右岸副坝0+459.35~0+760.62段开挖施工措施(修改).doc

太平右岸副坝齿槽段趾板开挖施工措施一、概述1、概况安谷水电站右岸太平副坝右副0+459.35右副0+764.62地面高程398.2m。根据地表地质测绘和钻孔资料，覆盖层厚915m，地表上部为砂壤土，厚度02.1m，结构松散，其下为砂卵砾石层，在深度13m内其结构松散稍密，下部为中密密实结构，砂卵砾石层渗透系数K=（1.55.0）10-2cm/s，属强透水层。下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、砂岩，基岩顶界面起伏，岩层倾向下游。岩体无强风化，弱风化带厚度1014m。弱风化上部岩体渗透系数K=1.010-3 cm/s，属中等透水层；弱风化下部和新鲜岩体透水率q1.55.6Lu，属弱透水层。由于右副0+459.35右副0+764.62段根据实际尚未挖到设计趾板位置时，已发现大片岩石初露。根据设计变更图纸要求，太平右岸副坝右副0+459.35右副0+764.62段趾板结构变更，取消防渗墙。为严格控制开挖范围、保证建基面开挖质量和工程进度，通过合理优化资源配置制定此开挖施工方案。2、主要工程量工程量以现场实际发生为准。二、施工布置1、施工通道：主要以修建完成的施工区通往4#渣场之间的道路；2、施工用水：主要在大渡河通过抽水泵进行抽取；3、施工用电：业主提供了10kV高压供电点，我部需从低压侧修建线路以满足施工用电需要。三、施工方案右副0+459.35右副0+764.62段上部砂卵石开挖，使用反铲挖掘机采取自上而下分层开挖的方式。岩石开挖部分采用石方开挖方式进行。因该段周围情况复杂及趾板石方开挖上方有35kv高压线穿过，为避免造成重大电力线路损坏事故。该段趾板岩石开挖采用液压锤进行岩石破碎。破碎后的岩石采用挖掘机集中后抛甩至台阶上部。挖掘机无法集中的石渣，采用人工撬挖、清扫、冲洗集中后，抛甩至台阶上部。再采用挖掘机装车运输至4#弃渣场。四、施工措施 1、测量放线：由测量工程师根据设计图纸放出趾板开挖中线、基础开挖边线控制桩，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。同时根据施工方案在趾板左侧预留宽5m深2m的暂存开挖料平台。2、砂卵石开挖：(1)在基础开挖开始之前检查、测量现有地面标高。清除施工区域内的障碍物达到设计的清淤高程。(2)根据测量放出的控制边线及设计图纸规定的坡度，采用2台CAT325挖掘机分层开挖基础，每层控制在1.5m左右，开挖过程中密切关注右侧已填筑完成副坝边坡的稳定性，开挖至坚硬砂岩为止。 (3)开挖出的砂卵石，就近堆存至堆料平台，采用1台柳工ZL50装载机配合1台CAT345挖掘机挖装，通过10台斯太尔自卸汽车运输至4#渣场堆存。 3、泥岩、砂岩开挖 (1) 根据测量放出的控制边线及设计图纸要求，对于未到建基面高程的砂岩采用带破碎头的CAT345D挖掘机进行钻破，现代200小挖掘机进行清理、出渣，人工进行细部的处理。（2）齿槽的开挖严格按照设计变更图纸进行，开挖根据现场实际情况确定开挖坡度，采用带破碎头的CAT345D挖掘机进行钻破开挖至基岩以下1m，现代200小挖掘机进行清理、出渣。1台CAT345D进行倒运至堆料平台，通过斯太尔自卸汽车运至4#渣场进行堆存。施工人员使用电镐对齿槽进行细部修整，达到设计要求为止。4、基础排水在开挖施工过程中每隔100m开挖1个2m2m1.5m的集水坑，每个集水坑配置2台7.5KW的潜水泵进行抽水，排至大渡河。同时准备3台18.5kw的潜水泵备用，当积水量较大时使用。5、边坡防护在开挖过程中派专人仔细检查边坡的稳定性，如遇危石、塌方体等及时进行清理上报。同时对坝体边坡进行防护，采用彩条布进行覆盖，避免由于机械的震动及雨水冲刷造成的边坡落石对施工人员及机械的危害。开挖完成后，对两侧边坡覆盖彩条布进行防护，为下道工序提供安全的施工环境。四、质量保证措施1、现场技术及质检人员应充分掌握此工程施工要求及质量控制重点，要严格遵照图纸及规范要求进行施工指导和质量控制。2、加强施工人员质量教育，提高质量意识，严格过程控制，上道工序未验收合格不进行下道工序的施工。3 、严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求，保证测量误差在允许范围内。五、安全保证措施1、进入工作面必须佩戴安全帽。2、强化安全教育及培训，施工作业人员要保持高度清醒和警惕，有效的防止事故的发生。3、施工机械工作时，工作幅度内不允许站立人员，避免事故发生。4、在基坑内施工时， 注意边坡的稳定性，发现问题及时撤离及上报。六、资源配置此段开挖施工主要资源配置见下表：主要施工机械配置序号机械名称型号单位数量备注1自卸汽车斯太尔台102挖掘机CAT345D台33挖掘机现代200台14装载机柳工ZL50台2