毕业设计说明书.docx

小鱿鱼仿真水产素食品机械装备设计【优秀含16张CAD图纸+proe三维建模+注射模具全套课程毕业设计】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
小鱿鱼仿真水产素食品机械装备设计【优秀含16张CAD图纸+proe三维建模+注射模具全套课程毕业设计】.rar
毕业设计说明书.docx---(点击预览)
毕业设计开题报告.doc---(点击预览)
毕业设计任务书.docx---(点击预览)
proe三维建模.rar
ZSMJ-01下模板.dwg
ZSMJ-02推杆垫板.dwg
ZSMJ-03推杆固定板.dwg
ZSMJ-04动模垫板.dwg
ZSMJ-05定模固定板.dwg
ZSMJ-06上模板.dwg
ZSMJ-07型腔凹模1.dwg
ZSMJ-08型腔凹模2.dwg
ZSMJ-09定位圈.dwg
ZSMJ-10浇口衬套.dwg
ZSMJ-11动模固定板.dwg
ZSMJ-12垫块.dwg
ZSMJ-13导套.dwg
ZSMJ-14导柱.dwg
塑件.dwg
装配.dwg
压缩包内文档预览:(预览前20页/共27页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:457995    类型:共享资源    大小:4.17MB    格式:RAR    上传时间:2015-07-18 上传人:QQ14****9609 IP属地:陕西
50
积分
关 键 词:
鱿鱼 仿真 水产素食 机械装备 注塑设计 毕业设计 小鱿鱼仿真水产素食品机械装备设计 proe三维建模 注射模具全套课程毕业设计
资源描述:

仿真水产素食品机械装备设计——小鱿鱼

小鱿鱼仿真水产素食品的注塑模具设计

小鱿鱼仿真水产素食品的注射模具设计

小鱿鱼注射模具设计

小鱿鱼仿真水产素食品机械装备设计【优秀含16张CAD图纸+proe三维建模+注射模具全套课程毕业设计】

【带任务书+开题报告】【XX页@正文XXXXX字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

任务书

课题名称仿真水产素食品机械装备设计——小鱿鱼

毕业设计

基本要求、重点需要

研究的问题以魔芋为原材料制作的保健素食品越来越受国内外人士的青睐,产品需求量逐年增大。现急需开发仿真水产素食品的系列机械装备,实现机械化生产。本设计要求以魔芋为原材料完成一套小鱿鱼仿真食品模的设计以供生产使用,一套产品模同时可以产出多条小鱿鱼,同时相邻的两套模具之间可以实现装配关系,从而利于小批量生产。设计的主要内容为小鱿鱼产品图的设计,产品模零件图的设计,完成产品模装配图的绘制和设计论文一篇。

需要解决的关键问题是小鱿鱼产品图的设计及产品模的方案设计

计划

进度

安排

第1-2周   查阅资料完成开题报告。

第3-5周   对塑件进行工艺分析,完成产品图的设计和产品模方案设计。

第6-8周   确定模具基本结构,完成结构零件、型腔设计、注塑系统、冷却系统、脱模机构、排气系统等的基本草图。

第9-11周  完成产品模的设计和装配图的绘制。

第12-14周 完成设计论文的撰写。

目      录

摘要I

AbstractII

1引言- 1 -

2塑件分析- 2 -

2.1 食品塑件材料分析- 2 -

2.1.1 魔芋的基本特性- 2 -

2.1.2 魔芋材料成形条件- 2 -

2.2 食品塑件设计- 3 -

2.2.1 塑件结构设计- 3 -

2.2.2 塑件尺寸设计- 3 -

2.2.3塑件成型的工艺参数- 4 -

3模具设计- 6 -

3.1 分型面设计- 6 -

3.2 型腔布局- 7 -

3.3浇注系统设计- 8 -

3.3.1浇注系统组成- 8 -

3.3.2 浇注系统原则- 8 -

3.3.3  主流道的设计- 9 -

3.3.4 分流道的设计- 10 -

3.3.5 浇口的设计- 10 -

3.3.6 冷料穴的设计- 11 -

3.4注射模成型零部件的设计- 11 -

3.4.1成型零部件结构设计- 11 -

3.4.2 成型零部件工作尺寸的计算- 11 -

3.5 排气结构设计- 12 -

3.6脱模机构的设计- 13 -

3.6.1脱模机构的选用原则- 13 -

3.6.2  脱模机构类型的选择- 13 -

3.6.3推杆机构具体设计- 13 -

3.7模架及标准件的选用- 14 -

3.7.1模架的选用- 14 -

3.7.2标准件的选用- 14 -

3.8 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核- 15 -

3.8.1模具厚度(闭合高度)- 15 -

3.8.2 开模行程(S)的校核- 15 -

3.8.3顶出装置的校核- 15 -

4模具材料的选用- 16 -

4.1成型零件材料选用- 16 -

4.2注射模用钢种- 16 -

5总结- 18 -

参考文献- 19 -

致谢- 20 -

附件- 21 -

摘要

随着社会的发展及进步,人们从物质追求向精神追求迈进,由于人们对于自身的生活质量越来越关注,在饮食方面不但要吃得好更要吃得健康。因而以魔芋为原料制作的保健素食品越来越受人们的青睐,以魔芋为原料制作零食为儿童及青少年提供了健康的休闲小吃。针对儿童的需求,为了增加食品的食趣与美观,设计卡通鱿鱼外形的模具装备。该模具设计属于注塑类模具,对食品塑件进行造型设计,对模具进行结构设计,使模具结构比较于其他模具简单,美观,提高模具使用效率。

通过这次模具设计,对模具设计及模具结构进行学习,在对模具结构分析及设计的过程中结合机械设计制造及其自动化专业的知识,对本专业知识进行系统的温故知新,并提升CAD绘图水平,加深对本专业的认识,为走出校园进入社会做好准备。

关键词:食品加工;模具设计;注塑模具

Abstract

With the development and progress of society, people from the pursuit of the spirit of the pursuit of material to move, because people more attention to the quality of life and their own, in the diet should not only eat well, eat more healthy. Therefore with Konjac as raw material of health food is more and more popular for the production of raw materials, konjac snacks provide a healthy snack for children and adolescents. According to the needs of children, in order to increase the food items and beautiful food, the shape of the mold and equipment design of cartoon. The design of the mould of injection mould for plastic parts, products design, the structural design of the mold, the mold structure compared to other mold is simple, beautiful, improve efficiency in the use of mold.

Through the mold design, the mold design and mold structure learning, combined with mechanical engineering and automation professional knowledge in the process of the die structure analysis and design of the new system, the specialized knowledge, and enhance the level of the CAD drawing, deepen their understanding of the professional, ready to go out of the campus into the community.

Keywords: food processing; mold design

1引言

模具设计与制造是国家机械生产制造的一个重要板块,模具设计在电子、汽车、机电、电器、仪器、仪表、家电、通信等产品生产占有重要地位,绝大数的零部件都要依靠模具成形。模具能大大提高产品的生产率,缩短生产周期,模具的设计是生产模具的过程,是将原材料转为模具的过程。模具设计的流程有模具结构方案的确定,模具设计,制定工艺流程,模具装配,试模与调整,检验。模具设计包括塑料模设计、冲压模设计等。

本模具以魔芋为原料制作零食,该健康休闲类小吃的消费主体为儿童与青少年。儿童与青少年由于生长发育的需要需补充大量的能量,因而儿童与青少年偏爱零食。在当下,健康平衡是人们对于饮食的主要要求,对于零食人们也追求在补充能量的同时有益于身体健康。魔芋性温、辛,有毒;可活血化瘀,解毒消肿,宽肠通便,主治便秘腹痛、咽喉肿痛、牙龈肿痛等症。魔芋还具有补钙、平衡盐分、洁胃、整肠、排毒减肥、预防动脉硬化、防治心脑血管疾病、降低胆固醇提高免疫力、防治肿瘤和癌症等作用,更是糖尿病患者理想食品。因而以魔芋为原料制作的保健素食品越来越人们的青睐,而儿童与少女都偏爱可爱的卡通图案,为了更好的吸引儿童与青少年,本模具是以生产卡通鱿鱼外形食品的模具装备。

本模具用于食品成型,属于注塑类模具,模具结构比较于其他模具简单,提高模具使用效率。通过对动模定模设计,对整个模具进行结构设计,编制模具加工工艺流程。通过设计对机械加工工艺流程进行整体复习,掌握模具设计方法,学习模具设计流程。在这次设计过程中,对于出现的各种问题,通过导师指点进行对知识漏洞的补缺补漏,锻炼熟练查询手册、查阅资料的能力,提高绘图能力。

2塑件分析

2.1 食品塑件材料分析

2.1.1 魔芋的基本特性

魔芋富含的葡甘露聚糖是一种优质的膳食纤维,对促进肠胃蠕动、帮助消化有很好的作用,对于预防肥胖症、心血管病、癌症等疾病十分有益。日本厚生省对魔芋的保健作用非常重视,并规定在中小学配餐中要有适当的魔芋食品,并进行广泛的宣传活动,因而日本是魔芋食品销量最多的国家。近几年来,我国深圳、武汉、天津等地一些中外合资企业,利用魔芋加工制造的面条和素鱿鱼、素虾仁、素腰花、素肚片等仿生食品,主要出口日本、韩国、新加坡、港台和东南亚等国家或地区。魔芋食品消费市场不仅巨大,而且呈扩大之势。高纤维食品在欧美国家越来越受到广泛重视。高纤维食品需求的增加,将使魔芋食品得到更多的关注。面对广大市场,为了适应儿童与青少年需要,生产以而针对儿童设计魔芋零食,本次设计就是以此为基点,设计生产一套卡通鱿鱼造型的模具。

魔芋的主要成分是葡甘露聚糖,该糖是天然植物中分子量最大的一种物质,具有水溶、增稠、胶凝、成膜、粘结、稳定、悬浮等数十种理化特性,用途非常广泛。

参考文献

[1]阳恩贵,曾 毅,龚治辉. 不锈钢壳体冲压工艺与模具设计[J]. 机电工程技术,2015,01:63-65.

[2]曲长龙,李浩然,周秀海. Pro/ENGINEER在模具设计中的应用[J]. 农机使用与维修,2015,02:27-28.

[3]周友松,熊英,周笃祥. 浅谈我国模具设计与制造[J]. 中国高新技术企业,2014,04: 33-34.

[4]赵显云. 模具设计中的问题及解决方案探讨[J]. 硅谷,2014,05:187+185.

[5]丁鹏,王林红. 压机后罩冲压工艺分析及模具设计[J]. 模具技术,2014,04:26-30.

[6]李学忠,刘晓. 基于Pro/E和MasterCAM的饮料瓶模具设计与数控加工[J]. 包装工程,2014,17:76-78+96.

[7]张正良. 模具设计的几种方法[J]. 黑龙江科技信息,2014,21:97.

[8]吕华冲,侯瀚森,蒋子琪,陈勇,朱晓天. 不锈钢模具设计研究[J]. 家电科技,2014,09:58-59.

[9]狄远德,徐家连. CAD/CAM在模具设计与加工中的关键技术[J]. 西安科技大学学报,2014,01:115-118.

[10]Christian Hopmann,Paul Walach. Minimising Centering Errors of Injection-Compression Moulded Plastics Lenses[J]. Micro and Nanosystems,2014,61.

[11]  王家庆、曹阳根、李德群、马家禄. 塑料模具设计手册. 第3版.北京: 机械工业出版社, 2002: 127-247.


内容简介:
说明书 设计题目: 仿真水产素食品机械装备设计 -小鱿鱼 专业年级: 机械设计制造及其自动化 学 号: 姓 名: 指导教师、职称: 2015 年 5 月 17 日 nts 目 录 摘要 . I Abstract . II 1引言 . - 1 - 2塑件分析 . - 2 - 2.1 食品塑件材料分析 . - 2 - 2.1.1 魔芋的基本特性 . - 2 - 2.1.2 魔芋材料成形条件 . - 2 - 2.2 食品塑件设计 . - 3 - 2.2.1 塑件结构设计 . - 3 - 2.2.2 塑件尺寸设计 . - 3 - 2.2.3 塑件成型的工艺参数 . - 4 - 3模具设计 . - 6 - 3.1 分型面设计 . - 6 - 3.2 型腔 布局 . - 7 - 3.3浇注系统设计 . - 8 - 3.3.1 浇注系统组成 . - 8 - 3.3.2 浇注系统原则 . - 8 - 3.3.3 主流道的设计 . - 9 - 3.3.4 分流道的设计 . - 10 - 3.3.5 浇口的设计 . - 10 - 3.3.6 冷料穴的设计 . - 11 - 3.4注射模成型零部件的设计 . - 11 - 3.4.1 成型零部件结构设计 . - 11 - 3.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 . - 11 - nts 3.5 排气 结构设计 . - 12 - 3.6脱模机构的设计 . - 13 - 3.6.1 脱模机构的选用原则 . - 13 - 3.6.2 脱模机构类型的选择 . - 13 - 3.6.3 推杆机构具体设计 . - 13 - 3.7模架及标准件的选用 . - 14 - 3.7.1 模架的选用 . - 14 - 3.7.2 标准件的选用 . - 14 - 3.8 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 . - 15 - 3.8.1 模具厚度(闭合高度) . - 15 - 3.8.2 开模行程( S)的校核 . - 15 - 3.8.3 顶出装置的校核 . - 15 - 4模具材料的选用 . - 16 - 4.1成型零件材料选用 . - 16 - 4.2注射模用钢种 . - 16 - 5总结 . - 18 - 参考文献 . - 19 - 致谢 . - 20 - 附件 . - 21 - nts I 摘要 随着社会的发展及进步,人们从物质追求向精神追求迈进,由于人们对于自身的生活质量越来越关注,在饮食方面不但要吃得好更要吃得健康。因而以魔芋为原料制作的保健素食品越来越受人们的青睐,以魔芋为原料制作零食为儿童及青少年提供了健康的休闲小吃。针对儿童的需求,为了增加食品的食趣与美观,设计卡通鱿鱼外形的模具装备。该模具设计属于注塑类模具,对食品塑件进行造型设计,对模具进行结构设计,使模具结构比较于其他模具简单,美观,提高模具使用效率。 通过这次模具设计,对模具设计及模具结构进行学习,在对模具结构分析及设计的过程中结合 机械设计制造及其自动化专业的知识,对本专业知识进行系统的温故知新,并提升 CAD绘图水平,加深对本专业的认识,为走出校园进入社会做好准备。 关键词: 食品加工;模具设计;注塑模具 nts II Abstract With the development and progress of society, people from the pursuit of the spirit of the pursuit of material to move, because people more attention to the quality of life and their own, in the diet should not only eat well, eat more healthy. Therefore with Konjac as raw material of health food is more and more popular for the production of raw materials, konjac snacks provide a healthy snack for children and adolescents. According to the needs of children, in order to increase the food items and beautiful food, the shape of the mold and equipment design of cartoon. The design of the mould of injection mould for plastic parts, products design, the structural design of the mold, the mold structure compared to other mold is simple, beautiful, improve efficiency in the use of mold. Through the mold design, the mold design and mold structure learning, combined with mechanical engineering and automation professional knowledge in the process of the die structure analysis and design of the new system, the specialized knowledge, and enhance the level of the CAD drawing, deepen their understanding of the professional, ready to go out of the campus into the community. Keywords: food processing; mold design nts - 1 - 1 引言 模具设计与制造是国家机械生产制造的一个重要板块,模具设计在电子、汽车、机电、电器、仪器、仪表、家电、通信等产品生产占有重要地位,绝大数的零部件都要依靠模具成形。模具能大大提高产品的生产率,缩短生产周期,模具的设计是生产模具的过程,是将原材料转为模具的过程。模具设计的流程有模具结构方案的确定,模具设计,制定工艺流程,模具装配,试模与调整,检验。模具设计包括塑料模设计、冲压模设计等。 本模具以魔 芋为原料制作零食,该健康休闲类小吃的消费主体为儿童与青少年。儿童与青少年由于生长发育的需要需补充大量的能量,因而儿童与青少年偏爱零食。在当下,健康平衡是人们对于饮食的主要要求,对于零食人们也追求在补充能量的同时有益于身体健康。魔芋性温、辛,有毒;可活血化瘀,解毒消肿,宽肠通便,主治便秘腹痛、咽喉肿痛、牙龈肿痛等症。魔芋还具有补钙、平衡盐分、洁胃、整肠、排毒减肥、预防动脉硬化、防治心脑血管疾病、降低胆固醇提高免疫力、防治肿瘤和癌症等作用,更是糖尿病患者理想食品。因而以魔芋为原料制作的保健素食品越来越人们的青睐 ,而儿童与少女都偏爱可爱的卡通图案,为了更好的吸引儿童与青少年,本模具是以生产卡通鱿鱼外形食品的模具装备。 本模具用于食品成型,属于注塑类模具,模具结构比较于其他模具简单,提高模具使用效率。通过对动模定模设计,对整个模具进行结构设计,编制模具加工工艺流程。通过设计对机械加工工艺流程进行整体复习,掌握模具设计方法,学习模具设计流程。在这次设计过程中,对于出现的各种问题,通过导师指点进行对知识漏洞的补缺补漏,锻炼熟练查询手册、查阅资料的能力,提高绘图能力。 nts - 2 - 2 塑件分析 2.1 食品塑件材料分析 2.1.1 魔芋的基本特性 魔芋富含的葡甘露聚糖是一种优质的膳食纤维,对促进肠胃蠕动、帮助消化有很好的作用,对于预防肥胖症、心血管病、癌症等疾病十分有益。日本厚生省对魔芋的保健作用非常重视,并规定在中小学配餐中要有适当的魔芋食品,并进行广泛的宣传活动,因而日本是魔芋食品销量最多的国家。近几年来,我国深圳、武汉、天津等地一些中外合资企业,利用魔芋加工制造的面条和素鱿鱼、素虾仁、素腰花、素肚片等仿生食品,主要出口日本、韩国、新加坡、港台和东南亚等国家或地区。魔芋食品消费市场不仅巨大,而且呈扩大之势。高纤维食品在 欧美国家越来越受到广泛重视。高纤维食品需求的增加,将使魔芋食品得到更多的关注。面对广大市场,为了适应儿童与青少年需要,生产以而针对儿童设计魔芋零食,本次设计就是以此为基点,设计生产一套卡通鱿鱼造型的模具。 魔芋的主要成分是葡甘露聚糖,该糖是天然植物中分子量最大的一种物质,具有水溶、增稠、胶凝、成膜、粘结、稳定、悬浮等数十种理化特性,用途非常广泛。 2.1.2 魔芋材料成形条件 魔芋中的葡甘露聚糖,是由分子比 1:1.6 1.7的葡萄糖和甘露糖残基通过 -1, 4糖苷键聚合而成的高分子杂多糖。葡甘聚糖又是一种植物 胶,其粘度更高,在 PH 值降低到 3.8 以下仍保持稳定而不沉淀,可分散于 PH 值为 4.07.0 的热水或冷水中并形成高粘度溶液。 魔芋豆腐成形方式: 1.温浆 将魔芋磨成浆液,掺入 5%生石灰水后用小火煮,使锅内温度保持 35向40,经 1夜 (约 8 小时 ),当其凝固并变成灰白色时冷却切块,再加清水用高温煮熟。 2.冻浆 将加碱后的魔芋浆液倒人锅中,低温冰冻使浆液经冷冻后凝结成块。 3.直接用葡甘露聚糖按重量加入 2545 倍的水,充分搅拌后加热制成。 4.用魔芋精粉 1 份投入重 4090倍的水中,不断搅动,旺火烧沸 ;然后,控制火力,维持沸腾状态,当魔芋精粉颗粒由固态变成液态溶胶时,加入 4%10%的苏打 (元水碳酸锅 ),或石灰等碱性物质,作凝固剂,继续烧煮。当溶胶开始凝固时关掉火,保持几分钟。待凝胶表面不粘手时加热水或冷水,翻动凝胶块,大火煮沸,直至凝胶有弹性时,关火,从锅中取出即可。 nts - 3 - 注意事项: 1.在磨制芋糊、煮制、凝固成型等过程中,不能与酸类、油脂接触,用具也不能沾上酒或泊,以免引起碱性被中和而无法凝固,或葡甘露聚糖被水解而造成失败。 2.加工过程中,要尽量减少魔芋切面与空气接触的时间。块茎去皮后要浸入清水中,减轻氧化程度。块茎切丝、切片后,抓紧熟化,或浸入 1%石灰水或浓盐水中,避免褐变。同时,要尽量避免与铁、铜等器具接触。灰白色或灰黑色。 2.2 食品塑件设计 在模具设计之前需要对塑件形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析,只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。 2.2.1 塑件结构设计 由于注射制品为食品魔芋在冷却过程中产生收缩,有利于脱模。因而在此不考虑脱模力过大拉伤制品表面及其脱模斜度。 食品塑 件的厚度,是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的厚度对于注射成型生产具有极为重要的影响,它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下,塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大,生产成本提高,更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度,使成型周期延长,另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则在脱模、装配、使用中会发生变形,影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀,以 避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚一般在 1 4mm ,最常用的数值为 2 3mm 。由于该塑件为食品塑件,注塑原料为液体,在脱模时较为容易变性,因而塑件厚度为 10mm 。 2.2.2 塑件尺寸设计 塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格,由于该塑料制品为食品魔芋,流动性能极好,塑件卡通鱿鱼尺寸如图 2-1鱿鱼塑件 CAD三视图所示,具体结构和尺寸详见图纸,该塑件结构并不太 复杂都由圆弧和直线组成。 nts - 4 - ( a)主视图 ( b)侧视图 ( c)俯视图 图 2-1 鱿鱼模型塑料 CAD三视图 2.2.3 塑件成型的工艺参数 利用 软件对该 生产的塑件 进行三维 的 实体造型,然后 再 用分析模块对 该制造产品 进行质量 的 特性分析,输入 其 材料 的 密度(魔芋粉丝的密度为 0.7780.779 3/cmg ),即可以得出该塑件制品的体积约为 3.22 3cm ,质量 约 为 2.51 克。 由于塑件的体积和质量相差不大,根据工艺参数(尤其是注射压力),综合考虑注塑中的各种因素,选定的注射机为 30 ZXS 。注射的方式为柱塞式,而该注塑方式的有关性能参数为: 额定注射量 : 50 3cm 注射压力 : 119MPa 注射行程 : 130mm 注射时间 : 2.9 S 合模力 : 250KN 最大成型面积 : 90 3cm 最大开模行程 : 160mm 模具最大厚度 : 180mm 模具最小厚度 : 60mm 模板最大距离 : 340mm 合模方式 : 液压 -机械式 注射量的校核 我们在设计模具时,必须使其在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的 80%以内。校核公式为: mmnm %8021 ( 2-1) 式中 n -型腔数量 nts - 5 - 1m -单个塑件的体积( 3cm ) 2m -浇注系统所需塑料的体积( 3cm ) 本设计中: n =8 1m 3.22 3cm 2m =2.27 3cm m 50 3cm 4050%8003.2827.222.3821 mnm ( 2-2) 注射量符合要求 nts - 6 - 3 模具设计 注塑模具设计内容包括了分型面设计、型腔设计、浇注系统设计、成形零部件设计、排气机构设计、脱模机构设计等,过程如下图所示。 图 3-1 模具设计流程图 3.1 分型面设计 将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分,它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料,当成型时又必须接触封闭,这样的接触表面称为分型面,它是决定模具结构的重要因素,每个塑件的分型面可能只有一种选择,也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。 选择分型面时,应从以下几个方面考虑: 1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处; 2)使塑件在开模后留在动模上; nts - 7 - 3)分型面的痕迹不影响塑件的外观; 4)浇注系统,特别是浇口能合理的安排; 5)使推杆痕迹不露在塑件外观表面上; 6)使塑件易于脱模。 综合考虑各种因素,并根据本模具制件的外观特点,受用平面分型面,并选择在塑件的最大平面处,开模后塑件留在动模一侧,从俯视图可见 a为分型面,如图 3-2分型面图所示。 a 图 3-2 分型面图 3.2 型腔布局 型腔的布局与浇注系统的布置密切相关 ,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力 ,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔 ,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短,同时采用平衡流道。型腔布局由图 3-3型腔布局方式图所示。 nts - 8 - 图 3-3型腔布局方式图 3.3 浇注系统设计 浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道,浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类,本设计中采用普通流产浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。 3.3.1 浇注系统组成 普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分,如图 3-4普通流道浇注系统图所示。 1主要地浇道 2第一个分支浇道 3第二个分支浇道 4第三个分支浇道 5浇口 6型腔 7冷料穴 图 3-4 普通地流道浇注系统 3.3.2 浇注系统原则 在设计浇注系统时应考虑下列有关因素: a)、塑料成型特性:设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求,以保证塑件质量。 b)、模具成型塑件的型腔数:设置浇注系统还应考虑到模具是一模一腔或一模多腔,浇注系统需按型腔布局设计。 c)、塑件大小及形状:根据塑件大小,形状壁厚,技术要求等因素,结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置,保证正常成型,还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题,从而采取相应的措施或留有修整的余地。 nts - 9 - d)、塑件外观:设置浇 注系统时应考虑到去除、修整进料口方便,同时不影响塑件的外表美观。 e)、冷料:在注射间隔时间,喷嘴端部的冷料必须去除,防止注入型腔影响塑件质量,故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。 3.3.3 主流道的设计 主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始,到分流道为止的塑料熔体的流动通道。 ( 1)、主流道的尺寸 设计中选用的注射机为 XS-Z-30,其喷嘴直径为 4mm ,喷嘴球面半径为 12mm ,根据图3-5,主流道 各具体尺寸如下: 图 3-5 主流道尺寸示意图 mmd 514 3 mmR 14212 mmH 9.2 L mm5.29 2tan2 LdDmm5.6 ( 2)、主流道衬套的形式 选用如图 3-6所示类型的衬套,这种类型可防止衬套在塑料熔体反作用下退出定模。将主流道衬套和定位球设计成两个零件,然后配合固定在模板上,衬套与定模板的配合采用67 /mH。 nts - 10 - 图 3-6主流道衬套及其固定形式 ( 3)、主流道衬套的固定 用嵌入式定位环压住主流道衬套大端,定位环与注射机模板上的定位孔之间的配合采用 1111/bH 。 3.3.4 分流道的设计 分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道,分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。本设计中由于塑件排布比较紧凑 ,且采用潜伏式浇口,在推杆上削去一小块作为流道进行注射。在主流道设计好以后,推杆位置离它很近,故无需设置分流道而直接经浇口注入推杆而使熔体充满型腔。 3.3.5 浇口的设计 浇口出叫进料口,是连接分流道与型腔的通道。它有两个功能:一是对塑料熔体流入型腔起着控制作用;另一个是当注射压力撤销后封锁型腔,使型腔中尚未固化的塑料不会倒流。常向的浇口形式有直接浇口,侧浇口,潜伏式浇口, 扇形浇口,圆盘式浇口,环形浇口等。 浇口的位置选择原则: 浇口的位置与塑件的质量有直接影响。在确定浇口位置时,应考虑以下几点: 1. 熔体在型腔内流动时,其动能损失最小。要做到这一点必须使 1)流程 (包括分支流程 )为最短; 2)每一股分流都能大致同时到达其最远端; 3)应先从壁厚较厚的部位进料; 4)考虑各股分流的转向越小越好。 2. 有效地排出型腔内的气体。 根据浇口选用原则和为保证塑件表面质量及美观效果,采用潜伏式浇口。 nts - 11 - 3.3.6 冷料穴的设计 主流道的末端需要设置冷料穴以往上制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降,如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量,为防止这一问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴以便将这部分冷料存留起来。 冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上,其标称直径与主流道直径相同或略大一些,这里取为 mm5 ,最终要保证冷料体积小于冷料穴体积。冷料穴的形式有多种,这里采用倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它与推杆配用,开模时倒锥形的冷料穴通过内部的 冷料先将主流道凝料拉出定模,最后在推杆的作用下将冷料和和主流道凝料随制品一起被顶出动模。 3.4 注射模成型零部件的设计 模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。一般包括凹模、凸模、型环和镶块等。成型零部件直接与塑料接触,成型塑件的某些部分,承受着塑料熔体压力,决定着塑件形状与精度,因此成型零部件的设计是注射模具的重要部分。 成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用,长期工作后晚发生磨损、变形和破裂,因此必须合理设计其结构形式,准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度、刚度和良好的表面质量。 3.4.1 成型零部件结构设计 成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下,从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。 1)、凹模的设计 凹模也称为型腔,是用来成型制品外形轮廓的模具零件,其结构与制品的形状、尺寸、使用要求、生产批量及模具的加工方法等有关,常用的结构形式有整体式、嵌入式、镶拼组合式和瓣合式四种类型。 本设计中采用整体式凹模,其特点是结构简单,牢固可靠,不容易变形,成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹,还有助于减少注射模中成型零部件的数量,并缩小整个模具的外形结构尺寸。 3.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸,主要有型腔和型芯的径向尺寸,型腔的深nts - 12 - 度尺寸和型芯的高度尺寸,型芯和型芯之间的位置尺寸,以及中心距尺寸等。 在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。影响 塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率,模具成型零部件的制造误差,模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。 因为模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨损量大多凭经验决定,按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量计算型芯型腔的尺寸有一定的误差,这里塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后,因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小,收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一,由于魔芋食品配方的不同,其收缩率也不同,这里以 PS 材料的平均收缩率为 0.6%进行计算, 刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为: BBA 006.0 ( 3-1) 式中 A 模具成型零部件在常温下的尺寸 B 塑件在常温下实际尺寸 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的 1/3 1/4,或取 IT7 8级作为模具制造公差。在此取 IT8 级,型芯工作尺寸公差取 IT7级。模具型腔的小尺寸为基本尺寸,偏差为正值;模具型芯的最大尺寸为基本尺寸,偏差为负值,中心距偏差为双向对称分布。各成型零部件工作尺寸的具体数值见图纸。 3.5 排气结构设计 排气是注射模设计中不可忽视的一个问题。在注射成型中,若模具排气不良,型腔内的气体受压缩将产生很大的背压,阻止塑料熔体正常快速充模,同时气体压缩所产生的热使塑料烧焦,在充模速度大、温度高、物料黏度低、注射压力大 和塑件过厚的情况下,气体在一定的压缩程度下会渗入塑料制件内部,造成气孔、组织疏松等缺陷。特别是快速注射成型工艺的发展,对注射模的排气系统要求就更为严格。 在塑料熔体充模过程中,模腔内除了原有的空气外,还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气、塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体,塑料中某些添加剂挥发或化学反应所生成的气体。常用的排气方式有利用配合间隙排气,在分型面上开设排气槽排气,利用推杆运动间隙排气等。 由于本次设计中模具尺寸不大,本设计中采用间隙排气的方式,而不另设排气槽,利用间隙排气,以不产生 溢料为宜,其值与塑料熔体的粘度有关。 nts - 13 - 3.6 脱模机构的设计 塑件从模具上取下以前还有一个从模具的成型零部件上脱出的过程,使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件,推出零件固定板和推板,推出机构的导向和复位部件等组成。 3.6.1 脱模机构的选用原则 ( 1) 使塑件脱模时不发生变形(略有弹性变形在一般情况下是允许的,但不能形 成永久变形); ( 2) 推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排; ( 3) 推杆的受力不可太大,以免造成塑件的被推局部产生隙裂; ( 4) 推杆的强度及刚性应足够,在推出动作时不产生弹性变形; ( 5) 推杆 位置痕迹须不影响塑件外观; 3.6.2 脱模机构类型的选择 推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构,机动推出机构,液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构、套管推出机构、推板推出机构、推块推出机构、利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。 3.6.3 推杆机构具体设计 本设计中采用台肩形式的圆形截面推杆,设计时推杆的直径根据不同的设置部位选用不同的直径,其中两个为 mm,两个为 mm,见图( 0)。推杆端平面不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合一般为 9/98/8 fHfH 或 ,其配合间隙不大于所用溢料间隙,以免产生飞边, PS塑料的溢料间隙为 mm06.004.0 。 推杆固定和复位如图 3-7推杆固定和复位所示 图 3-7 推杆固定和复位 nts - 14 - 3.7 模架及标准件的选用 3.7.1 模架的选用 从上面地设计过程得到,然后再跟模具的强度跟刚度结合一下,各个模板的代号和大小如下所示: 3.7.2 标准件的选用 为了便于模具的装配,减少繁重的设计和制造工作量,缩短生产准备时间和降低成本,一些模具都选用标准零件,本设计中的标 准零件选用如下: 导柱 GB4169.4-84 14 63 18 4个 导套 GB4169.2-84 14 18 4个 推杆 GB4169.1-84 3 90 3个 复位杆 GB4169.1-84 12 33 4个 内六角螺钉 GB70-85 M 14 67 4个 M 10 22.5 4个 M 14 21 4个 M 5 11 4个 nts - 15 - 3.8 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 3.8.1 模具厚度(闭合高度) 模具闭合高度必须满足以下公式 m a xm in HHH ( 3-2)式中 minH -注射机允许的最大模厚 maxH-注射机允许的最小模厚 本设计中 18017060 H ( 3-3) 符合要求 3.8.2 开模行程( S)的校核 模具开模后为了能够方便的取出制件,要求其能有足够的开模距离,这就是开模行程,它是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。 注塑机的开模行程必然是有限的,设计模具必须校核所选注射机的开模行程,才能便与模具的开模距离相适应。对于液压 -机械式合模机构的注射机,其开模行程与模具厚度无关,对于单分型面注射模 应有: mmHHSS 10521m a x ( 3-4) 式中 1H -推出距离 2H -包括浇注系统凝料在内的塑件高度 本设计中 maxS=160mm 1H = 15 mm 2H = 15 mm 经计算,符合要要求。 3.8.3 顶出装置的校核 在设计模具推出机构时,我们需要校核注射机顶出的顶出形式,特别要注意在两侧顶出时模具推板的面积是否能覆盖注射机的双顶杆,注射机的最大顶出距离必须要保证能将塑件从模具中脱出。 而 XS-Z-30型注射机其为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。 nts - 16 - 4 模具材料的选用 正确选用模具各部分零件的材料,是注射模具设计过程中的一项重要工作,它直接影响模具的使用寿命,加工成本以及制品的成型质量。选择模具材料时,需要根据模具工作条件,从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。 4.1成型零件材料选用 成型零件材料选用的要求如下: ( 1)、机械加工性能良好 ( 2)、抛光性能良好 ( 3)、耐磨性和抗疲劳性能好 ( 4)、具有耐腐蚀性能 4.2注射模用钢种 热塑性注射模成型零件的毛坯,其中的凹模模具供应,由于是食品的加工这里选用0Cr18Ni9不锈钢 ,具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。热处理规范:固溶 1010 1150 快冷 ,除应力退火。 参考文献 2表 11-1、 11-2,本设计模具材料选用情况如下: 塑料模具钢材选用, PS 塑料适用钢种 PMS, SM2。其它模具选材见表 4-1 模具选材情况表: 名称 要求 材料 处理 导柱、导套 外表具有耐磨性、还具有一定地韧性,不容易折断,不容易弯曲 T8( A) 表面淬火 HRC55 主流道衬套 很耐磨,而且比较不容易被腐蚀 45钢 表面淬火 HRC55 具有较好地 nts - 17 - 成型零部件 强度,较高地耐磨性,不容易变形,重点是还不容易被腐蚀 Cr12MoV 淬火 中温回火 HRC55 推杆、拉料杆等 具有高强度,高耐磨性 T8( A) 淬火 低温回火 HRC55 多种模板、推板、还有固定板、还有模座等 一定的强度和刚度 45 钢 调质 HBS200 表 4-1模具选材情况 nts - 18 - 5 总结 本次塑料模具设计,不仅让我学习了塑料成型性能与模具结构特点,了解了注射工艺参数,塑件表面粗糙度以及制造精度等,并且学会了在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计的合理性可行性。通过这次设计,我深刻的了解了注射模设计概况,熟悉了注射设备同时也基本掌握了注射成型的一般原理
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:小鱿鱼仿真水产素食品机械装备设计【优秀含16张CAD图纸+proe三维建模+注射模具全套课程毕业设计】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-457995.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!