水泥搅拌桩试验桩总结.doc

水泥搅拌桩试桩总结 水泥搅拌桩（试验桩）总结二一一年七月二十三日目 录一 试桩选择 2二 试验段的目的 2三 原材料选择与质量控制 2四 施工准备 2五 施工工艺 3六 施工质量控制 5七 质量检测情况 6八 试桩总结 7水泥搅拌桩试桩总结根据已经批准的水泥搅拌桩试验方案，我们在2011年6月15日-2011年6月16日进行了水泥搅拌桩试验桩的施工，现将试验情况进行总结，为以后水泥搅拌桩施工提供依据。一、试桩选择水泥搅拌桩试验桩选择在K41+920左侧，处理深度为14m，水泥掺入比分别采用12%、13%、14%，水灰比0.5，每种掺量试桩3根，共9根。2011年7月9日-2011年7月11日对其中8根桩进行钻芯检测。2、 试验段的目的 试验段的目的：确定合理的水灰比、水泥掺量、桩机钻进及提升速度、灌浆压力以及施工设备和人员的配备与组合，取得设计喷入量的各种技术参数和合适的施工工艺。 三、原材料选择与质量控制采用*新峰水泥有限公司P.S.A32.5袋装水泥。水泥进场，按规定频率进行验收。对水泥的强度、安定性、凝结时间等各项指标进行试验，试验结果应符合GB175-2007通用硅酸盐水泥要求。四、施工准备1、场地平整地表处理、场地平整后报请监理验收。2、机械组装与调试根据机械说明书由专业人员进行机械组装，并根据钻孔深度配置钻架高度。机械组装完成后，对机械的电路、空压机及压力管路、拌浆设备与喷浆管路进行调试，确保机械状态良好。施工前，将电脑喷浆自动记录仪送有资质的单位进行标定；对钻头直径进行测量，钻头直径不小于50cm。3、水泥进场保存场内水泥存放必须防雨防潮，下部垫高并铺设雨布等措施防潮。水泥存放在地势较高处，周围设置排水沟，堆垛高度不宜大于2.0m。4、测量放样测量人员依据施工控制网，采用全站仪或GPS放出控制点位，技术人员根据控制点及桩位布置要求放出桩位，桩位处插设小竹桩标示清楚。桩位布置完毕，对桩位及间距等复核无误后，方可施工。五、施工工艺（两喷三搅工艺）1、钻机就位钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，采用锤球法调整钻机底盘，使钻架保持垂直，并将钻机支垫稳固。钻架垂直度小于1%，桩位偏差5cm。钻进过程中随时观察，垂直度偏差不大于1.5%。2、预搅下沉待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度1m/min，工作电流不应大于70A。3、水泥浆制备等深层搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆。试桩采用每延米水泥掺量43.64kg、47.27kg、50.91kg三种配比(掺入量分别为12%、13%、14%)，水灰比0.5，水泥浆比重1.8。根据水泥掺量、水灰比计算各种配比搅拌桩每10cm段浆量，（43.64kg/m的段浆量为3.64L/10cm, 47.27kg/m的段浆量为3.94L/10cm, 50.91Kg/m的段浆量为4.24L/10cm）。水泥制备先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于3min。每盘拌和均匀后，用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶内备用，浆液注入储浆桶时加筛过滤。水泥浆随拌随用，备用浆不超过2h。储浆桶内的水泥浆随时搅拌，以保证浆液不离析。施工过程时按搅拌筒每次的搅拌量，计算水位高与水泥袋数进行水泥浆拌和的控制。4、提升喷浆搅拌钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，提升钻头喷浆，边喷浆边旋转，提升速度0.8m/min，喷浆压力保持在0.40.6Mpa。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑喷浆自动记录仪记录喷浆量，到达桩顶高程时，集料斗中的水泥浆应剩余设计桩量的1/2。5、喷浆搅拌下沉重复钻进至桩底，为防止喷浆口堵塞，下沉时继续喷浆搅拌至设计深度位置，此时储浆桶内水泥浆正好排空。6、 搅拌提升喷浆搅拌至设计位置深度后，再次搅拌至桩顶。7、 重复搅拌为保证水泥搅拌桩的搅拌均匀性，重复搅拌下沉提升。8、清洗 向水泥浆集料斗中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 9、 桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。六、施工质量控制1、施工前仔细检查机械设备、电气设备、阀门的密封性和可靠性。2、钻机必须配有已检定合格的计量装置。3、浆液严格按预定的配比拌制，浆液拌制好后加筛过滤，以免浆液内结块，损坏压浆泵，阻塞管道。4、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送开始及结束时间。5、严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻速度、喷浆高程和停浆面。操作人员应记录下沉时间，提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。开始喷浆后，通过自动喷浆记录仪精密控制每100mm的喷浆数量，两次喷浆之和不少于设计用浆量。每根桩施工完毕，必须及时打印喷浆量等记录，并由现场旁站人员签认。6、连续供浆，拌和均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，使搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。并在排除故障后，在原桩位旁边补桩处理。7、随时检查施工记录，若发现喷浆量不足，应在旁边补桩，补桩喷浆量不小于设计用量。8、钻头提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。9、钻进过程中，遇有阻力过大、钻进太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。七、质量检测情况1、2011年7月9日-2011年7月11日由*公路工程试验检测中心对其中8根桩进行了钻孔取芯检测（附：搅拌桩检测报告）。各桩检测情况如下。序号桩号部位（m）龄期（d）芯样强度（Mpa）代表值（Mpa）水泥掺入比（%）水泥用量（Kg/m）11#0.6-1.2271.31.371243.6426.0-6.3271.143.64311.0-12.5271.743.6442#0.6-1.2261.21.301243.6455.1-5.8261.643.64612.0-12.5261.143.6474#0.8-1.4261.51.331347.2786.5-6.9261.247.27912.0-12.5261.347.27105#1.0-1.5261.91.631347.27115.3-5.7261.347.271212.3-12.7261.747.27136#1.0-1.4262.11.831347.27145.0-5.6261.547.271511.5-12.0261.947.27167#0.8-1.2262.22.131450.91176.0-6.4261.850.911812.2-12.7262.450.91198#0.7-1.2262.12.101450.91205.7-6.0261.950.912111.5-11.9262.350.91229#1.0-1.5262.22.071450.91236.5-6.9261.450.912412.6-13.0262.650.912、桩间距检测情况：131cm、128cm、130cm、130cm、131cm、129cm、130cm3、桩径检测情况50cm、52cm、51cm、51cm、53cm、50cm、52cm、51cm八、试桩总结经过试桩施工操作与检测，证明试桩采取的两喷三搅施工工艺及施工过程中采用各种保证措施有效。因此推荐采用该施工工艺进行后续水泥搅桩施工。施工过程中采取各项工艺参数：钻进速度1.0m/min；提升速度0.8 m/min；钻架竖直度：1.0%、喷浆时管道压力：0.4MP