DEH-III汽机停机保护系统静态试验.doc

作 业 指 导 书 共8页 第8页XXXXXX有限责任公司作 业 指 导 书 编号04001作 业 名 称：DEH-汽机保护系统静态试验适用设备型号： DEH-设 备 名 称： 工作负责人：（签名） 工作班成员：（签名） 停工待检点（H点） 1 点；见证点（W点） 0 点受控状态（盖章） 分发号： 概述本规程适用于DEH-汽机保护系统静态试验,该型汽机保护系统由各发讯设备、DPU机柜、DPU主板、人机接口站、VCC卡、OPC卡、MCP卡、LCP卡、I/O卡件等组成，其保护动作逻辑组态在DPU内，由DPU根据外部发讯设备发出的信号，依据组态规定的逻辑发出动作信号去关闭汽机各调门和主汽门。工作程序：1. 本作业危险危害因素1.1. 试验中设备有可能误动伤人。2. 本作业危险危害因素控制措施2.1. 开工前检修负责人应组织检修人员学习电业安全工作规程有关章节，交待安全措施和安全注意事项。2.2. 按照电业安全工作规程和“公司文件规定”办理工作票。2.3. 严格执行电业安全工作规程和工作票“安全措施”栏内容。2.4. 进入现场戴好合格的安全帽，穿戴合格的劳动防护用品。2.5. 现场应有足够的照明，试验时地面有油污、障碍物应及时清理。2.6. 试验时联系妥当，并不得碰及带电部分。2.7. 使用的工、器具贴有合格标签并在检验有效期内，外观检查完好。2.8. 控制措施落实后进行验证并作好记录（见附表1）。若工作有中断，每次工作前应再次检查验证并作好记录（见附表1）。3. 试验准备工作3.1. 组织人员学习电业安全工作规程、热控规程和XDPS-400手册3.2. 熟悉汽机保护系统逻辑和工作原理、XDPS-400及各检测设备内部结构及安装工艺。3.3. 熟悉设备检修项目和修前技术状况，明确试验质量标准。3.4. 确认该系统及相关主设备检修工作全部结束，汽机未运行，发电机油开关允许合闸，EH油、润滑油、安全油、内冷水系统已全部正常运行且油压、水压正常；DEH手操器上“手动-自动”钥匙开关打在“手动”位置。3.5. 备品备件准备：压力开关、压力变送器等同型号同规格的组件。3.6. 工具和材料准备：3.6.1. 专用工具：脉冲信号发生器一只、万用表一只。脉冲信号发生器型号： 编号： 准确度等级： 万 用 表 型 号： 编号： 准确度等级： 3.6.2. 常用工具：对讲机一对、活扳手（6）一把、尖嘴钳一只、平头起子（3）一只、梅花起子（3）一只、试电笔一只、毛刷一只。3.6.3. 材料：黑胶布。4. 103超速（OPC）和110超速（AST）保护试验4.1. 检查汽机各主汽门和各调门检修现场，向现场附近检修工作人员交待清楚，不要靠近汽机主汽门和调门，防止汽机主汽门和调门动作时伤人。4.2. 拆除就地接线盒内三路转速信号端子上转速探头小线，将脉冲信号发生器接入。4.3. 按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡，建立安全油压，请运行人员开启各调门。4.4. 将手操器上的超速保护钥匙开关打到“投入”位置。4.5. 缓慢增加脉冲信号发生器输出信号，观察各调门和主汽门动作情况，信号达到30902r/min时，各调门应关闭；当调门关闭时，记录发生器输出信号和各调门动作情况。调门关闭时信号为 r/min，各调门关闭情况 4.6. 继续缓慢增加脉冲信号发生器输出信号，观察各调门和主汽门动作情况，信号达到33002r/min时，各主汽门应关闭；当主汽门关闭时，记录发生器输出信号和各主汽门动作情况。 主汽门关闭时信号为 r/min，各主汽门关闭情况 4.7. 将手操器上的超速保护钥匙开关打到“切除”位置，拆除就地接线盒内三路转速信号端子上脉冲信号发生器，将转速探头小线接入，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡。5. 其它跳机保护试验5.1. 联系运行合上断水保护和差动保护钥匙开关，停运冷水泵，观察“发电机断水”报警光字牌应闪光报警，记录其显示情况；待发出“发电机断水”报警30秒后，观察 “发电机差动保护动作”报警光字牌应闪光报警，同时观察各调门和主汽门应关闭，记录各主汽门动作情况。“发电机断水” 光字牌 闪光报警 未闪光报警“发电机差动保护动作” 光字牌 闪光报警 未闪光报警各主汽门关闭情况 5.2. 解除断水保护、差动保护钥匙开关，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡。5.3. 将真空低保护钥匙开关打到“投入”位置，短接3只用于停机保护的真空压力开关中的任意1只表的接点，观察是否发出“真空低停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应无任何反应并记录。“真空低停机” 光字牌 闪光报警 未闪光报警各调门和主汽门关闭情况 5.4. 同时短接3只用于停机保护的真空压力开关中的任意2只的接点，观察是否发出“真空低停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应发出“真空低停机”报警同时各调门和主汽门应关闭。“真空低停机” 光字牌 闪光报警 未闪光报警各调门和主汽门关闭情况 5.5. 断开3只真空压力开关的接点，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡，将真空低保护钥匙开关打到“解除”位置。5.6. 将润滑油压低0.02MPa保护钥匙开关打到“投入”位置，短接3只停机保护用的润滑油压低的压力控制器中的任意1只的信号端子，观察是否发出“润滑油压低停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应无任何反应并记录。“润滑油压低停机” 光字牌 闪光报警 未闪光报警各调门和主汽门关闭情况 5.7. 同时短接3只停机保护用的润滑油压低的压力控制器中的任意2只的信号端子，观察是否发出“润滑油压低停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应发出“润滑油压低停机”报警同时各调门和主汽门应关闭。“润滑油压低停机” 光字牌 闪光报警 未闪光报警各调门和主汽门关闭情况 5.8. 拆除润滑油压低压力控制器端子上的短接线，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡，将润滑油压低保护钥匙开关打到“解除”位置。5.9. 将轴向位移保护钥匙开关打到“投入”位置，短接TSI装置上甲、乙侧轴向位移大跳机信号端子，观察是否发出“轴向位移大停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应发出“轴向位移大停机”报警同时各调门和主汽门应关闭。“轴向位移大停机” 光字牌 闪光报警 未闪光报警各调门和主汽门关闭情况 5.10. 拆除TSI装置上甲、乙侧轴向位移大跳机信号端子上的短接线，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡，将轴向位移保护钥匙开关打到“解除”位置。5.11. 将相对膨胀保护钥匙开关打到“投入”位置，短接TSI装置上高压缸相对膨胀大跳机信号端子，观察是否发出“相对膨胀大停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应发出“相对膨胀大停机”报警同时各调门和主汽门应关闭。“相对膨胀大停机” 光字牌 闪光报警 未闪光报警各调门和主汽门关闭情况 5.12. 拆除TSI装置上高压缸相对膨胀大跳机信号端子上的短接线，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡，将相对膨胀保护钥匙开关打到“解除”位置。5.13. 将EH油压保护开关打到“投入”位置，短接EH油压低跳机信号的1通道(即13B9-17、18端子和13B9-19、20端子)或2通道(即13B9-23、24端子和13B9-25、26端子)中的任意一个压力开关输出端子，观察是否发出“EH油压低”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应无任何反应。“EH油压低” 光字牌 闪光报警 未闪光报警各调门和主汽门关闭情况 5.14. 同时短接EH油压低跳机信号的1通道(即13B9-17、18端子或13B9-19、20端子)和2通道(即13B9-23、24端子或13B9-25、26端子)中各自任意一个压力开关输出端子，观察是否发出“EH油压低”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应发出“EH油压低”报警同时各调门和主汽门应关闭。“EH油压低” 光字牌 闪光报警 未闪光报警各调门和主汽门关闭情况 5.15. 拆除EH油压低跳机信号端子上的短接线，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡，将EH油压低保护钥匙开关打到“解除”位置。5.16. 停掉DEH机柜的任意一路交流电源，观察各调门和主汽门动作情况并记录，此时应无任何反。各调门和主汽门关闭情况 5.17. 停掉DEH机柜的两路交流电源，观察各调门和主汽门动作情况并记录，此时各调门和主汽门应关闭。各调门和主汽门关闭情况 5.18. 送上DEH机柜的两路交流电源。5.19. 按下操作台上的手动跳机按钮，观察各调门和主汽门动作情况并记录，此时各调门和主汽门应关闭。各调门和主汽门关闭情况 5.20. 主汽门关闭后，观察“主汽门关闭”闪光报警光字牌，并用万用表测量主汽门关闭跳发电机信号输出端子（13B3-43、45和13B3-40、42），记录报警情况和接点接触电阻，此时“主汽门关闭”闪光报警光字牌应亮，端子间电阻应小于1欧姆。“主汽门关闭” 光字牌 闪光报警 未闪光报警 接点接触电阻 欧姆停工待检点H-1