地下结构施工.docx

地下室结构施工方案 合肥华南城紫荆名都二期住宅II标段施工总承包工程地下室结构施工方案深圳市华岳建筑工程有限公司二0一六年七月十二日目 录第一章 工程概况1一、工程概况1二、地下室结构设计概况1第二章 编制依据3第三章 施工部署41、施工段及工序的划分：42、主要施工方法及措施5第四章 地下室施工71、地下室防水72、主要施工方法：71）模板工程72）钢筋工程143）混凝土工程253）脚手架工程：314）施工设备材料及劳动力组织37第五章 质量保证体系391、建立质量管理体系：392、质量管理体系结构详图如下：40第六章 安全目标及安全施工保证措施421、安全目标：422、安全保证体系423、建立健全的各项安全管理制度。424、建立安全教育制度。425、安全保证主要措施：436、防坠落及物体打击措施437、施工用电安全43第七章 雨季施工措施：45第八章 消防安全措施：46第九章 现场文明施工及环境保护措施471、建立文明施工管理体系：472、文明施工管理制度：473、现场文明施工管理的具体措施：484、环境保护措施：48第一章 工程概况一、工程概况序号项 目内 容1工程名称合肥华南城紫荆名都二期住宅二标段工程施工总承包2工程地址合肥市繁华大道与派和大道交口合肥华南城内3建设单位合肥华南城有限公司4设计单位华东建筑设计研究院有限公司5监理单位北京中城建建设监理有限公司6勘测单位安徽省城建设计研究总院有限公司7业主要求工程质量目标合格8我方承诺质量目标确保一次交验合格率100%9工程总工期总工期818日历天，计划2016年6月15日开工，2018年9月10日竣工。10投资性质（资金来源）自筹11建筑物功能商住12单体个数地下一层整体地下车库、地上10栋34层高层住宅及东侧4层商业中心二、地下室结构设计概况本工程结构形式为钢筋混凝土框剪结构，混凝土强度等级：基础垫层为C15，承台、底板、梁为：C30P6，顶梁、板C35，墙、柱C35（外墙抗渗等级P6），圈梁、门窗过梁、构造柱C20。主楼沉降后浇带范围以内混凝土强度等级同主楼。其中主楼范围内：承台、梁为C40，底板为C30，框架柱、剪力墙、连梁为C45，梁、板、楼梯为C30，圈梁、过梁、构造柱为C25。注：1)地下室底板(含承台和地梁)、外墙、水池外墙、有覆土地下室顶板的防水等级同建筑，采用防水混凝土，其抗渗等级为P6。2)用于固定幕墙的梁、柱(构造柱)、压顶均为C30；除圈梁、门窗过梁、构造柱外的二次结构均为C25。主楼内用于固定幕墙的梁、柱(构造柱)、压顶均为C30；除圈梁、门窗过梁、构造柱外的二次结构(素混凝土)均为C20。3)当主楼柱、墙与地下室外墙重合时，前者的混凝土强度等级仍按柱、墙的相关要求施工。本工程地下室采用独立基础，主楼基础为先张法预应力强混凝土管桩基础（管桩采用静压法施工）强度为C80。本工程建筑抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，地下室防水等级为二级。结构基本情况一览表分部工程名称地下室安全等级二级耐火等级一级建筑场地类别二类结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构抗震烈度7度结构用料混凝土为C15-C45商品混凝土（见前面文字说明）。钢筋HPB300、HRB400级等，连接方式：绑扎搭接、焊接、机械连接。结构概况柱截面： 450500、600600、700800、350400；梁截面： 300（350、450）800、300600（700、500）等。墙厚：300、250等；地下室底板厚300；顶板厚250、300、350，其余板厚有： 150、120等。第二章 编制依据1、本工程所有施工图纸、变更单及地下室部分的图纸会审纪要。2、国家、安徽省、合肥市颁布的现行建筑、安装工程的验收规范、操作规程、质量评定及有关法规。3、设计指定的各类标准、规范、规程。4、建筑工程施工现场管理规定。5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。6、本公司ISO9002质量保证体系和施工管理规定。第三章 施工部署1、施工段及工序的划分：1、根据本工程的特点及工期要求，将地下室施工划分为5个阶段：1）桩基施工、垫层、防水及防水保护层。2）地下一层底板钢筋砼结构。3）地下一层墙、顶板钢筋砼结构（安装预留、预埋）。4）墙板外防水及土方回填（出于现场文明施工及安全考虑，后浇带位置先用模板挡住，此处土方虚填不夯实，待浇后浇带砼时将土挖出，施工完后，再补做防水，并按设计要求回填）。2、各施工阶段工期划分及安排：1）桩基到防水保护层：40天。2）底板浇筑砼：30天。3）地下一层墙、顶板：40天。4）墙板外防水及土方回填：30天。3、各阶段施工顺序：土方、垫层：测量放线桩基施工承台及剩余土方开外，浇筑垫层砼放线，砌筑砖模、抹灰，回填、修补垫层防水施工防水保护层地下一层底板：底板钢筋、墙柱插筋制安水平施工缝下墙板吊模安装钢板止水带制安、后浇带模板和钢丝网安装防水砼浇筑。夹层顶、墙板：外墙、柱、剪力墙钢筋制安外墙、柱、剪力墙模板安装满堂脚手架搭设顶板模板制安顶板钢筋安装砼浇筑。地下一层墙、顶板：外墙、柱、剪力墙钢筋制安外墙、柱、剪力墙模板安装满堂脚手架搭设顶板模板制安顶板钢筋安装后浇带处理砼浇筑。墙板外防水及土方回填：按设计要求进行外防水施工土方回填（设计要求压实度为94%）。地下工程的关键是防水工程（包括自防水砼、外防水）及主楼底板的大体积混凝土施工。并要和各专业密切配合，在砼浇筑、土方回填前应进行各专业会签，防止预留、预埋的错漏。4、主要机械设备选用及布置垂直及水平运输：，塔吊布置在相邻主楼之间，设在地下室底板上，共布置6台QTZ80(5610)塔吊，5台臂长56m、1台臂长50m，以满足垂直运输的要求，主要负责底板以上工程的钢筋、模板、管材的垂直运输。地面水平运输由我公司车辆负责。搅拌站及输送泵：混凝土采用具有生产资质的厂家的商品砼，砼的垂直和水平运输均采用泵送。钢筋加工、木工加工设备：钢筋加工准备弯曲机4台，切断机2台，直螺纹套丝机8台，木工园盘锯8台。2、主要施工方法及措施1、工程测量根据甲方提供的测量基准点进行轴线复测及定位。并将轴网控制及高程控制点引到施工现场，同时应做永久、固定的标志，具体依据测量规范要求。测量结果必须由专人复测检查，经复测检查无误后，根据图纸放线，并将轴网及标高控制点测定无误后，由主管工程师签字，将测量、复测成果送交甲方、监理审查签认。应将地下室主要轴线标志到周边临时围墙上，以便作为地下室及上部施工的控制网。第四章 地下室施工1、地下室防水 结构自防水，底板C30及外墙砼标号为C35，抗渗等级为P6。底板做外防水，在底板混凝土垫层上做3mm厚自粘SBS防水卷材（聚酯胎）；顶板做2层外防水，一层4厚耐根刺改性沥青SBS防水卷材，一层2mm厚改性沥青防水涂膜，地漏、管道周围做附加层2厚改性沥青防水涂膜（同时应做纤维织物胎体增强处理）；外墙防水，3.3mm厚自粘SBS防水卷材（聚酯胎）。2、主要施工方法：1）模板工程概述：模板以=15mm的胶合板为主，电梯井采用筒模，梁、柱采用拼装定型块体模板，墙和顶板、楼梯等异形部位采用散拼、散拆。底板模板集水坑模板侧模采用15mm厚木胶合板，竖龙骨为50100mm方木，200mm设置一道；角部竖楞采用100mm100mm；方木横背楞为50mm100mm方木，500mm设置一道；对撑采用50mm100mm方木，撑住横楞；按照图纸设计的尺寸在现场制作完成，底模采用15mm木胶合板，木胶合板上按700mm间距开20mm直径孔排气。在集水坑、电梯井模板下方、侧模放置35mm厚的垫块，间距500梅花形布置，保证集水坑处钢筋保护层。木胶合板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时模板上浮。该部位混凝土浇筑时严格按照混凝土施工方案要求分层浇筑。具体模板支立参见下图：集水坑模板图集水坑支模图后浇带模板本工程底板后浇带采用快易收口网进行封闭，利用快易收口网与钢筋绑扎牢固。柱模：柱模板采用12mm厚多层板作面板，50mm100mm方木作背楞，背楞间距300mm；加工时做成4片，运至施工部位进行拼装，柱模板加固采用双钢管柱箍，柱箍间距300mm。对拉螺栓采用14螺栓，穿在18PVC管里面。斜撑2000mm以下每隔600设一道，2000mm以上每隔900设一道。具体模板支设参见下图。地下室墙体模板本工程地下室外墙高度主要有3.7m等，厚度有300mm、250mm等。墙模板选用木模板，主龙骨为100100木方间距200mm，次龙骨为48双钢管，距离底板顶面2000mm以下设4道间距450mm，2000mm以上间距600mm。该模板整体性强5刚度大、墙体表面观感好。面板采用15mm覆膜多层板，以保证墙体平整度。斜撑距离底板顶面2000mm以下每隔900设一道，距离底板顶面2000mm以上每隔1200设一道。本工程墙体穿墙穿墙螺栓采用16螺杆，外墙采用带止水片的止水螺杆，内墙穿墙螺杆套18PVC管。内墙门洞口模板采用12mm厚覆膜多层板制作，沿墙壁厚内外侧采用50100mm木方作为支撑。详见下图：大于500洞口模做法同地下室门窗洞口模，小于500洞口模用12mm厚多层板制作，其上下左右采用洞口加筋固定，四角采用导模筋固定，做法同门窗模板加固方法，如下图所示：梁、顶板模板模板选型顶板、梁模板选用12 mm厚多层板模板，50 mm100 mm方木做为次龙骨，间距250300mm，主龙骨为100mm100 mm木枋，多层板之间采用硬拼缝。支撑体系支撑体系为盘扣式支撑架，板下立杆间距800mm800mm；梁下立杆横向间距1200mm，纵向（沿梁跨度方向）间距1000mm,下垫50100mm通长方木；步距不超过1500mm。支撑及节点见下列图：梁模板安装：A在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。B梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按0.2%起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.3%。起拱高度不小于20mm。C梁侧模板：根据墨线安装梁侧板、压脚板、斜撑等。梁侧板制作高度应根据梁高及楼板碰旁或压旁来确定。D当梁高超过600mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。E对于结构中的弧形条，可采用先配模后安装加固的办法施工。配置方法为将弧线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。楼梯模板楼梯踏步的板底模板采用12mm厚多层板模板,次龙骨采用5010mm方木,主龙骨采用100100mm方木,现场加工制作的木框多层板模板；踏步板底支撑采用A483.5mm脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；楼梯踏步模板采用现场加工定型的模板，具体支立方法见图：后浇带模板外墙后浇带模板根据工程实际，后浇带混凝土在肥槽回填之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200100）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15厚多层板作为内模，次龙骨为50100方木间距300，主龙骨100100方木间距600，支撑参见墙体支撑图。顶板后浇带为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的板模板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，该部分模板保留。顶板模板支立时，后浇带模板与其他处分开支立，顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带混凝土浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处混凝土。模板拆除：柱模拆除以不损坏构件和棱角和表面为准，外悬挑构件在砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度8m）的砼强度达到75%之后方可拆模。鉴于废机油作脱模剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响，经试用表明：干粉脱模效果好、性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件及钢筋。本工程中准备采用此种脱模剂。2）钢筋工程本工程采用主要采用HPB300、HRB400钢筋，最大直径25。框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊接头，其余构件当受力钢筋直径22时，应采用机械连接接头或焊接接头，受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。原材技术要求和检验 钢筋原材钢筋进场时要分批验收，同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也作为一验收批。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上须有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书；钢筋进场后，材料部门要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态；进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长度）和冷弯试验；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能明显不正常现象时，要立即停止使用，并做化学成分检验。如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。直螺纹套筒套筒的尺寸偏差。套筒外径D外径允许偏差壁厚允许偏差长度允许偏差50K0.5F0.12tG0.10tK2套筒出厂要有原材试验单与套筒出厂合格证，并提供有效的型式检验报告；套筒外观检查：套筒表面无裂缝，螺牙饱满，无其它缺陷。牙形规检查丝扣合格，丝扣方向正确。套筒工艺检验：正式施工前，按照同批钢筋、同种机械连接方式的接头试件不少于3根；同时对应截取接头试件的母材进行抗拉强度试验。试件抗拉强度应大于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。构造要求总体构造要求本工程结构的环境类别：:位于室内正常环境的构件环境类别为一类，位于室内潮湿环境如卫生间、雨罩、檐沟板等以及与土、水直接接触的构件环境类别为二a类。地上一类，地下二a类；设计的保护层厚度见下表：设计的保护层厚度表环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025保护层垫块：根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：底板钢筋较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范。采用预制豆石混凝土保护层垫块。间距1000mm设置一个，垫在下铁最外侧钢筋上。楼板垫块采用塑料垫块，间距1000mm,梅花形布置。见下图。梁、柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，见上图。根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距1000mm，梅花形布置。钢筋锚固和搭接长度要求纵向受拉钢筋的最小锚固长度表钢筋类型二级抗震LaEC35C40C45HRB400级37d33d32d说明：A、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；B、任何情况下最小锚固长度不应小于250mm。纵向受拉钢筋的最小搭接长度LlE表钢筋类型二级抗震LlEC35C40C45HRB400级52d47d45d说明：A、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；B、表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率50%的情况。C、在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。钢筋接头位置排布钢筋连接时，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内。采用机械连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。详见下表：钢筋接头位置表序号部 位上铁接头位置下铁接头位置备 注1底板柱根1/4净跨范围内跨中1/3范围内2柱子、剪力墙在楼地面以上1000mm左右。纵向受力筋3梁、板跨中1/3范围内支座1/3范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率表接 头 形 式受 拉 区受 压 区搭接接头25%50%机械连接50%不受限制柱钢筋构造要求柱插筋构造：主楼底板柱插筋做法地下室车库底板基础柱插筋构造框架梁钢筋构造要求主次梁交接处附加钢筋做法：主梁两侧L（L=次梁宽度+主梁高度-次梁高度）范围内附加箍筋间距50，肢数同主梁，箍筋直径取梁箍筋直径。框架梁遇墙梁钢筋锚固：梁上铁伸入墙或梁内水平段长度0.4Lae,当水平段锚固长度不足0.4Lae时，可采用机械锚固措施，如下图所示。梁宽不同时,将宽梁钢筋尽可能伸入窄梁内,其余锚入柱内。钢筋加工钢筋加工顺序钢筋除锈钢筋调直钢筋加工放样钢筋切断钢筋弯曲成型编号堆放（同时制作钢筋马凳、墙体梯子筋、卡位筋等）加工品自检钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用边调直边除锈；钢筋调直：对成盘供应的I级钢筋采用调直机。钢筋放样：钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，保证加工后的钢筋大样的形状、尺寸符合设计要求。钢筋切断采用机械连接的钢筋的截断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在10mm内；将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量；切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。套丝加工加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格；滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液；操作人员要认真检查丝头的质量，并认真记录。经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表填写丝头加工检验记录。钢筋绑扎基本要求钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于350mm；钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；钢筋构造要求均以设计图纸规定为准。门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。底板钢筋绑扎工艺流程：弹放钢筋位置线摆放短向板下铁钢筋绑扎长向板下铁钢筋保护层垫块搁置搁置马凳绑扎长向板第一层上铁绑扎短向板第一层上铁绑扎长向板第二层上铁绑扎短向板第二层上铁水电预埋钢筋隐检验收钢筋绑扎顺序如下图所示；施工方法： A、弹放钢筋位置线：按图纸在防水保护层上弹放底板轴线、下铁东西、南北向的钢筋间距控制线和墙体构件的控制线和边线并经验收完毕；B、绑扎板下部钢筋：钢筋网交叉点要每点扎牢，保证受力钢筋不位移。C、保护层垫块搁置：板下铁绑扎完毕后，放置保护层垫块，垫块垫在下铁钢筋交叉点上，间距1000mm；第一块垫块布置于梁或墙边第二根钢筋下；D、马凳的搁置：由于本工程底板厚度较大，采用“工”字形马凳，用比基础底板钢筋高一级别的钢筋制作，间距1000mm一个。施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。在距离后浇带600mm处必须设置通长马凳；墙体钢筋的绑扎工艺流程: 修整预留插筋绑扎墙体竖向钢筋绑墙体定位横筋绑水平筋墙体拉筋加钢筋保护层垫件钢筋隐检验收；施工方法：A、第一道竖筋距暗柱主筋50mm，第一道水平筋距楼板结构面50mm；B、墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣；C、墙体竖向钢筋的锚固长度：外墙伸入底板至下铁上层钢筋处，内墙伸入底板内的长度不小于Lae；D、墙体水平筋在转角处伸入暗柱的锚固长度不小于Lae，在端头位置做90弯钩，弯钩长度为15d；如平直段长度不能满足锚固需要，通过增加钢筋端头弯钩长度以保证锚固长度要求，如下图；E、墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图：F、墙体变截面处钢筋做法如下图：G、为保证墙体保护层厚度，墙体钢筋上挂塑料垫圈，间距600mm，呈梅花型布置；H、墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋；I、水电线盒的四周增加定位措施筋，与墙体主筋绑扎牢固，将水电盒与定位筋焊接固定，并保证水电线盒的端口位置。暗柱钢筋工艺流程：套装暗柱箍筋绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑扎箍筋；施工方法：A、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先套装箍筋在甩出的柱子筋上，然后连接柱子钢筋。暗柱箍筋加密区范围同框架柱；B、暗柱纵筋要保证接头位置的合理性，并且相互错开；C、柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋端头弯钩为135，端头应相互平行，弯钩平直段长10d；D、箍筋的接头（弯钩迭合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成“八”字型。绑丝端头甩在柱内；E、绑扎时，柱第一道箍筋距楼面50mm（当与墙体水平筋冲突时，柱箍筋向下避让水平钢筋）；F、在柱筋外侧面钢筋挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。连梁钢筋工艺流程：在暗柱上穿连梁上层主筋穿箍筋固定连梁上层主筋在暗柱上穿连梁下层主筋画箍筋间距按箍筋间距绑牢垫好保护层钢筋隐检验收；施工方法：A、紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋，然后在角筋上套进箍筋，最后再穿梁其它纵向钢筋；B、连梁纵向钢筋伸入两边墙内长度Lae，且600；C、洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm，墙体内箍筋第一道距洞边100mm；D、梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。框架柱钢筋工艺流程：调整下层柱子预留筋套装柱箍筋直螺纹连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋钢筋隐检验收；施工方法：A、本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面Hn/6且hc，500mm（取其最大值），第二步与第一步错开35d且500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）B、箍筋的接头（弯钩迭合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型,绑丝端头甩在柱内。C、柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求；D、顶层柱纵筋上端锚入长度不小于Lae，边柱两侧竖筋均弯入梁或墙的一侧；E、其余与暗柱钢筋的绑扎程序和要求同。框架梁钢筋工艺流程：放主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套装箍筋穿主梁下层筋穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套装箍筋穿次梁下层筋绑扎箍筋钢筋落在板底模板上钢筋隐检验收；施工方法：A、紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，计算该跨度梁中箍筋数量，将其套装在梁纵向钢筋上。然后再穿梁其它纵向钢筋；B、在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；C、梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；D、梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹机械连接，相邻接头相互错开35d，同一截面内接头百分率不大于50；楼板钢筋绑扎工艺流程：模板上放钢筋位置线下层钢筋安装支座锚固搭接处绑扎安放马凳安装上层钢筋负弯矩筋钢筋隐检验收；施工方法：A、在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线等；B、在板底放置与保护层厚度相同的水泥垫块，间距1000mm，梅花型布置，第一块垫块布置于梁或墙边第二根钢筋下；C、在楼板下铁钢筋上放置“工”字形马凳，间距依据楼板的厚度而定，马凳采用与所架立的钢筋相同型号的钢筋；D、板中下部受力钢筋伸入支座长度不小于5d，且不小于支座宽度一半；E、板中受力钢筋遇到洞口及变标高处须截断，并锚入相邻墙内，锚入长度不小于Lae；F、双向板中平行于板短边的下部受力钢筋置于下排，平行于板长边的下部受力钢筋置于上排；G、板中预留洞、预埋管按设计图纸要求进行加固。钢筋直螺纹连接框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22时，应采用机械连接接头或焊接接头，受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好；采用直螺纹扳手进行钢筋连接施工，将两个钢筋的端头在套筒中间顶死；拧紧后的直螺纹接头用红漆做出标记。拧完后单边丝扣外露不得超过2个完整丝扣。3）混凝土工程准备工作（1）做浇筑计划浇筑之前24小时作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，以便进行生产安排及设备、机械调配。（2）机具准备及检查布料杆、串筒、振捣棒等机具设备按需要准备充足，备用的振捣棒，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。（3）人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。（4）工序交接准备混凝土浇筑前，模板、钢筋、钢构件、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠，作完工序交接检，下达混凝土浇灌通知单。混凝土浇筑的一般要求及措施（1）混凝土采用泵送到工作面，连续浇捣的方法，每个分区段一次连续浇捣完毕。（2）混凝土浇筑前必须完成对模板的预检、钢筋、预埋件和水电管线预埋的隐检；浇筑过程中必须安排专人观察模板的状况及钢筋、预埋件的情况，对碰撞变形变位的及时作相应调整。（3）梁、柱节点处混凝土强度随梁标号。（4）允许间歇时间混凝土浇筑必须连续进行，如遇到不可避免的间歇，间歇时间在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间必须按施工缝处理。（5）倾倒自由高度混凝土自料斗口下落的自由倾倒高度取2m，如果超过2m时，必须增设软管。（6）混凝土浇筑，先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土，后浇筑低等级和普通混凝土。（7）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层分段均匀布料。分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。（8）使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（400500mm）。振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。 （9）混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水应及时排除，经刮杠刮平后用木抹子搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹子压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤出来，用于表面混凝土湿润抹压。（10）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降水应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。垫层混凝土浇筑垫层混凝土的浇筑由混凝土泵车与混凝土罐车配合完成，采用臂长为42m汽车泵。垫层为100mm厚，采用C15混凝土浇筑，在浇筑时混凝土不得产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m，施工人员双手扶混凝土输送管浇筑，边浇筑边后退，用平板振捣器振捣。混凝土施工人员采用2m刮杠将垫层混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前进行压光，保证达到防水层施工要求的平整度。垫层混凝土的浇筑以流水段划分为准。混凝土带两侧用50mm100mm方木支顶，作为边模使用。12长度为500mm的钢筋棍作为地锚固定，间距为2000mm。防水保护层浇筑（1）施工人员必须穿软底鞋，不把尖锐坚硬的物体放在卷材上，以免损坏卷材。（2）砼输送管下垫废旧轮胎或橡胶垫，防止损坏防水卷材。基础底板浇筑（1）底板依据后浇带位置设置水平施工缝。采用斜面分层滚动式前进的连续浇筑方法，每层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣。（2）混凝土采用泵送到工作面，连续浇捣的方法，每个分区段一次连续浇捣完毕。（3）先浇筑基础底板混凝土，后浇筑导墙混凝土。根据工程实际情况，采用斜坡分层连续浇筑。施工时用汽车泵浇筑。底板混凝土浇筑，采用50插入式振捣棒，另外分层设标尺用来控制厚度，拉小线保证混凝土的厚度均匀。浇筑时不得在同一处连续布料，必须在3m范围内水平移动布料。布料后及时振捣，振捣完毕后用大刮杠刮平，再用木抹子抹平。（5）禁止用振捣棒铺摊混凝土。（6）上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑，时间不大于2h，严禁在分层处形成施工缝。（7）浇筑集水坑时，采用坑壁与坑底板一次浇筑的施工方法。当坑底板混凝土浇筑完后，紧接浇筑坑壁。施工中要加强对坑壁混凝土浇筑质量的控制。墙体混凝土浇筑（1） 施工流程：钢筋隐检合格模板预检合格浇筑墙体混凝土留施工缝拆模养护（2）操作方法：混凝土浇筑前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可进行混凝土的浇筑。浇筑时，用串筒进行浇筑，控制下灰高度在2m以内，墙体根部先浇50mm厚与该部位混凝土相同配比的砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。浇筑时混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m必须加设串筒或加长软管，以防止混凝土产生离析现象。墙体浇筑采用分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，浇筑中用尺杆进行控制，以防造成胀模或跑模。振捣时振点要均匀，要防止漏振、欠振，造成混凝土离析或表面出现蜂窝、麻面、气泡等弊病。浇筑墙体混凝土应连续进行，严禁出现冷缝。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆为准。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器在振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时应特别注意钢筋密集处（如墙体拐角处及门窗洞口两侧）及洞口下方混凝土的振捣，为防止漏振，在钢筋布置较密处，用A30mm振捣棒振捣。每点振捣时间为2030s左右，以混凝土表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。振捣时必须成排依次振捣。且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。洞口处的浇筑：混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土浇筑高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，并按标高线用木抹子将墙体上口找平。墙体浇筑时采用先外墙，后内墙的施工顺序。在浇筑外墙时，在外墙与内墙节点处，须在距外墙200mm处的内墙竖向快易收口网卡住，后用竖向梯子筋加强固定。具体做法如图所示。施工时从外墙大角向两个方向浇筑振捣，先浇筑振捣外墙，后浇筑振捣内墙，控制浇筑速度分层逐步推进，往返巡回进行。确保在先浇筑的混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证混凝土的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间，如此依次循环浇筑至墙顶标高。框架柱混凝土浇筑（1） 施工流程：钢筋、预埋件隐检合格模板预检合格浇筑框架柱混凝土留施工缝拆模养护（2）操作方法：浇筑时，用串筒进行浇筑，控制下灰高度在2m以内，每根框架柱根部均先浇5cm厚与该部位混凝土相同配比的减石子砂浆。本工程框架柱采用一次浇筑到顶。浇筑时将以3根框架柱编为一组，循环下料。下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m必须加设串筒或加长软管，以防止混凝土产生离析。柱混凝土采用分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，用长标尺严格控制好下灰厚度。梁板混凝土浇筑（1） 施工流程：钢筋隐检合格模板预检合格浇筑梁、板混凝土养护（2）操作方法：采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑。根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。浇筑的方法是由一端开始下灰振捣手密切配合，用“赶浆压槎法”，向前推进。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，快插慢拔，插点均匀，并用铁插尺检查混凝土厚度。板面采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，随振捣随抹平。振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。梁柱节点钢筋较密，用A30振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。顶板混凝土浇筑高度（标高）控制采用50cm高钢筋头与马凳钢筋焊接牢固，按梅花形布置，间距4m4m，钢筋上用红油漆标识50标高，收面时拉线控制。尤其注意墙、柱根部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。结构单层面积大，每区的楼板混凝土的浇筑按各自流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在结构跨中1/3区段内。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。（2）施工缝位置：楼梯施工缝留设在休息平台板的1/3范围内。后浇带混凝土浇筑后浇带浇筑时的温度应控制在15，采用高一强度等级的无收缩（或微膨胀）混凝土浇筑。（2）后浇带防水混凝土施工前，必须对施工缝处混凝土浮浆进行剔凿处理，直至见石子。将后浇带内的杂物垃圾清理干净并用清水清洗，钢筋除锈并调整顺直，钢筋保护层控制措施到位。后浇带浇筑完毕后，两侧用50100废旧方木架高，然后在其上沿后浇带方向铺废旧木（竹）胶板，板上用红白油漆刷30宽45度斜条纹。图示如下防水混凝土进入终凝(一般浇筑后46h)即覆盖，浇水湿润养护时间不少于14d。后浇带的养护时间不少于28d。后浇带浇筑完毕后，需对混凝土采取保温措施，保证环境温度在设计范围内。混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，常温下养护采用洒水养护法。（1）在已浇筑的混凝土进入终凝后（常温56h后，不超过12h）开始浇水养护。（2）浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天，后浇带养护时间不得少于28天。（3）浇水次数以能保证混凝土处于湿润状态为准。（4）在混凝土水化高峰期（浇筑后13d内）浇水次数应增加。（5）混凝土墙、柱、梁侧模板拆模后，及时覆盖湿无纺布，外包塑料布进行保湿养护。顶板混凝土终凝前，先覆盖塑料薄膜进行养护；在混凝土终凝后，直接用水管浇水养护。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土的养护应派专人负责浇水养护，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。确保养护期间混凝土始终处于湿润状态。3）脚手架工程：1、外脚手架（1）总体设计外脚手架采用全封闭落地式双排脚手架，立杆横距1.05m，纵距1.5m，大横杆步距1.5m。内立杆距结构外侧350m。连墙件两步三跨设置，根据结构特点，拉结点设置在外侧框架柱上，不满足部分在边梁预埋483.6钢管及在结构内部搭设架体进行拉接。根据混凝土结构高度最终确定外脚手架最高搭设高度。(2)垫板垫板采用厚度不小于5cm，宽度250mm,长度为4m或6m结实、耐用的松木板材。(3) 扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当地面有高差时，须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定，地面高差找坡点距立柱距离须大于0.5m，如下图示： 纵、横向扫地杆构造示意图(4)立杆立杆采用对接扣件连接，相临立柱接头不应设在同步同跨内，其高度方向错开距离应大于0.5m，同时接头中心距主节点距离应小于1/3步高（即0.5m），如下图示：立杆接头做法施工过程中，立柱顶端应高出最高作业面不小于1.5m作为防护。(5)纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧通长设置，采用对接扣件连接，接头交错布置，且不应在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm,接头中心距主节点距离应小于1/3柱距，如下图示：纵向水平杆接头构造(6)横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于纵距的 1/2。(7)连墙件借用框架柱、结构顶板埋钢管或与内部架体设置刚性连墙件，垂直间距不大于3m，水平间距不大于4.5m。形式如下图： 双排脚手架连柱构造当结构外边柱不能满足刚性连墙件设置间距要求时，应在结构顶板上埋设A483.6钢管，锚入梁内不小于300mm，外露不小于500mm，使其与外架进行可靠连接。连墙件与短钢管用双扣件连接，具体如下：连墙件埋放拉结点示意图当埋置钢管和架体都不能满足要求时，应在外脚手架该点拉钢管抛撑，对其进行整体固定，并将该点上下的连接点进行加强。连墙件须从距地2m处开始设置，竖向间距3m均匀布设。当连墙杆位于柱头梁下部位时，连墙件应低于梁底300mm，以便梁底模板支设。连接结构的杆件应水平并垂直于墙柱面设置，与架体连接的一端可略微下斜，不得上翘。(8)脚手板采用木跳板满铺于操作层作业面，每块木跳板应能跨越三根横向水平杆，当长度不够时，在适当部位加设小横杆，构造如下图。脚手板对接做法2、双排脚手架洞口及安全通道构造(1)双排脚手架洞口构造外脚手架上开设洞口时，其构造如下图示：架体底部留洞示意图 架体中留洞示意图架体中部留洞大于三跨时，其洞口两侧立杆须按双立杆设置，并在洞口上方增设纵向水平杆。所有洞口周边须按上图所示布设横向支撑，两侧立面的横向支撑应下延至地面。悬挑架留洞下方相应位置须增设外架支座构件，与结构可靠固定，使洞口两侧持力立柱及横向支撑落于支座上。(2)安全通道构造安全通道洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件，固定在横向水平杆上。洞边立柱采用双立杆。门洞构造示意图 通道构造示意图 安全通道尺寸：宽为出门洞边各4m，长度为6m。通道脚手板上应设置间距为300mm 的防滑条，木条厚度宜采用50mm。安全通道结构形式和装饰效果见下图。 安全通道结构平面图 安全通道结构立面图3、内脚手架（1）、柱钢筋焊接及绑扎专用脚手架：沿柱或墙搭设双排钢管架，立杆间距1.2m1.2m，步距1.5m，作业面满铺脚手板。（2）、梁板模板支撑架：兼作模板安装操作架用，采用承插型盘扣式支撑架，梁模板支撑架采用扣件式钢管架。承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为8。立杆纵横杆采用A483.6钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘口件距离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二道盘口件距离第一道盘口件1700mm作为第二道水平拉杆。本工程纵横水平拉杆采用900mm、1300mm两种规格布置。