；3、 阀板密封面中心线应基本与阀体密封面中心线重合 用手摇动 目测密封性能抽取一定数量的阀门进行试压，无泄露。 试压外 观阀门表面不得有碰伤、扭伤现象，表面不得有油污和胶水 目测4.3.4 截止阀装配的检验方法和检验要点检验项目 质量要求 检验方法阀门结构 和阀门功能1、 截止阀的止水板灵活转动，但不能脱落；2、 止水板的开启高度应不小于通径的四分之一；3、 填料压入填料函后，应有1.5-2牙的调整余量或弹性预紧力。目测 用手转动游标卡尺测量手 感开启和关闭时应灵活、无卡阻，力度适中 用手转动密封性能抽取一定数量的阀门进行试压，无泄露。 试压 外 观阀门表面不得有碰伤、扭伤现象，表面不得有油污和胶水 目测4.4 阀门装配的检验过程4.4.1 阀门装配的检验过程分为首件检验、巡回检验和完工检验。4.4.2 阀门装配的首件检验4.4.2.1 阀门在批量装配前，装配作业员应按照装配工艺装配数个阀门，经自检后，叫检验员进行首件确认。4.4.2.2 检验员对首件按照阀门图纸、装配工艺及检验规范进行检验，首件确认合格后，由检验员对其进行标识封样，将检验结果记录在装配包装首巡检、完工检验记录表上，并通知作业员可以进行批量装配。4.4.2.3 若首件检验不合格，检验员应向作业员指出不合格之处，并要求其改进。作业员返工或重新装配首件后，交检验员复检，直至合格。4.4.2.4 作业员应主动将首件交与检验员确认，检验员应对首件确认过程中发生的错检和漏检负责。4.4.3 巡回检验4.4.3.1 阀门在批量装配过程中，检验员应按规定的时间段进行巡回检验，车间主任和师傅对装配工序作重点控制。4.4.3.2 检验员在巡回检验过程中发现不合格，应立即要求作业员停止装配，整改并经确认合格后才能继续装配。4.4.3.3 检验员将巡回检验结果记录在 装配包装首巡检、完工检验记录表上。4.4.3.4 当在巡回检验过程中发现批量不合格时，应立即出具不合格品评审/处置单，由相关部门评审后对不合格品进行处置。4.4.4 完工检验4.4.4.1 每批次阀门（以领料批次或转序批次为准）装配完毕后，操作者应将阀门放置在规定的待检位置，首先进行自检，若发现不合格品应予以剔除，用黄色或红色塑料盘隔离。4.4.4.2 检验员对完工的阀门进行转序前的检验，按规定的抽样方案和AQL值进行抽样检验。4.4.4.3 检验员对完工检验的结果记录在装配包装首巡检、完工检验记录表上，当批量判定为不合格时，应出具不合格品评审处置单，由相关部门进行评审后，对不合格品进行处置。4.4.4.4 当存在不合格品但不超出允收数时，应要求操作者对不合格品进行挑选。4.5 不合格品的处理4.5.1 当批量不合格时，应出具不合格品评审/处置单，由相关部门进行评审后，对不合格品进行处置。4.5.2 不合格品经返工或返修后，必须经重新检验合格后才可转序。4.5.3 合格批中的不合格品，应调换或整修为合格品。4.5.4 不合格品应及时隔离和处理。5、相关记录 1）.装配包装首巡检、完工检验记录表 Q/BZ-TY-007 2）.不合格品评审/处置单 Q/BZ-TY-016 企业标准Q / BZ 博正铜业有限公司 Q/BZ-TY-006-2011阀门试压过程检验规范版本： A 第1次修改 第 1 页 共 4 页1、目的对阀门的试压检验过程作文件化规定，使该检验过程规范化和标准化，避免和减少因试压的不合格造成阀门最终质量的不合格和后续工序生产的困难。2、范围 适用于本公司所有经试压阀门的试压检验过程。3、依据 1）.国家相关标准 如：逐批检查计数抽样程序及抽样表 T2828.1-2003 阀门的试验和检验 ZBJ16006-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力 GB1048-70 等； 2）.技术要求和工艺要求； 3）.客户要求和合同要求。4、内容 4.1 压力试验的条件和要求。 4.1.1 试验压力规定为0.6-0.8Mpa,试验介质为压缩空气或带有压力的水。试验介质的温度不得大于52。4.1.2 每只阀门出厂之前，均应在室温下进行整机试验。4.1.3 在完成壳体试压前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止上渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理。如果客户抽查库存阀门，则不再除掉已有的涂层。4.1.4 密封试验前，应除尽密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂。4.1.5 试压过程中，不得对阀门施加影响密封试压结果的外力。4.1.6 试验压力在保压和检测时间内应位维持不变。 4.1.7 进行密封和倒密封实验时，应以正常的方式关闭阀门。 4.1.8 每只阀门按下表进行必需的压力试验。 试验名称 闸阀 球阀 截止阀 止回阀 过滤阀旋塞阀 壳体试验 必需 必需 必需 必需 必需 必需 上密封试验 必需 不需 必需 不需 不需 不需 低压密封试验 必需 必需 必需 选择 必需 必需 高压密封试验 不需 不需 不需 必需 不需 不需4.1.9 试压内容及平定指标4.1.9.1 试验保压时间压力试验时，保持试验压力的最短时间按下表的规定公称通径 DN 阀门类型及最短保压时间（秒）螺纹球阀焊接球阀闸阀止回阀截止阀过滤阀旋塞阀 25 4 6 4 5 4 4 5 3250 6 8 6 7 6 6 7 65100 10 - - 10 12 10 10 - -4.1.9.2 渗漏量4.1.9.2.1 进行壳体和上密封试验时，在试验的维持时间内不允许有渗漏。用液体试验时，壳体表面及阀体与阀盖连接处不得有明显的点滴或潮湿现象；用气体试验时，按规定的检漏方法，应无气泡冒出，试验时无结构损伤。4.1.9.2.2 进行低压密封试验和高压密封试验时，在试验的维持时间内不允许通过阀板、阀座、静密封处产生明显的渗漏，其结构不得损伤，在试验维持的时间内通过密封面的允许泄露量见下表。公称通径 DN 允许泄漏量滴（气泡）/分 金属密封止回阀闸阀、截止阀球阀弹性密封的阀门旋塞阀液体cm3/min气体m3/h 0 0 0 0(DN/25)3(DN/25)0.042 6 6 0 6 12 12 0 124.2 概念4.2.1 倒密封试验密封阀门的进口和出口,放松填料压帽,将阀门全部打开,使倒密封关闭,给体腔充满试验介质,并逐渐加压到实验压力,达到规定时间后,检查是否渗漏.4.2.2 壳体试压封闭阀门的进口和出口,压紧填料压帽, 使启闭件处于半开位置,给体腔充满实验介质,并逐渐加压到试验压力(止回阀类从进口端引入),达到规定时间后,检查壳体(包括填料和中口连接处)是否有渗漏。.密封试验给处于关闭状态的检验密封副的一侧体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定的时间后，在另一侧检测渗漏情况。.规定了介质流动方向的阀门，如截止阀等，应按规定的介质流动方向引入介质和施加压力。.没有规定介质流动方向的阀门，如闸阀、球阀等，应分别沿每端引入介质和施加压力。.有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力。.止回阀内应沿使阀板关闭的方向引入介质和施加压力。.检验方法.流水性批量生产的检验方式为全数检验，由试压工进行。.试压完工后应对阀门进行抽样检验，抽样方案为T2828.1-2003标准的一般检查水平。.缺陷分类及值.按渗漏的危害程度将缺陷分为I、II、III三类。4.3.3.2 I类缺陷为：壳体渗漏、平面漏、其AQL值取为0.25。4.3.3.3 II类缺陷为：压帽漏、阀杆漏，其AQL值取为0.65。4.3.3.4 III类缺陷为：内漏（包括单密封副漏和双密封副漏），其AQL值取为1.0。4.4 不合格品的处置4.4.1 当在抽样检查中发现批量不合格时，检验员应出具不合格品评审/处置单，由相关部门进行评审后，对不合格品进行处置。4.4.2 不合格批经返工后，经重新检验合格后才可以转序。4.4.3 合格批中的不合格品，应调换或整修为合格品。4.4.4 不合格品应及时隔离和处理。5、相关记录1）.阀门试压检验记录表 Q/BZ-TY-0052）.不合格品评审/处置单 Q/BZ-TY-016企业标准Q / BZ 博正铜业有限公司 Q/BZ-TY-007-2011阀门包装过程检验规范版本： A 第1次修改 第 1 页 共 6 页1、 目的对阀门包装的检验过程作文件规定，使该检验过程规范化和标准化，避免和减少因阀门包装的不合格、造成阀门最终检验的不合格。2、范围适用于本公司所有阀门的包装检验过程。3、依据1）.国家相关标准：如： 水暖用内螺纹连接阀门 GB/T8464-98 阀门的试验和检验 ZBJ16006-90 逐批检查计数抽样程序及抽样表